【毕业论文 毕业设计】钢筋工程专项施工方案

摘要：钢筋筋是建筑工程中无法离开的建筑材料，钢筋工程又是建筑领 域的根底工程，任何一座建筑，都有钢筋工程。首先介绍了钢筋材料及质量检验之后论述了钢筋工程施工识图和制图、钢筋加工工艺、焊接技术、机械连接技术、绑扎技术、安装技术、强应力钢筋施工技术、特殊钢筋施工技术，又阐述了质量控制和施工组织、施工管理。有关钢筋工程的重要环节，都作了详细介绍。关键字：钢筋工程专项施工方案目 录：1.绪论32.钢筋工程施工方案41编制依据42概况43施工总体安排44主要施工方法55技术质量保证措施166全消防措施217环境保护与文明施工措施223.总结244.致谢255.参考文献25绪论：1.认真学习和熟悉设计图纸和现行施工标准、标准、规程。2.首先对已进场钢筋核查每种钢筋是否有质量合格证和复试报告。 3.绑扎前先将模板内各种垃圾、刨花、碎砖、木块等去除干净，并检查钢筋外表应洁净、无损伤、油渍；对除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 4.钢筋绑扎应符合设计要求，不准混用，对钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、焊条、焊剂的牌号必须符合设计和施工标准的规定。钢筋焊接接头要做试验，并符合验收标准规定。5.绑扎好的钢筋不能松动、脱节，更不能缺扣，对有双层配筋的板有悬臂筋、负筋等，为保证钢筋位置正确应加铁马凳，对柱子四角主筋应用铁丝拉紧，穿孔固定在模板上或采取其他措施使钢筋位置正确，所有保护层要符合规定将垫块垫好或绑在钢筋上，对绑扎好的钢筋不准随意乱踩，在浇灌前一定要保持原来设计状态。 6.钢筋需要代换，必须征得设计单位的同意。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良应及时报告。 7.柱子钢筋绑扎：柱子钢筋与插筋绑扎不少于三扣，柱钢筋连接为防止绑扎接处保护层过厚，在接头处的弯折度要小于16。当柱截面有变化时，下层柱筋露出部份要收缩正确，收缩时宽度比为6/1。箍筋与主筋应垂直，箍筋弯钩叠合时，应沿受力钢筋方向错开设置，有抗震要求的弯勾角度为135度。柱子竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩要与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板与90度。8梁钢筋绑扎：箍筋弯钩的叠合处，应沿受力筋，架立筋方向错开设置，弓铁位置要正确。主筋接头位置不宜位于最大弯矩处，接头位置必须错开，应在二层主筋之间垫上短钢筋。主梁的主筋遇有圈梁在同一标高时，必须放圈梁主筋之上，梁主筋两端压在支座上要均匀。 9.楼板钢筋绑扎：楼板上如有电线管，应放在主筋上面。雨蓬、悬臂板等的主筋，必须放在电线管上面，外面两根筋的相交点须全部绑扎，其余处可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎，严禁为避开装置物将钢筋局部扭弯，只能将钢筋向一边平行移动，如间距过大，可在间隙中加一根同直径钢筋。钢筋工程的施工工艺过程钢筋工程施工方案1.编制依据:1.1广州市华南新城小区工程施工图1.2?钢筋工程施工及验收标准?JGJ18-20031.3?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-20022.概况:2.1钢筋工程概况本工程剪力墙抗震等级为二级，所用钢筋表如下：部 位根底底板根底墙体柱梁板主筋()1820 22 1820 1822 20 18箍筋()1612 1010 812 10 82.2施工条件加工场地布置在现场南侧，相关二级电箱布置到加工场。3.施工总体安排3.1施工准备测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和根底墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。顶峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号滚丝头型号可加工范围整机质量(kg)GHG40型40型16405902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手:力矩扳手精度为5%5)辅助机具砂轮切割机： 用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具:电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.焊接电流：焊接电源400450A；3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格前方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.3材料进场方案由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量方案。3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关平安质量标准，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。3.5管理人员及劳务人员培训工程部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由工程部技术负责人参加。4.主要施工方法4.1材料准备及根本方法钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D18mm，采用电焊压力焊；横向D18mm采用机械连接；D18mm用搭接。B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表：锚固长度d25d25根底DL35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下外表10(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度(3)机械连接接头按加工标准钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：A.钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直局部长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/135。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋外表的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3)选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。D.机械连接1)套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格202225套筒长度(mm)606570螺距(mm)2.52.53螺纹直径20.30.322.30.325.30.3丝头长度标准型套筒长度的1/2+2PP为螺距2)钢筋丝头加工a.工艺流程：钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；丝头定量抽检：工程部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):部 位底板、根底梁、外墙迎水面底板、根底梁、非迎水面外墙非迎水面柱保护层厚度(mm)40351525备 注钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、根底梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入局部的底和顶用红漆标点标识。底板及根底梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。根底深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎及安装(1)底板、根底梁钢筋防水保护层上放线，根底标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上钢筋放置、绑扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、根底梁垫块撤除根底梁脚手架调整根底梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋。a.底板、根底梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；假设根底梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头局部朝向正反交错；d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八字形。(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂平安网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面局部，用柱箍将其固定。(3)剪力墙钢筋绑扎1)工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2)立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3)搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工标准规定；4)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6)混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。(4)梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎.板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋.楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2)梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；6)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关标准要求。(5)机械连接工艺1)工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(JGJ107-96)2)操作要点a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合以下规定，力矩扳手精度5%钢筋直径(mm)拧紧力矩(Nm)20-222002525028280c)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。d)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)6钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计标准的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1.筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2.筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。3.筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度7筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误前方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1.墙墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁钩以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2.梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁那么箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与根底相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。L-板的中一中跨度。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。1对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握适宜的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。2电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余那么与帮条焊工艺根本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣工作电压4050V，“电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒撤除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数计算造渣通电时间。“造渣过程工作电压控制在4050之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程的同时进行“电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程结束。“电渣过程工作电压控制在2025之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8质量标准1、保证工程：1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工标准，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格前方能使用。2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、根本工程1钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法：按同类型钢种直径相同分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。4、机械连接：此项工程对18以上包括18梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。1遵从国家建设部颁发的?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?进行施工。2施工操作：A操作人员必须持证下岗。B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。C、挤压前应做以下准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。b.应对套筒作外观尺寸检查。c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求前方可作业。D、挤压操作应符合以下要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合以下要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作一批验收批。5.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合?普通低碳热轧圆盘条?(GB701)和?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关标准要求，且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号，每炉号含C量之差0.02%，含锰量之差0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据标准，该组钢筋力学性能符合(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss=1.25 Ss/Ss标=1.3(3)外观检查进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格。钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2)钢筋加工允许偏差项 目受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度箍筋内净尺寸允许偏差10mm20mm5mm5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合?混凝土结构工程施工质量验收规定?(GBJ50204-2002)、?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107-2003)?钢筋焊接及验收标准?(JGJ18-2003)的要求主控工程和一般工程钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工标准有关标准规定；钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规那么使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工标准规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。钢筋安装允许偏差工程项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距209平高差+310中心线位移511根底1012梁柱513墙板35.3电渣压力焊质量检查标准钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工标准规定。电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，缺乏300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，那么取六根作检测试验，均合格那么判定该检验批合格，如有一根不合格，那么该检验批视为不合格。外观检查焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋4mm。电极与钢筋接触处无明显烧伤；接头处弯拆角不大于4；接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：1)每种规格钢筋接头不少于三根；2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，根底、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐个检查并拧紧；(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，缺乏500个也做为一个验收批。(3)对每一验收批均应按?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。(4)在现场连续十个验收批，假设其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.5质量管理措施钢筋安装(1)钢筋堆放1)工程部钢筋班组根据实际进度方案提出合理的钢筋进场方案，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板局部定位筋a.底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋；b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑马凳：无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置。3)柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；4)墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。c.梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(两侧)；d.墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放；e.板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。6)板筋支撑采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。(3)其它:a)较为复杂的墙、柱、梁节点由工程部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关标准规定；c)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求前方可进行下道工序。d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场方案，套筒进场后放置于仓库，防止被水淋湿；(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。5.6其它未尽事宜，执行相关标准、标准、规程。6.平安消防措施6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。6.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。6.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；6.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系平安带、平安帽；6.10所有操作及相关设备必须符合相关平安标准、规程、标准。6.11现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理6.12现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；6.13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；6.14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否那么工程部有权对其进行处分。7.环境保护与文明施工措施7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。7.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。7.3堆料场钢筋按方案用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。7.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。总结：钢筋工程的施工是一项重要的内容：“H型钢梁制作、安装1、按图纸11的尺寸进行放样下料，下料前后的型材均调直。放样时发现问题及时与工程部联系解决后再下料。2、节点尺寸及焊缝尺寸必须符合图纸要求。3、金属构件除锈刷防锈漆一遍之后再进行拼装。4、构件部件延长连接时其节点连接方式应符合?建筑施工手册?要求。5、本工程26.0米平台中的托架即HJ-1、2制作时将其每榀分成两榀制作，即上下弦的连接板不焊主要是考虑塔吊的承吊能力，待就位安装后再拼装成形。6、每榀HJ-1、2出胎翻身或吊装就位时均应在其腹杆处绑扎两道100100的木方，且必须保证四个吊点。7、制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。8、无论是支架、柱还是牛腿等安装前一定要将其安装的标高线，中心线在其安装位置处标明，且复查土建专业给予的标高中心线是否正确。9、委托加工的内容为“电解烟气净化回收11.2 M、14.467 M及屋架“H型钢的工及墙架柱；“氧化铝超浓相输送10.7 M钢平台钢梁H5002001016。10、“电解烟气净化回收SG0316-4T1-17图中要求有的框架梁在距离端部一米处断开，但依据现场吊装及安装方便的要求制作“H梁时仅在一端断开且下料时仍按整根不断时下料，只是在需要断开处不焊接，这样也便于今后的运输；其它的按图施工。11、由于土建专业预埋螺栓的位置及长度可能与设计有偏差，所以每个柱的底座必须根据现场的实际情况进行下料及钻孔。钢筋下料单的审核你必须要参与，如果你所在的单位习惯做法是钢筋料单由钢筋工长负责，你要一份自己核对一下，主要是钢筋接头的位置是否合理，在脑子里把他料单上的钢筋排一下，对照设计图纸，看看有没有遗漏，看不明白就去问他，这没有什么丢不丢人的。要想干好技术工作，就首先要自我营造一个良好的工作气氛。致谢：感谢鄂东职业技术学院对我的栽培与教诲，使我在生活懂得了许多人生道理，也感谢各科科任老师传授我知识，使我在学习中有很大的进步，让我认识到在工作中用知识与实践相结合。我会好好努力的，前方，有自己的目标，不怕苦，不怕累，勇敢向前走下去参考文献：冷爱国：?建筑施工技术?.哈尔滨：黑龙江省科技出版社，1996刘祥柱：?建筑施工?.第二版.北京：中国建筑工业出版社，1998丁宪良：?建筑施工手册?.第三版.北京：中国建筑工业出版社，1998朱国良：?建筑施工新技术?.济南：山东科学