复杂金精矿综合回收技术改造工程充瓶间施工方案

复杂金精矿综合回收技术改造工程充 瓶 间 施 工 方 案中国十五冶恒邦项目经理部2009年8月10日审 批 栏审 核： .批 准： .安 全： .质 量： .编 制： . 目 录1.工程概况11.1概述11.2气象地质及水文11.3工程特点12施工部署22.1.组织机构22.2施工安排32.3施工准备32.4劳动力、机械配备计划33. 施工总平面布置63.1施工总平面布置原则63.2生产生活大临设施63.3力能供应73.4混凝土供应73.5施工通讯73.6施工道路及现场排水73.7施工现场安全保卫83.8施工总平面管理及施工总平面布置图84施工进度计划105. 主要施工顺序及施工方法125.1施工顺序125.2测量放线125.3土石方工程:135.4模板工程145.5钢筋工程155.6混凝土工程175.7脚手架及垂直运输185.8柱基础施工195.9框架柱结构施工205.10砌体施工255.11门窗工程265.12装饰装修工程275.13地面工程296施工质量计划316.1质量目标316.2质量保证体系316.3质量保证措施316.4分部分项工程的质量控制措施337.安全保证措施387.1安全生产目标、方针387.2安全管理体系387.3安全生产保证措施：397.3现场施工用电措施408.文明施工措施41381.工程概况1.1概述本工程为山东恒邦冶炼股份有限公司复杂金精矿综合回收技术改造工程充瓶间土建工程，由中国恩菲工程公司设计，监理单位为烟台正元建设监理公司，工程地点位于山东省烟台市牟平区水道镇恒邦冶炼股份有限公司厂区内。充瓶间0.00相当于绝对标高151.00m。 1.2气象地质及水文1.2.1气象施工时间在811月间，雨水量较少，气温在832之间。1.2.2地质工程场地主要为砂土类回填土，夹杂大量碎石、风化岩，土质较硬,面层下为强风化岩及中风化岩，地质勘探报告未见地下水。1.3工程特点1.3.1本单位工程主要结构为框排架结构，混凝土外观质量为重点控制项目。1.3.2上部结构预埋件多，施工中应注意不能遗漏。1.3.3按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。2施工部署本工程为复杂金精矿综合回收技术改造工程的单位工程，需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。2.1.组织机构本土建工程领导机构由项目经理田雨华、项目副经理曾静、主任工程师方杰三人组成。下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。组织机构见图2.1。项目经理项目副经理项目总工办公行政保卫等办公室合同、造价、计划、统计、财务、劳资经营财务部材料设备物资部安全、环保交通、消防安环部施工技术调度工程部质量管理检验试验质量部土建队综合队图2.1 项目组织机构图作业层由二个队组成：土建施工队、综合队。各专业队施工任务划分如下：（1）土建施工队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；（2）综合队：现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。2.2施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。2.3施工准备2.3.1技术准备（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。（2）项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。（3）进行技术交底，程序为：主任工程师技术员班组长（4）根据业主提供的高程和坐标控制点，建立适合本单位工程施工和检查的永久坐标控制点和高程控制点，作为对建筑物进行位移和沉降观测的依据。2.3.2物质准备（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。（3）设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。2.3.3人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。2.3.4施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。2.4劳动力、机械配备计划2.4.1.劳动力配备计划劳动力需求计划表序号工种名称人数备 注1木工20配模、支模、拆模2钢筋工10钢筋制作、绑扎3混凝土工4混凝土浇灌、养护4泥工20砌筑、抹灰5架子工10脚手架搭设、拆除6电工1生产、生活用电维护7铆工1钢构件制安8焊工2钢构件、预埋件焊接9起重工1起重作业10油漆工1涂料、油漆及防腐作业11机操工2操作机械设备12普工10配合土方开挖、回填、搬运合 计822.4.2设备、机具配备计划设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1全站仪SET22DII台12经纬仪ET-02台23水准仪DSZ3台24反铲挖掘机Pc220台21705自卸汽车K256B辆22028吨6装载机ZL40辆1127铲斗容量2m37塔吊QFZ40座1最大起重量4T8振动打夯机HC-70台23冲击力8KN9混凝土搅拌机ZL350台210混凝土插入式振动器ZN50根28.511平板式振动器ZF15台11.512砂浆搅拌机HJ1-325台1313钢筋切断机GJ5-40台15.514钢筋弯曲机GJ7-40台12.815型材切割机CGL130台11.516钢筋调直机TQ4-14台1517木工机械JN151台11018交流电焊机BX-500台27.519直流电焊机ZX-1000台21220潜水泵YQ25台3321汽车式起重机QY25辆225t22卷扬机5T台15t23电钻12把23. 施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.1.1严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。3.1.2施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。3.1.3各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。3.1.4施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。3.1.5确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导, 机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用。3.2生产生活大临设施3.2.1生产大临根据本工程情况，钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料仓库、工具室、维修间、配电室布置在生活大临旁边；材料堆场、施工设备停放场地利用充瓶间旁边空地。现场办公室、值班室、厕所利用现有设施；3.2.2生活大临设施主要布置在现场生活区。3.3力能供应3.3.1施工临时用水临时用水从生活区接出一根DN25供水管，供水管道埋地敷设。临时用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。3.3.2施工临时用电施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电，临时用电从办公生活区配电室接出，临时用电缆采用立杆架空设置。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，保证用电安全。3.3.3施工用气施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方式，现场设置供应站，用于存放气瓶以便于施工周转用，压缩空气自备空压机解决。3.4混凝土供应混凝土采用商品砼泵送浇筑。3.5施工通讯现场办公室设置程控电话、传真机及联网计算机，管理人员配手机及对讲机，方便对内对外联络，保证信息交流的畅通，加强施工协调。3.6施工道路及现场排水3.6.1施工区域需修筑临时施工道路，临时道路以泥结矿石路面为主，宽6m，并要求能保证大型设备的运输。3.6.2在建筑物基坑周围、施工场区道路两侧用砖砌筑截面为400400mm的排水明沟，排水沟过路时埋DN400钢管。所有施工废水将集中经沉淀处理后，排放至业主指定的污水排放点。防止淤泥堵塞厂区正式排水管道，保证排水畅通，并禁止随意排放污水。3.7施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用压型钢板予以围护，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。3.8施工总平面管理3.8.1根据工程实际情况合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施。平面布置报业主批准后方能实施。3.8.2平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。3.8.3施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。3.8.4现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。4施工进度计划在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业，争取加快施工进度，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。编制控制性进度计划。根据我公司施工同类工程的经验及业主方下达的进度计划，编制控制性进度计划，必须严格控制各项进度计划的实施，加强检查、及时调整。在施工顺序上考虑先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。施工进度计划见附图二。附图二 冲瓶间施工进度计划 时间 进度工作内容2009年8月2009年9月2009年10月2009年11月51015202531510152025305101520253151015202530基础施工框架柱、梁钢筋工程框架柱、梁模板工程框架柱、梁砼工程墙体砌筑装饰装修室内地面5. 主要施工顺序及施工方法5.1施工顺序本工程施工顺序本着先地下，后地上的原则进行施工：测量放线 基坑开挖 基础承台 主体结构柱、梁 0.00地面 围护砖墙砌筑 门窗安装 装饰装修5.2测量放线5.2.1总则（1）本工程主体为框排架结构，测量精度要求高。结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。（2）厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。（3）为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（4）布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。5.2.2测量人员安排选用1名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。5.2.3测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。5.2.4测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。5.2.5控制网的建立建立矩形控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。高程控制网：按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。5.2.6测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。5.3土石方工程:5.3.1准备工作（1）审查图纸及水文地质资料,核对平面尺寸及坑底标高,根据现场情况，为施工方便，基坑槽的开挖以大开挖为主;（2）查勘施工现场,熟悉地形、地貌，掌握施工通道、施工区域内地上、地下障碍物、临近建筑物情况；（3）作好排水设施；（4）设置测量控制网。根据建设方提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面的要求，引测到现场，打好控制桩。据此进行建筑物的定位及复核，进行土方工程的测量放线，并放出开挖灰线；（5）修建土方运输通道。做好机械设备的准备工作；5.3.2土方开挖本工程场地位于回填土层上，回填土为砂土夹杂大量砾石及风化岩，设计基底为强风化花岗岩。基槽采取大开挖方法，边坡放坡系数0.3。本工程基础土方开挖使用0.5m3小型反铲挖掘机配合8t自卸汽车运土，挖出的土方外运至业主指定地点，在现场有多余场地堆放的情况下，预留最后需回填的土方量，以减少土方运输费用。（1）开挖前应做好排水措施，防止地面水流入坑内，及时抽取地下水，避免因此造成塌方和破坏基土；排水应有组织进行，不得乱排乱放。利用生活大临的排水系统排水。（2）开挖前放出开挖灰线，核对场地标高，开挖采用机械开挖，机械开挖基础梁位置，每边加宽1000mm工作面，基底及边坡人工清理。开挖时挖掘机械和运输机械应离边坡1米以上距离，以保证边坡稳定。弃土及时外运。开挖时严格遵守机械操作规程，由专人指挥倒车、挖土等工作，挖机回转半径内不得站人。（3）开挖过程中应随时核对标高，避免少挖及超挖。挖土应自上而下分层分段开挖，机械挖土应保留30cm厚土层人工开挖以免扰动基底土质。在基底为强风化花岗岩的情况下，为保证基底不超挖，高于设计标高的岩石层使用风镐破除至设计底标高。基坑边坡留置一条24m长斜道以方便施工人员上下及材料运输。（4）基坑开挖后在基坑内挖集水井和排水沟，以便地下水排出，地下水在经过过滤后通过排污泵抽入生活大临的排水沟排走。在基坑外边设置挡水堤，防止雨水冲刷边坡、流入基坑。（5）开挖完后立即会同监理及业主方进行验槽和验桩，作好工序交接记录，准备下道工序施工。5.3.3土方回填基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。（1）回填前必须排尽基坑内积水，清理干净基坑内的淤泥等杂物。（2）根据现场的具体情况，从业主方指定的地方取符合设计要求的回填土进行回填。土方回填采用机械填土与人工填土相结合的方式。机械填土由上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，采用挖机转运土方撒入基坑。人工填土用手推车运土，从场地的最低点开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。（3）回填土压实采用蛙式打夯机与平板式振动器结合使用。夯实及碾压遍数以设计的密实度要求做实验而定。（4）回填土按设计要求采用，从业主方指定的地方取土填筑，并控制含水率在最佳含水率范围内。基底有高低差处应做好接槎。最终回填高度应考虑下沉量，根据本工程土质情况，预留高度为回填高度的1.5%。（5）在夯实和压实后,要对每层回填土的质量进行检测,采用环刀取样法,合格后方能填筑上层。5.4模板工程本工程采用18mm厚的九夹板及70100松木枋配模, 48钢管脚手架支撑。（1）基础部分施工时，木方间距300mm，模板外边每端外露600mm，以利加固。上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。（2）支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设300300mm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳定。（3）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。（4）支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。模板支撑完成后，要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。（5）封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。（6）混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。（7）基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。5.5钢筋工程5.5.1钢筋的制作（1）质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）本工程钢筋连接采用搭接及机械连接，搭接长度及部位严格按03G101规范要求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。（3）钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的钢筋下料表来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。（4）钢筋加工前应用钢丝刷手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。（5）钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。（6）钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。（7）钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于10以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。（8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。5.2.4.2钢筋的绑扎（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用2022铁丝，其中22铁丝只用于梆扎直径12以下的钢筋。（3）绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（4）钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。（5）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，主次梁上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（6）绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。（7）钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。5.6混凝土工程（1）本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。（2）浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。（3）加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（4）浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1：2，铺35cm厚。如浇灌高度超过3M，应增设串筒，以防出现离析。（5）混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。（6）混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。（7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。（8）混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。 （9）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。（10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。5.7脚手架及垂直运输脚手架采用48mm钢管脚手架，施工时，A、B列柱搭设内外双排脚手架。安装一座塔吊，以便施工材料的垂直运输。5.7.1脚手架施工：（1）脚手架在搭设前，必须对进场的杆及配件进行严格检查，发现弯杆、扣件滑丝、严重锈蚀且有裂纹等质量不合格的要清理出来，严禁使用。扣件、连接件在连接时应确保连接牢固。（2）脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。杆件搭接长度，钢管脚手架应大于0.8m，且结扎不少于2道，结扎间距0.6m，同时，结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。（3）脚手架搭设：立杆横距为0.8m，纵距为1m.，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（4）剪刀撑。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔1215 m设一道，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（5）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量。同时应视需要在其间设置整体拉结件，以保持整体稳定。（6）铺设脚手板。竹串片脚手其下的支承横杆间距不得大于0.75m,并在其两端和拐角处,坡道的两端,其它可能发生滑动和翘起的部位与支承横杆绑扎固定。（7）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应0.5m.（8）连墙构造。采用双杆箍柱式，用适长的横杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。（9）施工用的通道必须铺设竹跳板，用8号铁丝绑扎固定在脚手架上，绑扎不少于2道。（10）脚手架外围挂密目安全网，脚手架施工层下满挂安全网。（11）拆除脚手架时,必须设置警戒区同时必须有人在周围监看。5.7.2塔吊本工程选用一座自升式塔吊设于B轴中间外侧位置，承担工程材料垂直运输。塔吊另外编制单独的施工方案。5.8柱基础施工本工程柱基础为独立柱基础，为二层台阶式。5.8.1 垫层施工：土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。对于基底超深部分，挖至强风化岩后，用MU10砂浆砌筑毛石至设计底标高，每边比基础边宽出200mm。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。5.8.2 模板工程及支撑系统（1）本工程基础均采用18厚胶合板，10070mm木枋制作成定型模板。（2）支撑系统为48钢管架。（3）支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。（4）模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。（5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。5.8.3 钢筋工程（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。（2）基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。5.8.4 砼工程：基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。5.8.5 拆模养护（1）拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。（2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。5.9框架柱结构施工5.9.1 钢筋绑扎5.9.1.1柱钢筋绑扎（1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（2）各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。（4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。（6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（7）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（8）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。5.9.1.2梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋直径22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5.9.2模板支设5.9.2.1柱模板支设柱模板支设：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式加固架加固 模板验收 浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用钢架管作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑。柱模板支设示意图见图5.9.2.1图5.9.2.1 柱支模示意图5.9.2.2梁模板支设（1）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。（2）梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。5.9.2.3混凝土浇筑（1）柱采用在隔3m高度开孔的方法进行混凝土的下料，梁浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，从梁的一端向另一端推进。（2）梁浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现。5.9.2.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：（1）普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天； （2）当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.10砌体施工5.10.1 原材料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。5.10.2 施工准备（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。（3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。5.10.3 砌体砌筑（1）应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。（2）砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。（3）严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。（4）应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。（5）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。（6）砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面。（7）砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。（8）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。（9）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。（10）砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。（11）砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。（12）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气混凝土砌块横截面一致的规格。（13）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（14）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（15）加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位，使用烧结普通砖补砌，不得将砍过的加气混凝土砌块填补。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.11门窗工程5.11.1 材料控制门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。5.11.2 施工要点（1）在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。（2）所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。（3）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。（4）按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。（5）安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。（6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（7）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。（8）门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.12装饰装修工程5.12.1 抹灰施工（1）材料要求砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。（2）控制要点抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。（3）施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用12的水泥砂浆补齐。做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用12水泥砂浆护角。抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。5.12.2 装饰涂料施工涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。（1）工艺流程基层处理 喷、刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子 石膏墙面拼缝处理 满刮腻子 刷、喷第一遍浆 复找腻子 刷、喷第二遍浆 刷、喷交活浆。（2）施工要点基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。5.13地面工程5.13.1施工流程地基夯实 砂石垫层 混凝土垫层 地面板钢筋绑扎 模板支护 地面混凝土浇筑 养护5.13.2施工方法（1）地面开挖至设计标高后，对基底素土进行夯实，夯实系数0.94。（2）基底夯实后，铺设300mm厚天然级配砂石及炉渣，压实平整。（3）浇筑150厚C15混凝土垫层。（4）垫层养护期不小于七天，在垫层上绑扎地面板钢筋网片，绑扎方法见“5.5钢筋工程”。（5）在墙面弹出+500mm水平线，并往下量出地面面层标高，作为控制地面水平的依据。（6）按6m6m一格支护模板，板边模板使用I20槽钢围护。（7）混凝土浇筑时，分仓跳格施工，中间格施工时以20mm模板作为隔离层，地面砼施工完成后凿除缝内模板。（8）铺水泥砂浆面层混凝土施工后紧跟着铺水泥砂浆，用木刮杠按槽钢顶面高度刮平。（9）木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+58C。（14）抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（15）踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（16）抹面层砂浆底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6施工质量计划6.1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保工程质量达到招标文件和合同的要求，确保一次交验合格率100%。6.2质量保证体系为实现本工程确保合格，力争优良的质量目标，我部按ISO9001标准，结合本工程实际，建立健全质量保证体系，由项目经理主抓，进行全员质量意识的教育，贯彻“今天的质量和服务，就是明天的市场”的质量方针。本工程质量保证体系见图6.2。项目经理项目副经理项目总工办公室经营财务部物资部安环部工程部质量部各专业施工队各专业施工班组专职质检员兼职质检员