某道路建设工程施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第83页 共83页一、工程概况1工程简介本工程为崂山区海兴路施工工程，位于青岛市崂山区行政辖区内，交通条件便利。南北走向，南起东海路（30#线），北至香港东路（26#线），长度510.01米。主要工程内容有路基、路面、给水、污水、雨水暗渠、路灯、人行道工程组成。东侧400污水管道长527.43米，2*3*1.8米暗渠长649.616米。DN300给水管道埋设在路东侧快车道下，距路中心线6米处，路边缘石1.5米处，管道全长487.5米。道路工程，设计车速40km/h。道路全长510.01米，红线宽度24米。行车道15米。人行道宽2*4.5米。2设计情况2.1雨污水管渠2.1.1管材管径400采用HDPE管。2.1.2管道接口HDPE管接口采用电熔连接。2.1.3管道基础HDPE管道基础采用120砂垫层基础。一般土质时，采用中砂基础20cm；沟槽底有地下水时，采用中粗砂基础为25cm，分两层铺设，下层用粒径540mm的粗砂，厚度15cm；上层铺中砂，厚度10cm。钢筋混凝土管道基础采用120砂垫层基础，详图见图标04S516-9。2.1.4沟槽回填 路槽以下沟槽回填应分层夯实，并采用良好土质回填，密实度达到设计要求以上。2.1.5雨水口 雨水口设在检查井上游2.00米处，单篦雨水口连接支管采用200毫米HDPE管道，双篦雨水口支管采用300毫米HDPE管道，管道坡度2%。做法详见国标95S518-1-10/95S518-1-11。雨水支管接如暗渠时，覆土厚度1.5米接入检查井内。覆土厚度1.5米接入暗渠内。2.1.6检查井污水管道检查井采用1000圆形砖砌检查井，详图见国标02S515-20 。雨水暗渠检查井在暗渠上砌筑，内径为80厘米。雨水暗渠跌水井详见设计图纸排水工程平面图（图号：C04P01）。2.1.7暗渠每隔15米做一道沉降缝，另外在地质情况及荷载有明显变化处也应做沉降缝。其做法是先用1：2水泥砂浆抹面，再贴两毡三油；暗渠每隔15米设一个洞口。以连通两个暗渠。位置设在两个沉降缝中间。大样详见设计图。基础应做在原状土上，如需填方时应将淤泥或农田耕作土挖去后，方可用级配石屑分层回填夯实，密实度不得低于95。（重型）2.2给水2.2.1管材给水管材均采用300球墨承压铸铁管。2.2.2管道基础 采用中粗砂垫层基础粒径为0.20.4cm。在岩石路段基础厚度为50cm（给水位置地质勘测报告中无岩石路段），在非岩石路段基础厚度为20cm；如基础位于未经搅动的原土上时，采用10cm砂垫层。2.2.3接口接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。阀门与短管处接口采用法兰式接口，法兰间垫35mm的橡胶垫片，法兰标准管件的标准压力为PN10。2.2.4阀门300管道采用PD371F-250Q蜗轮传动偏心蝶阀。公称压力为10kg/cm2(1MPa)。2.2.5阀门井选用地面操作立式阀门井，详图见国标05S502-16。2.2.6消火栓采用SS100/65-1.0型地上式消火栓，安装图详见国标01S201-82.2.7排气阀采用双口排气阀，安装图详见国标05S502-54。2.2.8泄水阀安装图详见国标05S502-60，湿井安装图详见国标05S502-61。2.2.9水压试验、消毒清洗及渗水试验管道安装完毕后，应按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）进行试压；消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准；DN300给水管道需进行渗水量试验，加压至试验压力，恒压十分钟后检查接口及管道配件，如未发生破坏及严重神水现象，即可进行渗水量试验。球墨铸铁管长度在1.0KM内，试验压力下DN300管允许渗水量不超过1.7升/分钟既认为合格。2.2.10沟槽回填自管底基础顶至管顶以上0.5m范围内回填石粉。石粉的技术要求：采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，颗粒坚硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。管顶0.5m以上至路基，因地制宜，回填符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）要求的土质。2.2.11支墩管道所采用的水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩，管道各闸阀处必须设支墩，支墩与闸阀底部应用75号水泥砂浆抹八字填实。支墩做法参见柔性接口管道支墩03SS505。2.3道路设计 红线宽度24米，中间车行道宽度15米，两侧人行道宽度各为2*4.5米。路面结构自上而下为：中粒式沥青砼（AC-16）4厘米；粗粒式沥青砼（AC-25）5厘米；沥青透层油1.2KG/ m2;水泥稳定砂(含水泥7%)16厘米；水泥稳定砂(含水泥6%)16厘米。二、施工组织与管理1施工组织编制依据1.1招标文件、招标答疑、设计图纸。1.2相关标准及规范和图集给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 砌筑水泥（GB3183-82）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ-90）市政道路施工及验收规范地基基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）市政排水工程质量检验评定标准（CJJ3-90）粗细骨料试验方法（GB2842-81）柔性接口管道支墩（03SS505）室外给水管道附属构筑物（05S502）交通部道路照明标准1.3工程数量、施工工期、气候特征。1.4工程地质状况根据青岛市勘察测绘研究院2009年8月所做的海兴路（东海路香港东路段）工程地质勘察报告（工程编号：K2009-186）：此段道路范围内无石方，土质基本为、类土。钻探深度范围内赋存地下水，地下水形态为第四系孔隙潜水弱承压水，场地内地层渗透系数K=1.86米/日，影响半径24.1米。场地内地下水在类环境、干湿交替的条件下，对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中钢筋具有弱腐蚀性。由于地下水水量较小，沟槽排水采用坑内集水明排方式。2施工组织编制原则2.1按照规定的施工期限，在保证工程质量的前提下尽可能快的完成工程施工任务，并交付使用，及早发挥效益。2.2在选择施工方案时，尽量采用机械化施工，减轻劳动强度，提高施工效率。敢于应用新技术、新设备、新工艺。2.3坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是和信守承诺的原则。2.4遵守招标文件和合同各项条款的要求，认真贯彻业主、监理工程师的指示和要求。2.5实行全员管理、全过程监控，优化资源配置，布局合理、突出重点、工作均衡、科学管理，确保各项施工过程持续高效地进行。2.6实施工程项目法管理，充分发挥团体精神，配置有经验的施工力量，利用成熟工艺，实现工期、成本、质量及社会效益的预期目标。2.7充分考虑施工过程对当地环境、居民生活的影响，制定相应措施，将其负作用降到最低，尊重当地民俗民情。2.8本着留有余力，配足机械设备和施工人员，满足工程施工需要为原则。2.9以依据合同工期编制的总体计划为主线，确保工程质量为原则，确定施工先后顺序，采用网络技术精确安排施工计划，确保工程质量和工期。2.10根据工程技术质量要求，结合工程施工环境，编制技术先进、方案可行的施工组织设计，以管理严谨、保证工程安全施工、施工质量全优为原则。3 施工组织机构3.1项目经理部的设立该工程实行项目经理负责制。项目部组成为项目经理、项目总工、综合办公室、工程科、计划科、供应科、质检科、财务科、试验室等职能管理部门。3.2组织机构责任分工3.2.1项目经理3.2.1.1代表总经理履行本公司与业主的合同，对工程质量负直接领导责任；3.2.1.2负责本单位的日常施工管理工作；3.2.1.3主管工程成本的分析预测及控制；3.2.1.4负责审定工程量，要求业主及时拨付工程款；3.2.1.5负责工程分承包方和劳务分承包方的选择和监控；3.2.1.6主持重要施工措施的制定及对施工进度计划的重大修改和调整；3.2.1.7主持本单位的工作会议，审定和签发本项目施工中内外部有关重要文件；3.2.1.8贯彻落实总公司制定的质量方针目标，确保其在本单位实现；3.2.1.9负责工程索赔并安排有关人员进行索赔工作；3.2.1.10负责审核A类产品供应商，审批B类产品供应商工作；3.2.1.11解决业主指定的工程分承包方，物资供应商工作中的问题；3.2.1.12负责审批依据批复的施工组织设计、质量计划编制的有关质量文件。3.2.2项目总工3.2.2.1负责本项目部的技术管理工作，审核项目施工组织设计、质量计划；3.2.2.2参与编制工程总进度表，审定分部、分项工程进度表；3.2.2.3负责监督检查项目施工组织设计、质量计划的贯彻执行；3.2.2.4与业主或其代表的工作协调，解决施工过程中的技术质量问题；3.2.2.5负责组织进货产品的检验和试验工作；3.2.2.6负责安排质量人员对施工管理和工程质量监督和检查；3.2.2.7主持工程技术质量工作会议；3.2.2.8负责组织对不合格品的现场评审和处置，组织纠正、预防措施的落实、处置工作；3.2.2.9负责过程及最终检验和试验工作的组织工作。3.2.4办公室3.2.4.1负责项目部日常安全管理工作；3.2.4.2负责项目部的培训管理工作，建立培训档案；3.2.4.3负责项目部文件和资料的管理工作，建立项目部受控文件总清单。3.2.5计划科3.2.5.1在项目部经理领导下，负责已完成工程结算工作，协助经理及时向业主收回工程款；3.2.5.2掌握工程的变更情况，根据图纸和合同作好索赔工作；3.2.5.3编制工程预算、材料计划；3.2.5.4协助经理进行成本分析，掌握市场人工、材料变化资料；3.2.5.5拟制工程月、季度生产计划，并负责监督、实施；3.2.5.6负责变更合同的拟制，并组织评审。3.2.6工程科3.2.6.1在项目部经理领导下，负责已完工程结算工作，协助经理及时向业主收回工程款；掌握工程的变更情况，根据图纸和合同作好索赔工作；拟制工程月、季度生产计划，并负责监督实施；3.2.6.2在项目总工的领导下，执行项目质量计划的质量要求；3.2.6.3编制工程项目质量保证措施；3.2.6.4负责监督、检查各种材料、产品的进货检验和试验；3.2.6.5参与业主或其代表检查工程质量，并做好记录，纠正出现的一般质量问题，对出现的严重不合格品及时向上级报告，认真实施纠正和预防措施实施计划；3.2.6.6必要时参与业主召开的工程例会，回答有关质量方面的问题；3.2.6.7参加项目部质量工作会议，并对工程质量要求进行布置。3.2.7供应科3.2.7.1在项目部经理领导下，按程序文件要求，负责对产品供应商进行选择、评价和产品的采购、贮存、保养、发放等工作；3.2.7.2针对各部门提供的产品使用计划编制产品采购计划；3.2.7.3负责对业主提供的产品进行联络，并贮存、防护，进行产品质量跟踪记录；3.2.7.4负责库存产品的标识工作。3.2.8试验室3.2.8.1负责原材料、砼等项目检验，确保检验频次符合设计和规范要求，杜绝不合格材料入场；3.2.8.2负责砼、砂浆配合比设计；3.2.8.3对检测结果的真实性负责，负责试验报告记录、签认和保管；3.2.8.4负责委托试验检测工作，参与质量监控。3.2.9质检科3.2.9.1负责工程质量检验工作，协调与监理工作接口。审核质量检验资料，并负责检验资料的签认追踪；3.2.9.2做好施工过程中的工程质量过程检验和试验，对发现的轻微不合格品提出处理意见，限期整改，及时复查；3.2.9.3参加隐蔽工程验收和分项工程质量检查，核定质量等级；3.2.9.4对工程质量情况定期进行分析，落实质量责任制。负责统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报工程部；3.2.9.5组织和参加施工过程中的工序交接检查，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查和结论意见；3.2.9.6组织重要工序质量旁站，负责收集质量信息，并将有关信息及时处理；3.2.9.7参加质量事故的调查，协助项目总工开好质量分析会，参与制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验，并负责拟制对质量事故责任人的处理意见并监督实施；3.2.10工区3.2.10.1认真学习并贯彻执行国家方针、政策及总公司的规章制度；3.2.10.2负责质量体系在本工区的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人；3.2.10.3负责工区施工生产，完成生产计划；3.2.10.4负责对操作人员的培训，提高操作人员的技术水平；3.2.10.5每月参加项目部的生产会，对生产管理进行分析，对存在问题制定措施加以解决。3.2.11材料员3.2.11.1在供应科长的领导下，搞好分管的各项材料采购供应管理工作；3.2.11.2按照质量管理手册、程序文件及各项规章制度的实施办法，搞好材料采购、检验、保管和发放工作，并做出准确的标识和记录；3.2.11.3按照供应科长的要求及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，报送供应科长进行审核；3.2.11.4按照确定的合格物资供应商，按期完成物资采购计划；3.2.11.5在物资采购过程中，对违反要求的供应商，立即报告供应科长，并提出处理意见；3.2.11.6经常性收集信息，发现新的合格物资供应商，及时报告供应科长，填写产品供应商评价表，并提出评估意见，交供应科长审核；3.2.11.7在进货验证时，发现有不符合标准及有关规定的物资应立即报告供应科长，并提出处理意见；3.2.11.8根据物资的性质妥善保管，对有贮存期限的物资详细计算是否按期使用完，对物资所处的状况，要及时报告供应科长，并提出处理意见；3.2.11.9按规定要求，及时办清分管的各种物资的采购、发放手续，结清帐目，做好盘点核算工作。3.2.12试验员3.2.12.1负责原材料、半成品的取样送样，如项目部需要时对待检原材料样品按规范要求进行检验、记录和计算；3.2.12.2索取试验报告并送交项目部工程科；3.2.12.3按规定在施工现场进行过程和最终检验和试验工作；认真填写现场试验记录。3.2.13安全员3.2.13.1负责项目部的日常安全检查工作；3.2.13.2负责进行安全技术交底；3.2.13.3负责开展安全教育活动。3.2.14测量员3.2.14.1负责本合同段的导线和水准复测工作，参与全线控制网布设工作，负责全线的平面控制工作；3.2.14.2负责对各作业队的测量控制工作进行检查和复核；3.2.14.3负责进行有关测量内业计算和校核工作；3.2.14.4负责对各测量仪器按规定在使用过程中定期进行检测、保养、维护和校正，保证仪器处于正常工作状态，不影响生产的正常进行。 3.2.15资料员3.2.15.1负责内料资料的汇总、分类、保管，并建立质量记录台帐，对质量记录归档的数量和及时性进行监督并落实，对归档资料的完整性负责；3.2.15.2负责技术交底、安全记录等质量记录的存档；3.2.15.3负责施工日志、计量资料的汇总记录； 3.2.15.4负责文档的接收、发送、记录。3.2.16技术员3.2.16.1在技术负责人的指导下进行本技术组的技术工作，内业资料的初步审查、汇总，计量资料的整理、计量工作量的计算；3.2.16.2负责对本技术组的施工作业队伍进行质量监督；3.2.16.3记录施工日志；3.2.16.4贯彻执行专业技术标准、工艺标准及项目部质量计划；3.2.16.5强化为作业队的服务，及时协调好纵、横向工作，为顺利施工提供保证。三、各分部分项工程的主要施工方法1施工总体安排首先进行测量放线，对施工范围内原地面进行清理，再进行路基土方开挖、回填至设计标高，然后进行沟槽开挖及管道施工，沟槽回填到设计标高，整平路床、修整边坡，最后进行基层、路面、人行道、路灯施工。整个工程划分为五个不同作业面，由五个施工队分别施工。2施工工艺流程2.1路基工程测量放线路堑开挖、路堤回填路床整平2.2雨污水管道测量放线沟槽（东海路海边暗渠可能局部爆破）开挖清理沟槽基础制作管道安装/暗渠砌筑检查井砌筑污水闭水试验回填夯实。2.3 给水管道：测量放线沟槽开挖砂垫层管道安装接口阀门管件安装水压试验阀门井砌筑回填夯实。2.4道路基层及面层施工路拱修整底层水泥稳定砂铺筑顶层水泥稳定砂铺筑顶层水泥稳定砂养生安设路沿石、起落雨水斗粗粒式沥青混凝土铺设中粒式沥青混凝土铺设2.5路灯施工测量放线沟槽开挖路灯基础制作法兰安装电缆管的预埋及电缆敷设手井制作路灯杆及照明装置的安装3施工要点 3.1测量放线 项目部配备全站仪RTS238一台、水准仪两台，用于施工中的控制测量和细部放样。利用全站仪仪根据甲方提供的坐标控制点200米左右测设一控制点，并准确放样道路中线、交点、曲线主点以及红线点等控制点，作为平面控制。 用水准仪通闭合水准测量，每50米测设一个水准点，并进行平差计算，作为高程控制。水准点设在施工范围外稳固的地物上。细部放样时，直线每20米坡度板一个，曲线段每10米钉坡度板一个，以确保测量控制的精确性。3.2管渠施工3.2.1沟槽开挖3.2.1.1管道底部开挖宽度计算 单槽宽度按照下式计算B=Dn+2b1雨污合槽宽度按照下式计算 B=D1+D2+2b1+b2 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）Dn管道公称外径（mm）D1第一条管道公称外径（mm）D2第二条管道公称外径（mm）b1工作面宽度b2两管之间设计净距（mm），可取100200mm当管径400mm时，沟槽开挖管道每边净宽不宜小于300mm，当管径400mm时，沟槽开挖管道每边净宽不宜小于500mm。3.2.1.2沟槽开挖注意事项根据设计图纸的情况，管道沟槽施工，采用挖掘机开挖，人工配合清理。部分地下管线不详的情况下，由人工挖探坑，明确地下管线后，再由机械开挖。沟槽开挖时应注意以下情况：机械开挖至基底标高上20cm，剩余部分由人工清理至基底标高，以免扰动天然地基；人工配合挖掘机进行削坡，使边坡坡度符合设计、施工的要求，并保证施工安全；测量员随时抽查基底标高，以免出现较大误差，影响施工效率；对于有淤泥及地基不稳定处，需进行护壁支撑，然后再进行沟槽开挖，以免对施工人员构成安全威胁。3.2.1.3沟槽每侧堆土要求 不能影响各种管线和其他设施的安全。不能掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖。人工挖槽时，堆土高度不能超过1.5m,且距槽口边缘不能小于0.8m。3.2.1.4沟槽开挖其质量要求符合以下规定 不扰动天然地基。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。沟槽中心线每侧净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：开挖土方时应为20mm,开挖石方时应为+20mm,-200mm。3.2.1.5槽壁支护 为保证槽壁的稳定性，应考虑支护措施。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材混合使用。在不稳定土层采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0米;以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度不得超过0.8米。土质均匀并且地下水位低于沟槽或管沟底面标高时，直立槽壁不加支撑的深度不能超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土 1米硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 1.25米硬塑、可塑的粘土和碎石类土 1.5米坚硬的粘土 2米在沟槽开挖过程中，若土质情况较好，则仅按规定考虑放坡要求，无须支护。若在土质较差段必须进行沟槽支护。如下图所示（以木材为例）： 木板桩 编织袋（内装砂土） 沟槽开挖支护断面3.2.2暗渠施工3.2.2.1砼垫层施工基槽验收合格后进行垫层施工，暗渠采用整体基础，C15垫层厚度10cm,宽度8.4米。混凝土制备应严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意更改。严格控制混凝土材料的配合比，搅拌机旁挂牌公布，便于检查。使用时衡器有校验制度，确保其准确性，水泥偏差不得超过2%，骨料偏差不得超过5%，水量偏差不得超过2%。测量放出台垫层顶准确高程，台帽混凝土的浇筑顺序由一侧向另一侧连续浇筑，平板震动器振捣，水平杆拉平，木抹子找平，其标高误差控制在10mm。3.2.2.2浆砌基础垫层验收合格后进行基础施工。基础为M7.5浆砌MU50片石，宽度8.2米，所用石料表面应无风化，强度达到设计要求，砂为中粗砂，砂浆用搅拌机拌和，向槽底下料须用溜槽。各工序都要严格按照施工操作规范进行。砌筑时砂浆要饱满。3.2.2.3墙身砌筑 墙身为M7.5水泥砂浆浆砌MU50片石，块石镶面。块石外露面以10#水泥砂浆勾平缝。所用石料表面应无风化，强度达到设计要求，无裂缝及其他缺陷。砌筑前应将石料表层泥圬清理干净，用水湿润；砌筑石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空隙和立缝贯通现象；采用分段砌筑，相临高差不得超过1.2m；工作段分段应设在伸缩缝、沉降缝处；相临砌体高差较大时应先砌高层部分；同一墙，当天连续砌筑高度不得超过1.2m；砌筑时砌体下部易选用较大石块；应分层砌筑，每工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得贯通；砌筑时应随时用水平尺及铅垂线校核，砂浆密实饱满。墙身及基础，每15米及地质明显变化处设沉降缝（通缝）一道，其做法，先砌一侧墙，12水泥砂浆抹面2厘米，贴三油两毡后再砌另一侧。3.2.2.4台帽浇筑3.2.2.4.1钢筋制作安装 钢筋的下料加工由钢筋负责人按图纸要求制定，并严格按设计图纸及规范进行制作，配备专职技术人员对尺寸、形状和规格严格把关。现场钢筋分类堆放，根据设计尺寸备料，在加工区统一下料，下料前对不同长度的钢筋进行精心计算，做到合理搭配避免浪费。钢筋保护层要求较严，按要求的保护层厚度提前预制，带有22号铁丝的混凝土垫块，其垫块强度不低于混凝土的设计要求，垫块厚度误差不超过 2mm。绑扎完毕后，进行调整，并请监理工程师验收合格后进行模板支立。3.2.2.4.2模板支设 施工时应先支设模板，支设模板应该有足够的强度和稳定性，并有正确的断面和尺寸，模板支设完毕，经监理验收，方可浇注混凝土。3.2.2.4.3台帽混凝土浇筑混凝土制备应严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意更改。严格控制混凝土材料的配合比，搅拌机旁挂牌公布，便于检查。使用时衡器有校验制度，确保其准确性，水泥偏差不得超过2%，骨料偏差不得超过5%，水量偏差不得超过2%。测量放出台帽混凝土的准确高程，台帽混凝土的浇筑顺序由一侧向另一侧连续浇筑，振捣棒振捣，水平杆拉平，木抹子找平，其侧面标高误差控制在10mm。在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉、表面出浆时，即可移至下一位置继续进行振动、捣实。每次移动的间距应保证底板能覆盖已被振捣完毕边缘5cm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。为保证已浇注好的混凝土在规定的龄期以内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，需做好养护工作。采取草帘覆盖洒水保湿养生，养生不得少于七天。3.2.2.5流水底施工 暗渠墙身砌筑、台帽浇筑完毕后，清理流水底基础上杂物，浇筑5cm厚C30素混凝土作流水底。对混凝土表面应抹面压光，并严格控制流水底标高。流水底不宜先于墙身施工，以免墙身、台帽施工时对流水底造成破坏。3.2.2.6盖板制作安装 本工程的盖板制作，拟交给有资质、信誉好的专业预制构件厂进行预制，在预制过程中，定期会同甲方、监理部门对施工现场进行检查、抽检，当台帽强度达到设计要求，立即进行盖板的吊装，吊装前用水将台帽润湿，座7.5水泥砂浆12cm厚，再进行吊装。吊装盖板的关键是安全措施，吊板前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，吊装必须由经验丰富的工人担任指挥，以确保安全。吊装盖板的下方严禁站人，盖板的工具和设备必须安全合用并经常进行检查和保养，发现不正常必须及时处理和更换。盖板时，注意两板之间的安装缝隙不能超过标准，安装完毕后，板间加10螺旋加强筋后立即用C30细石混凝土填充捣实，并注意养护。3.2.2.7墙后回填 盖板安装完毕对沟槽进行分层回填。墙后回填前应与甲方、监理对墙体进行检查，墙体应符合设计规范要求，基础埋深应符合设计要求，基础标高测量完毕，资料齐全准确，墙两侧回填土应同时进行,填土高差不得超过0.5m，密实度90%。在墙身2m范围内不得回填大于10cm的石块等杂物，应用砂土等透水性良好的材料回填，回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机杂质。回填密实度由专门人员控制。碾压不到的地方，由人工用蛙式打夯机处理好防止路基下陷。3.2.3 管道施工3.2.3.1 管道基础制作污水及给水采用砂垫层基础，前面已述。沟槽开挖后进行人工清槽至满足设计及规范要求，然后铺设垫层。若遇软弱地基或回填土，不能满足要求者，需及时跟监理工程师汇报。，现场研究决定。各工序都要严格按照施工操作规范进行。3.2.3.2管道进场检验3.2.3.2.1运到现场管道，采用目测法，对管道是否有破损、裂缝等进行检验，并做好记录与验收手续。3.2.3.2.2如果发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，并立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。3.2.3.3管道卸装3.2.3.3.1管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。3.2.3.3.2管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。3.2.3.3.3管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管端保护，如有擦伤应与厂方联系，以便妥善处理。3.2.3.4管道运输3.2.3.4.1短距离搬运，严禁在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3.2.3.4.2管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。3.2.3.4.3叠放运输时，其叠放高度不应超过2米。接触面要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。3.2.3.4.4管道运输时宜加支撑环。3.2.3.5管道存放3.2.3.5.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，并加木楔或其他适宜的防止管道滚动的措施。3.2.3.5.2不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放的地基应有一定的承重能力，堆放高度不超过2.4米。3.2.3.5.3管道最高使用温度为45度，夏季高温季节，应避免日光爆晒，并保持管件的空气流通，以防温度升高。3.2.3.5.4管道存放过程中，应严格做好防水措施，承插口必须保持清洁。3.2.3.5.5严禁在管道附近有长期明火。本次施工所用管材必须用检验合格的产品，材料员和质检员对进场的给排水管材、配件按照标准进行检查验收，合格品必须标识清楚。施工员在管道安装时，检查是否有合格标识和有无在移运过程中的新破损，检查合格后方能进行安装。3.2.3.6 给水管道安装技术要求3.2.3.6.1给水管道安装方法安装球墨铸铁管前应清洗管膛、管口，在承口处下挖小坑将管身找平。把胶圈上到承口内，用工具将残留在承口处的附加物铲去，将橡胶圈固定在承口内，检查胶圈的位置是否正确。清理插端表面，在承口内胶圈表面刷润滑剂。然后使插口对承口找平、找正，栓钢丝绳使叉子就位，拨动叉子使插口装入承口。安装完毕后用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈的位置符合要求。3.2.3.6.2给水试压 给水管基检查合格后，管身两侧及上部回填石粉不小于0.5米，接口部分一般不回填，以供检查水压试验时，管段两端要封压盖堵，盖堵支墩要求有足够的强度，在水压试验时应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口阀门等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题信号。 水压试验应按一个施工段进行，水压试验前立即做好排水设施及支墩、压管等工作，以便于试压后管内存水的排除及安全。管道注水时，以低处开始，高处排气，如排气不良重新排气，调整注水速度，串水后，试压管道2-3Kg/cm2水压，浸泡1昼夜以上，使接口及管道充分吃水后，再进行水压试验。 开始试验时应逐步升压，每次升压以2Kg/cm2为宜，每次升压后检查有无渗水等问题再继续升压，同时做渗水量试验。试验时必须有甲方和监理认可。3.2.3.7排水管道安装技术要求3.2.3.7.1排水管道安装方法 安装HDPE管前应清洗管膛、管口，在粘接处下挖小坑将管身找平。采用电熔方式连接。排水管道铺设前必须进行外观检查，表面应光滑平整无裂纹，接口内无变形、无杂物。其标高是利用路基标高来控制，纵断高程和平面位置准确。中心线采用井位线来控制，下管应以施工安全、操作方便为原则。根据工人操作的熟练程度、管材管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，下管前应根据具体情况和需求，制定必要的安全措施。下管必须由经验丰富的工人担任指挥，以确保安全，起吊管子的下方严禁站人。人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置，下管工具和设备必须安全合格并经常进行检查和保养，发现不正常情况必须及时处理或更换。3.2.3.7.2污水闭水试验污水管道在回填之前，请甲方、监理、质检站有关人员到现场，按设计规定进行闭水试验,试验长度不宜大于1km带井试验。 在进行闭水试验以前，应符合以下规定：管道及检查井外观质量验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。污水管道在外观鉴定合格后，用1：3水泥浆在试验段两端砌24cm厚的砖墙并抹面密封（下游砖墙有带阀门的放水管），养护3-4天达到一定的强度后，向上游井内放水，使管段串水，同时检查砖墙漏水现象，再泡井1昼夜，使井壁吸饱水后进行闭水试验。对渗水量的测定时间，不少于30分钟。管道严密性试验按注水法试验进行，管道严密性试验时，不得有漏水现象，400 HDPE管渗水量应小于允许渗水量1.84m3/24小时km.即Qs0.0046Di; Qs为每1 km管道长度24小时的渗水量（m3), Di管道内径（mm）沟槽回填至设计高程后，在1224h内应测量管道内竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径的初始变形率，其值不能超过管道直径允许变形率的2/3。当Q允许渗水量时，即为合格，方可进行下道工序的施工。3.2.4检查井砌筑检查井的砌筑，采用三面收口，不收口的一面应在迎水方向左侧按设计要求安装踏步，以便进行养护维修。随砌随安，砂浆或混凝土未达到规定强度时不得踩蹋。予留支管应随砌随安，管口与井壁平齐。收口时，应随时检查直径尺寸，三面收进时每次不超过50mm。砌砖时砂浆要饱满，井的几何尺寸垂直度符合规范要求，内部抹面保证质量，避免产生裂缝，特别注意管口与井的连接，不要产生渗漏。污水井壁内外墙用12防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2厘米。雨水井壁外侧用1:2水泥沙浆抹面至地下水位以上50cm。3.2.5雨水斗施工 雨水斗采用单篦和双篦两种雨水斗，施工时按设计中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程，按雨水斗中心线桩，挖槽注意留有足够的肥槽，并挖至设计高度后浇筑砼垫层，待垫层达到一定强度再砌筑雨水斗墙。雨水口与路面施工配合同时升高。井圈安装好后，采用铁板覆盖，以保证道路面层施工时，通过压路机时不被压坏。3.2.6管渠沟槽回填管沟回填前应与甲方、监理对管道埋深进行检查，管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确，管道在槽内不得有悬空现象。对于雨水工程，在盖板顶50cm范围内不得回填大于10cm的石块等杂物，对于污水工程及雨水支管管顶50cm范围内回填回填石粉。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机杂质，分层回填，暗渠两侧安装盖板后同时回填，两侧高差不大于50cm。管顶上50cm用木夯夯实，沟槽回填应分层进行，每层不大于30cm，其密实度由专门人员控制。特别是检查井周围机械碾压不到的地方，由人工用蛙式打夯机处理好防止路基下陷。 沟槽回填所要求达到的密实度如下：超挖部分达到95%胸腔填土要达到90%管顶以上500mm范围内按路基回填要求。以上碾压每层不得超过30cm。且密实度要符合设计要求。 管腔密实度要求不低于90% 管顶500范围，密实度要求不低于85%给水工程沟槽回填管腔50厘米以下采用石粉回填，回填时保证槽内无积水,路基以下回填土密实度达到设计要求。3.3路基施工3.3.1测量放样 利用红外线测距仪根据甲方提供的坐标控制点200米测设一中线桩，并准确放样道路中线、交点、曲线主点等控制点，作为平面控制。平面控制点在路外以方向交汇和距离交汇相结合的办法进行拴桩，保证在施工的全过程中如有丢失能迅速恢复。用水准仪通过符合水准测量或闭合水准测量，每一百米测设一个水准点，并进行平差计算，作为高程控制。水准点设在施工范围外稳固的地物上。根据施工规范，在直线段每隔30m设中心桩及边线桩，曲线段每10m设加密桩，严格控制路基标高，定期对控制桩进行高程及平面位置复测，发现桩位移动或丢失及时补充校正。3.3.2石方路基施工3.3.2.1爆破概况 根据青岛市勘察测绘研究院2009年8月所做的海兴路（东海路香港东路段）工程地质勘察报告（工程编号：K2009-186）：K0+0000+510.01米段道路范围内无石方。现场只K0-000K0-111.916米段排水暗渠处可能有石方。3.3.3土质路基施工3.3.3.1路基挖土3.3.3.1.1清理表土路基填土不能使用腐质土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土，且不得含有草、树根等杂物，粒径超过10公分的土块应打碎。路基施工之前用推土机将地表杂草垃圾及表层种植土清除，洞穴填平，并将基地压实。3.3.3.1.2路基挖土必须按照设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。3.3.3.1.3开挖至路基顶面时要预留碾压沉降高度，预留数值需通过试验确定。3.3.3.2路基填土根据勘测报告，现场填方很少。3.3.3.2.1基底处理要求3.3.3.2.1.1原地面横坡度不陡于1：5时，基底应清除草皮；横坡度陡于1：5时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不小于1米，每级台阶高度不大于30厘米。3.3.3.2.1.2路堤基底为耕地或松土时，填筑高度小于1.5米时，必须清除树根、杂草，先压实再填筑。3.3.3.2.2填筑施工要求3.3.3.2.2.1路堤填筑必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。3.3.3.2.2.2路堤填土每侧宽度要大于填层设计宽度，压实宽度要大于设计宽度，最后削坡。3.3.3.2.2.3填筑路堤应采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分成水平层次，逐层填压密实。填压时要先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，要从低处开始填筑。3.3.3.2.2.4不同种类的土必须分层填筑，不能混杂。3.3.3.3土质路基压实3.3.3.3.1土质路基最低压实度标准挖填类型深度范围（cm） 最低压实度（%）主干路次干路 支路 填 方0-8098/989590/9280-15093/959487/9015087/909387/90 挖方0-3093/959590/92本工程为城市次干路，最低压实度为重型击实标准的压实度（上表中的加粗分子数值）。3.3.3.3.2土质路基压实3.3.3.3.2.1采用压路机碾压应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，以及先慢后快、轮迹重叠的原则。3.3.3.3.2.2土石方含水量较高时，运到路基的土先凉晒，待近最佳含水量时再进行碾压，碾压根据实验取得的最佳压实组合工序和各实数据，及不同土质，调整含水量在试验确定的最佳含水量范围，先慢后快，从低边向高边碾压，前后两次轮迹要重叠1/2，分层碾压，每30cm一层，碾压密实没有空洞，车走过后没有轮迹。3.3.3.3.2.3路基修筑之前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最大含水量和最大干密度。3.3.3.3.2.4摊铺碾压以前，要测定土的实际含水量，过湿应予以晾晒，过干要加水湿润，控制其含水量在最佳含水量的2%的范围以内。3.3.3.3.2.5在压实过程中要随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如果出现这些问题要随时进行处理。3.3.3.3.2.6路基碾压完成以后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度。 填石路堤的压实度用判断方法检查，即重型震动压路机分层碾压达到用锹难以挖动，需用撬棍才能松动且坑壁稳定，或者重锤下落不下沉或不发生弹跳时，均可认为密实度已满足要求。然后回填路基至设计标高。3.3.4路基整修3.3.4.1路基整平至设计标高后，及时进行压实施工，避免雨水浸泡。3.3.4.2整修路床3.3.4.2.1路基填挖土方接近路床标高时，要按照设计要求检测路床宽度，标高和平整度，并进行整修。重要桩号的标高及坡度变换处要用仪器复核，路基压实不合格处要处理，直至合格为止。3.3.4.2.2根据设计要求，机动车车行道路拱横坡度应准确；非机动车车行道及人行道为单向坡度，要平整顺直。3.3.4.3边坡3.3.4.3.1整修边坡时要挂线，削平凸出部分，凹洼部分应挖出台阶，培土击实，严禁贴皮。3.3.4.3.2路基边缘线直线段应齐直，曲线段要圆顺。3.4水泥稳定砂基层施工 由设计图纸可知，本工程路基基层为两层水泥稳定砂，底层为6%的水泥稳定砂，顶层为7%的水泥稳定砂。道路水泥稳定料板体下若为不透水性土层，应设25cm沙砾稳定层，以保证路基的水稳性和温稳性，沙砾稳定层压实度同相应的路基压实度。3.4.1施工工艺流程图 施工工艺流程如下：准备下承层施工放样外购水泥稳定砂 摊铺混合料整形碾压接缝和调头处理养生3.4.2水泥稳定砂质量控制 因工期紧，水泥稳定砂需进行采购，所购半成品水泥稳定砂必须具有出场合格证，并且取样检查合格，经业主质量认可。3.4.3施工要点3.4.3.1准备下承层 水泥稳定砂的下承层表面应平整、坚实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。3.4.3.2测量放样 恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定砂的边缘的松铺高程和设计高程。3.4.3.3摊铺 配备足够的运输车辆，维护好运料道路，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应予以覆盖，以防水分过分损失。采用摊铺机摊铺混合料，摊铺时按松高摊铺均匀。3.4.3.4整形 初步推平后，用推土机压一遍，对不平整处，人工用锹和耙找平，然后用平地机刮平，整平过程中严格控制纵横断面标高，采取纵、横挂线控制路面横坡及纵坡，用锹按挂线整形。3.4.3.5碾压 整形后立即进行碾压，根据设计厚度需分二层进行，首先关闭震动碾压一遍，同时人工找平，然后用振动压路机稳压二遍，再用振动在路基全宽范围内进行碾压，在规定的时间内碾压达到规定的压实度，并且无明显轮迹时为止。碾压时一般需碾压68遍， 碾压时应遵循先边后中，先慢后快的原则。3.4.3.6接缝和调头处理 在预压长度的末端， 挖一条横向全宽的槽（挖至下承层的顶面），槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约35米），然后进行整形和碾压。第2天，邻接的作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填、碾压。施工中应尽量避免纵向接缝。尽量避免机械在已压成的水泥稳定砂上“调头” 。如必须“调头”，可在准备用于“调头”的810米长的稳定土层上覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在其上覆盖厚约10cm的土、砂或砂砾，进行保护。3.4.3.7养生保湿养生，养生期不少于7天。养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。水泥稳定砂分层施工时，下层碾压完后，过1天即可继续铺筑上层，不需经过7天养生期。3.5粗粒式沥青混合料面层施工3.5.1施工工艺流程图 施工工艺流程图如下图所示准备下承层施工放样外购沥青拌和料安装路缘石清扫基层 分层摊铺混合料碾压接缝处理3.5.2施工要点3.5.2.1准备工作 在铺筑沥青混合料之前应检查清理基层，保证基层坚实、平整、清洁和干燥。进行施工放样，安装路缘石，侧平石等各项工作。根据设计图纸沥青砼拌和料应分两层铺筑，底层为5cm粗粒式沥青混合料。3.5.2.2沥青混合料拌合 购买商品沥青砼，由专业厂家生产。对沥青砼质量严格把关。沥青混合料出厂正常温度140165，当出厂温度超过正常温度的高限30时，已影响沥青与集料的粘结力，混合料不得使用，应予以废弃。对沥青混合料的外观进行检查，合格的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。3.5.2.3摊铺 采用沥青摊铺机摊铺，尽量采用全路幅铺筑以避免纵向施工缝。必须分幅铺筑时，相邻两幅应有510cm左右宽度的摊铺重叠。摊铺机在第一次受料前，应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导高程控制方式，表面层宜采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。注意控制沥青混凝土的摊铺温度，正常施工不低于110130，不超过165，低温施工不低于120140，不超过175。当施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。 沥青混合料的松铺系数C，采用机械摊铺时通常采用1.151.35，松铺厚度H松=CH实 。铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑情况进行调整。 沥青混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等确定，一般应控制在26m/min。 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，但当有下列情况：横断面不符合要求摊铺带边缘局部缺料表面明显不平整局部混合料明显离析摊铺机后有明显拖痕时，可用人工作局部的找补或更换混合料。 3.5.2.4压实按初压、复压、终压三个阶段进行。3.5.2.4.1初压。在混合料的较高温度下进行，不低于110，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，紧接摊铺进行，慢速（1.52.0km/h）均匀碾压二遍。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度，必要时予以适当修整。3.5.2.4.2复压。紧接初压进行，宜采用振动压路机或钢筒压路机，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍，要达到要求的压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的重要阶段。当采用三轮钢筒式压路机时，总重量不宜小于12T，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为3540HZ，振幅宜为0.30.4mm，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。3.5.2.4.3终压。应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于二遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压终了温度，钢轮压路机不低于70，振动不低于65。3.5.2.4.4压实注意事项3.5.2.4.4.1压路机的碾压长度以与摊铺机的速度平衡为原则确定。3.5.2.4.4.2压碾过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或洗衣粉水，禁洒柴油。3.5.2.4.4.3压路机不得在未碾压成型并冷却的路上转向、调头或停车等待。振动压路机在成型的路面上行驶时应关闭振动。3.5.2.4.4.4对压路机无法压实的拐弯死角、路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工压实，热烙铁烫平。3.5.2.4.4.5碾压速度，应以慢速均匀碾压，碾压速度应符合以下规定。 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55振动压路机1.5354545235静压静压振动振动静压静压3.5.2.5接缝施工3.5.2.5.1纵缝施工 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时，将先铺的已铺混合料留下1020cm宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。 半幅施工的纵缝不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲去。碾压时先在已压实的路面上进行驶，碾压新铺层1015cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。3.5.2.5.2横缝施工 横缝应与路中线垂直。相邻两幅的横缝应错位1米以上。上面层应