路缘石预制安装施工方案

青岛前湾港区疏港高速公路管家楼收费站迁移工程C25混凝土路缘石预制、安装施工方案一、工程概况本合同段位于胶东半岛南端的青岛市西南部黄岛区内，路线呈东西走向，其地形为东高西低，中间凹陷，低山丘陵区地形起伏较大。地形地貌条件较复杂，降水时间和空间分布不均匀，本工程为黄岛主线收费站工程，中心桩号为K7+070(1号疏港高速)。本收费站设5入口车道，10出口车道，其中最内侧设一对ETC车道，车道宽度为3.5米；最外侧设一对超宽车道，宽度为4.5米；其他车道宽度均为3.2米。收费广场左侧路基宽度55.25米、右侧路基宽度28.25米，采用不对称布置，广场等宽段左侧长150米，右侧长125米，出口岛渐段长220米，入口岛渐变段长90米，主线设计时速100Km/h,路基宽度23m,本合同段路基全长1350m，本工程预制路缘石：凸缘石型：1410m, 凸缘石型：2042m,平缘石:1326m,缘石全部采用C25混凝土预制，缘石基座采用C20混凝土，采用M7.5水泥砂浆砌筑并勾缝。二、材料准备及质量控制：1.材料准备：1）集料采用黄岛产粒径为5-20mm单级粒石子。2）水泥采用青岛山水创新水泥有限公司P.C32.5复合水泥。3)河砂采用胶南柏乡河砂。2.质量控制：1）集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测，确保各指标达到设计要求，如果有不合格应及时调整和补救。2）水泥质量的控制：首先，水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批抽样检验，禁止使用不合格水泥。当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。普通水泥进场后注意防潮，存放期不得大于三个月。3.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。三、施工方法及施工工艺施工顺序：路缘石预制 覆盖洒水养生 现场测量放样 运输 铺设砂浆或C20混凝土基座（型凸缘石安装前采用C20混凝土基座铺底，厚度为3cm） 安装 校正 勾缝养生路缘石、纵向排水沟预制与安装工艺流程图工程开工养生施工放样运输准备下承层路缘石预制安装质量检测完工(一)、路缘石预制：1.开工时间：2012年5月10日2.完工日期：2012年6月20日2. 预制场的确定：预制场位置设在管家洼西北角的空地，能够满足预制件预制条件及施工需求。3. 砼配合比的确定：配合比设计已完成，所有路缘石预制采用C25号砼，具体配合比为：水:水泥:砂:石子=160:350:684:1166。4. 路缘石的预制：混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要，原材料已准备好，其各项指标满足规范及施工要求。路缘石预制采用模具成型，模具尺寸严格按照图纸标示尺寸，严格按砼配合比设计报告要求，在模具内浇筑砼，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整，无脱皮现象，否则，予以废弃。砼拌合方法：1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定石子、砂的含水量，并根据天气变化调整水灰比。2）各种材料的用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确。3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求。6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，并由试验室取样制作试件，进行抗压强度等试验。7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。5. 养生：预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生二十八天。（二）、路缘石运输及安装：1、计划开工日期：2012年8月15日2. 施工放样：在基层铺筑并养生完后，进行路缘石安装前的施工放样，根据中央分隔带宽度放样处型凸缘石和外侧路肩内侧平缘石和型凸缘石石安装控制点。（直线段上每10米一个点，曲线上每5米一个点）。3. 清理下承层：放样结束后，对基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石、安装之前对其洒水润湿。4. 运输：采用小型运输车辆将路缘石运至施工前场。5. 安装：1)安装前，应当熟悉设计图纸要求，并熟悉各种路缘石的安装位置及安装要求。2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，砂浆水泥采用强度等级为PC32.5复合硅酸盐水泥，砂子采用胶南柏乡河中砂，拌和用水采用饮用水，砂浆随拌随用，保持适宜稠度，在拌和3-5h使用完毕，运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3）C20砼缘石基座拌合方法：采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定石子、砂的含水量，并根据天气变化调整水灰比。各种材料的用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确。在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求。搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，并由试验室取样制作试件，进行抗压强度等试验。每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。4）沿路缘石安装控制线在基层表面铺一层砂浆，所铺砂浆的厚度和宽度符合设计及技术规范要求，以确保路缘石、面位置和高程准确。5）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝采用M7.5号水泥砂浆勾平缝，勾缝前对安放好的路缘石、进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。缘石与路面之间采用M7.5号水泥砂浆填塞并勾平缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004要求），不合格路段重新安装。6）在路缘石安装施工的过程中，已安装好的路缘石应注意保护，防止路面粘层喷洒乳化沥青对路缘石污染，喷洒乳化沥青时，两侧喷嘴采用挡板遮挡或对已安装好路缘石进行覆盖保护。路缘石铺设实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）1020m拉线：每200m测2处2预制铺设相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m测4处相邻两块缝宽（mm）3尺量：每200m测4点4顶面高程（mm）10水准仪：每200m测4处四、质量保证措施：1、施工前充分熟悉图纸及设计要求，认真学习技术规范，让每一个参加施工的人员都能够了解施工方法和规范要求的各项指标，在思想上引起足够的重视。2、责任分工明确，各项工程都有明确的施工负责人，并明确其责任，使其事事有人抓、项项有人管。3、加大自检力度，各工序操作结束后即进行自检，保证工程各工序的完好率。五、安全保证措施1、建立、健全各项安全规章制度，制定行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全工地建设和安全检查活动。深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训合安全教育,牢记“安全第一”的宗旨,安全员持证上岗。2、抓好现场管理,搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃品妥善保管,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产。3、全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任状,把安全生产职责落到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工，奖罚分明。4、加强劳动保护，签订安全生产承包责任书，实行全员、全过程、全方位的安全标准化管理，坚持教育经常化、操作制度化和预防为主的原则。六、文明施工保证措施1、成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。2、在施工现场设置施工单位名称、施工部位、施工负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人牌。3、各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。4、采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。5、落实现场消防措施，保证现场防火安全。6、生活办公设施布局合理。保证施工现场整洁。废料、垃圾和不必要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。7、搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后期保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作。8、积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。七、环境保护措施1、进场后，制定有效的管理办法及建立责任制。2、临时租用地及改路、占道，事先报请相关部门批准。3、施工便道经常洒水，避免扬尘污染环境，余土、建筑垃圾按指定地点弃放；施工与生产污水设集水坑、沉淀池贮放。4、在民宅近处的施工作业机械，采取有效的控制噪场扰民措施，尽量做到少扰民的施工作业。8