某市残疾人康复中心施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第73页 共74页目录第一章 施工方案及技术措施第 1 页第二章 质量管理体系与措施第29页第三章 安全管理体系与措施第46页第四章 环境保护管理体系与措施第49页第五章 工程进度计划与保证措施第54页第六章 主要施工机具及劳动力配置计划第61页第七章 新工艺、新技术、新材料的使用及效果第63页第一章 施工方案及技术措施（一）编制依据及执行标准1.编制依据（1）固原市残疾人康复中心建设项目招标文件。（2）固原市残疾人康复中心建设项目施工图纸。（3）中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版。（4）本工程的实际情况、特点以及我公司的技术力量配备情况。（5）类似工程的施工经验。执行标准工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202-2002）人防工程施工及验收规范（GBJ13-90）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）组合钢模技术规范（GBJ50214-2001）钢筋焊接接头实验方法标准（JBJ/T127-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量检验评定标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）混凝土质量控制标准（GB50164-92）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）建筑施工安全检查办法（JGJ95-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电案前技术规程（JGJ46-88）采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）（二）工程概况固原市残疾人康复中心建设项目，本项目位于固原市原州区明堡路以北，建设用地面积7766.63平方米。工程项目包括：残疾人康复中心、服务生活用房，给排水系统、采暖及通风系统、电气消防系统工程。固原市残疾人康复中心（1）建筑概况序号项目内 容1建筑功能固原市残疾人康复中心2建筑层数地上七层3建筑面积()总建筑面积6786.004建筑层高（m）一层4.2米，三、四、五、六、七层3.6米5建筑高度（m）室内外高差0.45m檐口高度(m)26.4m6建筑防火耐火等级为一级7外装修外墙装修外墙面大部分为青灰色真石漆墙面；80厚无机不燃改性聚苯保温板。门窗工程门：乙级、丙级防火门，普通实木门。窗：断桥铝合金（6高透光LOW-E+12A+6透明）中空玻璃窗，中空塑钢防火窗。屋面工程1、青琉璃瓦。2、40mm厚C20细石混凝土找平层（配4150150钢筋网）。3、防水层：4mm厚SBS改性沥青防水卷材。4.粘结层。5、40mm厚C20细石混凝土找平层。6、60mm厚B1级挤塑聚苯保温板。7、钢筋混凝土屋面。8内装修楼地面卫生间防滑地砖地面2厚非焦油聚氨酯涂膜防水层四周泛起150高（从室内地面起），20厚聚苯乙烯泡沫塑料绝热层，50厚水泥砂浆填充层，10厚防滑地砖面层。办公室、值班室、收费挂号室、培训室、药房及其它用房为20厚磨光花岗岩板。墙 面电梯厅、门厅、大厅为粘贴石质板材墙面；消防控制室、管道井、电梯机房、进线间、配电间、储藏室闷顶为水泥砂浆墙面；光室为木龙骨单面复合铅版；卫生间为釉面砖墙面；送风机房、排风机房、换热间、消防水泵房为粘贴矿棉板墙面；其它房间均为乳胶漆墙面。顶 棚电梯厅、门厅、大厅为埃特板顶棚；消防控制室、消防水池管道井、电梯机房、进线间、配电间、储藏间、闷顶为班底除浮沙后喷白；光室为木龙骨单面复合铅版；卫生间为铝合金方板吊顶；送风机房、排风机房、换热间、消防水泵房为矿棉板吊顶；其余各房间均为底板喷涂顶棚。9防水工程基 础20厚1:2.5水泥砂浆内掺相当于水泥重量5%防水剂屋 面防水层4mm厚SBS改性沥青防水卷材、保温层为60mm厚挤塑聚苯板，现浇混凝土板厚120mm。涉水房间卫生间为2厚非焦油聚氨酯涂膜防水，四周上翻150mm（从室内地面起）；消防水池为2厚丙烯酸双组份防水涂料（型）。10建筑节能1、屋面保温：80mm厚挤塑板保温层2、外墙外保温：80mm厚无机不燃改性聚笨保温（2）结构概况基础形式筏板基础地基类别丙级抗震等级一级抗震设防烈度等级8度标准冻结深度1.21m地上结构形式框架结构混凝土等级垫层C30 基础C30 主构件均为C35 次构件C30钢筋混凝土保护层厚度(mm)基础40mm0.000以上梁、柱25mm0.000以下梁、柱35mm0.000以上板15mm钢筋类别HPB300、HRB400钢筋接头类别机械连接墙体材料砖基础M10水泥砂浆砌筑MU15粘土烧结实心砖主体砖砌体外墙采用300mm厚蒸压加气混凝土砌块，混合砂浆强度等级:Mb5.0混合砂浆；内墙采用100/200mm厚，混合砂浆强度等级Mb5.0，楼梯间采用Mb10混合砂浆（3）安装工程概况项目名称设计要求管线类别给排水给水城市给水环网引进冷水PP-R, 0.19-0.34Mpa，热熔或丝口连接。 排水城市排水管网排出采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接。消防消火栓系统消火给水系统热浸锌镀锌钢管，法兰或沟槽连接。室内消火栓薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜型号、规格:1800*700*180，附件材质、规格:消火栓箱内配置DN65消火栓一个，水龙带DN65.长25M。 暖通通风镀锌铁片排风管、通风器、轴流通风机卫生间吊顶式通风器ST-8-1，ST-8-2。吸顶式JVF-CM-95通风器。热风幕URW-20。T35-2.8轴流风机。采暖下供下回双管同程式钢制散热器，管道采用普通钢管螺丝或焊接连接。电气工程照明各型电力电缆水平、竖直配管内沿地、墙、板暗敷各型配电箱距地1.5米暗装普通灯具、荧光灯、格栅灯、装饰灯荧光灯距地2.8m安装；普通灯具距地2.5m安装；装饰灯距地2.5m、2.2m、0.4m安装；避雷按二类防雷建筑物设计，屋顶设避雷网作为接闪器，利用柱主筋作引下线，每条不少于两根钢筋。霹雷带采用16镀锌圆钢火灾自动报警系统配管、配线、按钮钢管沿地、墙、板暗敷；管内NH-RVS-2*1.5、NH-RVVP-2*1.5、NH-BV2.5型配线；消火栓起泵按钮安装在消火栓内。2. 固原市残疾人康复中心服务生活用房 （1）建筑概况序号项目内 容1建筑功能固原市残疾人康复中心服务生活用房2建筑层数地上二层3建筑面积()总建筑面积838.884建筑层高（m）一层4.2米，二层3.0米5建筑高度（m）室内外高差0.3m檐口高度(m)7.2m6建筑防火耐火等级为二级7外装修外墙装修外墙面大部分为青灰色真石漆墙面；60厚阻燃性聚苯保温包。门窗工程门：乙级、丙级防火门，普通实木门。窗：多腔塑料型（6高透光LOE-E+12A+6透明）中空玻璃窗，中空塑钢防火窗。屋面工程1.屋面为100厚阻燃型模塑聚苯保温板。2.1:6水泥炉渣找2%，最薄处30厚。3.30厚C20细石混凝土找平层。4.4厚SBS改性滤清防水卷材一道。5.20厚1:3水泥砂浆找平层，与女儿墙留缝缝宽30，用滤清膏密封。8内装修楼地面卫生间300300防滑地砖地面3厚SBS改性沥青防水涂料两道，四周卷起高度300高翻边。其它房间为800800全瓷防滑地砖。墙 面乳胶漆墙面顶 棚板底喷涂顶棚，岩棉板吊顶9防水工程基 础20厚1:2.5水泥砂浆内掺相当于水泥重量5%防水剂屋 面4mm厚SBS改性沥青防水卷材涉水房间卫生间均为3厚SBS改性沥青防水涂料两道，四周卷起高度300高翻边；与有水房间相邻的宿舍做防潮层，做法20厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂10建筑节能1、屋面保温：100厚阻燃型聚苯保温板2、外墙外保温：60厚阻燃型聚苯保温板（2）结构概况基础形式独立基础地基类别丙级抗震等级二级抗震设防烈度等级8度标准冻结深度1.21m地上结构形式地上2层混凝土等级垫层C30 基础C30 主构件均为C30 次构件C30钢筋混凝土保护层厚度(mm)基础40mm0.000以上梁、柱25mm0.000以下梁、柱35mm0.000以上板15mm钢筋类别HPB300、HRB400钢筋接头类别机械连接墙体材料砖基础M10水泥砂浆砌筑MU15粘土烧结实心砖。主体砖砌体蒸压加气混凝土砌块，砂浆强度等级:M5.0混合砂浆。（3）安装工程概况项目名称设计要求管线类别给排水给水城市给水环网引进冷水PP-R, 1.25Mpa，热熔或丝口连接。 排水城市排水管网排出采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接。消防消火栓系统消火给水系统热浸锌镀锌钢管，法兰或沟槽连接。室内消火栓薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜型号、规格:1800*700*180，附件材质、规格:消火栓箱内配置DN65消火栓一个，水龙带DN65.长25M。 暖通通风镀锌铁片排风管、通风器、轴流通风机卫生间吊顶式通风器ST-8-1，ST-8-3。热风幕URW-20。采暖下供下回双管同程式钢制散热器，普通焊接钢管电气工程照明各型电力电缆水平、竖直配管内沿地、墙、板暗敷各型配电箱距地1.5米暗装普通灯具、荧光灯、格栅灯、装饰灯荧光灯距地2.8m安装；普通灯具距地2.5m安装；装饰灯距地2.5m、2.2m、0.4m安装；避雷按二类防雷建筑物设计，屋顶设避雷网作为接闪器，利用柱主筋作引下线，每条不少于两根钢筋。霹雷带采用16镀锌圆钢火灾自动报警系统配管、配线、按钮钢管沿地、墙、板暗敷；管内NH-RVS-2*1.5、NH-RVVP-2*1.5、NH-BV2.5型配线；消火栓起泵按钮安装在消火栓内。8.现场施工条件本工程位于固原市原州区明堡路固原市残疾人康复中心，施工电源及给、排水均已通至施工现场，交通便利。现场地下无暗河、土洞、墓穴、采空等不良地质现象及埋物，地质条件良好。施工条件理想，能满足施工要求。9.交通运输条件本工程位于固原市固原市原州区明堡路以北，交通十分便利。10.公共设施供电:由送变电站电网供双回路电源。供水:由城市供水管网两路引入。排水:室内污、废水及室外雨水均接城市排水管网。（三） 主要项目施工方案及技术措施1.施工现场临时用电（1）现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范、施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。（2）编制目的 为了提供马路、各管道安装、各室外电缆的铺设及后期安装，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，能够满足整个施工过程的用电要求。（3）临时供电系统施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。供电线路应由专业电工定期巡视检查。配电箱由专人负责管理及维修。现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。现场施工人员未经允许不得随意接临时用电线路。施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。2.施工测量施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。（1）水准点引测将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。（2）控制点的布置及施测布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观察范围内。（3）轴线及各控制点的放样地面控制点布设完后，转角处线采用2级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。外墙四大角以控制线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通。3.土方工程与地基处理为确保土方开挖及结构施工安全，基坑开挖前采用岩土工程勘察报告中提供的边坡开挖方案。（1）土方工程机械选择 本工程土方采用机械大开挖与人工挖土相结合方式挖土，挖土选用2台WY360型液压反铲挖掘机，3台自卸汽车配合运土。（2）土方开挖开挖顺序：选用2台反铲挖掘机进行开挖。一次性挖深深度不超过2.5米，采取分层开挖，距基底300处，由人工修整到设计标高。在开挖时，组织有关人员对周围建筑物及基坑进行变形观测。土方转运：因本工程场地宽阔，土方全部运至周边指定的堆土场地。土方开挖过程中将塔吊基础一起挖出，为塔吊及早投入使用创造条件。（3）边坡防护及监测为确保土方开挖及结构施工安全，基坑开挖前采用岩土工程勘察报告中提供的边坡开挖及基坑支护方案，基坑开挖进行专项方案编制。（4）验槽及地基处理基槽开挖后，及时会同地质勘探、建设、监理、设计等有关部门进行共同验槽，并做好验收记录，确定持力层准确无误后，经签字同意后，方进行下道工序的施工。4.基础工程（1）钢筋本工程钢筋全部采用大型钢厂HPB300、HRB400钢筋。本工程纵向受力钢筋直径大于等于16全部采用机械连接，直径小于等于16采用焊接或绑扎搭接。机械连接可采用成熟工艺直螺纹套筒连接。（2）模板模板支设柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。基础梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。基础梁选用钢管支撑系统。首先根据梁截面尺寸及底部标高，在梁箍筋上焊接定位支点，用于承托模板；梁侧竹胶板每600打一18的孔，便于拉杆安装。模板拼装完后，利用拉杆及配套的弧形卡固定模板，外部采用钢管纵横拉结固定。模板的拆除模板的拆除实行申请制度，有关人员必须签字齐全。梁板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆。（3）基础混凝土的施工混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。混凝土施工：放置2台汽车泵输送混凝土，南侧以后浇带为界，由西向东方向连续浇筑，计划浇筑完成时间为15小时。混凝土养护：混凝土浇水养护不得少于14天，应使混凝土表面持续保持湿润。5.房心回填土工程（1）为保持施工的连续性，保护墙砌筑完后抓紧回填土，回填做到对称进行，即两侧或四周同时回填。（2）填土前必须将基坑内的垃圾、砂浆、石子等杂物清楚干净。（3）填土前应对已完工程进行检查验收，合格后要作好隐蔽验收手续。（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。（5）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，压实系数0.94达到设计要求后，再进行下一道工序。（6）回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.钢筋工程本工程纵向受力钢筋直径大于等于16可采用机械连接，直径小于16采用焊接或绑扎搭接。机械连接可采用成熟工艺直螺纹套筒连接。本工程钢筋在现场集中加工制作，制作好的半成品钢筋由平板拖车水平运输，塔吊垂直运输至施工地点进行安装。（1）材质要求钢筋选用国家大型钢厂HPB300、HRB400钢筋。直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。（2）钢筋加工制作钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋调直及弯曲成型钢筋调直：钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理,采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺伸长并记录每根钢筋的冷拉值。严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。（3）钢筋焊接水平钢筋采用闪光对焊接头或气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头或机械连接。焊接使用的焊剂必须具备合格证，并进行取样复试。焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。（4）直螺纹钢筋接头施工工艺本工程钢筋连接拟采用直螺纹机械连接。直螺纹机械连接工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1632mm的热轧钢筋的同径或异径钢筋的连接。工艺流程：钢筋下料接头单体试件试验钢筋连接质量检查。钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按上表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（5）钢筋安装钢筋安装顺序：放线、划线绑扎钢筋校正钢筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固钢筋检查验收。钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。柱纵向钢筋应贯通基础梁锚入底板中，从梁面开始计算的锚固长度应La。基础上下层钢筋网之间应设置钢筋马登。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接应按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点除外，其余按50%的交叉点进行绑扎当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互铺开。纵向力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于5OOmm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的按头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜于大于50%;接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，用对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一边接区段。同一边接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不宜大小25%;对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范的规定。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，必须符合下列规定:箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于1OOmm;受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接较小直径的10倍，且不小于2OOmm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，必须在搭接接头两个端面外1OOmm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为5Omm。钢筋绑扎完毕后，必须根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。钢筋工程完成后，必须组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。7.模板工程本工程独立基础及框架方柱、框架梁及各层楼板、墙均采用竹胶模板。垂直支撑均采用钢管脚手架快速支撑体系加固，水平支撑采用脚手架钢管拉杆3型扣体系夹固。 （1）支模前准备支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料。支模前，必须检查柱、梁、板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，办理检查手续后，才可开始支设模板。（2）模板支设框架柱模板安装顺序为：搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。梁支模时按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模。梁板跨度等于或大于4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨度的3/1000。现浇楼板采用竹胶模板，板起拱部位为中间起拱，四周不起拱。所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求，模板必须有足够有效的支撑面。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼逢要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。浇筑灌砼时必须派专人负责看护模板，随时检查预埋铁件、套管的位置及模板和支撑系统的工作情况，如发现问题应及时补救。（3）模板拆除顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2米以下强度达到50即可拆除，底模拆除跨度大于8m时，砼强度须达到设计强度的100%时方可拆除底模，跨度小于8m时，强度须达到设计强度的75%时方可拆除。拆顶模使从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏模板。拆除的模板、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利于。将作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动专业模支架，拆除下的模板支架应及时清理，并剔凿后浇带处混凝土。顶板后浇带处一跨内的板底模板需待砼浇筑后从上至下逐层拆除。 8.混凝土工程本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，输送泵运送，配合人工入模方式，主体结构在楼板上口和框架梁下口留置水平施工缝；墙柱、框架梁及板混凝土应一次性连续浇筑完毕；为满足设计要求，加强混凝土的质量控制，强化砼现场施工管理，我公司将从混凝土的原材料、配合比、搅拌、运输及验收采取以下措施。（1）准备工作已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。混凝土工程由项目部施工员提出使用部位及标号，再由技术负责人通知商品混凝土公司进行试配，必须满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性等要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部分讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土所用的架体、走道及工作平台，要安全稳固，能够满足施工要求。混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土运输梁、板混凝土采用输送泵配合人工入模进行混凝土的浇筑。砼输送要连续，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，以免混凝土出现冷缝。（3）混凝土浇筑每一段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料器泵管内泻出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配合比去石子砂浆。浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。在浇筑砼时，在搅拌站及浇筑现场设专人对坍落度进行控制，若出现较大变化及时进行调整，防止坍落度变化过大而影响砼的浇筑质量。 使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以30mm50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆，柱、墙混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱高度超过3.0m时应用加长型振捣棒。超过4.0m时下灰采用串桶并在模板中部开设振捣口。超过5.0m时分两层浇筑。梁板混凝土浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，可连续向前推进。梁帮及梁底部位用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。梁与柱、柱与板砼强度不相同时，核心区应用塔吊先行浇筑高标号砼，并超出核心范围，随后进行低标号砼的施工，但不能形成冷缝。砼浇灌振捣后，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。（4）混凝土养护即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。在常温情况下，应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。9.砌筑工程及装饰工程本工程墙体砌筑主体封顶后，分中间阶段进行主体核验，核验合格后，开始从一层向上进行砌体施工。（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑基本要求所有进场的砌体材料，必须要求有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用水泥砂浆，施工时应严格按GB50203-2013进行。按设计要求卫生间四周墙下，先用C20素混凝土浇筑300高与墙等厚的墙垫，然后再砌墙。施工操作工艺砌筑工程工艺流程墙体放线材料检验剔出焊接墙压筋墙体砌筑检查验收一周后斜砌墙顶上部即梁下同材料烧结砖。顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。操作工艺：砌筑前，将墙体部位的楼层板面清理干净，弹出墙身位置线， 检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘， 然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在1012mm，常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2 3皮砌块，在墙体内埋放2根6钢筋（通长），钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。非承重的砌体隔墙，当长度大于5m时，中间增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。在门窗洞口两侧必须采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。门窗洞口的预制混凝土过梁， 其两端支承长度应大于250mm。预制混凝土过梁安装时， 应先在支承部位坐浆垫实， 然后再安装。当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右。砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏， 对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定。质量标准砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同一强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；任意一组试块的强度不小于0.75设计强度；砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。（2）抹灰工程施工抹灰前的准备进场的水泥必须有出厂合格证，并且取样试验，杜绝过期水泥进厂。砂选用中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3%以内。使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道处必须用1:3水泥砂浆堵塞严。抹灰施工顺序：一般采用先上后下，先墙后地。先上后下是指在立体交叉作业时面层最好从上往下进行，以便于保护成品先墙面后地面是指室内抹灰一般可以采取先完成顶棚和墙面抹灰抹灰，再进行地面抹灰，便于保护地面成品。基层处理要求：砖、砼基层表面凹凸太大的部位，要事先进人工剔平或1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1:l水泥砂浆掺1107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌实。墙面脚手孔洞堵塞平密，水暧，通风管道通过的墙洞必须用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网。搭缝宽度从缝过起每边不得小于10cm。墙面抹灰要点抹灰前必须找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角备做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后根据这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口）。厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，栓上小钱桂好缝线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用水杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室外墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm。根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺要线上用铁抹子切齐，修边清理。墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。抹灰技术措施审查图纸和制定施工方案，进行材料试验和试配工作，做好样板。组织结构工程以及其它工种对以下主要项目进行检查：门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。吊顶是否牢固，标高是否正确。顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，偏移。水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并将水暖管道做好压力试验等。对已安装好的窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织施工现场班组进行技术交底。抹灰工程的质量要求：检查所用材料的品种、抹灰的颜色、花纹是否符合要求。抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰面层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰的分格条不得有错缝，掉角缺棱和掉角，其缝宽和深浅应一致。（3）饰面砖工程施工按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖,使用前应在清水中浸泡23h后,阴干备用。底子灰抹后一般养护12d方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩,用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆，定出水平标准,进行预排。有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖依据，贴时一般由下往上逐层粘贴。贴时一般从阳角开始，使不成整块的砖留在阴角。凡遇粘结不密实缺灰情况时，必须取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦干净，终缝处用白水泥浆嵌密实。全部完工后，视不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗 ，并紧跟着用清水冲洗。（4）楼地面工程地砖面层：地砖面层施工前必须将基层清理干净、平整，尤其要将各种尘土、灰渣、砼渣等建筑垃圾以及油污等影响面层粘结的污物清理干净，并要洒水湿润，表面平整。对于地面来说，要在基层或垫层达到设计强度后，方可进行下道工序的施工。对于卫生间、盥洗室防水要求的房间地面，必须要在防水层及找平层施工完毕并经蓄水试验（满水试验静置24h观察，不渗漏）为合格后进行下道工序。基层清理干净后，应刷素水泥浆结合层一道，以增强与基层的粘结性。铺贴面层板块材料，必须采用干硬性水泥砂浆（设计要求20厚1:4）这样既可保证粘贴的牢固性，同时又能防止因水砂浆过稀水分蒸发后容易产生空鼓及不易干燥 、硬化的质量缺陷。面层施工必须要求预先选砖和排砖：即根据面层的规格大小、色泽是否一致以及房间的大小，进行排砖，要尽量将半块砖的部位排列在视线及视角效果较差的部位，以免影响整体面层及整个房间的美观。另外，颜色差别较明显的砖块要尽量安排在同一房间的地面上。面层施工时，块材的切割必须要使用专用工具，不可任意打凿，水泥初凝后要及时检查是否有空鼓及平整度超标的现象，如有要及时修理。质量标准：纵横留缝必须顺直流畅，块材与墙根部位要求粘贴紧密，不得烂根。相邻高差不得超过0.5mm，2m范围内平整度不得超过2mm。要求色泽一致，无空鼓、缺角等质量缺陷。（5）顶棚工程本工程顶棚主要以乳胶漆顶棚为主，具体做法见（6）涂料工程。 （6）涂料工程工艺流程基层处理刮头遍腻子打砂纸刮二遍腻子打砂纸局部找补腻子滚涂涂料一遍检查局部腻子找补二遍涂料清理施工要点涂料应待基层墙面达到90%干燥后进行。石膏板上涂料前，先用石膏补缝，板缝粘50mm宽密封条，然后再进行头遍腻子。待头遍腻子干后，再进行二遍腻子施工。待腻子后方可涂料施工。上涂料前必须对墙、顶等腻子进行检查验收，检查阴阳角、平整度等是否合格，检查合格后方可上涂料。（7）门窗工程门窗的安装工艺施工准备：窗洞口的质量检查：在窗安装前，必须检查窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修要求而定）。门窗质量检查：在塑钢窗安装前，必须检查铝合金窗所用型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。各种五金配件的检查：在塑钢窗安装前，必须检查窗户所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所用自攻螺纹的长短要适宜。施工技术要点弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗必须做到整齐一致（有特殊要求的除外）。按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面必须与室内标高一致。安框：安装窗框，先在框上安装好镀锌锚固板。用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成铝合金窗表面污染。塞缝：在窗框塞缝之前，必须对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂。因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗户有腐蚀。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固定后，安装窗扇时再撕去。抹面：待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。安装窗扇：在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。推拉窗安装时，要先检查扇上的密封条有无脱落或漏装现象。平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定。安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。木门安装后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先处理好。框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。钉帽砸扁，顺木丝嵌入木框表面2-3mm。安装门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，量好门扇的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先在中间缝处画 出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线。用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。门扇安装的留缝宽度，必须符合有关标准规定。10.屋面工程主要分项工程施工要点（1）找平层找平层施工前必须对基层混凝土隐蔽验收，基层清理干净，各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙、伸缩缝等处的根部均做好处理，阴角均抹成圆角，根据结构坡度要求弹线做灰饼，找坡。找平层施工24h后浇水养护，养护时间不少于3d，待干燥后即可进行防水层施工。（2）防水层 屋面找平层彻底干燥后，将屋面清理干净，涂刷冷底子油。屋面冷底子油涂刷后，必须干燥8h后方可进行卷材铺贴施工，以防发生火灾。热熔卷材时，喷灯距离卷材0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。卷材尚未冷却时，应将卷材接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。卷材纵横向的搭缝宽度为100mm。必要时，可在经过密封处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%聚乙烯醇缩甲醛的水泥砂浆进行压缝处理。防水卷材遇到各种穿过屋面的预埋管件必须作向上翻边，高度不小于250mm。平面和立面相连接的卷材，必须由下向上压缝铺贴，不得有空鼓现象。（3）保温层铺设块体保温层的基层必须平整、干净、干燥。块体保温层板不应破碎，缺棱角铺设时遇有缺棱墙角破碎不齐的，应锯平拼接使用。平铺板状保温材料，必须紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填饱满。粘贴的板状保温块材，必须铺砌平整，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂保温材料，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补平实。 11.脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 （1）脚手架材料 根据工程实际情况，采用落地式双排外脚手架，钢管采用外径483.5mm的材料，长度以46M和2.12.5M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。扣件须用玛钢材质，发现有脆裂、变型、滑扣的严禁使用，竹片脚手板，厚度不得小于5cm，镙栓孔不得大于1cm，镙栓必须拧紧. （2）扣件脚手架的搭设要求用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，连墙杆要求二步三跨，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭。排水措施：首先将搭架位置（沿建筑物围边）平整夯实，夯层垫灰土拌合再夯实，并在脚手架内侧设置排水沟，将积水及时排走，以防水侵蚀架体基础。钢管脚手架的立杆基础应设置通长垫木，垫木厚度为5cm， 逐根与扫地杆连接。立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200间距杆间1.5m，距外坡1.4m，相邻两立杆接头错开，对接采用一字扣件，不得搭接。大横杆：用4-6m钢管，间距1.3m，接头须错开，用一字扣件连接，大横杆与立杆用十字扣件相连，每一面横杆高差纵向水平不得超过一皮普通砖。连墙杆（拉结杆），架轴高出施工层，从7m开始（距外地面算）垂直4m，水平6m设一道，实行“一杆三长”，即：一端伸出外架，大横杆与立杆交叉处10cm扣件连，一端系在有强度的砼柱子上，柱内外侧均用扣件夹紧。小横杆：一端与外架的交叉处连接，一端伸入墙内不小于24cm，遇有门、遇洞口处，墙内侧需设立杆，用扣件与小横杆连接。斜撑、十字撑设置在脚手架的转角处，端头沿纵向每30m设一组，每档占两个跨间（2根立杆为一个跨间），至少一头落地，从底到顶连续布置。钢管端头与地面呈4560度夹角用回转扣件连接。 （3）脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 （4）钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 （5）脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每层均设置。 （6）注意事项严禁以下违章作业；利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；推车在架子上跑动；在架体上拉结吊装缆绳；任意拆除脚架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近居进行开挖沟槽等影响架体基础稳定的作业；起吊构件时碰撞或拉动架体；立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在上述问题未处理好前，不得使用；六级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手架作业；架体搭设完毕，经过自检，通过主管部门验收。 （7）“三宝四口”防护 所有施工人员必须按规定正确佩带安全帽。本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。所采购安全网必须有出厂合格证、生产许可证、安检部门发的“准用证”。安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必须依次穿过预留穿孔）。登高作业的架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须带安全带。本工程楼梯口、通道口、预留洞