锅炉调试方案#水冷系统#燃烧系统#汽水系统#空气预热器

表A2 2#锅炉调试方案报审表工程名称：平煤集团120万吨真空制盐配套热电联产项目安装工程 编号：RD002 致：河南兴平工程管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同有关规定完成了平煤集团120万吨真空制盐配套热电联产项目锅炉安装工程2#锅炉调试方案方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位 （章）：中化四建平顶山项目经理部项目经理： 日 期： 2011.4.14 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，监理、业主、承包商各一份平煤集团煤基联合化工产业园 2130t/h 循环流化床锅炉供热工程 2#锅炉调试方案中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING二0一一年四月十四日审 批 页建设单位: 监理单位： 调试单位: 平煤集团联合盐化 河南兴平工程管理 有限责任公司 有限责任公司 批 准： 批 准： 批 准：审 核： 审 核： 审 核： 编 制： 日 期： 日 期： 日 期： 目录第一章 锅炉介绍8一、锅炉技术规范81 锅炉参数82 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）83 技术经济指标84 设计数据95 水质要求96 负荷调节97 其它技术指标10二、锅炉汽水系统101 给水流程102 蒸汽流程103 其它流程10三、锅炉结构101 锅筒及内部装置102 水冷系统113 燃烧系统114 过热器125 省煤器136 空气预热器137 分离、回料系统13四、仪表控制14五、锅炉所配安全附件14六、锅炉辅机15(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）20(十一)除灰系统技术参数（见下表）21(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表)27第二章 安装后的检查28一、 检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：28二、检查给煤机和油枪，符合下列要求：28三、检查电动机，符合下列要求：29四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：29五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：29六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：30七、检查汽包水位计，符合下列要求：30八、检查压力表，符合下列要求：30九、检查安全阀，符合下列要求：31十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：31十一、检查操作盘，符合下列要求：31十二、检查现场照明，符合下列要求：31十三、其它检查：32十四、冷渣系统、输渣系统32第三章 锅炉冷态试验33一、冷态试验前需具备的条件33二、漏风试验34三、风机试验35四、布风板空板特性试验35五、布风板均匀性试验36六、流化特性试验36七、返料器流化返料试验37八、油枪出力试验37第四章 转动机械的试运行38一、试运前提38二、拉合闸试验38三、事故按钮试验39四、联锁试验39第五章 锅炉机组启动应具备的条件43第六章 压缩空气吹扫和水系统、过热器冲洗方案47一、压缩空气吹扫47二、水系统冲洗要求471 除氧器系统管道冲洗472主给水管道系统冲洗483 冲洗过热器48第七章 高温烘炉、煮炉开车方案50五、烘煮炉的操作步骤57六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施59第八章 锅炉机组的启动60一、锅炉机组启动前的检查与准备60二、锅炉上水61三、锅炉点火62四、锅炉的升压64第九章 蒸汽严密性试验方案67一、试验目的67二、蒸汽严密性试验应具备的条件:67三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法67四、蒸汽严密性试验的验收确认69五、升压过程注意事项及安全措施69第十章 安全阀调整方案71一、校验目的71二、安全阀调校应具备的条件:71三、校验的规定:71四、校验原则:72五、校验前的检查与准备72六、安全阀校验方法73七、安全阀整定参数73八、技术标准74九、安全技术措施74第十一章 蒸汽吹扫及试运行方案75四、吹管前应具备的条件76五、管道吹管步骤77第十二章 锅炉试运方案81一、启动试运行的目的81二、锅炉整套启动应具备的条件81三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作83四、锅炉的启动85五、启动要求及注意事项：88六、锅炉运行中的监视与调整：89七、锅炉的升压与热启动：90八、锅炉机组的正常停止：91第十三章、事故应急预案93第十四章 安全注意事项101第十五章、组织管理措施及试车计划103第一章 锅炉介绍本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h次高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料、便于调节等特点。设计燃料为劣质烟煤。采用循环流化床燃烧方式，锅炉水冷系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用两级加热，一级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。采用型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火装置等系统组成。锅炉露天布置，运转层标高8米。锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防。一、锅炉技术规范 1 锅炉参数额定蒸发量 130t/h额定蒸汽压力 5.29 MPa额定蒸汽温度 485额定给水温度 104 2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）煤种含碳量含氢量含氧量含氮量含硫量含灰量水分挥发份低位发热量Cy%Hy%Oy%Ny%Sy%Ay%Wy%VR%Qdwy(Kj/Kg)烟煤33.022.294.721.390.5150.787.314.8212350 3 技术经济指标冷风温度 20 一次风预热温度 150二次风预热温度 150排烟温度 140 锅炉热效率 84.95% 脱硫效率（钙硫比2-2.5） 85% 燃料消耗量 36795.64kg/h燃料颗粒度要求 13mm（其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50%）排污率 2% 4 设计数据锅炉省煤器阻力 0.47 MPa 锅炉过热器阻力 0.53 MPa锅炉外形尺寸 宽度（锅炉钢架中心线） 10000mm（包括平台宽度13760mm） 深度（锅炉钢架中心线） 17150mm（包括平台深度20300mm） 高度（锅炉炉顶导汽管标高） 42500mm锅炉水容积 90m3 5 水质要求锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145-1989火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。6 负荷调节允许的负荷调节范围： 40%-110%调节方法： 风煤比调节 循环灰量调节 7 其它技术指标锅炉初始排放烟尘浓度 20000mg/Nm3 循环倍率： 1520 灰与渣的比率： 4：6高温旋风分离器分离效率：99.5%噪声水平： 85ba二、锅炉汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。 1 给水流程锅炉给水经给水操纵平台进入给水分配箱、对流受热面（省煤器）、锅筒进行自然循环。其中减温水由给水操纵台前引出。 2 蒸汽流程蒸汽由锅筒引出后依次经过：悬吊管、低温过热器、减温器、高温过热器。为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了一次交叉换位。 3 其它流程为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了排污、疏水、加药、取样等系统。三、锅炉结构 1 锅筒及内部装置锅筒内径1500mm，壁厚50mm，材料为P355GH(EN10028)，总长10129mm，锅筒内部装置采用旋风分离器作为汽水粗分离装置，波形板分离器作为汽水细分离装置。锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，最高最低安全水位分别在正常水位上下75mm。在集中下降管进口处布置了十字挡板，避免了下降管带汽及抽空现象。此外，锅筒上还布置了再循环管座、紧急放水、加药、自用蒸汽等管座。 2 水冷系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，炉膛内部布置了4片翼片式水冷壁，炉膛横截面为80254035mm,炉顶水冷标高34750mm,膜式水冷壁由605（20G，GB5310-1995）锅炉管和645mm扁钢焊制而成，管节距为105mm。炉膛水冷壁由吊杆将其悬吊于锅炉钢架上。水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠的工作。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。此外，锅炉设置了止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。锅筒中的饱和水通过4根集中下降经分散下降管分别引入炉膛水冷壁下集箱、翼片水冷壁下集箱以及旋风分离器水冷套下集箱，经过加热后各自通过导汽管进入锅筒。 3 燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成。布风板上均匀布置风帽。炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面、布风板的布置、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃煤由炉前3个给煤装置送入燃烧室。给煤管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。落煤口设有播煤风，播煤风来自一次风热风道。经预热的一次风由风室经风帽均匀送入燃烧室，二次风在燃烧室的前后墙分3层送入。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。一、二次风风量各占总空气量的55%、45%。调节一次风量和给煤量控制燃烧温度在850-950时，调节一、二次风量、引风量、给煤量、循环灰量，可以使锅炉负荷在40%-110%之间调节。本锅炉设计配有返料专用风机，以保证返料器正常工作。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置3台点火器，点火油枪为0#轻柴油。风室内左右两侧各设一个防爆门。燃烧后的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。排渣可定排或连排。本炉布置两台冷渣机。布置的排渣管管径和位置，能保证炉渣及时顺利的排出。对于灰分很大的燃料，旋风分离器分离下来的多余的细灰可以通过分离器下部的放灰管放出。 4 过热器过热器由悬吊管过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。其蒸汽流程如下：锅筒导汽管悬吊管过热器低温过热器喷水减温器高温过热器炉顶管过热器出口集箱。过热器管子均采用424，高温过热器材质为12Cr1MoVC管子，低温过热器管子材质为20G，节距均为110mm，共80排。高、低温过热器均采用逆流顺列布置，分3组吊挂在锅炉尾部竖井内悬吊管过热器上。喷水减温器采用文丘里式减温器。布置在高低温过热器之间，这样既能保护高温过热器管子，又能保证获得合格参数的过热蒸汽。 5 省煤器省煤器由384管子弯制而成的蛇形管组成，分4组支撑在尾部竖井内空冷通风梁上。给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。蛇形管与进出口集箱为分散引入分散引出结构，减少了并联管组中水力不均匀性。前排蛇形管直段部分、弯头部分都布置了可靠的防磨装置。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。 6 空气预热器空气预热器为管式结构，卧式布置。空气与烟气成逆流布置。上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器，一、二次风空气预热器上下交叉布置。空气分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流动，烟气在管外流动。空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件组成。每组空气预热器都设置吊钩，方便运输、安装。空气预热器设计的烟风流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。设计的空气预热器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏风，使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放气阀，用来排放锅炉压火时自料层反窜的煤气，锅炉压火时立即开启此阀。 7 分离、回料系统本炉采用绝热型高温旋风分离器，U型阀返料器。该分离回料系统是成熟可靠的分离形式和结构，实炉测试分离效率不小于99.5%。旋风分离器内壁采用抗磨损的衬砖，热膨胀系数小，分离器的整个内墙结构严格密封，分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封，保证了分离器长期安全可靠运行。分离器料腿采用水冷套结构，避免了返料结焦、堵塞。U型返料器由布风板、风帽、风室、返料腿、舌型挡板、送风管、落灰管组成。该结构的严格密封，合理的料腿差压，送风压力使分离器长期安全可靠运行。运行中根据炉膛差压信号通过调节返料风量来调整返灰量，返料风由专门的高压风机供给。四、仪表控制锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制。锅炉烟气侧的控制为：炉内燃烧控制，炉膛温度控制，料层差压、炉膛差压控制等。a:在炉膛、水冷风室、旋风分离器、料腿、返料风室、一次风空预器、二次风空预器、引风机前风道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、氧量测点，以控制锅炉的燃烧过程。b:通过对入炉燃料量控制，满足对锅炉负荷变化的要求。c:通过控制一、二次风风量，入炉燃料量控制炉内燃烧温度，达到最佳的燃烧效果。d:通过放渣、放灰控制料层差压和炉膛差压，满足燃烧要求。五、锅炉所配安全附件本锅炉设有安全阀、温度计、压力表、双色水位计、石英玻璃管水位计、电接点水位计等安全附件。六、锅炉辅机高压给水泵、一次风机、二次风机、引风机、返料风机、除尘器、冷渣器、输渣机等辅机的基本情况。 (一) 高压给水泵参数(见下表)序号项 目单位运行工况点最大工况经济运行工况最小流量工况1进口水压力MPa（g）0.40.40.42进、出口水温度1041041043流 量m3/h17015037.54扬 程MPa7.47.26.75保证效率%6971346汽蚀余量mH2O4.84.13.27转 速r/min2980298029808出口总压力MPa7.97.67.19泵出口关闭扬程MPa7.99密封水流量m3/h0.30.510密封水压力MPa0.20.311轴功率kW449.7408.723612进口/出口管径mm150 / 10013泵 级 数614进口/出口管压力MPa2.5 / 1615暖泵水流量m3/h5616泵本体重量kg2500(二)高压电动机参数(见下表)型 号Y450-2数 量3额定功率kW500额定电压kV10额定电流 A35.1同步转速/额定转速r/min3000 / 2980频 率Hz50主要特性效 率%94.4功率因数cos0.87堵转转矩（倍）0.55堵转电流（倍）7.0最大转矩（倍）1.8绝缘等级F重 量kg3515防护等级IP23冷却方式空-空冷旋转方向顺时针（从 电机 向 泵 看）(三)其他泵设备资料(见下表)序号设备名称规格型号过流部件材质参数结构台数1除盐水泵IH125-100-250B附电机Y2-225M-2含变频控制柜304Q=150m3/h，H=60m 45kw 83.9A单级单吸离心泵32工业水泵200S42附电机Y2-250M-2铸铁Q=300m3/h，H=40m 55kw 103A单级双吸中开泵33消防水泵XBD7.2/50-125YSW附电机Y2-250M-2铸铁Q=180m3/h，H=72m 55kw 103A单级双吸卧式泵24循环水泵250S24A附电机Y2-225S-4铸铁Q=300m3/h，H=22m 37kw 69.8A单级双吸中开泵35疏水泵4N6附电机Y2-180M-2铜Q=50m3/h，H=60m 22kw 42.2A 悬臂单级离心泵26补水泵IS65-40-200电机Y2-132S2-2HT250Q=150m3/h，H=60m 7.5kw 15A单级单吸离心泵27排污泵50YW15-15附电机Y2-90S-2HT250Q=15m3/h，H=15m 1.5kw 3.4A单级单吸离心泵68生活水泵IS65-40-200附电机Y2-132S2-2HT250Q=20m3/h，H=45m 7.5kw 15A单级单吸离心泵29工业回收水泵IS80-65-160附电机Y2-132S2-2HT250Q=60m3/h，H=20m 7.5kw 15A单级单吸离心泵210点火油泵2CY7.5/2.附防爆电机YB-132M-440CrQ=6m3/h，H=250m 7.5kw 15.4/8.9A齿轮油泵211卸油泵2CG29/0.6 附防爆电机YB-160M-440CrQ=30m3/h，H=50m 11kw 22.3/12.9A齿轮油泵1(四)一、二次风机、引风机技术参数(见下表)工程名称平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程车间名称间主厂房设备名称一次风机设备位号1设备型号QALG-219F型 式离心式能 力Q=117600m/h, H=15000Pa转 速1450rmin电 机 规 格转速1450 rmin型号YKK500-4 功率710KW电压10KV额定电流A50.3设备名称二次风机设备位号2设备型号QAG-615D型 式离心式能 力Q=89400m/h、H=10440Pa转 速1450rmin电 机 规 格转速1450 rmin型号YKK4502-4功率355KW电压10KV额定电流A25.8设备名称引风机设备位号设备型号QAY-1A23.5D型 式离心式能 力P=7500Pa，Q=350000m3/h，T=80转 速990rmin电 机 规 格转速990 rmin型号YKK560-6功率1000KW电压10KV额定电流A72(五)返料风机（罗茨风机）技术参数(见下表)工程名称平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程车间名称间主厂房设备名称罗茨风机（返料风机）设备位号3设备型号HDSR-200型 式能 力Q=2400m/h、H=24000Pa转 速1050rmin电 机 规 格转速1050 rmin 型 号YZ-200L-4功率30KW电压380V额定电流A38(六)输送机设备规格和主要参数（见下表）序号设备名称规格型号技术参数备注台数11#皮带托棍V型B=650mm, L=36.05m V=1.25m/s =0输送量：200T/h2附电机Y160M-4P=11KW，22.6A2附减速机DCY160-31.5222#皮带托棍V型B=650mm, L=75.75m V=1.25m/s =16输送量：200T/h2附电机Y180L-4P=22KW，42.5A2附减速机DCY200-31.5 含逆止器233#皮带托棍V型B=650mm, L=108m V=1.25m/s =16.5输送量：200T/h2附电机Y180L-4P=22 Kw，42.5A2附减速机DCY200-31.5含逆止器244#皮带托棍V型B=650mm, L=36.05m V=1.25m/s =0输送量：200T/h2附电机Y160M-4P=11 Kw，22.6A2附减速机DCY160-31.52(七)给料机、破碎、滚筒筛技术参数（见下表）序号名称规格型号数量备注1无堵塞细碎破碎机（含液压开启）PCXK-1016Z2台电机Y2-355L1-6, 220kW、 380v 、39.7A、 980r/min2电动振动给料机GZG-08166台3圆锥滚筒筛（回转筛）ZTS-1502台电机 Y132M2-6， 5.5KW、380V、12.9A、960r/min4电磁除铁器RCDD-6 G12台电机Y100L2-4，3kw、6.8A、1420r/min工程名称平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程车间名称主厂房设备名称给煤输送机设备位号设备型号NJGC-30-500型 式耐压胶带式 能 力525t/h皮带转速变频调速最大出力25th输送距离9.515m主电机减速机转速1440rmin型号RV110功率3.0KW电压380V额定电流清扫驱动装置转速1400rmin型号RV75功率2.2KW电压380V额定电流 (八)给煤机技术参数（见下表）工程名称平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程车间名称主厂房设备名称给煤输送机设备位号设备型号NJGC-30-500型 式耐压胶带式 能 力525t/h皮带转速变频调速最大出力25th输送距离9.515m主电机减速机转速1440rmin型号RV110功率3.0KW电压380V额定电流清扫驱动装置转速1400rmin型号RV75功率2.2KW电压380V额定电流 (九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）序号名称参数序号名称参数1型号规格WWR-XP-1212传动方式齿轮2台数2台13冷却水质除盐水3布置形式水平布置14冷却水进口温度504额定出力单台12t/h15冷却水出口温度905最大出力20t/h16冷却水压力0.22.0Mpa6进出口中心距5000mm17进水管DN657进渣温度100018出水管DN408出渣温度8019电气负荷容量5.5KW9出渣粒度小于50mm20电流12.9A10每吨渣冷却水量4T21控制方式就地控制或DCS远程控制11滚筒转速16r/min（可调）22控制柜安装方式壁挂式或基座式(十)链斗输送机、斗式提升机技术参数(见下表)工程名称平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程车间名称主厂房设备名称链斗输渣机设备位号设备型号LD-630x52型 式能 力4250t/h转 速3.517.5m/min电 机 规 格转 速1440rmin型 号YVP160M-4电 压380V额定电流15.3A设备名称斗式提升机设备位号设备型号ZBT-400X24.5型 式能 力4250t/h转速2.524.5 m/min电 机 规 格转 速1460rmin型 号YEJ132M-4电 压380V额定电流15A(十一)除灰系统技术参数（见下表）布袋脉冲除尘器型式及型号DMC-120F数 量2台 过滤面积90m2 布袋使用寿命2年 过滤空气量45360m2/min 过滤速度0.8m/min 过滤效率99% 工作温度120脉冲吹扫空气压力0.50.7MPa布袋材料针刺呢 过滤阻力12001500pa 布袋数量及尺寸120只1202000脉冲电磁阀型号DMF-2L-B G3/4脉冲阀数量12个脉冲宽度0.1-0.2m脉冲周期60-120s脉冲间隔1-50s负压风机4-12-11 NO:4#功率5.5kw风量4020m3/h风压2000Pa 压缩空气耗量0.550.42m3/h外形尺寸430014502600mm设备重量压力真空释放阀型 式508B重 量250kg真空标准透气值2.210-3 kgf/cm2外形尺寸(直径高) :325260压力标准透气值7.6910-3 kgf/cm2数 量2台高、低料位计高料位计低料位计型 号RF-8000 2个型 号RF-8000 2个工作电压AC220V工作电压AC220V检测形式射频导纳式制造厂家平迪凯特公司库底卸料器型 式KD-150S数 量2台卸料能力100t/h卸料口径DN150生产厂家无锡市华星电力环保修造有限公司气化槽型 式QHB175气化板数量120米气化型式连续式，可间断运行气化板材质碳化硅干灰散装机型 号SZ-25风机型号9-19, NO:4出 力 100t/h风机流量8001400m3/h散装机升降行程1500mm(可调)风 压3500Pa散装机升降速度9m/min电动机型号Y100L-2外套管型式伸缩式电动机功率3.0 Kw内套管型式及材料套筒式 金属套筒电机生产厂家皖南电机厂料位计型号LFB-1电压380V配套蜗轮减速机型号WPA80速比60:1配套电机型号Y802-4功率0.75KW双轴加湿搅拌机型 号:JS-100 数 量：2台转 速:42 转/min水 压:0.4-0.6 MPa电机型号功率 /电压:22 Kw /380V搅拌能力:80100t/h耗 水 量:15-25 %减速机型号:JZQ500设备重量:4.5t外形尺寸:466024501290(mm)供水压力: 0.20.4MPa叶片形式/材质:可拆卸式/碳钢材料加头部镶特种复合陶瓷耐磨刮板湿灰含水率1015% 进水管接口DN50气化风机 风机型号SSR-125数量2台 流 量10m3/min 电动机型号 压 力58.8Kpa功率/电压/电流18.5kw/380v/36A传动方式带式 整机重量250Kg制造厂家山东章晃机械工业有限公司电加热器型号DRK-45数量2台功率45KW额定电压 380V进出口管径DN50加热量（103KJ/h）130供电电压380V(三相四线)温度调节范围03000C电加热器重量250kg常规介质出口最高温度3000C(十二)空气压缩系统技术参数（见下表）螺杆式空气压缩机序号名称单位技术参数备注1型号ML1852数量台33外形尺寸（长宽高）Mm3270162019004安装方式无需地基，直接安装5额定排气量m3/min326进气压力Bar(A)17额定排气压力MPa(g)0.75工作压力0.45-0.758最高运行压力MPa(g)0.829排气含油量PPm210排气温度冷却水进水温度+1011冷却剂容量L11412传动方式齿轮直接传动13机组噪声dB(A)8014机组重量Kg295015机组振动mm/s916冷却方式水冷17保证寿命螺杆主机寿命大于30年18轴承寿命小时100000 19冷却水质要求PH值6.5-7.520冷却水量m3/h13.6221冷却水压Mpa0.2122冷却水进水温度46耐高温二电动机1转速rpm14852主电机名义功率kW1853电压V380V4电流A5启动方式Y-启动6电机防护等级IPIP237绝缘等级F8空压机本体与电机连接方式齿轮直接连接水冷型冷冻式干燥机技术参数序号项 目技 术 参 数1型号HAD-30NW2空气处理量33Nm3/min3入口空气温度454冷却方式水冷5冷却水进口温度326冷却水进口压力0.20.4 Mpa7环境温度388压力露点2109制冷剂R-2210进气压力0.21.0Mpa11压力损失0.02 Mpa12电源A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率(HP)6.514冷却水循环量（Nm3/h）5.915空气接管口径DN8016冷凝器接管口径ZG1-1/217设备重量(kg)64018机组外形(长宽高) mm18639131598过滤器技术参数序号项 目前置过滤器后置过滤器1型号T-035-DA-035-D2空气处理量35Nm3/min35Nm3/min3出气含尘量1um0.01um4出气含油量1ppmw/w0.01ppmw/w5工作压力1.0Mpa1.0Mpa6压力损失0.007Mpa0.007Mpa7进气温度66668滤芯寿命8000工作小时8000工作小时9滤芯型号E7-44LE5-40L10滤芯数量2211处理介质矩形纤维矩形纤维12分离原理双层过滤双层过滤13滤芯生产厂家美国HANSEN美国HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16 排污方式自动排污阀自动排污阀碳素钢贮气罐技术参数序号名称单位技术参数1型号C-10/0.8C-2/0.82数量台213容积m31024设计压力Mpa0.870.875主体材质16MnRQ235-B6重量Kg18475137总高mm38042782(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表)序号设备名称型号和规格单位数量备注1风机电动葫芦起重量5t，起吊高度8m，配电控装台6风机起重2CD1型电动葫芦CD13-12D台1碎煤机室用3CD1型电动葫芦CD12-9D台31号2号皮带4手动单轨小车Q=2t,H=14m台1回转筛用5环链手拉葫芦HS-2A,Q=2t,H=14m台16CD1型电动葫芦CD12-36D台1煤仓间用7手动单轨小车Q=1t,H=4m台1水平皮带8环链手拉葫芦HS-1A,Q=1t,H=4m台19电动葫芦CD12-6D、Q=2t台1循环泵房10电动葫芦CD11-6D台1第二章 安装后的检查一、 检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：1 炉墙完整严密，无严重损坏现象。2 人孔门能严密关闭。燃烧室正压部分各孔门，要特别注意关闭严密，各孔门关闭前，应向内呼唤，以防误将人关入。3 水冷壁，过热器管，省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。4 落煤口畅通完好，无焦渣和堵煤现象。5 布风板上的风帽齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞，耐火，、防磨，、防腐材料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物。6 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。7 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，作手拉检查，动作灵活可靠。8 烟道无积灰，保温层良好。9 无焦渣及杂物，脚架已拆除。二、检查给煤机和油枪，符合下列要求：1 给煤机空试转动正常，地脚螺丝牢固，无松动现象。2 给煤机转动部分润滑油充足，油质清洁。3 油枪喷口完整，无焦渣，无堵塞，位置正确。火焰探测器位置安装正确，冷却风口完好，位置正确。4 油泵符合转动机械的要求，各电动油阀、油路、气路电磁阀动作可靠、无卡涩。三、检查电动机，符合下列要求：1 电动机周围干燥、清洁，防止水、汽油侵入。2 电动机转动部分必须装设遮栏或护罩。3 电动机外壳接地良好，通知电气检修人员测量确定绝缘合格。4 电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示转动方向，启动装置上注明该启动装置所属的机械名称。5 事故按钮齐全，有防止误动的保险罩，并注明该按钮所属的设备。6 电动机周围照明充足，地面平整干净，不得有妨碍通行的杂物。四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：1 旋风分离器防磨浇注料平整均匀，无裂纹，龟裂或脱落损坏现象。2 旋风分离器进口烟箱烟道密封良好，无泄漏短路现象，出口烟道严密。3 分离器落灰管，返料器口无结焦，无堵塞。返料器风帽无堵塞。旋风筒无磨损、变形现象。4 分离器观察孔、人孔完好，各仪表设备齐全。五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：1 支吊架完好，预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。2 保温完整，表面光洁。3 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。4 与系统隔绝用的堵扳拆除。5 管道表面应涂刷符合规范要求的颜色。 六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：1 管道连接完好，法兰螺丝已牢固。2 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。4 传动装置的连杆，、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。5 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6 位置指示器的指示与实际位置相符合。七、检查汽包水位计，符合下列要求：1 汽水联通管保温良好。2 水位计严密、清晰。3 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。4 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。5 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。6 照明充足。八、检查压力表，符合下列要求：1 表盘清晰。2 表针指在零点。3 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。4 照明充足。九、检查安全阀，符合下列要求：1 排汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固。2 弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。3 安全阀各配件齐全。十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：1 指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。4 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。5 所有膨胀吊架完整，滑块处于自由状态。十一、检查操作盘，符合下列要求：1 水位工业摄像系统、燃烧工业摄像系统投入。2 盘面规整。3 警报器试验状态好用，响声宏亮。4 DCS投入，各测点及参数指示正常。十二、检查现场照明，符合下列要求：1 锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。2 事故照明电源可靠。 3 操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。十三、其它检查：1 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤。3 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。4 脚手架应全部拆除。5 在锅炉附近备有足够的、合格的消防用品。十四、冷渣系统、输渣系统1 整个排渣（包括辅助系统设备）系统设备，已按设计要求安装完毕。检查冷渣机、输渣机已清扫干净。2 冷却水系统管道，已用清水冲洗干净，并经打压试验合格。3 各转动设备电机单体试转完毕，电流、温升、振动等均符合规定要求。润滑部位已注入合格的润滑油（脂），并无漏油迹象。4 所有转动连接、支撑构架、封闭外壳等部件，紧固牢靠；传动皮带、链条、联轴器中心对中，张力合适。5 启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。6 系统所有热工监测仪表、指示信号均投入，控制盘上显示正确。7 所有排渣设备的工作现场，地面平整，施工用的孔洞应覆于地面齐平、坚固的盖板。第三章 锅炉冷态试验一、冷态试验前需具备的条件1. 现场杂物清理，通道顺畅，正常及事故照明正常;2. 风机定值确定，一次风机、二次风机、引风机、返料风机高负荷联动试车24小时（建议带负荷试车期间，风机厂家安排技术人员现场指导）；3. 给煤机、燃运系统完成试车，燃运系统拉绳开关投用，各种连锁正常；4. 配电柜变压器标识齐全；5. 烟道、风道风门执行机构调试完成，确保远传、就地均可靠；6. 一次风量、二次风量、返料风量、引风量表依据流量计厂家提供的计算书完成变送器的单体调校；7. 烟道、风道风压表调校完成；8. 压缩空气系统完成，确保烟风压表防堵装置投用；9. 风压、风量测点处检查操作平台完善；10. 气力输灰系统投用，以避免冷态试验时堵塞管道；11. 除尘器厂家签字确认具备冷态试验条件；12. 炉内各处包括炉膛、风室杂物清理完成，风帽小孔确认疏通；13. 炉本体各层平台、扶梯处杂物清理干净，避免试验时空中坠物；14. 准备下列冷态试验所需物品：14.1 底料（循环流化床炉渣）30吨，粒度08mm，含碳量小于15%；14.2 细灰2吨，粒度小于1mm；14.3 对讲机3台14.4 耙子（400mm宽，4个齿，6米长）2只，各种型号F扳手若干；14.5 DCS系统厂家提供系统操作说明14.6 不同型号油枪雾化片若干15. 组织机构、人员配备和相应表格准备齐全；16、冷态试验方案审批完毕。二、漏风试验锅炉首次安装后应在冷态下，以正压或负压试验的方法检查锅炉各部的严密性，以确保锅炉的经济运行。试验前一次风机、二次风机、引风机应试转合格。 1 正压法试验1.1 对锅炉本体检查完毕后，确认炉内无人，应紧闭各炉门、检查看火孔、人孔门。关闭引风机出、入口挡板。开启二次风机出、入口挡板和A、B侧二次风风道电动阀及二次风各风门挡板；关闭二次风机入口挡板。关闭A、B罗茨风机出、入口挡板。关闭一次风机出、入口挡板。1.2 通知安装人员打开一次风机入口门。1.3 准备好试验用品：滑石粉或白灰。1.4 通知各检查人员就位。1.5 启动一次风机，待电流正常后，逐渐开启出、入口挡板，保持炉膛（高温过热器入口处）压力500Pa1000Pa，然后从一次风机入口人孔门投入滑石粉或白灰。1.6 各检查人员发现漏风部位时，可画上记号，以待试验结束后予以消除。1.7 试验完毕后，停止一次风机运行，关闭入口挡板，恢复一次风机备用状态。 2 负压法试验2.1 严密关闭各部人孔门、检查门，严密关闭各风机出入口挡板。2.2 启动一台引风机，逐渐调整转速，保持炉膛负压（炉膛出口）-50Pa-100Pa。2.3 由检查人员持小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬被吸向不严密处。2.4 检查人员在漏风部位画上记号，试验完毕后应予以消除。2.5 试验结束后，停止引风机运行，关闭出、入口挡板，恢复设备备用状态。漏风试验结束后，各检查人员应在负责人的组织下汇报检查漏风情况，应做详细记录，并由安装人员处理。三、风机试验分别启动各风机，测定不同挡板下的风量、风压。以校正各工况下的风量和风压指示正确与否。也是校验各风机是否达到额定出力的途径。四、布风板空板特性试验1 在无炉料情况下，启动引风机、一次风机，逐步开大一次风调节挡板，其余挡板关闭，平滑改变风量，并相应调整引风机使炉膛内压力为零。2 对应每个送风量，风室静压计上读出的风压即为布风板阻力。3 测定时应缓慢平稳地开启一次风机挡板，增加风量。每1000m3h风量记录一次，从全关做到全开，再从全开做到全关。