锅炉及辅助系统调试工程安全保障体系

锅炉及辅助系统调试工程安全保证体系目 录1 安全目标 12 安全组织形式 23 安全管理职责 24 安全方案 35 各专业安全方案 3 6 反事故方案 47 应急预案与响应控制计划 58 各类重大HSE危险因素及其控制计划清单 61安全目标 符合中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法、国家电力公司2002年颁布电力建设安全健康与环境管理工作规定并服从安全委员会的管理，按照本企业的职业健康安全与环境管理体系运行。1.1零负伤率；1.2零死亡率；1.3杜绝重大责任交通事故；1.4杜绝锅炉冲管造成人员烫伤、烧伤或死亡火灾爆炸和设备损害事故；1.5杜绝化学清洗造成人员皮肤灼伤、人员受伤和设备损害事故；1.6不因调试原因产生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；1.7杜绝长流水、长明灯，噪音、烟气排放、污水排放及其它污染排放符合国家标准；1.8创建全国一流安全、文明施工现场，创建无事故工程。2安全组织形式项目安全员 专业安全员专业安全员电气组化学组热控组锅炉组专业安全员专业安全员3安全管理职责3.1调试负责人调试负责人为各项目部安全第一责任人，负责制定项目部的安全细则；定期组织项目部人员进行安全学习；贯彻执行各项安全管理工作制度，及时汇报现场的安全情况。3.2专职安全员专职安全员为全所安全工作的具体负责人，协助所长制定各项安全管理工作制度；负责全所人员的安全学习和考核，定期对各项目部进行安全考核；进行安全工作的信息收集和管理，对现有安全管理工作制度进行不断的完善和补充；年终进行安全工作总结和各部门的评比。3.3各专业安全员各专业安全员应熟悉本所各项安全管理工作制度，负责专业室的安全学习和培训，尤其是组织专业室人员对涉及本专业的安全条款进行认真的学习。4安全方案4.1机组启动试运期间的安全管理要做到：完善“思想保证体系、行政保证体系、技术保证体系、劳动保护监督体系、安全监察体系”等五个安全保证体系；建立“政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、安全方案防线、安全设施防线”等五道防线；做到“思想到位、方案到位、组织到位、责任到位”四个到位；切实落实“安全组织方案、安全技术方案”两个方案；坚持“安全第一，预防为主”的方针。4.2在机组启动试运前，参与试运各单位均应按照上述要求进行一次安全检查和安全教育活动，对发现的问题，要及时落实整改方案。4.3参与机组启动试运人员应切实落实各级安全责任制，建立牢固可靠的安全网络，并将各级安全网络人员名单报试运指挥部。4.4根据本单位职责范围，制订相关的安全管理制度、反事故方案计划、安全劳动保护方案计划。参与试运的人员必须熟悉、掌握上述方案的有关内容。4.5参加机组启动试运人员必须熟悉电业安全规章制度，熟悉电力部防止25种重大事故的反事故方案，凡未经安规考试合格的，不得参加机组试运工作。4.6机组启动试运各项工作必须明确职责权限，牵头负责人是本项工作的第一安全责任人，必须有完善、周密的安全方案和技术方案，传达到参与本项工作的全体人员，工作开始前必须进行安全、技术交底。4.7机组启动试运期间的各次会议，在部署试运工作的同时，必须总结分析试运中的安全形势，针对具体情况，部署有关安全工作,做到“警钟常鸣”。4.8对机组启动试运中的不安全现象，调试单位必须及时拿出书面报告和整改方案，及时召开分析会，提出处理意见和防范方案。4.9机组启动试运期间，值班人员要认真开好班前会和班后会，班前会要结合当班运行方式、工作任务，作好危险点分析，布置安全方案，交代注意事项。班后会要总结讲评当班工作和安全情况，批评忽视安全、违章作业等不良现象。4.10防止闲杂人员靠近和误动运行设备。4.11参与机组启动试运人员要严格执行操作监护制度和操作票制度，不得单人操作（安规规定的除外），擅自操作，遇有疑问应停止操作并汇报，严禁盲目操作。除当值运行人员外，任何人不得进行设备的操作、调整、试验工作时，必须严格遵守安规有关规定。4.12机组电气设备系统的防误操作闭锁装置应符合设计要求，功能可靠。4.13主厂房和防火重点部位（燃气区、控制室、电子间、锅炉燃气及制粉系统、配电室、变压器、电缆间及隧道、蓄电池室、易燃易爆物品存放场所等部位和场所）的消防设施必须符合设计要求，齐全、可靠、有效，并有相关警示标志；消防车保持良好待命状态，消防水、消防报警系统等实验合格。4.14主厂房、炉顶、炉本体、高电压区、皮带层等主要生产区的楼梯、平台、遮拦、护栏、栏杆等必须符合设计和安规要求，齐全并安装牢固。有关安全标示牌、警告牌齐全。4.15保安和备用电源、UPS、事故照明电源应符合设计要求，安全、可靠，事故时自投正确。4.16主厂房和主要生产巡视线路及设备、仪表的照明应符合设计要求；辅助车间和道路照明必须符合设计要求，照明充足。4.17参与机组启动试运的安全工器具齐全、可靠、有效，符合安全规程、规定的要求。4.18电缆封堵符合设计和规程要求。4.19在进行锅炉化学清洗、锅炉安全门整定及甩负荷试验等重大项目时，各专业安全员必须进行全过程监督，以确保安全技术方案的全面落实。4.20参与试运人员的着装必须符合安规的规定，必须严格按安规规定使用有关安全防护设施、器具。进入试运现场必须戴好安全帽。4.21专职安检（监）人员跟班检（监）察，并佩带明显标志。5各专业安全方案5.1化学专业5.1.1化学制水和酸洗 1) 对于化学药剂，调试人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意 事项和各种防护方案。2) 对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。3) 在进行酸、碱工作的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救时中和用的药液。4) 用压缩空气卸槽车内的酸、碱时，压力不得超过槽车的允许压力。5) 浓硫酸应用无缝钢管输送；浓盐酸应用耐压、耐酸的橡胶管输送。6) 冬季用蒸汽加热槽车内的碱液时，必须开启空气门，严防超压。7) 各种贮酸设备应装设溢流管和排气管。8) 靠近通道的酸管道应有防护设施。9) 稀释浓硫酸时，严禁将水倒入浓硫酸中；应将浓硫酸缓慢地倒入水中并不断搅 拌，以防剧烈发热飞溅伤人。10) 进行加氯作业必须,佩戴防毒面具，并应有监护人，室内通风应良好。11) 酸洗用临时管道应用无缝钢管。直接与浓盐酸接触的阀门应用耐酸衬胶阀门。 与稀盐酸或碱液接触的阀门应用铁芯阀门。酸泵和阀门应事先进行检修，填料 及垫子应用耐酸材料；系统必须经水压试经合格。12) 酸洗现场应有医务人员值班并备有下列设施和药品：(1)带橡胶软管的冲洗水龙头。(2)中和用石灰。(3)0.5%和0.2%的碳酸氢钠,2%的硼酸以及医用凡士林等。(4)被酸洗的设备或系统的最高点应有排至室外的排氢管。(5)锅炉用循环法酸洗时,加热汽源的压力应大于清洗液的最大静压,否则应加装逆止阀以防酸液倒入汽系统。(6)用氢氟酸清洗锅炉时,应遵守下列规定： a.氢氟酸应盛在聚乙烯或硬橡胶容器内,桶盖必须密封,不得在日光下曝晒。 b.浓酸系统的工作人员必须戴含有钠石灰过滤的防毒面具,工作结束后应进行 沐浴。 c.稀酸系统如有泄漏,应在泄漏处设警戒区并派专人看守,严禁接近。 d.在酸洗过程中,清洗箱上方及其四周和化学药品堆放区域严禁明火。5.2锅炉专业5.2.1燃气设备和运行区域应挂“严禁烟火“的警告牌。进入燃气区严禁携带火种。5.2.2输气管道必须有放散装置。5.2.3输煤皮带运行中，严禁用手清除粘在皮带滚筒上的煤或在端部滚洞处用人力阻止皮带跑偏。5.2.4在落煤管的通煤孔内捅煤时，工具应置于身体的侧面，以防煤突然落下时被捅煤工具打伤。5.2.5煤斗被煤堵塞后不得将箅子拿掉，应使用专用捅条疏通。进入煤斗捅煤应有可靠的安全方案，并经有关部门批准；捅煤人员必须系好安全带，并有专人监护。5.2.6用液态烃和乙炔点火时，贮气瓶应放在防火、防爆的安全地带；安全阀、控制阀、表针等应齐全完好；操作时应有防止回火与爆炸的方案。5.2.7热紧螺丝必须由熟练工人用标准扳手进行，严禁接长扳手的手柄。操作人员站立的位置应能防止满泄出的汽或水的伤害。5.2.8处理阀门盘根泄漏时，紧螺丝应均缓慢地进行，检修人员应戴帆布手套。5.2.9开启锅炉检查孔及灰渣门应在炉膛负压的情况下缓慢小心地进行，工作人员应站在门孔的侧面，并观察好。5.2.10安全门的调整必须由两名以上熟练工人在专业技术负责人的指挥下进行。5.2.11吹管的排汽口不得对着设备或建筑物。5.2.12排汽管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。5.2.13在排汽范围和操作场所应设警戒区，并有专人看守。5.2.14吹管排汽口宜装消音器，工作人员应佩戴耳塞。5.3电气专业5.3.1电气装置试验、调整与投入使用对调试人员的基本要求电气调试人员应基本掌握本规程和DL408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关部分，并每年考核一次，合格后方可进行工作。5.3.2电气调试及启动带电1)一般规定(1)试验人员应充分了解被试验设备和试验设备、仪器的性能。(2)严禁使用有缺陷及人身或设备安全的设备。(3)进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离方案，必要的地方应设专人监护。(4)通电试验过程中及使用水浴、管式炉等电热型试验设备时，试验人员不得中途离开。2)二次回路传动试验及其它(1)对电压互感器二次回路作通电试验时，二次回路必须与电压互感器断开，严防一次侧产生高压伤人，严禁将电压互感器二次侧短路。(2)电流互感器二次回路严禁开路，经检查确无开路时，方可在一次侧进行通电试验。(3)进行与已运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，必须将有关部分断开或申请退出运行，必要时应有运行人员配合工作，严防误动作。(4)做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有就地可停的方案。(5)使用钳形电流表时，其电压等级应与被测电压相符。测量时应戴绝缘手套。测量高压电缆线路的电流时，钳形电流表与高压裸露部分的距离应不小于下表所列数值。钳形电流表与高压裸露部分的最小允许距离: 额定电压（kV）13610203560110最小允许距离（mm）500500500700800100013005.3.3启动及带电1) 电气设备及电气系统的安装调试工作全部完成后，在通电及启动前应检查是否已经做好下列工作：(1)通道及出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵严，沟道盖板完整，屋面无漏雨、渗水情况。(2)照明充足、完善，有适合于电气灭火的消防设施。(3)房门、网门、盘门该锁的已锁好，警告标志明显、齐全。(4)人员组织配备完善，操作保护用具齐备。(5)工作接地及保护接地符合设计要求。(6)通讯联络设施足够、可靠。(7)所有开关设备均处于断开位置。2)上列各项工作检查完毕并符合要求后，所有人员应离开将要带电的设备及系统。非经指挥人员许可、登记，不得擅自再进行任何检查和检修工作。3)带电或启动条件具备后，应由指挥人员按技术要求指挥操作。操作应按电业安全工作规程有关规定执行。4)设置在一般房间内的电气设备准备启动或带电时，其附近应设遮栏及标示牌，或派专人看守。5)在配电设备及母线送电以前，应将该段母线的所有回路断开，然后再接通所需回路，防止窜电至其他设备。5.4热控专业5.4.1一般规定1) 参加热控装置试验调整的人员，工作前应充分了解和熟悉被试设备和系统，认真 检查试验设备。工器具必须符合工作及安全要求。2) 进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应 采取隔离方案。5.4.2 测量仪表1)冲洗仪表管前应与运行人员取得联系，冲洗的管子应固定好。初次冲管压力一般不大于0.49MPa（5kgfcm2）。冲管时管子两端均应有人并相互联系。初次冲洗时，操作一次门应有人监护，并先作一次短暂的试开。2)操作酸、碱管路的仪表、阀门时，不得将面部正对法兰等连接件。3)氧气表严禁沾染油脂。4)运行中的表计如需更换或修理而退出运行时，仪表阀门和电源开关的操作均应遵照规定的顺序进行。泄压、停电之后，在一次门和电源开关处应挂“有人工作，严禁操作“的标示牌。5.4.3远方操作设备及调节系统执行器1)远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关的热力设备、管路未充压前进行，否则应与有关部门联系并采取方案，防止误排汽、排水伤人。2)被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等，未经就地手动操作调整并证明工作可靠的，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的方案。3)选线操作系统或并列的两套以上的操作系统，必须在验证操作选线开关、操作设备与被控设备正确对应并与标志框标明的内容相符合后方可操作。4)作远方操作调整试验时，操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。5.4.4成套控制装置和自动调节系统的投入1)投入计算机和自动点火等成套控制装置及自动调节系统时，必须制订专门的安全技术方案。2)试验人员必须熟悉有关设备、系统的结构、性能以及试验方法、步骤。3)投入成套控制装置和调节系统前，机组试运领导人应作计划安排，并指派运行人员密切配合。4)试投前应使机组处于稳定运行工况，使有关设备、系统工作正常，并采取必要的保护方案。试运中应密切注意机组的运行情况及被试验设备、系统各部分的动作情况，如有异常则应立即停止试验。5)经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.5日常管理5.5.1 小车驾驶员应严格遵守交通规则，不开英雄车，不将汽车交与无证人员驾驶。5.5.2 乘车人员不得督促驾驶员强行超车和抢时间开快车。不得要求驾驶员长时间连续驾驶，避免疲劳过度而引起的不安全事故。6反事故方案精心组织，精心调试，认真负责，所有参加机组启动试运的人员要掌握设备性能和系统情况，防止设备损坏事故的发生。调试人员在编制和实施调试方案的过程中，要采取可靠的防范方案保证设备安全。各专业根据国家电力公司2001年颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求编制反事故方案。6.1锅炉专业6.1.1防止锅炉尾部再次燃烧事故1)锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。2)锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。3)调整好燃烧，缩短燃气百分比较高的低负荷运行时间。4)坚持正常的空预器吹灰。6.1.2防止锅炉超压、超温严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。6.1.3各压力表、水位表要经检定合格才能投入运行。1)锅炉水压试验和安全阀整定应严格按规程制定安全技术方案，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超温超压现象。2)运行中要严密监视锅炉水位和蒸汽压力，严禁锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。3)防止锅炉汽包满水和缺水事故4)汽包水位计水侧取样管应穿过汽包内壁隔层，管口尽量避开汽包内水汽工况不稳定区，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。5)汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。6)差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。7)汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信号应采取三选中值的方式进行优选。8)汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热及防冻方案，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。9)汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。10)严格按照运行规程及各项制度对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核，做好调试及试运专项报告。11)锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。12)在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。13)当在运行中无法判断汽包实际水位时应紧急停炉。6.1.4防止输煤皮带着火1)输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。2)煤垛发生咱燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。3)应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。6.1.5防止炉膛及烟风道天然气爆炸1)在可能存在天然气气体的烟风道和炉膛装设排空阀门和防爆门。2)确保天然气管道、阀门的严密性，各处天然气阀门应严密不漏，启动前必须作气密性压力试验，在确保安全的情况下才能进行机组试运。3)锅炉应避免低负荷和天然气压力低的情况下运行。防止发生天然气回火的爆炸事故。4)做好紧急停炉时，天然气电磁阀、蝶阀、排空阀的联锁保护试验，使其能保证锅炉的正常运行。5)加强锅炉火焰监视工业电视的检查维护，确保其火焰监视的可靠性和安全性。6.1.6防止锅炉尾部再燃烧和爆炸1)尾部烟道各部测温元件在安装前必须认真校验，有校验合格证方可安装。2)运行中密切注意尾部烟道负压和温度的变化情况，异常时必须查明原因，采取措施及时处理。3)随时检查锅炉燃烧情况，不得出现锅炉冒黑烟和熄火的现象。4)锅炉启动前，必须启动送、引风机将炉膛、烟道内的残余天然气排掉，确保点火时发生天然气爆炸事故，排空时间不少于3040分钟。6.2电气专业6.2.1防止微机保护误动的方案1)CTPT回路测量其直阻，保证电流回路不开路，电压回路不短路。2)重要保护进行通流、通压检查，以判别具有方向性保护动作的正确性。3)电气设备运行中投入保护时，应确定保护动作可靠后，再将压板投入。4)为防止电磁干扰，在保护投入运行时严禁在保护屏附近使用对讲机无绳电话等。6.2.2防止真空开关爆炸的方案1)10KV真空开关如果使用不当或开关质量不过关都可能发生爆炸，造成人身伤害和设备损失。2)真空开关爆炸的几种可能：(1) 开关真空泡漏气，送电时内部空气被击穿膨胀造成真空泡爆炸。(2) 合闸状态带负荷推开关，造成弧光引起三相短路。(3) 开关机构故障，强行推开关，造成三相短路。3)为避免开关爆炸，提出以下方案：(1) 选用合理的开关，对设计有缺陷的开关在送电前提出并消除缺陷。(2) 做好开关机构的调整和电气试验，确保开关在投运前质量可靠。(3) 在开关首次送电时，必须远方操作，所有人员远离送电开关。(4) 在运行中一旦发现开关机构不灵活，应及时检查原因，确认无故障后才能送 电，严禁野蛮操作。6.2.3防止CT、PT开路的方案CT、PT开路会产生高压，击穿空气，形成弧光发生火灾，为确保无CT、PT开路现象，必须在调试中认真检查、精心操作，具体方案为：1) 送电前所有CT、PT回路必须经过直观检查和测量回路电阻。 2)检查CT、PT回路有关的接线端子和连片必须牢固可靠。3)CT、PT线端部接线处不能有伤痕，采用压鼻接线的要压接牢固。4)在发电机短路试验前，先升小电流，检查CT、PT回路根部电压，确保无开路后才能继续试验。5)在测CT、PT相量时，要小心操作，不能强行拉、拽或硬扳CT、PT线，尤其要小心测试卡钳将CT、PT线带下。6.3 热控专业防止分散控制系统失灵、热控保护拒动方案6.3.1根据机组具体情况制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停炉方案。6.3.2加强对DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，及时通知运行人员并迅速做好相应对策。6.3.3加强对DCS系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前,应对软件进行备份。6.3.4FSSS系统涉及到的炉膛压力取样装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态。6.3.5在进行大联锁与传动试验时将全部FSSS逻辑纳入到相关系统试验中。6.3.6锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位等重要保护装置在机组运行中严禁退出6.3.7 主要热工保护投入率达到100%，主要热工保护动作正确率达到100%。6.3.8 自动调节投入率达到90%。6.3.9 主要热工测量参数投入率达到100%，主要热工测量参数准确率达到95%。7应急预案与响应控制计划7.1应急预案与响应领导小组组 长：项目部调试负责人成 员：项目部专业负责人7.2职责7.2.1事故发生后，应急小组应负责组织疏散，远离事故现场，防止事故扩大。7.2.2事故现场人员应采取可能的自救方案，人员应迅速撤离危险区域，减少人员、财产损失。7.2.3立即逐级或直接向上级汇报，并向保卫、安全部门报警。7.2.4在应急小组的统一领导下，负责组织将现场受伤人员转送医院或通知医院赶赴现场紧急救护。7.2.5项目部在进入现场时，应与当地医院、公安、电厂保卫部门取得联系，并备有上述单位的电话号码。7.2.6应急小组在日常工作时，应组织应急事故演习，对有关人员进行必要的培训，并配备必要的应急设施、设备、器材。7.3应急准备响应包括的事故及应急响应方案7.3.1火灾与爆炸1) 发生火灾与爆炸后应及时撤离现场；2) 根据起火原因进行灭火，紧急报警，直到援助人员到达；3) 如衣服烧着，应用最快速度脱掉或撕碎扔掉。也可卧地将火压熄；4) 如楼房着火被困，尽可能向下面逃生；5) 注意防止烟气中毒，用湿物遮鼻；6) 在工作现场应配备灭火器材及消防设备（由保卫部门提供）。7.3.2 化学品伤害1)酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗，并用2%碳酸氢氨中和并涂上凡士林；2)酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净；3)在进行加氨、加氢氧化钠、加亚硝酸钠作业时，应戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具；4)用大量水冲洗患部，脱下被污衣服；5)腐蚀性化学物品彻底洗去后，用最干净材料盖上灼伤部位；6)在现场应配备必需的药品及充足的水资源。7.3.3 触电事故1) 立即切断电源或用木棒或非导电体将触电者挑离漏电体；2) 人体与电源分离后，检查其心跳、呼吸、灼伤或出血等情况，进行人工呼吸救 治；3) 如发现伤者心脏停止跳动，这时切不可移动伤者，应立即施行人工呼吸；7.3.4 烧伤及烫伤1)立即用冷水冲冼受伤部位或将其浸入冷水中；2)将所有受伤部位附近的金属物、皮带、鞋子等除去；3)用消毒绷带包扎伤口，切勿拿去粘着伤口的衣物；7.3.5 其它紧急事件如遇其它紧急事件应参照7.2规定。7.4人员分工7.4.1应急组长为事故现场第一指挥；7.4.2应急副组长为事故现场副指挥；7.4.3各专业负责人分别负责本专业人员的急救、撤离、疏散及清点人数工作。7.5应急电话号码匪 警：110；火 警：119；急救中心：120；8各类重大HSE危险因素及其控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故拟采用的控制方案1厂用系统带电主要受电设备不具备受电条件未悬挂警示标志牌误操作（电线短路、走错间隔、错送电）无消防设备人员触电受伤或死亡火灾爆炸设备伤害厂用带电方案反事故方案2计算机带电未按方案执行控制设备、控制信号误操作人员触电设备伤害计算机带电方案3分部试运辅机试转条件不完善系统不完善及隔离不当引起泄漏无消防设备未执行试运方案人员受伤或死亡火灾爆炸设备损害辅机试转方案反事故方案4锅炉化学清洗浓酸、浓碱泄露氢气爆炸化学药品着火氨气挥发刺激呼吸系统未按方案操作无消防设备无急救药品呼吸道感染皮肤灼伤人员受伤或死亡火灾爆炸设备损害锅炉化学清洗方案5锅炉蒸汽吹管高温高压蒸汽泄露管道断裂系统水击更换试板协调不力警示标志不明显噪音干扰人员烫伤、烧伤或死亡火灾爆炸设备损害锅炉蒸汽吹管方案6锅炉安全门整定未按方案执行高温高压蒸汽泄露计量表计不准确锅炉燃烧不稳定造成灭火打炮警示标志不明显点火前无消防检查人员烫伤、烧伤或死亡火灾爆炸设备损害锅炉安全门整定方案7带负荷试运阶段控制设备及各系统投入未按调试方案、反事故方案执行锅炉爆管、锅炉超温、超压锅炉干锅及满水电气、热控保护失灵、误动作、拒动人员受伤或死亡设备损害火灾爆炸调试方案整套启动调试大纲反事故方案8满负荷试运化学汽水品质不达标锅炉补水不及时辅机冷却水投入不全点火系统天然气泄露高温高压蒸汽泄露电气、热控保护投入不全电气、热控保护失灵、误动作、拒动自动投入率低无消防设备人员受伤或死亡设备损害火灾爆炸整套启动调试大纲反事故方案9高空作业高空坠物人员高空坠落未配戴安全帽、安全带护栏不全脚手架不牢固警示设施不全或无警示设施人员摔伤、砸伤或死亡砸坏设备配戴安全帽、安全带 第 17 页 共54页