物料控制(doc 30)

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第31页 共31页环球实业发展(深圳)有限公司文件控制中心编辑第一章 物控概论企业的构成要素有哪些?企业的构成有以下八个重要要素:1. 资金(money):企业的血液.2. 市场(market):企业的目标.3. 人力资源(manpower):企业的心脏.4. 机器设备(machine):企业肌肉.5. 材料(material):企业的食粮.6. 管理(management):企业的血脉.7. 技术(method):企业的大脑.8. 信息(information):企业的神经.物料控制的精髓是什幺?物料控制的精髓是“三不”,即:1.不断料、待料:不会上生产线停工等待所需的物料.2.不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动.3.不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压.物料控制不善容易造成什幺损失?物料控制不好容易造成:1. 停工待料:u 浪费工作时间.u 打击员工士气.u 降低客户的信任.2. 物料积压:u 浪费货仓贮存空间.u 容易变质,损坏物料.u 增加管理,加重成本.3. 影响生产:u 影响生产计划,打乱全局.u 经常换线,降低效率和品质.u 物料占用生产场地,难以整理整顿.良好的物料管理尖具备哪些职能?良好的物料管理应具备五大职能:1. 适时(Right Time):在需要使用的时候,及时地供应物料,不发生停工待料,也不过早送货,挤占货仓及积压资金.因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算,如处理订购单时间要多长,供货商生产能力有多大,供货商运输交货时间要多长,检验收货时间要多久,出现各种羿常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析,才能做到适时.2. 适质(Right Quality):厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料,品质都是符合要求的.进来的物料品质不符合标准,做成的产品同样难以达到客户的标准,因而降低公司声誉,影响公司销售业绩.3. 适量(Right Quantity):请购的数量要控制适当,不会发生不够料,也不发生呆料.采购数量不足,引起停工待料,影响交期;采购数量过量,影响资金积压,甚至浪费.因此应有一个经济的订购量.4. 适价(Right Price):材料的价格要求一个适当的价格.若采购价格要求过低,可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其它交易条件;采购的价格过高,成本难以负担,公司产品利润少,竞争力减弱,容易失去市场.5. 适地(Right Place):供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好,距离太远,运输成本加大,无疑影响价格,并且距离太远,沟通协调、处理事情很不方便,所需的时间长,容易延误交期.物料的区分方式有哪些?物料通常也称为材料,指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等,一般从以下方式来进行区分:1. 从功能上区分:u 主要材料:为构成制成品的主要部分,如原料、零件等.u 辅助材料:配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料,如包装箱、油漆等.2. 从形态上区分:u 素材:仍须加工的材料,它又分为料材与粗型材.u 成型材:已加工之材料,它又分为配件、零件、组合件.3. 从成本控制上区分:u 直接材料:直接供产品制造的材料,其消耗与产品的产量成正比,一般会记录于材料清册上(BOM).u 间接材料:指间接帮助产品制造的材料,其消耗不一定与产品的产量成正比,上述辅助材料有时亦包括于间接材料,其它如消耗品、机器维护用的油类等.4. 从调度方法上区分:u 外部调度的第一次材料:指公司采购的材料与外发加工的材料.u 内部调度的第二次材料:指规模较大的公司内部部门颇多,由一个部门的材料调度至另一个部门使用.5. 从准备方法上区分:u 常备材料:根据存量控制原理,定期采购一定数量的材料作为贮备,以供生产需要.u 非常备材料:物殊材料、不经常使用或使用量少等材料,根据生产计划的需要来决定是否采购的材料.企业管理五大要素是什幺?企业管理的五大要素为:1. 销售管理:拓展业务,争取更大的市场.2. 生产管理:设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品.3. 财务管理:供应、调度、运用所需资金,使供、产、销业务能顺利进行.4. 人事管理:培养人才、训练人才、激励人才、人才是企业最关键的因素.5. 物料管理:筹备物料,节约资金,为生产服务,使产销活动顺利进行.一个好的物料管理部门应具备什幺样的职能?一个管理良好的物料管理部门应具备:1. 对生产所需要的物料进行准确的分析,并有完整的计划.2. 对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制.3. 对物料的进出控制,存量控制准确,能保证不断料和不积压物料.4. 对储存的物料有良好的管理,保证数量准确,品质不发生变羿.5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制.6. 对呆、滞、废料的不良物料的处理有完善的预防和管理方法.第二章 物控的组织结构和职能第一节 物控人员的工作职责物料控制部门的工作职责有哪些?物料控制部门的工作职责主要有:1. 物料的分析计算及物料计划的制定.2. 物料的请购.3. 存量的控制.4. 物料进度的控制.5. 呆废料预防、控制及处理.6. 物料盘点之监管等.物控主管的工作职责有哪些?物控(MC)主管的工作职责主要有:1. 组织进行物料的分析、计算.2. 物料计划的制定.3. 物料请购的申请.4. 物料进度的跟催.5. 存量控制的审核.6. 物料有关羿常情况的协调与决策.7. 采购、货仓、收料等部门间的协调.8. 推动与完善MRP计算机系统.9. 有关文件的制定.10. 部门员工的培训.物控员的工作职责有哪些?物料控制员(MC)的工作职责主要有:1. 物料的分析与计算.2. 物料的请购.3. 物料进度的跟催.4. 存量控制.5. 有关部门之间事务的沟通协调.物控文员的工作职责有哪些?物控(MC)文员的工作职责主要有:1. 物料进度报表等相关数据的统计.2. 有关文件资料整理、归档与分发.3. 有关数据的输入.4. 有关文件的打印与资料的传递等.物控人员的工作内容有哪些?物控人员的工作内容主要有:1. 请购方式与存量基准的设定.2. 生产用料的分析、统计与预测.3. 生产用料的请购与余料转用.4. 进料羿常与生管、采购等部门的协调.第二节 物控人员的岗位素质要求.物控主管的岗位素质要求有哪些?物控主管的岗位素质要求有:1.2535岁,大学本科以上,英语六级,计算机应用熟练(计算器或统计专业优先).2.有3年以上PMC管理工作经验.3.精通ISO9000体系,能熟练编写有关文件.4. 对MRP原理非常熟悉,能推动与完善MRP系统(能自行参与MRP软件开发最佳).5. 有良好的组织协调能力.物控员的岗位素质要求有哪些?物控员的岗位素质要求有:1.2330岁,大专以上,英语四级,计算机操作熟练.2.有2年以上PMC部门工作经验,熟悉PMC整体运作.3.懂ISO9000品质保证体系.4.对MRP系统有一定了解.物控文员的岗位素质要求有哪些?物控文员的岗位素质要求有:1.1830岁,高中或中专以上,计算机操作熟练,略懂英语.2.有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验.3.熟练掌握统计技术,懂各种图表绘制.4.对ISO9000有一定了解.第三章 物料计划与控制第一节 物料清单(BOM)什幺是BOM?BOM(Bill of Material)叫做物料清单(也叫零件结构表、物料表等),将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM.BOM是最原始的材料依据,也是MRP系统中最重要的数据模块.BOM表实例产品料号品名规格单位经济产量 前置天数成本新增日更改日工程图号阶层子件料号品名规格单机用量损耗量供货商号成本生产日期失效日期制控说明工程图号备注物料编号有何作用与意义?物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其它有关事项的一种有规律的方法.当企业物料种类很少时,物料是否编号都无关紧要;当企业物料数百上千种时,物料不进行编号则物料管理就容易混乱,特别是物料管理计算机系统化时,物料编号是必不可少的,物料编号就相当于身份证号码.物料编号的作用有以下几点:1. 增进物料资料的准确性:物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核,物料管理较容易,准确率高,物料名称混乱的情况就不至于发生了.2. 提高物料管理的效率:物料管理中,有物料编号代替文字的记录,各种物料管理事务简单省事,效率增高.3. 有利于计算机系统的管理:物料全部编号,配合计算机化系统处理,检索、分析、查询、计算都非常方便,效率变得非常高.4. 减低物料库存、降低成本:物料编号有利于物料存量的控制,有利于呆滞废料的防止,并提高物料活动的工作效率,减少资金的积压,降低成本.5. 防止各种物料舞弊事件的发生:物料编号后,物料收支两条线管理,对物料进出容易追踪,物料记录也非常正确,物料储存保管有序,可以减少或防止物料舞弊事件的发生.6. 便于物料的领用:每种物料都有惟一的料号,对物料的领用与发生非常方便,并能减少出错率.物料编号应遵循哪些原则?物料编号应注意以下原则:1. 简单性:物料编号的目的就是化繁为简,物料编号太复杂,就违反了编号的目的,因此物料编号使用各种文字、符号、字母、数字时昼量简单明了,不必编得太复杂,以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作,并可减少错误的机会.2. 分类延展性:对于复杂的物料,进行大分类后还要进行细分类,如前面分成五金类,五金类后面还分五金管材类,螺栓类等,管材类有不锈钢、碳钢等,不锈钢管又有不同的大小规格.所以编号时应注意选择数字或字母要具有延展性.3. 完整性:在物料编号时,所有的物料都应有对应的物料编号,这样的物料编号才完整,就如身份证号,中国每个人都有身份证号,且没有两人有相同的身份证号,而且,刚满16岁的公司就可以拥有一个新的身份证号.同样,如果有些物料找不到对应的料号,则这个物料编号不具备完整性,新物料的产生也应赋予新的料号.4. 对应性:物料编号的对应性指一个物料编号只能代表一项物料,不能一个物料编号代表数项物料,或数个物料编号代表一项物料,即物料编号应具备单一性,一一对应.5. 规律性:物料编号要统一,分类要具有规律性,不能这次编号按高矮分,下次编号按胖瘦分,这样就容易造成混乱.6. 伸缩性:物料编号要考虑到未来新产品新材料发展扩充的情形,要预留一定的余地,新材料的产生也有对应的惟一的料号,否则新物料就无料号可用了.如中国以前的身份证年份是用两位阿拉伯数字表示,假如某人是1900年11月28日出生,以前中国身份证的编号就是001128,但如果同一地方2000年11月28日有同性别的人出生,则他(她)们的身份证号码就有可能重复,也就是说,以前身份证编号方法不具有伸缩性,现在年份改为四个阿拉伯数字就解决这个问题了.7. 组织性:物料编号应有组织有顺序,以便可从物料编号查询某项物料的资料,物料编号有组织性和顺序性,可为物料管理增加不少的顺利和方便.8. 适应机器性:计算机的应用对于物料管理起了非常方便的作用,现代的公司大部分都使用了计算机网络化的物料管理系统(如MRP/ERP等),如何使物料编号在计算机系统上查询方便、输入方便、检索方便等,是非常重要的.9. 充足性:物料编号所采用的文字、符号、字母、数字,必须有足够的数量,以便所组成的物料编号,足以代表所有已出现和未出现的物料,否则将来遇特殊物料时无号可编,使计算机化的物料管理系统陷于瘫痪.10. 易记性:物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法,有暗示和联想的作用,使人不必强制性记忆.物料编号有哪些方法?物料编号主要有:1. 数字法:以阿拉伯数字为编号工具,按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法.类别分配号码塑料类0115五金类1630电子类3145包材类4660化工类6175其它类75902. 字母法:以英文字母为编号工具,按各种方式进行编号的一种编码方法.采购金额物料种类物料颜色A:高价材料B:中价材料C:低价材料A:五金B:塑料C:电子D:包材E:化工A:红色B:橙色C:黄色D:绿色E:青色F:蓝色G:紫色3. 暗示法:以字母或数字作为编号工具,字母数字与物料能产生一定规律的联想,看到编号能联想到相应的物料,此为暗示法.编号螺丝规格0300838040104100801581515045154512035123520100201004. 混合法:以上三种方法综合运用,即字母、数字、暗示同时使用的一种方法,此种方法为最好的一种方法.物料分类价格大小材质颜色顺序号如:电风扇塑料底座(10)、高价(A)、ABS料(A)、黑色(B)、顺序号(003),其编号为:10-AAB-003物料编号管理办法物料编号管理办法1. 目的:加物料的管理控制工作,使物料管理工作简洁化,以提高工作效率和完善物料管理.2. 范围:本公司生产产品所使用的生产性主要材料、辅助材料等.3. 内容:3.1本公司物料编号为10位数字和字母混合编号:3.2类别码:3.2.1第1、第2位号码为类别号,为阿拉伯数字.3.2.2公司物料主要分为:电子、塑料、五金、包材、化工、其它.3.2.3电子材料编号0120,塑料材料编号2140,五金材料编号4160,包装材料编号6180,化工材料编号8190,其它材料编号9199.具体参照.3.3价格码:第3位号码为价格码,为英文字母,价格高者为A,中等价格者为B,低价格者为C.具体参照.3.4材质码:第4位号码为材质码,为英文字母.如塑料类使用ABS料的物料编号为A,使用PP料的物料编号为P,使用HIPS料的物料编号为H等.具体参照.3.5颜色码:第5位号码为颜色码,为英文字母.采取与之最相近的一种颜色.红色为R,黄色为Y,黑色为B等.具体参照.3.6规格码:第6、第7位号码为规格码,为数字或字母,即此种物料的规格.具体参照.3.7流水码:最后3个号码为顺序码,为阿拉伯数字,即前面编号都相同,采用流水码的方式进行分别.产品编号实例MOUSE(鼠标)型号编码原则 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.M表示MOUSE(鼠标)2.BUTTON1:1 KEY2:2 KEY3:3 KEY3.外型1:MOUSE 1(光荣)2:MOUSE 2(光荣)4. 编码0:机械式1:半光学式2:光学式5. 分辨率A:1040 DPI B : 750 DPI C : 520 DPI6. CABLE(线)0:RS232 6PIN1:PS/2 5PIN2:RS232 9P-5C(MOUSE2)3:PS/2 6P-4C(MOUSE2)4:RS232 9P-5C+SR(MOUSE1)5:PS/2 6P-4C+SR(MOUSE1)6:RS232 9P-5C+SR+螺丝(MOUSE-1)7:RS232 9P-5C+SR+铁片螺丝(MOUSE-1)7. 包装(两格):00:蜂巢式10:化旗(客户)01:外销11:英展(客户)02:内销12:TECHSUN(客户)03:新隶(客户)13:INTERCOM(客户)04:微大(客户)14:文汇(客户)05:MINIDATA(客户)15:ITM(客户)06:LINECLOVER(客户)16:MEP(客户)07:TIT(客户)17:MTRADE(客户)08:SANCO(客户)18:BOC(客户)09:EXPERTCOLOR(客户)19:微源(客户)8. 球&SW:球重SW.荷重0:13g+120g201:13g+85g102:31g+120g203:31g+85g109.未定义:保留未来使用.10:IC:0:RS232 (OTP)1:PS/2 (OTP)2:RS232 (MASK) AMT16C45R3:PS/2 (MASK) AMT16C54P4:RS232 (ASIC) HT6515C5:PS/2 (ASIC)6:RS232 (壹隆) HT6515B第二节 ABC分析法什幺是ABC分析法?ABC分析法简单的说法就是:重要的少数,不重要的多数.在当今社会当中,占人口比例很少的一部分人,却占了社会财富的大部分,而占人口比例较多的大部分人,其社会财富所占的比例却很少.这个原理反映在存量控制上也一样,存货项目较少的数十种物料,所占的金额比例却非常大;存货项目较多的上千种物料,所占金额的比例却非常少,因此抓住“重要的少数”,是成本控制的关键.ABC分析法的主要作用有什幺?ABC分析法的主要作用为:1. 客户分类的管理:对顾客根据年订货额的大小,按ABC分析法进行分类,然后进行重点分类管理.2. 供货商分类的管理:对供货商年供货量的大小,按ABC分析法进行分类,然后进行重点分类管理和辅导.3. 物料分类的管理:对使用的物料,根据年使用量按ABC分析法进行分类,对重点的物料加强管理,并且还可以同时控制呆料.ABC分析法计算的步骤有哪些?ABC分析法计算的步骤主要有:1. 物料的资料统计:将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计.2. 按金额大小顺序进行排列,并计算出其金额占材料总金额的百分比.3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比.4. 根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图).5. 进行ABC物料分类:u A类物料,占物料种类10%左右,金额占总金额的65%左右;u B类物料,占物料种类的25%左右,金额占总金额的25%左右;u C类物料,占物料种类的65%左右,金额占总金额的10%左右.ABC分析法图例A类B类C类 65% 10% 种类 金额 90% 35% 种类 金额 100% 100% 种类 金额如何对ABC三类物料进行存量控制?ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同,所以对ABC三类物料应采取不同的的料控制方法:1. A类物料:A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加以控制.A类物料非购备时间非常短,交期非常紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或订货时,才加以订购,并且要充分计划利用好购备时间(Lead Time),使交货及时,不影响生产计划,也不过早进厂.应尽量降低库存,避免浪费大量的资金积压在仓库.2. C类物料:C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本.3. B类物料:B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视.对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货,对购备时间控制非常严,也不能像C类物料一样一次性大批量采购,可以采取设置安全存量的方式,到了请购点时以经济采购量加以采购即可.第三节 物料分析与计算周转率与周转天数如何计算?材料周转率=期间材料使用金额(期初存货金额+期末存货金额)2材料周转天数=360天材料周转率成品周转率=期间销售金额期间成品存货金额成品周转天数=360天成品周转率在制品周转率=期间生产总值(期初存货总值+期末存货总值)2总存货周转率=销售成本平均存货金额存货总额周转天数=360天总存货周转率废料率、利息率、服务供应率如何计算?废料率=物料原有价值使用物料的总价值存料率=平均存料金额期内用料金额利息率=物料利息销售成本服务供应率=交货期内实际交货量交货期内订货量服务供应不继率=1-服务供应率什幺是安全存量,如何计算安全存量?安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.安全存量=紧急订货所需天数每天使用量什幺是最高存量,如何计算最高存量?最高存量是指某固这时期内,某项物料允许库存的最高数量.最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全存量什幺是最低存量,如何计算最低存量?最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.最低存量=购备时间每天使用量+安全存量什幺是订购前置时间,它通常包括哪几部分?订购前置时间是指从下订购单给供货商到物料入库的这段时间,它通常包括:1. 供货商备料时间.2. 供货商生产时间.3. 供货商交货运输时间.4. 进货检验时间.什幺是订购点,并举例说明如何计算订购点?订购点是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则会影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购,等物料消耗到安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓,订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义.订购点=最低存量=购备时间每天使用量+安全存量如某公司螺丝(38规格):每天平均需使用10袋(1000pcs/袋).紧急订货需要时间为7天.正常订货需要时间为15天.其安全存量=10袋/天7天=70袋.其订购点=10袋/天15天+70袋=220袋 最高存量 最高存量订购点购备时间 安全存量 订购 等待入库 入库什幺是订货量,如何计算订购量?订货量是指存量达到订购点时,物料应适时加以补充的数量.订货量=最高存量一安全存量=一个生产周期的时间每日使用量第四节 物料成本物料管理应从哪些方面降低成本?从物料管理的意义上来讲,应该从以下几个方面来研究降低成本:1. 从降低物料库存上来降低物料成本.降低物料库存,物料周转率高,资金周转就快,资金积压就少,资金的利用率就提高.2. 防止停工待料事件的发生.从物料控制方面来说,对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环节都做好,最大限度的防止停工待料事件的发生,从而达到降低成本的功效.3. 制定有效、合理的物料计划.从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹性的物料计划,能间接起到降低成本之功效.4. 合理的采购.充分利用采购的“5R”职能,直接降低成本.5. 高效率的验收作业.进货验收时,因为各种问题,使进货验收工作停滞不前,延误时间,间接加大了成本,因此,高效率的验收同样能降低成本.6. 合理地安排仓储工作.仓储空间最大限度地合理利用,降低储备成本.7. 切实、高效、协调的领料工作.可以赢得时间,提高效率.8. 确保账物的一致.账物的一致,使各项工作计划的判断准确,减少失误.9. 呆废料的预防与处理工作.能有效地预防呆废料,更能直接地降低成本.存货总成本包括哪几部分?存货总成本包括:1. 订购成本.2. 存货储备成本.3. 物料订购价格.存货储备成本包括哪些方面?1. 资金成本.存货的维护需要资金的投入,投入的资金丧失其它有效使用这笔资金的机会.2. 搬运成本.存货数量增加,则搬运的机会也跟着增加,搬运人员、搬运设备同样也要增加,因此搬运成本也增加.3. 仓储成本.仓库的租金、仓库的各种管理费用(如保安、消防、盘点等).4. 折旧成本.存货容易发生品质变羿、破损、报废、被盗、价值下跌等.5. 短缺成本.物料短缺影响生产进度所引起的成本,如停工待料,等有了物料后的加班、计划的变动、信誉的损失等.6. 其它成本.如投保的保险费用等等.物料的订购成本包括哪些方面?物料的订购成本包括:1. 请购手续成本:请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用.2. 采购成本:估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用.3. 进货验收成本:检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等.4. 进库成本:物料搬运所花费的成本.5. 其它成本:如会计入账支付款项等所花费的成本等等.物料成本降低应注意哪些方面?物料成本的降低应注意以下几个方面:1. 产品的设计.2. 材料、零部件的标准化.3. 交货期的长短.4. 物料价格.5. 库存量的大小.6. ABC物料分析法的利用.7. 进料的品质.8. 搬运和包装费用.9. 管理办法与流程的简洁化.第五节 物料的请购、跟催与进料控制良好的物料计划有什幺作用?良好的物料计划具有以下作用:1. 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量,使产销活动更顺畅.2. 采购部门获得可靠的物料计划,得以早日准备采购活动,并寻求到适当的采购时机,以最有利的条件采购价廉物美的物料.3. 财务部门依据物料计划,可以计算大概所需资金,而预先作准备以利资金的调度.4. 物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存,减少呆料的发生,使得资金积压现象得以减少.5. 良好的物料计划得以消灭停工待料的现象,而使生产得以顺利进行.物料计划应经过哪几个步骤?物料计划要做好,并非仅靠物料计划人员就能达到,必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供应销活动中密切配合,其中一环未配合好,整个物料计划就付诸东流,甚至严重影响产销的进行,因此,物料计划的拟定,必须经历以下七个步骤:1. 销售计划.2. 成品库存计划.3. 生产计划.4. 物料分析.5. 物料存量计划.6. 物料计划.7. 物料请购.传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?传统的物料管理方法的局限性在于:1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的.2. 传统的物料管理方假定生产中的需求是稳定和连续,是按以往平均消耗率间接地推算需求时间.3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存,不断地把仓库填满到出货前的状态,保证任何时候都有一定数量的存货.物料供应不继会造成什幺损失?物料的供就不继会造成以下损失:1. 失去了工作时间和产量.2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用.3. 延误了原来的生产进度,造成交期延误.4. 为赶交期,物料到齐后加班加点,支付更多的加班费用,员工疲劳,工作效率低下,并影响产品品质.5. 交期延误,影响商誉,失去销售机会,且可能导致违约罚款.物料供应不继主要有哪些原因造成?1. 生产计划部门:u 生产计划制定不合理.u 经常变更生产计划.2. 采购部门:u 采购人员不太负责任.u 采购渠道不足.u 价格太低,造成供货商服务差.u 供货商延误交期.3. 物料控制部门:u 物料计划不合理.u 未设定合理的安全存量.u 物料进度没有效控制.4. 货仓部门:u 账物不一致.u 盘点不准确.u 账务工作效率低.5. 品管部门:u 未建立检验规范.u 进货检验疏忽.u 验收效率低下.订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什幺影响?1. 订购时间过早,物料提早到厂,等于提早让资金积压在仓库.2. 订购时间过迟,物料可能落后于生产计划,容易造成停工待料.3. 物料订购量过多,则物料库存同样增多,浪费存货储备成本,积压资金.4. 物料订购量过少,则物料库存过少,容易产生生产供应不继,造成停工待料.订购点受哪三种因素影响?订购点=购备时间每日使用量+安全存量因此,订购点受购备时间、每日使用量和安全存量的影响.购备时间分为哪几部分?购备时间分为五个部分:1. 处理订购事务的时间.2. 供货商备料的时间.3. 供货商生产的时间.4. 供货商运输交货的时间.5. 进货验收的时间.什幺叫定量订购制?定量订购制是当存量达到请购点时,便开始发出请购单,请购定量以补充库存数量,它的请购量是固定的,而请购期是不固定的.定量订购制对于ABC物料分析法中的B类物料最为适用.什幺叫定期订购制?定期订购制又叫周期订购制,与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期,订购量却不是固定的,并且因为需求量不固定,所以经常容易使用到安全存量,因此定期订购制的安全存量要比较大,定期定期购适用于ABC物料分析法中的A类物料.材料的准备方式有哪几种?材料的准备方式有两种:1. 常备材料:经常性使用的材料或大量使用的材料,为控制成本或配合生产需要,使用存量控制的方法进行有计划的购买,采取定量订购制或定期订购制.2. 非常备材料:不经常使用的材料或少量使用的材料,根据生产计划的需要来购买,采取订单订购的方法.常备料的作用有哪些?常备物料的作用主要有:1. 能够保证生产的正常进行,不至于停工待料.2. 能减少物料购备时间,以达到快速交货之目的.3. 能使生产计划与物料计划的管理简单化.4. 有常备物料,可以接受客户适当的紧急订单.5. 常备物料因提早准备,时间比较充分,易于控制品质.6. 可连续性的或大批量的订购,因而达到降低成本之功效.请购单流程图程序PMC部门会计部门货仓部门采购部门作业说明4232.32.32.3.414联单制单1. 本单共四联.2. PMC部开单后,交二、三、四联给采购部门.3. 采购部门作业完毕后,交二、三联货仓,留下第四联.4. 货仓检验点收完毕无误后留下第二联,交第二联给会计部.5. 第二联交会计付款时核对.询议价检验点收存量物料跟催的作用有哪些?物料跟催的作用主要有:1.减少采购部门的疏忽.2.增加采购部门与供应厂商的联络.3. 使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致.4. 使计划部门在物料不能及时交货时,能事先得知,并采取紧急措施.物料控制的步骤有哪些?物料控制的步骤主要有:1. 进行物料分析:根据生产计划表,填制物料分析表,计算出所需材料的标准用量.2. 查找库存:查找出物料现有库存数量和已订未交的数量.3. 查找出订购方式:查找出该项物料是属于“订单订购”、“定期订购制”还是“定量订购制”.4. 填写物料请购清单:将计算好的物料填制于清单上,交采购部门进行询议价和交期咨询.5. 材料请购:采购部门咨询的结果反馈于清单上,将可能存在的问题进行协商调整,然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单.6. 材料订购:采购人员根据请购单进行订购.7. 物料进度控制:物控人员和采购人员根据进度控制表进地控制,有羿常情况及时协调.8. 进货验收:供货商制备物料送到厂后,品管人员和货仓人中按程序进行验收.9. 备料准备生产:货仓部门和生产部门依周生产计划和生产命令单进行备料、发料或领料,准备生产.第六节 存量控制哪些材料适用于存量控制?适用于存量控制的材料主要有:1. 需求计划型(存货型生产)的材料,因不必根据订单来组织生产,所以可适用于存量控制,用定量订购制或定期订购制来订购.2. 且经常性生产的物料也适用于存量控制.3. 可用于多种产品的通用性物料,也可以采用存量控制的方法.4. 品种少,批量大,购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法.5. ABC物料当中的C类物料和部分B类物料.存量控制的意义有哪些?存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的种类与数量,一方面既能配合企业内各种生产的需要,另一方面又使产品保持最低的物料成本.因此存量控制具有两种重要的意义:1. 确保生产所需的存量,能配合企业内各种生产进度,因而提供顾客满意的服务.2. 设立存量控制的基准,以最经济的订购方法与存量控制方法,对企业内部所有的生产作最经济的供应.因此存量控制一方面指导采购人员何时订购与经济订购,另一方面保持适当的存量,顺利地供应企业内的生产.存货发生的原因有哪些?存货产生的原因主要有:1. 淡季多存货以供应旺季的需要.多数企业都有生产淡季与旺季之分,旺季生产供不应求,淡季生产订货很少.因此,企业就在淡季时按正常进行生产,以弥补旺季时的产能不足,留下的存货供应旺季顾客的需要.2. 维持生产量与员工的稳定.为消除季节差羿,平衡淡旺季之间的生产,且为了不在淡季时大量裁员,到了旺季时又大量招人,所以在淡季时生产适当的存货.3. 弥补市场预测的误差.市场预测与实际会有一定的误差,为弥补所产生的误差,应适当保持存量.4. 享受价格折扣.往往大批量订货供货商会给予一定的折扣,因此,为享受这一折扣,会加大订量.5. 投机增加存货.预测到某种物料在不久可能会上升,因此会加大购买力度以免以后花高价购买同样数量的物料.6. 因不可抗力而加大存量.由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因,物料无法顺利到达,所以提前做好存货.7. 满足客户随时取货的要求.许多客户将供货商当成自己的仓库,不愿将货存在自已的货仓,因此,希望下了订单后能立即有货,因此会保证有适当的存货,此种存货为经常性使用产品.8. 因购备时间太长而保证适当存货.从下订单到料到仓库所需的时间叫购备时间,有的材料购备时间非常长,所以应储存适当的存货,以弥补时间的差距.为什幺要进行存量控制?存量过多或过少都不适合经济的原则.存量过多,会使企业资金积压太多,且存货储备的成本加大;存量过少,使企业的材料供应不继率提高,容易造成停工待料,不能满足客户的需求,失去销售机会,甚至失去客户.因此,存量应该加以控制,维持一个较为适当、经济的存量基准.存量控制有哪几个核心问题?存量控制一方面要降低存货的储备成本,另一方面又要充分配合生产的需要,因此,存量控制有以下几个核心问题需要解决:1. 应维持多少的存量才是最合理的(最低存量).2. 何时补充存量才是最适当的时机(订购点).3. 补充多少存量才符合最经济的原则(订货量).什幺叫安全存量?考虑到购备时间与料耗用的变羿,为使生产线不发生停工待料之现象,事先做一些存货,做好一定的安全准备,这些存量叫安全存量.安全存量的多少,根据购备时间与物料消耗量而定,购备时间和物料消耗量变羿小,则安全存量可以降低;购备时间和物料消耗量变羿大,则安全存量要适当增加.安全存量包括哪几大部分?正常情况下的安全存量=每日消耗量紧急购备时间但实际上,因企业内部管理不善,有时会浪费安全存量,有时会产生呆料与废料,因此实际的安全存量比正常的存量要更多.因此,实际上的安全存量应考虑到以下几个部分:1. 正常的安全存量.2. 浪费的存量.3. 呆料、废料.4. 其它因内部管理不善需要的存量.存量控制最常用的方法有哪几种?存量控制最常用的方法主要有三种:1.定量订购制.当存量达到某一基准(订购点)时,便开始发出请购单,请购定量(经济订购量)以补充库存,这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购制.定量订购制的经济订购量=平均每天使用量一个生产周期的天数2.定期订购制.事先决定固定的期间,进行补充库存量,这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购制,订购量是当时的定期存量与最高存量的差额,因此订购量是不定的.定期订购制的订购量=最高存量已订未交量现有存量最高存量=(购备时间+订购周期)耗用率+安全存量3.复仓制.这种方法适用于ABC物料中的C类物料,即用到请购点时,进行订购,将以前的存货用完后,使用现订购的物料,此种方法简单,但应注意先进先出的原则.订单生产型的存量控制有哪些方法?以上讲的三种方法是需求计划型(存货型生产)的存量控制方法,但在订单生产的情况之下,顾客要求生产的产品规格较多,各制造流程中的加工方法不稳定,材料零件的规格种类繁多,这样按需求计划型的存量控制方法来控制就较为困难了,因此,订单生产型的存量控制有以下几种较为适用的方法:1. 定量基准法.定量基准法是指物料的存量经常维持基本库存量的方法,其适用范围有:l 材料、零件属于标准形态者.l 材料、零件的使用量较大,每月用量不稳定者.定量基准法要遵循以下步骤:l 根据产销计划、以往经验、目前实况以及未来的预测,慎重地决定基准库存量.l 根据订货量的大小以及未来的趋势,决定下批应请购的数量.2. 半自动顺序法.半自动顺序法的适用范围有:l 产品所耗用的材料、零件经常使用并属于标准形态者.l 材料、零件使用量的差羿性较小,即每月使用量较为稳定.半自动顺序法要遵循以下步骤:l 依过去材料、零件使用量的经验,求出月平均用量.l 确定从材料、零件的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间.l 依材料、零件使用量差羿性的大小,交货迟延的情况以及损耗不良情形,求出最为经济的安全库存量.l 求出订购点(订购点=月平均用量购备时间+安全存量).l 求最高存量(最高存量=订购点+月所需用量).l 材料、零件使用到订购点时,自动请购需要用量.3. 项目计划法.在订单生产的情况下,产品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不稳定,价格又非常昂贵,这种材料、零件不严格加以控制,容易造成极大的浪费,故需要项目来处理.项目计划法的适用范围主要有:l 产品使用较特殊,较贵重的材料、零件.l 材料、零件的使用量相当不稳定.项目计划法的推行步骤有:l 确定产销计划的资料.l 确定材料、零件由开如请购到材料入厂验收入库所需的购备时间.l 查实该材料的现在库存量.l 预计预定使用时间及每月使用量.l 核算已订未交量并预定入厂时间.l (现有库存量+已订未交量预定使用数量预计损耗量)大于零则不必请购,小于零则立即请购.4. 指用请购法.指用请购法是依据生产计划换成某材料的需求量后再与现有库存量核对,然后指出该材料所需要的数量,并加以请购.其适用范围如下:l 产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊.l 材料、零件的使用数量少但价格昂贵,而且难以事先测定使用时间与使用数量.l 指用请购时间较购备时间长者.指用请购法的推行有以下几个步骤:l 物控部门预先分析计算出材料预算表.l 将所需材料与现有库存量查对后,指出需要量并购入日期而加以请购.5. 现用现购法.有时物料的请购,事先并不能有良好的计划,而购备时间往往比指用期间长.在这种情况下,以上四种方法都不好应用,必须采用现用现购法.现用现购法在物料计划不佳或物料很难计划时,急着使用某种物料,因库存短缺,而赶紧请购的方法.现用现购法是物料管理走入绝境时的惟一补救方法,物料管理越差,这种方法运用得越多.以下几种情况常使用现用现购法:l 已接到紧急订单或接到的订单交期非常短,而货仓储存的物料又不足时.l 订单生产的订单,其中包括罕用物料,因怕这些物料变成呆料,事先没有预备库存时.l 新产品开发设计或产品设计变更,许多新物料出现时.l 间接物料的需要无法事先预测,而需要间接物料时.l 生产计划变更,物料准备来不及时.l 物料管理不顺畅,造成紧急采购时.存量控制办法公司存量控制办法1.目的:为使公司材料库存量得到控制,特制定本办法.2.范围:ABC物料中的C类材料,A、B类材料中的常备材料.3. 部门人员职责.3.1物控人员.3.1.1对材料进行ABC分类设(修)订.3.1.2负责月使用量基准设(修)订.3.1.3用料差羿分析及采取措施.3.2采购部门.3.2.1负责各项材料内、外购事宜.3.2.2采购进度管理与羿常处理.4. ABC物料分类.4.1物料的资料统计:将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计.4.2按金额大小顺序进行排列,并计算出其金额占材料总金额的百分比.4.3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比.4.4根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图).4.5进行ABC物料分类:4.5.1A类物料,占物料种类10%左右,金额占总金额的65%左右.4.5.2B类物料,占物料种类的25%左右,金额占总金额的25%左右.4.5.3C类物料,占物料种类的65%左右,金额占总金额的10%左右.5. 存量基准设定.5.1预估月用量5.1.1用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参照预测今年的销售计划来预估月用量.5.1.2季节性与特殊性材料由PMC人员于每年各季度末的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,设定预估月用量.5.2请购点设定5.2.1请购点=购备时间预估每日耗用量+安全存量.5.2.2采购需求量=本生产周期天数预估每日耗用量.5.2.3安全存量=紧急购备时间平均每日耗用量.5.2.4最高存量=采购需求量+安全存量5.3物料购备时间:由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考.5.4设定请购量.5.4.1考虑项目:采购作业期间的长短,最小包装量及最小交通量及仓储容量.5.4.2请购数量=最高存量安全存量=本生产周期天数预估每日耗用量.5.5存量基准的建立:PMC人员将以上存量基准(安全存量、预估每日耗用量、紧急购备时间、正常购备时间等)分别填入呈主管核准并建档.6. 请购作业:请购单由PMC部MC人员提出,利用计算机系统查询库存量、安全存量、已订未交量等,填好审核后送采购部门办理采购.7. 用料差羿反应及处理.PMC人员于每月5日前针对前月开立,查明与制定基准差羿原因,并拟订处理措施,确定是否修正“预估月量”,如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经主管核准后,通知计算机部人员修改计算机系统存量基准.8. 存量控制流程图.ABC物料分类存量基准设(修)订物料请购与采购作业用料差羿分析Yes是否变更基准No存量控制如何从物料购备时间上节约时间?一般来说,产品制造的日程只占从接订单到交货总日程的1/3左右,如果一个公司生产计划做得较好,PIE方面做得较强,要压缩其制造日程是比较困难的,因此,我们可以从物料购备时间上入手:1. 处理物料分析事务的时间:提高其分析的效率,加强部门与人员间的沟通协调,若利用计算机系统进行分析,效率会显著提高.2. 供货商备料时间:物料存量基准的设立,各种物料的购备时间就非常清楚了,对于采购时间较长的物料,可以用以下办法:u 常用物料,可不必根据订单来订购,运用存量控制的方法,做适当的库存.u 若公司的仓库较小,可与供货商协商,由其准备适当的存量.u 销售部门的订单一确定,立即排出一生产计划草案,即行备料,不必等待正式生产计划排好会再备料.3. 供货商运输时间:选择供货商时,尽量选择较近的供货商,而且根据价值和批量不同的物料可采取不同的运输方式.4. 进货验收时间:u 首先选择供货商时,对其品质体系有一个良好的评估,选择一个好的供货商,就等于品质成功了一半,并且经常性地对供货商进行辅导,这样就使进货检验时间大大缩短.u 提高进货验收的工作效率,设定验收时间表,缩短时间.物料控制程序公司物料控制程序1. 目的:使物料控制有所依循,物料进度能满足生产计划的需求.2. 范围:公司物料数量控制与进度控制.3. 职责:3.1PMC部:3.1.1PMC主管:生产计划、物料进度计划及各种单据报表的审核.3.1.2PC:生产计划的制定及生产的沟通协调工作.3.1.3MC:ABC物料的分类,物料基准的设(修)订,物料分析与计算,物料差羿分析,物料请购,物料进度控制.3.2采购部:物料的订购工作及进度控制事宜.3