大厦办公区精装修工程投标墙面工程作业指导书

大厦办公区精装修工程投标墙面工程作业指导书（一）轻钢龙骨隔墙安装1、一般要求（ 1） 根据设计图纸确定墙位， 在地面上放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。（2）墙的下端应做同龙骨宽度的150mm地垄。（ 3） 地垄制作前， 先对地垄与楼、 地面接触部位进行清理， 然后涂刷 YJ302 型界面处理剂一道，随即打C20素混凝土地垄，地垄上表面应平整，两侧应垂直。2、轻钢龙骨安装（ 1）先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。（ 2）边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓，一般采用射钉。射钉按中距0.6-1m的间距布置，水平方向不大于 0.8m,垂直方向 不大于1m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土基体为 22-32mm,砖砌体基体为 30-50mm=射钉位置应避开已敷设的暗管部位。（ 3）对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。 龙骨的上下端除有规定外， 一般应与沿地、 沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝 固定。（ 4）安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。当采用暗接缝时，则龙骨间距应增加3mm （如450或600龙骨间距则为453或603间距），如采用明接 缝时， 则龙骨间距按明接缝宽度确定。 竖向龙骨应按要求长度预先进行切割， 并 应从上端切割且上下方向、冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一水平。（ 5）安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口立柱和方钢一并就位固定。（ 6）当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：（a）采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；（b）采用竖向龙骨用卡托和角托 连接于竖向龙骨；（c）用Q6嵌缝条与竖龙骨连接；（d）用宽50mm*0.63 （0.8） mm 镀锌带钢与竖向龙骨连接。（ 7） 通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。（ 8）金属减振条与横向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm,减振条接长不得小于 100mm3（ 9）在竖向龙骨上，应选用与龙骨断面尺相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡龙骨的开口部位应卡紧牢固，不得松动。（ 10）当隔墙中设置配电盘或其它设备时，各种附墙设备及吊挂件，均应按 设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。3、石膏板安装（ 1）安装石膏板之前，应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强 措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。（ 2）石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与 面板也应错缝排列。（ 3） 石膏板的安装顺序， 应从板的中间向两边固定， 但 LL 体系在龙骨上安装石膏板时， 则应先从板的 1 处安装， 其次面在 2 处和邻板 1 处安装后再在3 处安装。（ 4） 石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。 螺丝长度， 用于 12mm厚石膏板为25mm长；用于两层12mm厚的石膏板为35mm长。螺丝距石膏板边 缘（即在纸面所包的板边）至少10mm,在切割的边端至少15mm （图28-305）,螺帽应略钉入板内， 但不得损坏纸面。 钉距在板的四周为250mm， 在板的中部为300mm。如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振固定（切不可与竖向龙骨 连接），钉距为200mm。如面板与底板连接不用自攻螺丝时，也可用 SG791胶粘 剂将面板直接粘于底板上，粘结厚度以 2-3mm 为宜。（ 5）为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把 隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。（ 6）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10-15mm 的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm的缝隙，缝隙用J14型密封膏嵌严。（ 7）位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。其构造做法应严格按设计要求进行施工。隔墙下端应做墙垫并在石膏板的下端嵌YJ4 型密封膏，缝宽不小于5mm。（ 8）墙面接缝为暗缝时，可采用楔形棱边石膏板，明缝则可采用矩形棱边 石膏板。(9)隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在板 面作出明显标记。(10)轻钢龙骨石膏板隔墙施工工料参考用量表：项目单位Y墙G墙龙骨河距(mm)龙骨河距(mm)45360345360312mm厚纸向后M220204040膏板M8888U型钢龙骨M25202520C型钢龙骨个36028072056025mm长扑克攻个12121212螺丝M26262626人工工日2.3-3.53.3-3.5注： 表中所列项目系按无配件计算，如需设置配件时则应参考上表另加 配件数量。表中所列数量中应另加运输、安装时的损耗。4、接缝处理及管线、设备等设置(1)接缝处理： 凡墙面损坏暴露石膏部分，应先将浮灰扫净，用 10%浓度的107胶 水溶液涂刷一遍，干燥后进行修补及嵌缝。 石膏板墙面接缝处理主要有：无缝(暗缝)、压缝、控制颖和明缝几 种处理方法，无缝处理是采用石膏腻予和接缝纸带抹平； 压缝处理，是用木压条、 金属压条或塑料压条压在缝隙处； 控制缝处理，当隔墙长度约12m时，则应设置 明缝处理，在压接缝处用进金属压条或塑料压条。 采用无缝处理，应选用有倒角的石膏板；明缝和压缝处理，应选用 无倒角的石膏板。(2)无缝处理： 刮嵌缝腻子。将缝内浮土除干净，用小刮刀把腻予嵌入板缝与板面填实 刮平。粘贴接缝玻纤带。待嵌缝腻予终凝，用稠度较稀的底层腻子在接缝处薄 刮一层，宽约60mm左右，厚约1mm,随即用贴纸器粘贴接缝玻纤带，用刮刀由 上而下一个方向用劲刮平压实，赶出腻予与玻纤带间的气泡。 中层腻子。紧接着在玻纤带上刮一道宽80mm左右、厚约1mm的腻子， 将玻纤带埋入腻予层中。 找平腻子。 待腻子凝固后， 再用刮刀将腻子填满楔形槽 （与板面平） ， 嵌 缝腻子宜略稀。石膏粉结块者应过筛，双利拌合、操作。每次拼合的腻子不宜过 多，以在初凝前用完为好。 当接缝玻纤带发硬时，可浸水常常泡软后取出，甩去滴水后再使用。 三道工序必须连续操作，以免产生接缝带粘结不实和翘边现象。 3）墙体管线等连接件、设备设置 隔声墙上一般应避免设置电气开关、插座、暖气片、穿墙管、水箱等装置，如必需设置时，应采取不影响隔声的措施。 在隔声墙的空腔内安装大尺寸的设备时，应在空腔两侧同时设置绝缘材料。 隔声墙中设置暗管、暗线时，所有管线均不得与相邻石膏板、龙骨（双排龙骨或错位排列龙骨）相碰。在两排龙骨之间至少应留 5mm 空隙，在两排龙骨的一侧翼缘上粘贴3mm厚50mm宽毡条。 墙体两面设置连接件，不应在同一位置，洞口应上下或左右错开，以免穿通墙体，影响隔声及防火效果。严禁用錾子或管头凿孔。 当墙中设置电门、插座、穿墙管等装置时，应对其周围缝隙部位进行密封处理。 隔墙的空腔内设置上水管时， 应在管子外部缠包保温材料， 并做隔气层。（二）金属饰面板安装（ 1）材料要求： 材料的品种、颜色、厚度必须满足设计要求。 饰面板符合国家相关材质要求。（ 2）施工工艺 饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。现场安装：不锈钢表面易受损伤， 应贴胶带纸保护。 成品到现场后要进行严格测试， 每块板必须平整无凹坑，安装时垂直度偏差小于3mm,平整度偏差小于2mm。经试装无误后，用镀锌螺栓固定一片， 再试装另一片， 两片固定再连接咬口接缝。 整个组装过程应轻拿轻放，只能用橡胶锤轻敲。安装完成后，留下保护带纸，待竣工前撕掉并清洗干净。如光泽不够，应再行抛光处理。 所有外露金属均应防腐防护处理。除设计注明外，钢材、铁件均应先镀锌处理， 零星铁件无法镀锌时应除锈， 再采用聚酯腻子刮平打磨， 刷聚酯底漆一道，聚酯磁漆（面漆）二道，颜色同相邻材料色泽。所有不锈钢均采用机械加工褶边，焊接部位表面应做打磨抛光处理。 检验标准和方法：金属表面应光滑，镀膜，金属色泽光亮一致，拐角处及接头处的焊口吻合密实，拐弯角圆顺光滑，弧型扶手，弧线，自然流畅，金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、型状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。（三）龙骨夹板基层木饰面作业1、木龙骨夹板基层木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板， 根据施工图的设计要求和造型， 按照防火、 防腐规范要求进行内部处理， 再在木夹板面层上 做饰面层。（ 1）施工条件在墙身施工前， 吊顶面的龙骨架吊装应完毕， 需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。（ 2）施工准备弹线： 靠建筑墙体的单边木墙身弹线， 通常按木龙骨的分档尺寸， 在建筑墙面上弹出分隔线。 通过弹线， 找出施工的基准点和基准线， 使工人在施工中有所 依据。刷防火漆： 室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。 应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。（ 3）木墙身安装施工拼装木龙骨架：墙身结构通常使用 30mm*30mm 的带凹槽木方作为龙骨。木龙骨与建筑墙身的固定： 首先检查、 修正墙身的平整度和垂直度， 对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和 木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔， 孔距600mm左右，孔深大于60mm,将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥 后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正， 校正好后固定， 用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。2、饰面板安装（ 1）材料要求：木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求。木材饰面板符合国家相关材质要求。饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaOH ）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。木质支撑框架、 木质造型底架等不见光部分， 先刷防火漆， 并经当地消防部门认可。（ 2）施工工艺首先熟识图纸， 测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符， 然后定出基准线， 并 注意如下事项：基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440*1220mm。造墙的木面必须刷防潮、防火漆。接口必须牢固。装饰面板表面不能有明显的缺陷， 在一完整的装饰面上垂直方向的接缝， 平 行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。安装饰面板时，应逐块该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品， 并送甲方及设计师签证认可， 然后安排大批量加工。每扇壁柜木门安装烟半铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。窗套用 12mm 厚夹板做厚层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。（ 3）质量标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001标准木结构施工及验收规范（ GB50206-2001）（ 4）质量验收标准木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。木线与木线的拼接要用 45度角吻合，拼缝要于0.3mm。用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5mm。手感良好，用手模拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。观感良好。执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-200）标准（四）墙面干挂石材1、材料准备石材运至现场-二次加工油防污粉-贴防污美纹纸包装-现场施工2、干挂花大理石施工流程现场符合及深化设计-基底处理-测量定位放线-焊接槽钢骨架-焊接角钢骨架-防腐、骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收-挂件安装-安装大理石-调整挂件并紧固挂件-密封硅胶-清洁石材-成品保护3、施工方法及要点说明（ 1）深化设计和施工放样1）根据装修设计图纸，进一步深化设计，包括干挂石材结构计算、节点详图；2）根据现场轴线、标高，经实测确定铺设方向；3）根据设计确定大理石石各部位排列图；4）在图纸上按块对石材进行编号。（ 2）板材准备1）设计安装图，进行安装编号；2） 按设计进行清点核对， 板材的规格尺寸和编码应符合图纸和设计要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的标准；3）检查板材面的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象； 检查二次加工工序质量， 磨小斜边是否完成， 防污剂油漆是否干透；四边美纹纸包边是否完整、无缺边。4）对符合标准的板材进行安装编号，将编码贴在石材正面右上角，按施工要求，运至施工现场。5） 板材四周框贴上美纹纸， 宽 30mm， 侧边紧贴 5mm 宽， 转入面板 25mm，以确保打胶封缝时符合标准（ 3）辅助材料1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。3）电焊条、结构胶、锚固剂、纸胶带等。（ 4）作业准备1）对主体结构进行测量检查，确保结构平整度和垂直度满足施工规范要求，达到具备干挂饰面作业条件。2）检查专业墙上有关专业预埋管道是否完成。（ 5）干挂安装的基面处理1）清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清理干净；2）以墙面各层500mm标高线和轴线为依据，在墙上放线。3）在墙上预埋铁件，采用56mmX 56mmX 5mm厚，150mm长埋件固定槽 钢骨架，同时对墙面各专业管道进行隐蔽验收，并做好隐蔽资料记录。（ 6）干挂安装1）校核大理石板材规格和基面尺寸、加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。2）从落地的第一行开始进行对号安装，首先应进行预挂试拼工作，保证墙面的整体效果。校准垂直位置后，下端可用木楔垫稳。3）安装挂件，腰子槽应与横角钢眼子对准。4）装上不锈钢螺栓和弹簧片和垫圈，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。5）自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。6） 水平和竖直缝隙宽度，用 5mm 白色有机胶片垫嵌调整， 必须注意上下块荷载传递， 若连接件上口低于垫嵌条平面， 必须用不锈钢垫圈套于销子， 垫在 连接挂件上找平。7）将板面与缝隙清理、清洗干净。8）清洗干燥后在缝隙嵌胶条，缝口留深5 8mm 左右。9） 检查缝隙两侧线胶带是否完好，采用中性结构硅胶， 打入缝隙厚5-8mm，打成圆弧型凹槽；凹槽凹入3mm,撕掉纸胶带，自上之下全面清理干净。10）光面板材在交付使用前进行打蜡保护。11）用珍珠薄膜纸盖住安装好的大理石墙面，高度保证在地面以上2m 范围均覆盖好，进行成品保护。4、特殊部位的干挂节点处理（ 1）阳角与阴角做法为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角， 阳角采用直交角做法。 阴角处两面石不能相碰，应离开5mm。（ 2）顶棚封顶安装与收口盖板封顶最后一行大理石竖板与收口盖板安装时， 先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mmx 300mmx 10mm厚钢板，再用一个连接件将钢板与槽钢焊接牢固，再用 挂件与大理石板连接。（ 3） 电梯厅门套与石材墙面交接处理：电梯厅门套与墙面相平，留 5mm 缝 隙收口。（ 4）门套处采用整块米黄石转角。（ 5）吧台：石材与石材交接处填5mm 厚密封胶。（ 6）立面石材墙面与铝板吊顶采用铝边条收口。（五）墙面瓷砖镶贴施工工艺具体施工工艺及要求如下：1 、作业条件（ 1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。（ 2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。（ 3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。（ 4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。（ 5）统一在墙上弹出+500mm 水平线。2、施工操作工艺（ 1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。（ 2） 12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm,随即抹平搓毛。（ 3） 待底层灰六、 七层干时， 按图纸要求， 面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。（ 4） 用 1:3 水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点， 以控制贴面砖的表面平整度。（ 5） 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高， 底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（ 6） 面砖前，应将面砖浸泡水中2 小时以上，然后取出晾干待用。（ 7） 8mm 厚 1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（ 8） 完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。3、质量标准（ 9） 证项目 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标 准。 面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。（ 2）基本项目 饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也 无空鼓。 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。 整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。（六）墙纸（布）工艺1、质量要求（ 1）表面平整、垂直无气泡；（ 2）墙纸（布）颜色一致，无色差，无污迹；（ 3）花纹拼接合理，接口无缝。2、施工工艺（ 1）施工准备工作纸（布）的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。（ 2）基层处理：木夹板面含水率0 12%,平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角， 麻点和凹坑用 子修补填平、待干。（ 3）弹线：在此上弹水平线及垂直线，作为裱糊墙纸的准线。（ 4）裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3 10cm,以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。（ 5）刷胶：墙纸（布）在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，一防溢出污染墙纸（布） ，也不能刷不带位，以防起泡离壳和粘接不牢。刷胶的墙纸（布）按顺序编号平放待用。（ 6）裱糊 基层涂刷二遍清油（或底胶） ，要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用 白油涂刷以覆盖深色。 墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约 3cm。 根据墙纸（布）编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，拼刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。 裱糊的墙纸（布）应用顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密， 不得有缝隙， 裱贴时可将纸幅画在裁纸时多裁2cm 余量， 待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐，撕去余纸。 对裱糊好的墙面做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。3、检验标准和方法执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-200）标准。（ 1）裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。（ 2）验收时，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。（ 3）裱糊工程的质量应符合下列规定： 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕； 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙； 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m 处正视，不显拼缝。 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接缝。 壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺； 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。4、常见问题及补救措施（ 1）纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。（ 2）纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。（ 3）纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。（ 4）对于损坏的墙纸，重新补贴。（七）软包墙面装饰工程施工工艺1、材料要求：（ 1） 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理， 必须符合设计图纸要求和 木结构工程施工及验收规范（ GBJ206?3）的规定。（ 2） 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求， 并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。（ 3） 龙骨料一般用红白松烘干料， 含水率不大于12%， 厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。（4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。（ 5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料， 含水率不大于12%， 厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料； 并预先经过防腐处理。（ 6） 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的22.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、 30号建筑石油沥青）等。（ 7） 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、 面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。（ 8） 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求， 并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、主要机具：（ 1） 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台， 钢板尺 （ 1m 长） ， 裁织革刀， 毛巾， 塑料水桶， 塑料脸盆， 油工刮板， 小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。工具袋等0（ 2） 作业条件：1） 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。2） 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3） 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。4） 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。5） 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。6） 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺：3、工艺流程：基层或底板处理-吊直、套方、找规矩、弹线 - 计算用料、套裁面料-粘贴面料-安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 -软包墙面原则上是房间内的地、 顶内装修已基本完成， 墙面和细木装修底板做完， 开 始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。（ 1） 基层或底板处理： 软包墙面装饰的房间基层， 应先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mmx 50mm木墙筋（中距为450mm） 、上铺多层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。（ 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。（ 3） 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料） 、面料套裁工作。 里注意同一房间、 同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。（ 4） 粘贴面料：首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料，按设计用料把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上， 然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正， 首先把上部用木条加钉子临时固定， 然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。（ 5） 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线， 应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件） ，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作， 首先经过试拼达到设计要求和效果后， 便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。（ 6） 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。4、质量标准：（ 1） 、保证项目1）软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求。 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。 并符合建筑内装修设计防火的有关规定。检查方法：观察、测定含水率。2）软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。（ 2）基本项目1） 表面面料平整，经纬线顺直， 色泽一致， 无污染。 压条无错台、 错位。 同一房间同种面料花纹图案位置相同。检验方法：观察检查。2）单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。成品保护：5、软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿） 。（八）装饰木门安装本项目的装饰木门制作将于工厂加工。1、质量要求（ 1）安装位置须符合设计要求。（ 2）安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。（ 3）小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每樘门安装一个闭门器。（ 4）木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。（ 5）门正、柜正，不偏不斜。2、作业内容（ 1）作业条件1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。2） 木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、 弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。（ 2）操作工艺1）门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向， 对应编码安放。 用通线及线锤作水平和吊直较正， 然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。2）按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。3）因受条件限制及其他原因留框洞时： 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后， 将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上， 钉帽凹入12mm。在砌体不留木砖时，用宽 30mm、长80mm、厚1.5 2.0mm直铁脚，先 钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢 钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（3）门扇安装1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校 对，如不合适再画线进行修刨直到合适为止。3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚 制）。（4）木门小五金的安装1）有扇合页要装三个合页，合页银距门上、下端立挺高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后开关灵活。2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度， 然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻 2/3深度的孔，孔径为木螺丝 直径的0.9倍。3）不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4）门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以 1.5- 1.6m,门拉手距地 面以0.9。5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇 定位。3、验收标准及方法：执行行业标准。木门安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法I级II级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触图低差2用直尺和楔形塞尺检 查门扇对口和扇与框间留缝 高度1.5 2.5用楔形 塞尺 丸 查框与扇上缝留缝高度1.A 11.5门扇与地面问留缝高度外门45内门68间留缝亮度外门45门扇与卜坎内门354、注意事项(1)防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出(2)产品保护1)安装后应避免划伤避免重物撞击。2)严禁脏物污染。