冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表(4篇)

冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表剪板机安全检查表说明操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。1设备检查1.1设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。1.2刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。1.3压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。1.5工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。1.6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧。1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。1.10档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。1.11托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。1.12在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器才合上。1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。1.16刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的_%。1.17紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。1.19液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。1.20导轨的润滑油有回油或盛接的装置。1.21液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。1.22工作时，油箱内油温低于50，连续满负荷工作24h以后，应低于60。1.23液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。1.24齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90dB。1.25飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。1.26飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。1.27露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置。1.28对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。1.29剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。1.301)遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区；2)便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。3)不与机床运动部位相接触。4)活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。5)固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。1.31电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。电气连接良好，导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。1.32气动控制系统应有紧急停车按钮。1.33启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以免他人操作。1.34电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地(零)线良好。1.35离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.283；GB4053.383；GB4053.483规定。1.36阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。1.37剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。2行为检查2.1剪板机严禁超负荷运行。2.2剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。2.3刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。2.4剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。_多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。2.6禁止超长超厚使用机床。2.7严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.8电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。2.9工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。2.10经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。2.11一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床2.12后面不准站人，接料。2.13调整和清扫机床，必须停车进行。2.14调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。3作业环境3.1工作台上不得放置其他物品。3.2工作场地周围保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。3.3工作台面的水平照度保持60l_，机床局部照明参照TJ3479的国标规定。3.4安全色参照GB289382；安全标志按国标GB289482规定。冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表（二）蒸气锤安全检查表说明1)蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。2)蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。1设备检查1.1保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。1.2进气孔通道保持畅通。1.3保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。1.4脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。1.5各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无松动。_月牙板正常，月牙板轴无折断。1.7滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。1.8滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。1.9模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。1.10活塞环至少应_个月检查一次，防止断裂串气。1.11锤杆无断裂或裂纹。1.12锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。1.13砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。1.14夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。1.15管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。1.16整个管道无漏气现象。1.17进排气管离锤56m处有“”形弯。_节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。1.19所有油路管道无泄漏现象。1.20各类夹钳大小及形状与锻件相一致。1.21锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45。_室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150200。2行为检查2.1锻模使用前，检查无任何裂损。2.2锻模每次使用前预热到120150。2.3蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。(即蒸气压力在0.70.9)MPa(79kgfcm2)，压缩空气压力在0.60.8MPa(68kgf/cm2范围内)。2.4设备及管道内的冷凝水应排清。2.5蒸气管道外层包有绝热材料。2.6锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。_节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。2.8模锻锤包括自由锻不得无证操作。2.9固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。3作业环境3.1道路畅通，在通道上不得乱放热锻件或工具。3.2在加热炉或热锻件旁边，不得堆放易燃易爆物品。3.3工具、材料、锻件堆放在规定地点，并放置整齐、清洁。3.4蒸气锤尽量采用自然采光、采光不足应该设置人工照明，并符合TJ3479国标规定。_个人防护模锻工正、副操作者工作时，必须戴上有机玻璃的专用防护面罩，穿上防油的特制式作服。冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表（三）空气锤安全检查表说明1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。1设备检查1.1上、下砧砧面的平行度应在1：300以内。1.2上、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆销楔、横销，无松动或损坏。1.4发现活塞断裂时，应及时停车检更换。1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。1.6两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧，无松动。1.7球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。1.8油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。1.9油路畅通，无泄漏和堵塞现象。1.10脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠，操作灵活。1.11采用脚踏杆操纵空气锤，连接脚踏杆的拉簧应有效。1.12电气控制盒结构牢固，关闭严密，与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。1.13熔断器符合设计要求，无不合要求或用金属丝片代替的现象。1.14启动按钮应有明显的开、关标记，并启动灵敏。1.15曲轴与连杆连接牢固，无裂损象。1.16轴承座应无松动现象。1.17旋阀与操纵系统的连接可靠，方向吻合，工作循环正常。1.18外露传动部分要有安全防护装置，连接牢固，可靠。2行为检查2.1操作前检查所用的工具确实良好，齐备、气压完全符合规定。2.2开动设备前，应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。2.3车间内温度较低时，规预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。2.4更换上、下砧时，应用适当垫铁托住锤杆。2.5空气锤必须在“空行程”的工作循环下启动。在飞轮转速达到正常时，才开始工作。2.6严禁超负荷锻打。2.7工作中发现异声，要立即停车检查。2.8除空气锤操作者外，严禁任何人踩脚踏杆或板动手柄。2.9空气锤、模具符合下列要求：1)在锤上使用的各类夹具，其钳回的形状、大小与锻件的形状、大小一致。2)硬度不高于HRC45；3)冬天模具预热在200左右。2.10在传送锻件时不得有投掷现象。2.11掌钳工做到手指不置于两钳把之间。钳子放在体侧而不放在腹部或胸前。2.12不得打冷料或过烧坯料。3作业环境3.1车间道路必须符合TJ2277(试行)规定，并保持畅通。3.2易燃易爆物品不放在加热炉或锻件堆放处。3.3锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放杂物和站人。3.4车间内物件堆放不过高，而且要可靠。3.5红热工件、工具、夹具不准随意乱放。3.6空气锤利用自然采光为主，不足时应按国标TJ3479规定设置人工照明。冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表（四）水压机安全检查表说明1)各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。2)锻件温度应严格控制在规范要求范围内。3)维修管道及各类受压件时，应放气卸压。在无压力情况下进行工作，以防止危险。1设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。1.2横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。1.3安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。1.4低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。1.5各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。1.6各类分配器所有密封件完好，无泄漏。1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。1.9设备外露传动部分应有防护装置。1.10高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。2行为检查2.1无底模生产时，活动横梁下不允许站人；有底模生产时，闭合高度应超过人体高度。2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置，保证二者不能同时运动。2.3移动工作台运动时，不准任何物件超出工作台，更不允许打开地坑盖板进入地坑。2.4水压机工作时，不允许任何人进入顶出器地基坑。2.5底座地基坑应保持清纯，无积水和油污。工作时盖板应上锁。2.6每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定，保证各阀正确地开启与关阀。2.7使用移动工作台分配器前，联锁装置操纵手柄应在正确位置。2.8操纵顶出分配器前，联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。2.9高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。2.10严禁带压补焊或敲击。2.11高压关闭阀的手柄应符合规定长度，严禁用过长手柄或鎯头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。2.12高压管系中设有缓冲器的设备，每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。2.13每班工作前，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确。2.14铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。2.15禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。3作业环境3.1水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。3.2车间利用自然采光，水压机工作场地的照明应符合TJ3479规定。3.3移动工作台运动的范围内，保持整洁，不得有任何障碍物。第11页共11页