本特利振动位移转速探头校验

word第一节 轴振动和轴位移检测仪1 总如此11主题容与适用围111本规程规定专机的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求112本规程适用于本特利公司BENTLY-NEVEDA7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。12 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版振动、轴向位置和轴承温度监测系统3500/40位移监测器模块3500/20框架接口模块本特利公司产品操作手册和维修手册2 3300系列21 概述211 系统组成 本特利3300 系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器振荡-解调器、信号电缆、监测器所组成的系统。212 工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属外表与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。22 技术标准 轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作围，误差不大于5%。m。 在如下的允许工作温度围，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用围的5%。工作温度围：a. 探头和延伸电缆：-34177；b. 前置器：-3466；c. 监测器和电源：-2966。23 检查效验231 检查项目2311 探头与组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。2312 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。2313 前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。2314信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间与对地绝缘电阻应大于5M,并要求单点接地。2315 监测器部件完好，其电源单元检测指示、报警、复位、试验功能正常，零点准确。232 效验用仪器a. 本特利公司的TK3-2E效验仪；b. 4位半数字万用表；c. 24V直流稳压电源；d. 函数发生器。校准间隙/mm 输出/VDC 探头系列号0.25 -2.0 型号0.50 -4.0 长度 0.75 -6.0 延伸电缆型号1.0 -8.0 电阻1.25 -10.0 供电电压1.50 -12.0 驱动器系列号1.75 -14.0 止推间隙2.0 -15.9 零间隙电压2.25 -17.9 推力瓦的工作面直流电压2.5 -19.8 推力瓦的非工作面直流电压图1-1典型轴位移传感器效验曲线233 传感器效验校准间隙/mm 输出/VDC 探头系列号0.25 -1.0 型号0.50 -3.1 长度 0.75 -5.2 延伸电缆型号1.0 -7.3 电阻1.25 -9.4 供电电压1.50 -11.4 驱动器系列号1.75 -13.4 止推间隙2.0 -15.5 零间隙电压2.25 -17.6 推力瓦的工作面直流电压2.5 -19.4 推力瓦的非工作面直流电压图1-2典型轴位移传感器效验曲线2331 将探头组成电缆与延伸电缆连接；延伸电缆另一端接到前置器上；前置器电源端-24VDC、公共端MON接入-24VDC电源；公共端输出端OUTPUT接入数字万用表。 2332 用适宜的探头夹把探头固定在探头座上，使探头顶部接触到效验靶片。2333接通-24VDC电源,调节TK3-2E效验仪上的螺旋千分尺，使示值对准0mm处，然后将千分尺的示值增加到0.25mm,记录数字万用表的电压值此值为前置器的输出电压。以每次0.25mm的数值增加间隙，直到示值为2.5mm为止，并记录每次的输出电压值效验点不少于10点。2334 以所记录的数据，依照图1-1所示“轴位移轴振动传感器效验曲线的形式，绘制出被测探头传感器系统的间隙-电压曲线，它反映了传感器的特性。2335根据所绘制的间隙-电压曲线，确定出传感器系统的线性围，应不小于2mm。计算出传感器系统的灵敏度应为7.874V/mm，在线性围的非线性偏差不大于20m。电压增量除以间隙增量为灵敏度。传感器线性围的中心为轴位移传感器的静态设定点。前置器函数发生器万用表探头轴+ - + - 信号输入继电器模块图 1-3 轴振动检测器效验接线图2336 轴振动传感器的效验方法与数据记录同轴位移传感器一样，同时也要绘制出传感器系统间隙-电压曲线，并计算出灵敏度，在2mm的线性围传感器系统的误差不大于5%。图1-2所示为“典型轴振动传感器效验曲线。传感器线性围的中心为振动传感器安装的参考点。234 轴振动检测器效验适用于3300/15/162341 按图1-3 形式连接，检查并校准监测器零位。a. 打开前面板，将A通道调整开关AA置于左边，左侧液晶柱显示的A通道振动信号将开始闪亮，按下并按住前面板上的GAP键。b.当间隙键GAP被按下时，短接两个自检针头ST，此时的间隙电压值，如此作为新的零位存储下来。c.重新将AA置于右边(OFF)，关上前面板。d.重复以上容，AB代替AA,完成对B通道的效验。2342接通电源，检查电源单元与试验和复位功能应正常。2343振动监测器通道效验 a.用函数发生器，从监测器A通道输入端和IN参加一个具有-7VDC偏置电压100Hz的正弦波形的效验信号，信号幅值用4位半万用表测量。调整函数发生器幅值等于满量程电压。用万用表在A通道试验点TA上，测量电压是否满足+5VDC。假如电压值不符，调整增益电位计TA,使达到+5VDC。b. 重复以上容，用TB代替TA，GB代替GA，完成对B通道的效验。c. 3300系列的允许误差为满量程的0.33%，最大允许误差为1%。.对每台监测器通道逐一进展效验，并做好原始效验记录，保存效验数据。235轴位移监测器效验适用于3300/202351按图1-4形式连接，检查并校准监测器零位。前置器电源万用表 探头 轴 + - + -信号输入继电器模块图1-4 3300系列轴位移监测器效验接线图 a.从信号输入模块上，拆下A通道的公共端与信号输入端(IN)的信号线。 b.把监视器前面板拉出，在通道A上的试验点BPPLA处，通过调整通道A零电位开关ZA把电源电压调到+2.5VDC。测量并记录该电源电压，用作零点电压。3300的5mm和8mm系列传感器的零点电压为-100.2VDC,并确认监视器指示为0m(0mm)。2352 检查并校准监测器量程 改变电源电压使其达到满度值FULL VALUE。对于正方向，在通道A试验点上，调整电位开关GA使其为+5VDC；对于反方向，调整电位开关GA使其为0VDC。 例如：探头的灵敏的为7.874V/mm，表头满量程为1-0-1mm,2353重复以上容，用B通道代替A通道，完成对B通道的效验。 2354通过调整表体零位、量程、报警和危险报警调整钮，使位移监测器满足精度要求。3300系列允许误差为满量程的0.33%，最大允许误差为1%。2355对每台监测器通道逐一进展效验，并做好原始效验记录，保存效验数据。3 3500系列31概述311系统组成一个最根本的3500系统需由3500/05仪表框架、一个或两个3500/15电源、3500/20框架接口模块、一个或多个3500/XX检测器模块或其他可选模块、3500组态软件、计算机组成。3500组态、监测软件等安装在计算机中，通过串行通讯或通讯网关模块，把3500连接到计算机中。3500/40是一个通用监测器模块，有四个通道，它承受由非接触式传感器输入的信号，并可用此输入驱动报警。3500/40可由3500框架组态软件组态，具有如下功能：径向振动、轴向位移、偏心与差胀。此模块可承受许多种位移传感器输入的信号，其中包括本特利公司的非接触式涡流传感器：7200的5mm、8mm、11mm和14mm探头和3300的8mm探头。312所需测试设备4位半数字万用表；24V直流稳压电源；函数发生器。313 传感器的效验按本节2.3.3传感器效验方法执行。32径向振动通道效验、报警测试、OK灯测试 通过将电源、信号发生器和万用表与和SIG端连模拟传感器信号，函数发生器模拟振动信号和键相位信号，通过变化振动信号峰-峰值和直流偏置电压来校验、测试计算机效验屏上显示结果。前置器函数发生器万用表探头 轴+ - + -信号输入模块图1-5 3500系列轴振动通道效验接线图321 通频值效验、报警测试、OK灯测试a.按照图1-5连接测试设备并运行软件。 满量程电压值=满度值传感器灵敏度例：满度值200m；传感器的灵敏度7.874V/mm。满量程电压=2000.007874=1.5748 V(V)正弦波输入c.调节信号发生器使其输出一个具有-7VDC偏置电压100Hz的正弦波，调整幅值使之等于所计算的值，效验通频值棒图显示、当前框显示值为满量程电压1%。 d.调节函数发生器的幅值，使得读数低于通频值的报警点。按下RESET开关，效验OK发光二极管亮，棒图指示为绿色，当前值为非报警指示。e.调节函数发生器的幅值，让它刚好超过一级报警点，报警延迟约23s后，观察棒图指示是否由绿色变成黄色，这时当前值为A状态即警告状态。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为黄色，当前值状态为A。 f.调节函数发生器的幅值，让它刚好超过二级报警点，报警延迟约23s后，观察棒图指示是否由黄色变成红色，这时当前值为D状态即危险状态。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为红色，当前值状态为D。g.调节函数发生器的幅值低于报警点，观察棒图指示变为绿色，当前状态为非报警状态。h.假如测试模块不符合技术要求或不能通过测试，如此更换卡件，更换后重新进展效验测试。i.重复步骤a到h对所组态的通道进展效验，并做好记录。322间隙电压效验、报警测试、OK灯测试a.按图1-6连接测试设备并运行软件。1%。1%。 d.调节电源使产生一个在报警点以下的电压，按下框架上RESET按钮，验证OK灯亮，棒图指示为绿色，当前值显示正常。 e. 调节电源电压使信号刚好超过一级报警值，观察棒图指示是否由绿色变成黄色，这时当前值为A状态即警告状态。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为黄色，当前值状态为A。前置器电源万用表探头 轴+ - + -信号输入模块图1-6 3500系列轴位移通道效验接线图 f. 调节电源电压使信号刚好超过二级报警值，观察棒图指示是否由黄色变成红色，这时当前值为D状态即危险状态。按框架接口模块上的RESET开关，验证棒图指示仍为红色，当前值状态为D。 g.调节电源电压使信号刚好低于一级报警值，观察棒图指示变为绿色，当前状态为非报警状态。 h.假如测试模块不符合技术要求或不能通过测试，如此更换卡件，更换后重新进展效验测试。 i.重复步骤a到h对所组态的通道进展效验，并做好记录。33轴向位移效验、报警测试、OK灯测试331通频值的效验、报警测试、OK灯测试 a. 按图1-6连接测试设备并运行软件。 b.按下面的公式和举例计算满量程电压。 满量程电压=零位电压传感器灵敏度量程围 例: 零位置电压 -10.16VDC； 标尺围101mm； 传感器灵敏度7.874V/mm。 c.调节电源电压至零位置电压，通频棒图显示和当前框值应为01% d.调节电源电压至计算出的正向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为正向量程1% e.调节电源电压至计算出的反向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为反向量程1%f.调节电源电压使信号略超过一级报警值，观察棒图指示是否由绿色变成黄色，按下RESET开关，验证棒图指示仍为黄色。g.调节电源电压使信号略超过二级报警值，观察棒图指示是否由黄色变成红色，按下RESET开关，验证棒图指示仍为红色。h.调节电源电压使信号低于一级报警值，观察监测器OK灯亮与通道状态框的通道OK状态为OK。i.重复步骤f到h，测试反向一、二级报警。j.假如测试模块不符合技术要求或不能通过测试，如此更换卡件，更换后重新进展效验测试。k.重复步骤a到j对所组态的通道进展效验，并做好记录。4日常维护41使用须知事项411整套仪表的安装应符合设计总成与相应产品规要求。412 安装的每一振动、位移通道都应有间隙-电压效验曲线和效验记录。413转机轴承的每一监测点应安装两个互成90的振动探头，分别安装在与轴垂直中心线成455的上方。414振动探头应按装在轴承75mm以的位置，并有大于探头半径大小的侧间隙，探头工作轴外表应光洁，无划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过6m.415探头应固定结实，除非特殊要求，振动探头间隙电压应选在间隙-电压效验曲线线性围中部，在同一转机上，探头间隙电压的标准应根本一致。416位移探头应有大于探头半径大小的侧间隙，探头工作轴外表应光洁，无划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过13m。417使转机转子处于推力偏移中心时，调整轴位移探头间隙，使位移监测器的指示在中间位置，即零位。418振动和位移探头的安装方式应便于检修和维护。419仪表送电后，检查各探头间隙电压、报警点、危险报警点的设置应正常。4110检查监测器电压、试验、复位功能均应正常。4111检查在危险场所安装的仪表应符合相应防爆要求。4112转机在正常运行时，严禁调整和拆卸探头。4113安装在含氨环境中的探头，应对接头加保护层。42仪表维护421定时进展巡回检查，与时进展维护。422保持探头、电缆整洁，应无破损，安装无松动，每个通道OK灯均亮。423定期检查间隙电压，报警与危险报警设定点，试验、复位功能应正常。424采用充气防爆检测系统的应查充气设施。425检查计算机风扇是否正常，假如不工作如此需更换风扇。426发现异常情况应与时处理，并做好记录。43常见故障与处理见表1-1表1-1 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1监测器各通道均失灵，OK灯灭仪表供电中断监测器电源单元损坏查找原因，恢复供电更换电源单元2间隙电压指零延伸电缆短路信号电缆开路更换延伸电缆查找更换信号电缆3间隙电压负向超限延伸电缆开路接头接触不良检查探头电阻，判断探头好坏更换延伸电缆清洗并紧固接头更换探头5 检修51振动和位移监测系统仪表随转机同时检修。52探头应在转机解体前拆下。53按本节2.3的各项要求进展效验。54转机检修完毕后，按使用要求进展安装调试。55盘车检查振动测量总的机械和电的综合偏移振幅不超过6m。56检查仪表指示的轴位移量与机械位移量之误差应满足精度的要求。第二节 转速控制仪表1 总如此11主题容与适用围111本规程规定了转动机械的转速测量和转速控制仪表的维护检修要求。112本规程适用于AIRPAX-TACHTROL3/TACH-PAK3型转速表、WOODWARD 505电子调速器。可供同类型其他型号的转速控制仪表参考。12编写与修订依据 本规程参照AIRPAX-TACHTROL3、AIR-TACH-PAK3转速表操作手册与WOODWARD GOVERNOR.PANY产品安装、组态和操作说明书编写505电子调速器规程。2 AIRPAX-TACHTROL3/TACH-PAK3型转速表21概述211转速测量系统是由速度传感器以下简称探头与转速表组成，用来测量工业用转动设备如压缩机或机泵的转速。212 AIRPAX-TACHTROL3是一种双通道工业测速仪，AIR-TACH-PAK3是一种单通道工业测速仪，它们采用自适应周期平均法将探头输入的频率信号转换成一个模拟信号输出0-20mA DC或4-20mA DC,并可通过设定不同的报警值和报警形式由继电器输出触点信号供其他系统使用。213转速探头采用电磁感应原理工作，转速探头装在测速齿轮的对面或开有槽口的轴面，齿轮转动时，转速探头附近的磁通量变化，感应出电脉冲信号，其频率正比于齿轮转动速率。脉冲信号送到转速表，经过处理后转换成对应的转速值信号输出到其他设备。22主要技术指标221输入信号AIR-TACH-PAK3转速表：低限0.062510 Hz可选，高限30KHz。无源探头电压围为100mV25V(交流有效值)；有源探头为TTL标准电平，30KHz围时最小脉宽为10s,1KHz围时最小脉宽为200s，探头电源12VDC 70mA 。AIRPAX-TACHTROL3转速表：230KHz。无源探头电压围为100mV25V(交流有效值)；有源探头为TTL标准电平，脉冲占空比20%80%，探头电源12VDC 100mA 。222电源交流：12010%VAC,50Hz或60Hz。24010%VAC,50Hz或60Hz。直流：24VDC功耗：最大15W。223输出信号模拟输出：可选0-20mA DC或4-20mA DC。继电器触点输出：2个AIRPAX-TACHTROL3或4个 AIR-TACH-PAK3SPDT。224测量精度：最大允许误差为满量程的0.05%。23检查效验231 检查项目2311转速探头完整无损，信号线无短路、断路现象。2312转速探头的信号检查，可采用模拟法： a.对于有源探头，在POWER引线与引线间接入12VDC电源，用与被测转速设备材质一样的金属块反复接近、远离探头感应端面，用数字万用表直流电压档，测量与引线间的电平变化，其幅值和响应时间应满足转速表输入信号的要求。 b.对于有源探头，如此应在接入的电源中间串入一个可调电阻，该电阻值应调整在使探头二线之间的电压为探头实际工作电压。检查方法同a。2313信号电缆屏蔽层应接地良好，信号电缆绝缘应满足要求，用500V兆欧表测出的信号线间与对地绝缘电阻值应大于5M。2314 转速表整洁、完好。232检查效验仪器a.低频信号发生器：输出频率围035KHz，正弦输出幅值能在50mV25V有效值间可调。b.数字频率计：测量围050KHz，分辨率0.1Hz。c.数字电压表：4位半。233转速表参数设置AIRPAX-TACHTROL3转速表效验按图2-1所示接线。3数字频率计2低频信号发生器4交流数字电压表24VDC +A FREQ IN -A FREQ IN SHID +b PEEQ IN -b PEEK IN +12VDC OUT MON +24VDC IN AC RWR AC QWR AC GND +ANALOG OUT MON ERIAL out K1 RELAY SHOWN DE-ENERGIZED K21234567891011121314151617181920图2-1 AIR-PAX转速表效验接线图AIR-TACH-PAK3转速表效验接线按图2-2所示接线。2331接通转速表电源。2332转速表参数的检查和修改。3数字频率计2低频信号发生器4交流数字电压表24VDC1 +24VDC IN CAL/VPE +12VDC RELAY FPSET SIGNAL+ SIGNAL- SHILD METRE+ ANALOG1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1图2-1 TACH-PAK3转速表效验接线图 a.转速表零点、量程输入频率由以下公式确定： f=nm/60 式中 f频率，Hz； n转速，rpm； m每秒脉冲数齿轮的齿数。 b.各报警点输入频率确实定： 用上述频率计算公式计算出各超速和低速报警点S1、S2、S3、S4所对应的输入频率。 c.按操作手册上的指导检查转速表零点、量程、报警点和报警形式的设置。2333 对TACH-PAK3转速表按如下方法设置、检查各项参数。 a. TACH-PAK3转速表中有两个操作按键：向上按键“和向右按键“用于设置转速表的参数，其中向上按键“用于切换各参数和改变各参数的数值，向右按键“用于右移光标、返回参数项和当前显示“STORE闪烁时，返回到工作模式。“进入参数键入方式，当显示“FS并闪烁一个4位数时，按向右“移到第一位显示数值，按向上键“改变其数值；按同样的方法改变其余三位数值，完成满量程频率值的设定。按向右键“将光标返回参数项。c. 按向上键“将参数项移到AO，按向右键“移到第一位显示数值，按向上键“改变其数值；按同样的方法改变其余三位数值，完成模拟输出零点频率值的设定。按向右键“将光标返回参数项。 d. 用同样的方法，按操作手册的指导完成AF模拟输出满量程频率、CF(校准频率)、S1、S2、S3、S4报警点频率与H1、H2、H3、H4(报警与延时形式)的设定。设置完参数用“键将转速表切换到测速工作方式。2334对AIRPAX-TACHTROL3型转速表按如下步骤检查各项设置： a.拨动常数拨盘CTW，使其置于CTW1位置，这时数字显示屏上显示出常数C1的值。继续拨动CTW，使其分别置于CTW2、CTW3、CTW12位置，通过数字显示屏得到C2、C3、C12的数值。C1C12各常数应与设计值一样，不一样时要进展修改。 b. 用DTW拨盘和P按钮修改仪表常数。将CTW 置于要修改项的对应位置上。 c. 置DTW=0位置，按P按钮，显示屏上小数点位置移动，直至和该常数项设计的小数点位置一样时为止。 置DTW=1位置，按P按钮，直到显示屏上第一位数字和该常数第一位数字一样时为止。 置DTW=2位置，按P按钮，改变常数第二位数字置DTW=3位置，按P按钮，改变常数第三位数字置DTW=4位置，按P按钮，改变常数第四位数字置DTW=5位置，按P按钮，改变常数第五位数字d.各常数检查修改正确后，将CTW置于CTW0位置，将DTW置于DTW=0位置，按P钮，转速表存储修改后的常数，并转入测量工作状态。234转速表测量精度效验2341接通频率信号发生器，数字频率计的电源。2342对TACHTROL3转速表，将A通道DIP开关置OFF位置，对TACH-PAK3无此操作。2343将万用表置于交流电压档，将低频信号发生器置正弦信号输出方式，调整输出幅度，使万用表读数在110V围的某一数值上。2344改变低频信号发生器的输出频率，由数字频率计测出频率。2345分别参加转速表测量围的0%、25%、50%、75%、100%与报警点的标准频率信号进展效验，仪表测量显示值和报警值误差应不大于量程的0.05%。2346将转速表A通道DIP开关置于ON位置。如果是有源探头要将接线端“2与接线端“7连接。对TACH-PAK3,有源探头要将接线端“4与接线端“8相连。2347置低频信号发生器为脉冲输出方式，调整占空比为50%，调整输出信号为TTL型，用万用表测量其电压为2.5VDC。2348按上述2.3.3.12.3.3.3方法效验A通道TTL电平输入方式的精度，应满足要求。2349对照图2-1将效验信号参加B通道，按上述步骤效验B通道的精度，应满足要求。24使用和维护241 转速表的使用2411对AIRPAX-TACHTROL3转速表，无源探头配线如图2-3所示，检查接线正确。通道DIP开关置于OFF的位置。对TACH-PAK3转速表，无源探头配线如图2-4所示，检查接线正确。探头24VDC +A FREQ IN -A FREQ IN SHID +b PEEQ IN -b PEEK IN +12VDC OUT MON +24VDC IN AC RWR AC QWR AC GND +ANALOG OUT MON ERIAL out K1 RELAY SHOWN DE-ENERGIZED K21234567891011121314151617181920图2-3 AIRPAX-TACHTROL3无源探头配线图24VDC探头1 +24VDC IN CAL/VPE +12VDC RELAY FPSET SIGNAL+ SIGNAL- SHILD METRE+ ANALOG1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1图2-4 TACH-PAK3无源探头配线图2412对AIRPAX-TACHTROL3转速表，有源探头配线如图2-5所示，检查接线正确。通道DIP开关置于ON的位置。对TACH-PAK3转速表，无源探头配线如图2-6所示，检查接线正确。2413探头安装应满足工作间隙的要求。 a. 无源探头：0.1250.250mm。 b. 有源探头：0.2501.500mm。2414检查转速表供电应满足要求。2415机器在运行中，严禁调整和拆装探头。24VDC探头 +A FREQ IN -A FREQ IN SHID +b PEEQ IN -b PEEK IN +12VDC OUT MON +24VDC IN AC RWR AC QWR AC GND +ANALOG OUT MON ERIAL out K1 RELAY SHOWN DE-ENERGIZED K21234567891011121314151617181920图2-5 AIRPAX-TACHTROL3有源探头配线图24VDC探头1 +24VDC IN CAL/VPE +12VDC RELAY FPSET SIGNAL+ SIGNAL- SHILD METRE+ ANALOG1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1图2-6 TACH-PAK3有源探头配线图2416接通仪表电源，投入运行。242转速表的维护2421定期进展巡回检查，每天不少于两次。2422保持探头、引线、仪表整洁完好，安装结实。2423发现问题与时处理，并记录处理过程和处理结果。25 检修251转速表随转机设备同时检修。252对影响转机设备正常解体检修的探头应提前拆下保护好。253按转速表检查效验要求进展检查效验。254按转速表使用要求进展安装投用。255检查效验结果，记录效验、安装数据，效验、安装数据记录保存好。3 WOODWARD 505型电子调速器31概述311 505型电子调速器以下简称505是一个带微处理器的控制设备，根据不同的版本可以控制一个单执行器或双执行器蒸汽透平转速的特殊仪表。由于微处理器具有组态灵活，可以根据用户实际需要进展相应的组态，所以能方便灵活地实现对设备的自动控制。312 505有编程和运行两种操作模式，编程模式主要用于组态开发和参数修改。正常情况下505处于运行模式，此时可通过面板上的操作按钮和显示屏对透平进展相应的控制。313 505的控制功能是通过功能模块的组态实现的，他共有17个程序模块，可以对不同的系统结构进展组态，以满足各种控制的要求。他还可以通过RS-232通讯接口与其他设备通讯，从而实现系统组态和控制的远程操作功能。32 主要技术指标321 输入信号4个420mADC模拟量：辅助输入、串级输入、遥控输入、功率输入。 16个开关量：外部跳闸、外部去除、发电机断路、UTILITY TIE短路、升速控制、降速控制6个硬接点信号和10个可组态的远程输入。外部触点必须闭合至少14ms才能有效。最多输入两个速度信号，信号典雅最小值1.5V rms(均方根值)，最高频率12KHz。二个控制输出：420mADC最大负载600或20160mADC最大负载45，可通过组态选择。四个显示输出：420mADC，可通过组态选择其功能。八个继电器输出：其中三个专用继电器为报警继电器、电子超速继电器和紧急停车继电器，其他五个可通过程序组态选择其功能。323 RS-232通讯 505的控制程序可通过RS-232与计算机通讯。324 电源电压 直流：1832VDC；最大功率为100W。90150VDC；最大功率为100W。 交流：88132VAC/4763Hz；最大功率为100W。33环境指标：运行环境要求060，相对湿度5%95%。34检查效验341检查项目3411日常检查：设备外表完好无损，显示字符清晰。3412部检查：指在检修或设备停运时对部的检查。 a.电路板干净无尘，电子器件无明显变色或变形现象。 c.端子接线结实，所有屏蔽接地应在控制器一侧。342效验工具和仪器2301回路仿真测试仪2301/EGM SPEED LOOP TEST SET，万用表，频率计24VDC稳压电源。343效验3431效验测试接线如图2-7。24VDC1 50539 40 45 46 48 493 4 21 22 24 25121- 122+ 2ACT+ ACT- MPU MPU图2-7 505效验接线图 1505调速器；22301测试仪；注：ACT的信号接505的3、4端子或6、7端子，可通过组态设置。3432检查接线无误，接通505工作电压与测试电源。3433测试步骤 a.测试前必须先结合被控透平的操作规程进展有关的程序组态设置，具体设置方法和步骤参照505的操作手册。 测试前参照2301测试仪操作说明，设置好测试仪。 b.分别将2301/EGM上的LEVEL/NULL(程度/零信号)旋钮设定在5.5刻度位置；RANGE量程旋钮设定在10.0刻度位置；BIAS VOLTS(偏置电压)旋钮设定在0.0的位置。 c.分别将2301/EGM上的LOAD ON/LOAD OFF(加载/停加载)开关置于LOAD ON位置；ACCELERATION加速度开关置于50%/SEC位置；SPARKER喇叭开关置于ON的位置；2301/2301A开关置于2301的位置；REV/NORM反/正 开关置于NORM的位置；EGM/2301开关置于2301的位置；SW1、SW2开关置于向上的位置；L.S.T.开关置于1的位置。 d.复位505使505处于准备启动状态，将2301/EGM上的POWER电源开关置于ON的位置后，将LOAD ADJ(负载调整)旋钮调到6.0，按2301/EGM上的START开关启动整个调试系统。e.调整2301/EGM上的LOAD ADJ(负载调整)旋钮，模拟改变系统负载注意：调整幅度不要太大，以免瞬间超速然后比拟2301/EGM中的MAGNETIC PICKUP FREQUENCY(磁性探头频率)显示窗的显示与505系统中显示的转速是否对应。注意：MAGNETIC PICKUP FREQUENCY显示与505系统的转速显示是倍数关系。f.按上述方法测试完各项参数后，将DOAD ADJ调整到6.0左右后，按正常方式启动505系统，并按505系统的各项指标逐项进展测试。g.当转速达到可调围最大值时，超速测试允许灯会闪，此时转速无法继续上升。假如想继续试验，必须先按住OVERSPEED TEST ANNBLE ( 超速测试允许)键后，再按ADJ UP(上调)才能使转速继续上升。当转速超过联锁值时，超速联锁灯会再次闪光，表示联锁已动作，此时假如放开允许键，505系统会立即联锁停车。35维护与检修351日常维护3511 定期检查系统运行情况，每次必须检查系统供电 是否正常。是否出现报警现象。3512保持系统设备整洁，卫生良好，安装、接线结实。3513常见故障与处理见图2-1352检修3521检修随转机设备同时进展。3522每次拆装、检修前必须切断系统电源，必须全面清洁设备外。图2-1 505的常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1LCD有报警信息显示有报警信号产生按3/CONT键查看事件原因，然后对应消除即可2报警信号已恢复但LCD仍显示报警恢复后没有去除按CLR去除即可3紧急停车后系统无法进入RUN或PROGRAM状态CPU故障系统供电失灵看门狗时间出错关闭系统电源，全面测试系统与组态程序，无误后重新上电，一般能恢复4紧急停车后系统无常启动紧急停车继电器处于保持状态，没有复位按CLR键复位继电器即可5在运行模式下无法动态调试转速CAS和RMT键功能被禁止修改CAS和RMT键的功能，调整前先按该键6实际转速小于参考设定值信号衰减检查信号回路7输入输出信号与LCD显示不一致回路接线不对接触不良或屏蔽不好LCD故障检查回路接线检查线路屏蔽重新复位LCD电源8透平无法运行运行模式下，STOP、RUN或PROG键失灵按3/CONT键查看事件原因3523检查系统的工作环境与系统供电是否符合技术指标，否如此进展相应处理。3524检修时应检查所有电缆是否有损伤，发现问题与时处理。第三节 AB-PLC5/40可编程控制器1 总如此11主题容与适用围111主题容 本节规定了AB-PLC5/40可编程控制器的日常维护和大修的容。112适用围 使用于Allen-Bradley公司的PLC-5/40系列可编程控制器，A-B公司其他系列PLC产品可参考使用。12编写依据 Allen-Bradley公司的PLC-5/40系列可编程控制器的相关技术资料。2 概述21系统简介 PLC-5/40可编程控制器以微处理器为根底，综合计算机技术、自控技术和通讯技术而开发的一种工艺控制器。在其部执行顺序控制、逻辑运算、定时、计数和算术运算以与数据传输、比拟、诊断等功能，支持多种编程语言，可双机冗余配置。为网络与其它计算机通讯提供较为完善的硬件、软件与接口。 PLC-5/40可编程控制器通讯扩展机架和电缆可连接A-B公司提供的多达90多种模块以满足开关量、模拟量、离散量以与过程控制的特殊要求，最大可支持4096个I/O点。其中1771系列I/O为工业过程中最多最广泛的I/O模件。PLC-5/40系统由处理器、操作站、控制网络、I/O模件和通讯模件组成，系统结构见图3-1。22 环境技术标准221 对系统供电的要求Rslogix5编程软件PC windowsNT环境RsView32编程软件PC windowsNT环境PLC-5/40处理器I/O模件 I/O模件1771-SDNControl Net I/O Link图3-1 PLC-5/40系统结构图标称电压：230VAC 、120VAC、24VDC允许围：15%222 对接地的要求主参考地接地电阻：5本安系统接地：10AC安全接地：100。223 环境条件环境温度：1028相对湿度：20%80%无凝结。23 PLC-5/40系统主要模件 PLC-5/40系统主要模件见表3-1。24操作员接口与编程系统241操作员接口 开放型人-机接口设备，采用RSView32软件运行在windows环境下，它读取PLC-5/40的数据并以彩色动态图形的方式显示工艺流程图、工艺参数输入输出值、表3-1 PLC-5/40系统主要模件一览表模件型号名称PLC-5/40CPU模件1771-P7电源模件1771-SDN通讯模件1771-ASB远程I/O适配器模件1771-IBN(1030VDC)数字输入模件1771-OBN(1030VDC)数字输出模件1771-IFE(12BIT)模拟输入模件1771-OFE(12BIT)数字输出模件1771-PDPID模件趋势等。带有操作员键盘可实时监控工艺过程。RSView32提供先进的功能齐全的工具允许在线修改图形显示、位号地址、节点地址等组态容，也可以离线方式工作来进展系统开发。242编程系统便携式编程终端系统采用Rslogix5系统软件包以与支持它的硬件。通过专用通讯电缆连接可编程控制器，可以用来存储数据、过程监控、编辑梯形图、生成信息报告以与上传下载功能。还可以被连接到调制解调器、计算机或其他带有RS232串行通讯接口的设备作为数据终端。Rslogix5系统软件具有编辑和诊断功能，在梯形图程序开发和诊断时可节省时间，在线帮助系统可以帮助用户熟悉软件的特点与PLC指令集上的特殊信息。3日常维护与检查31 系统日常维护项目311检查控制室、机房的空调工作是否正常。312 检查环境温度、湿度是否在规定的围。313检查系统处理器、电源模件、通讯模件、I/O模件和电池状态指示灯是否正常、有无报警，并与时处理。314检查所有电缆连接、插头、卡件有无松动或破损的现象。315检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。316每月对系统做清洁工作，包括对机箱外表、软盘驱动器、键盘、鼠标和屏幕等进展清洗。317每月对风扇、过滤网清扫，保障系统运行在良好的环境下。32故障诊断与处理321系统故障处理的步骤和所要注意的事项。3211故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。3212观察故障现象，观察画面，检查各模件LED指示灯状态，检查设备运行状态。3213检查接线、电缆、转接插件是否松动。3214调出设备自诊断画面，观察由自诊断显示的故障代码，分析判断故障原因。3215必要时进入Rslogix5系统，进展在线状态监控。3216根据判断结果，与工艺人员联系并办理相关手续后，采取相应的措施，更换故障设备或模件等。3217更换模件时，注意防静电措施，最好带上绝缘护腕或手套。注意更换的模件是否与原模件完全一样，并确认模件地址与跨接线正确。3218设备、卡件安装后，要检查其功能；与工艺联系确认后恢复系统，观察系统工作是否正常。PLC-5/40的常见故障与处理方法见表3-2。表3-2 故障诊断与处理方法一览表序号故障现象故障原因处理方法1电源模件ACTIVE灯灭输入电压超过允许围输出电压波动大短路模件损坏检查供电输入电压更换卡件21771-SDN Node Error Code出现故障代码系统出现故障根据AB公司提供的故障代码手册判断故障原因并加以解决3通讯模件FLT红色灯亮系统通讯中断检查电缆、连接器件、插头、模件等通讯设备必要时进展模件更换4I/O模件FAULT状态灯亮模件故障更换模件5CPU模件BATT灯红色PROG灯红色电池电压不足部通讯故障CPU 模件故障与时更换电池切换后备系统或进展复位切换后备系统或更换模件4 大修41检修前的准备工作411做好详细的检修方案，组织好检修人员。412准备好必要的工具、仪器，准备好资料、图纸。413做好相关的软件程序的备份，准备好RsView32实时监控软件、Rslogix5编程软件和用户程序。假如有EEPROM,需将CPU中的程序考入其中。414对日常维护中未解决的问题，要作为重点加以解决。415在系统停电前，应确认工艺设备已完全交出检修，检查系统停电前的状态并做好记录。42系统清扫421去除机箱、系统面板、端子板、键盘、显示器、软驱、光驱和打印机等设备上的灰尘。422风扇、过滤网要从设备上拆下来做清洗。423卡件、电缆接头可用电子清洁剂清洗。