汽轮机本体低压缸检修文件包

.检 修 文 件 包：用于# 2机组 B级检修工程名称： 低压缸检修设备名称： # 2 机低压缸编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期. .文 件 包 目 录乌热电分公司工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸序号名 称打页数1设备概述32检修任务单13危险点分析24环境因素识别及控制措施25资源准备26质量平安方案表37检修工艺规程88技术(试验)记录另附9检修报告310不符合项报告111设备试运行单112文件包修改建议表1. .设 备 概 述乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、 设备概述：乌热电分公司汽轮机主机类型为亚临界机组，型号为CZK330-16.7/0.4/538/538额定功率330,000 kW，额定主蒸汽压力16.67 MPaa，额定主蒸汽温度538，额定再热蒸汽压力3.735MPaa，额定再热蒸汽温度538，空冷排汽装置额定背压14kPa，汽轮机工作转速3000 rpm，汽轮机通流级数：高压1+11，中压12，低压62；3.1.2.1 本机组是单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行效率高，平安可靠；中压排汽处采用双阀调节，可供热网抽汽，压力可在0.25MPa(a)0.7MPa(a)间调整；高中压局部采用合缸反流构造，低压局部采用双流反向构造。该机组额定功率为330MW，最续功率为351.883MW，阀门全开工况功率为366.178 MW。3.1.2.2 整个汽轮机由一个合缸的高中压缸ZG15Cr1Mo和一个双流低压缸Q235-A组成，高中压缸和低压缸均采用双层缸构造。高压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和三个调节汽阀。中压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和一个调节汽阀。3.1.2.3 高、中压转子是由整体合金钢锻件(30Cr1Mo1V)加工而成的无中心孔转子，脆性转变温度FATT高中压转子外缘121； 另用一短轴以螺栓连接在调阀端，端部装有主油泵叶轮和危急遮断器。低压转子同样也由合金钢锻件30Cr2Ni4MoV加工制成，脆性转变温度FATT低压转子外缘.检 修 任 务 单乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、修前缺陷情况：2、主要检修工程：1 低压缸解体前工作。2 低压缸解体、检查、清理及检修。3 低压转子检查、清理及检修4 对轮找中心5 低压缸的复装。3、修后应到达的效果： 设备清洁，外表无灰尘、油垢 机组启动一次成功，出力到达100 轴瓦振动0050mm 轴承金属温度 .危险点分析乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、风险分析1. 环境风险2. 设备错误隔离风险3. 量具失效风险4. 设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险5. 异物落入风险6. 跌伤挤压风险7. 高处坠落8. 触电风险9. 火灾风险二、平安预防措施1. 低压缸检修前工作负责人检查现场照明良好,检查并去除检修现场地面油迹，低压缸检修过程中应避让主机设备的吊装，防穿插作业造成的伤害。2. 在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离.3. 使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具4. 检查起重装置及起重用具的符合性，防止吊物晃动碰伤；设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。5. 轴承解体后对油口进展封堵，拆开的管口要及时封堵。6. 轴承组装时,严禁将手放置法兰结合面之间,防挤伤手。7. 轴承、汽缸吊离后留下的设备孔油应铺设防护网或采取封堵措施,高空作业应按要求搭设脚手架，脚手架上铺设平安网，系好平安带，严禁平安带低挂高用。8. 检修使用的电开工器具、照明及电器设备须认真检查线路有无破损，装置符合要求。9. 动火前办理动火票，去除周边可燃物,工作场所铺设防火布，配备消防必要的消防器材并设专人监护。工作负责人日 期. .环境因素识别及控制措施乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸作业容环境因素识别环境影响控制措施执行情况及签证设备检修电的消耗资源能源管理、改良工艺，防止机器空转。、定期对生产设备做好维护保养工作，提高设备利用率。、使用节能环保型电气设备。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具的消耗资源能源管理、通过合理使用，及时维修以延长工器具的使用寿命。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修备品配件的消耗资源能源管理1、严格按照方案控制物料领用。2、通过改良工艺减少备品配件的消耗。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的消耗资源能源管理1、严格按照方案制定消耗性材料。2、根据工作容确定消耗性材料的数量，减少消耗性材料的消耗，多余的消耗性材料妥善保管，已备下次使用。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修劳防用品的消耗资源能源管理、按照工作需要发放劳动用品，保证劳保用品的完好、完整、有效。、尽可能重复使用，防止浪费。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修噪声的排放噪声影响1、检查工器具，使之处于良好状态，减少噪声的产生2、合理安排工作，控制噪声产生的时间。3、检修人员带好耳塞、耳罩等劳防用品。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修备品配件的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修劳防用品的废弃废物管理先置于现场一般垃圾区，再集中运送到固废堆场一般垃圾区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修含油回丝、手套、工作服、刀口布的废弃废物管理先置于现场危险物品区，再集中运送到固废堆场危险物品区。 是否执行：是 否 工作负责人：设备检修废油的废弃废物管理放置废油桶进展临时存放，待检修工作完毕后再集中运送到固废堆场危险物品区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接电焊条的消耗资源能源管理、 通过改良工艺减少浪费。、严格按照生产方案控制物料领用。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接氧、乙炔气的消耗资源能源管理、严格按照生产方案控制物料领用。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接废气排放大气排放配备通风设备，加强现场通风。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊条头的废弃废物管理先置于现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接弧光辐射其他问题、作业区设置警示牌，防止无关人员靠近。、作业人员穿戴防弧光辐射工作服、眼镜及防弧光面罩。是否执行：是 否 工作负责人：. .资 源 准 备乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 电气一种票 票号： 电气二种票 票号： 高压试验票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号：二、工器具准备计量及试验工器具已经标定并认可：序号名 称规 格精 度数 量1径千分尺50600mm0.01mm1套2百分表010mm0.01mm3套3外径千分尺025mm0.01mm1把4六角扳手1套5游标卡尺0300mm0.02mm1把6三角刮刀1把7梅花扳手1套8活扳手2把9手锤1把10大锤1把11平面刮刀1把12呆扳手1套13紫铜棒2根14塞尺2把15圆锉粗、中、细1套16板锉粗、中、细1套17三角锉粗、中、细1套18活扳手 300mm 2把19活扳手375mm2把20活扳手450mm2把21梅花板手3 套22敲击梅花板手65mm2把23敲击梅花板手75mm2把24敲击梅花板手80mm2把25敲击梅花板手85mm2把26手锯弓300mm2把27敲击梅花板手95mm 2把28敲击梅花板手55mm2把29冲击改锥1把30力矩扳手31重型套筒板手1套32克丝钳 2 把33尖咀钳 2 把34叉口扳子2 把35撬棍2 把36套筒板手2套37扁铲2 把38铁柄改锥300mm2 把39十字改锥400mm2 把40六方扳手3 24mm 2套41六方扳手 27mm 2 把42六方扳手 30mm 2 把43六方扳手32mm2 把44六方扳手36mm2 把45六方扳手41mm2 把46六方扳手46mm2 把47六方扳手55mm2 把48角向磨光机125mm2 把49高速切割机1台50角向磨光机100mm2 把51手持电钻1把三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1低压缸汽封块2低压缸轴封块3汽封弹簧片4低压缸螺栓5轴封弹簧片6低压缸阻汽片7阻汽片弹簧片8低压缸螺母910111213141516四、易耗材料准备：序号名 称规 格单 位数 量1石棉板适量2金相砂纸适量3白面适量4胶皮适量5包布适量6白布适量7红丹粉适量8大卷白胶布适量9帖布适量10黑铅粉适量11二硫化钼适量12螺栓松动剂适量13白胶布适量14煤油适量15耐油石棉板适量16旋转铜刷头适量17彩条布适量18高速切割片适量19白铁皮适量20不锈钢垫片适量21保险丝适量22方油石适量23三角油石适量24钢锯条适量25汽缸密封涂料适量26塑料布适量27587密封胶适量28砂布#60适量29砂布#100适量30磨光机片125mm适量31磨光机片100mm适量适量适量五、人员员准备：序号工 种数 量人备注1工作负责人12机械检修工43电焊工14起重工2其中行车工1人地面操作工2人5架子工3. .质 量 安 全 计 划 表质量平安方案表(生效印)设备名称：#2机低压缸页数：1/3设备位置：#机12.6米层设备编码：工程说明：执行检修工艺规程对#机低压缸进展全面检查。适用该质量方案设备：#机低压缸初步条件： 隔离电源、汽源、油。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查发电公司 独立检查序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备检修工艺规程HH2工器具、备品备件HH3检修场地准备WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热控 票 电气一种票 电气二种票 高压试验票 动 火 票 特殊说明:日 期乌热电分公司(A/B/C/D)检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/3序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4办理工作票，验证隔离措施HH5揭缸检查汽缸结合面。WW6.修前数据测量WW7转子、静子检查WH8转子修前实缸中心。HH9转子修后找中心。HH10测量调整隔板、隔板套中心。HH11测量调整汽封、轴封间隙。HH12测量通流局部间隙。HH13汽封膨胀间隙测量调整。HH14低压缸合空缸检查HH15汽缸扣盖。HH16轴系中心复检、联对轮、轴承封闭HH17不符合项关闭HH质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：3/3序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期18设备试运行单HH19现场清理、终结工作票HH20质量平安方案关闭HH. .检修工艺规程乌热电分公司页码：规程名称低压缸检修规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置汽轮机厂CZK330-16.7/0.4/538/538 # 机低压缸# 机12.6米层停工待检点H16生效印见证点W4版次编写审核批准签字日期签字日期签字日期电子文档路径：工序1 文件准备 检查文件包的容是否齐全。停工待检点H1工序2 工器具、备品备件准备 专用工器具准备工器具名称型号及规格单位数量 仓库核实资源准备页中备品备件的名称、规格型号及数量。 检查备件是否有损坏、腐蚀等异常现象。停工待检点H2工序3 检修场地准备 用警示带围作业区、地铺设橡皮、作业信息牌摆放到位。 专用工具、枕木运至现场。见 证 点W1工序4 办理工作票 检查、验证隔离措施。 联系控制人员撤除热工测量元件，电气人员撤除电机口线。停工待检点H3工序5设备的解体1、拆卸中低压连通管1.1化装板撤除, 做好记号.1.2撤除低压缸防爆门,做好记号,注意损坏刀口、铝板，防止异物落入缸。1.3撤除上缸连通管与、外缸上法兰、连通管与中压缸排汽法兰连接螺栓，每个法兰上应留四个螺栓，待行车吊住后再撤除。1.4撤除连通管联杆及支撑杆。1.5翻开外缸人孔门盖进入外缸，撤除上外缸顶部的型键；1.6检查连通管与缸有无部件联接，影响联通管起吊。1.7配合起重吊除#1中低压联通管，并立即封堵法兰口。连通管在吊出前应作好记号。1.8将连通管吊至指定地点，清理法兰面。记录法兰垫子尺寸 mm。1.9撤除低压外缸排汽导流环，并进展结实固定。2、实缸状态下测量低发对轮修前中心测量2.1撤除#3、#4轴瓦上轴承盖；2.2撤除对轮罩壳并做好记号，并记录转子O位置；2.3转子向推力瓦工作顶足，并测量记录低压缸转子和#3或#4瓦轴承座之轴向定位尺寸在轴承座的测量位置上做好永久性记号，需多人测量；2.4测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度；2.5撤除低发对轮螺栓，在撤除2/3对轮螺栓后应对角分别安装4个工艺螺栓，拆去其余对轮螺栓；最后再撤除4个工艺螺栓要求：将低发对轮及对轮螺栓做好永久性记号；2.6测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度；2.7顶开低发对轮，使联轴器脱开约3mm左右脱开止口2.8撤除#3、#4轴承外油档，并测量记录此状态下的油档洼窝；2.9 安装转子止退板，准备进展轴系找中心；2.10测量修前低发对轮中心：平缓盘动转子，每经过90读数读数时停顿顶轴，记录一组圆周及平面数据，盘动一圈后，检查其起、始读数复位情况，如二者偏差0.02mm应查出原因，再继续盘动复找，直至连续二次测量计算结果一样；2.12测量、记录#3、#4轴瓦处轴承座的各向水平。3、低压外缸解体3.1揭开3#、4#瓦上瓦，轴颈应封盖好。各定位销做好清晰记号,与螺栓一起收好。3.2撤除前后轴封体与外缸联接的垂直面螺栓和中分面螺栓，垂直面和中分面的铰孔螺栓并做好记号，移动轴封体，使之与汽缸留有3以上间隙，防止汽缸起吊时碰坏。注意垫片损坏并做好记号。3.3将汽缸水平面上的定位销做好记号，可在外缸吊除后撤除。3.4拆卸汽缸中分面螺帽。外缸中间部份侧也有紧固螺栓将拆下的螺帽、螺栓、绞孔螺栓做好记号保管好。3.5仔细检查：汽缸水平中分面所有联接部件确已全部拆去。3.6用顶丝将外缸顶起2-4mm左右，四角派专人监视汽缸水平，待汽缸吊起10毫米左右时，确认各部位已脱开并无卡涩后缓慢吊出汽缸,放至规定地点。3.7检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。重点注意两端轴封处。4、低压缸解体4.1撤除护罩、检修孔板及缸中分面螺栓。两侧的铰孔螺栓，做好记号。4.2用顶丝将缸顶起2-4mm左右，用行车缓慢吊出，防止设备碰撞。方法如吊外缸。4.3检查缸中分面漏汽痕迹并作记录。4.4及时用棉胎等物封堵好各抽汽管口。4.5依次撤除低压缸静叶持环I、进汽导流环中分面螺栓，定位销铰孔螺栓及做好记号，并依次吊出。4.6撤除#6、#7隔板中分面螺栓及定位螺栓及时做好记号，并配合起重吊出。5、修前数据测量5.1修前通流间隙测量测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸测量位置和上面步骤2.3一样与解体前轴向定位尺寸比拟，对下面测量的转子K值和轴向通流进展综合计算。通流间隙的测量轴向、径向：将转子盘到0”位，测量通流间隙，对不符合要求之点应复测。将转子再转90进展第二次测量，并记录测量结果。5.2半缸状态测量低发对轮修前中心具体步骤同2.10。5.3转子叶轮及联轴器瓢偏测量并记录，轴颈及叶轮晃度测量并记录。5.4测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度以及#3、#4轴承处的油档洼窝。5.5测量、记录#3、#4轴瓦处轴承座的各向水平。5.6测量、记录外缸、低压缸之各向水平6、清缸6.1吊出转子转子起吊过程中应由专人指挥，两端由人扶稳将转子调整水平6.2在起吊过程中，应委派专人负责监视动静局部，一旦发现有碰擦应立即停顿起吊，并查明原因处理好再进展起吊。6.3转子吊出后应将其放在转子专用架子上，并及时通知化学监视专业取样。将轴颈等部位用塑料布包好，并在轴颈下部放一橡皮板或铜皮。6.4对轮垫片做好记号并撤除，测量、记录垫片厚度 mm。6.5吊之前应对隔板、持环、轴封套、分流环做好记号，防止混淆。6.6吊下分流环下隔板时如有卡涩情况，应用煤油浸泡，铜棒敲震，配合行车起吊。铜棒不能敲中分面及槽道旁。6.7各抽汽口及时封盖好，防止杂物落入。6.8拆下3、4号轴承顶轴油管，做好记号，统一保管。6.9吊出#3、#4下轴承，做好记号，封好轴承各油口；轴承外表用橡胶皮遮盖。6.10翻上缸装好翻缸工具，配合起重翻转上缸；翻上缸时，钢丝绳与汽缸棱角接触处应用木板或橡皮垫好，行车操作应平缓，注意汽缸重心变化，防止突然冲击；用专用支脚或枕木垫平、垫稳汽缸。二、设备检修1、轴系中心测量、调整，确定油档洼窝1.1根据实缸状态下测量的中心数据和低发对轮中心标准，计算出#3、#4轴瓦垫铁调整量。加减3#、4#下瓦枕垫铁调整垫片的厚度，每块垫铁下调整垫片的数量控制在5片以，每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数量、数值都要统计并一一记录在案。1.2将调整好后的轴瓦放入轴承座，使垫铁与轴承座之间进展研磨。视红丹着况进展适当的铲刮，反复进展。要求：在垫铁上的红丹着色均匀，面积占75以上，轴瓦左右不晃摆，转子放入后0.03mm塞尺不入。1.3然后再进展低压缸实缸状态轴系复找中心。1.4重复上述步骤进展数次复找，直至轴系对轮中心合格；1.5测量修后3、4转子轴颈处扬度；1.5待轴系中心合格后，测量修后油档洼窝，并以此作为假轴的定位尺寸。要求多人复测该数值在轴瓦研磨找中的同时，可进展其他检修工作2、转子检修2.1转子各部件宏观清理检查用喷砂的方法时实际情况而定或用砂布、钢丝刷手工清理转子各部件，除尽锈垢。外观检查转子的轴颈、叶轮、轴封齿、联轴器、平衡块等部件是否有裂纹、损伤、磨损、松动等情况，应特别检查转子轴封、隔板汽封等位置的磨擦情况；仔细检查各级叶轮的叶片、叶根、拉金、复环、铆钉头等处是否有裂纹、松动、磨擦、卷边等现象，叶片假设有损伤、打凹、吹损等异常情况，应将毛刺、尖角等用油石或整形锉修整光滑。着色探伤检查转子各级叶轮的叶根部位、拉金、复环、平衡槽孔和叶片锁紧键等。根据金属监视实际要求而定2.2轴颈及联轴器检查、清理、测量将转子放置在专用的架子上，避开轴颈位置。轴颈外表的磨损、毛刺、凹坑等，可用细齿锉刀修整倒圆角，并用细油石或金相砂纸打磨光滑，最后着色探伤复查被修整的部位，应无裂纹。用长砂纸绕在轴颈上，加适量的透平油，由12人将长砂纸牵动作往复移动，研磨约半小时，应停下，将磨下的污物清理后再继续研磨直至轴颈外表粗糙度Ra为0.8时，将长砂纸调到对面180方向，用同样的方法对轴颈的另一半进展研磨。最后用金相砂纸贴在轴颈上，外面仍用长砂纸绕着用同样的方法进展精磨，直到外表粗糙度Ra为0.4。用外经千分尺测量3、#4瓦轴颈处的椭圆度及不柱度，其偏差值不超过0.03mm。用油石对对轮端面、推力盘端面进展打磨，同时打磨和清理对轮螺栓孔，保证螺栓孔光滑无毛刺。联系热试组进展叶片测频根据金属监视实际要求而定。3、静子检查、清理3.1汽缸检查、清理检查缸护罩是否有开裂。去除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨汽缸平面的硬点等缺陷，并用油石修光，并测量外缸扬度、水平。清理汽缸外壁，检查是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷特别是汽缸隔板槽，截面变化的转角圆弧处，轴封洼窝不等厚度的过渡部位，各个开孔部位。检查汽缸各抽汽口、加强筋焊缝有无裂缝；必要时补焊处理。3.2静叶持环、隔板检修用#0砂布打磨并清理分流环、持环中分面，检查修整定位键、槽道，并清理干净。检查隔板结合面是否有泄漏痕迹和吹损现象。检查静叶喷嘴并详细记录静叶腐蚀和蒸汽通道结垢情况。清理后的持环、隔板应进展静叶检查，对有磨损，翘曲变形的静叶应委派制造厂按原设计进展补焊、整形处理。检查隔板焊缝，加强筋。如有异常应及时反映，制定处理方法。隔板中分面间隙检查修整：各键外表清洁光滑，将隔板中分面涂上红丹粉，将上隔板扣到下隔板，用塞尺检查中分面间隙并检查红丹粉接触达60%。如不合格则需修拂中分面。3.3轴封套的检修轴封套喷砂除垢后，合上、下轴封套，平面涂红丹粉检查修拂，红丹粉接触达60%，并用塞尺检查中分面间隙。3.4清理、检查汽缸螺栓及定位销用钢丝刷将所有汽缸螺栓等清理干净，并检查修整螺纹。清理、检查和修理后的螺栓、螺帽、垫片用黑铅粉擦亮，吹净残粉，妥善保管。汽缸各定位销用砂皮打光，毛刺用油石磨光。配合金属监视对高中压缸高温螺栓进展金属测量、监视3.5汽封检查、清理撤除轴封、静叶汽封块，检查汽封块是否完好，每拆下一周应捆扎并放置好，取出的止动销、弹簧片并分组保存好。清理汽封块、T形槽及弹簧片上面的结垢和毛刺，并检查汽封齿及弹簧片。根据汽封齿磨损、腐蚀程度酌情处理，不能继续使用的应予更换。4、低压缸外缸空缸间隙测量、汽缸洼窝测量和调整4.1放置假轴、假瓦，根据修后合缸油档洼窝，调整好假轴位置。4.2合上低压缸，紧/螺栓，测量中分面间隙，并记录好。4.3合上低压外缸，紧/螺栓，测量中分面间隙，并记录好。4.4测量外缸合缸洼窝中心，记录好，并酌情调整。调整缸时其上下方向洼窝可利用工作垫片调整，但必须注意横向对称，左右抬高或降低数值应一致，同时也应综合考虑汽缸扬度及中分面间隙。缸左右洼窝中心因其同外缸间的纵销安装时已固定，一般不作调整。4.5先后松去外、缸螺栓，测量外、缸中分面间隙，油档洼窝，并记录好。4.6测量外缸半缸洼窝中心，并记录好。比拟俩组数据有何变化，做好记录。4.7测量、记录调整后的、外汽缸中分面各向水平。5、测量、调整隔板、持环洼窝中心5.1将下缸槽道进展清理，隔板及轴封套、各槽道涂上黑铅粉。5.2吊入并装好下缸隔板、持环及轴封套。5.3测量、调整隔板、持环洼窝中心方法和缸一样。6、6、7隔板径向间隙测量6.1用塞尺测量上、下半隔板的径向膨胀间隙隔板外圆与汽缸径向间隙。6.2当隔板径向膨胀间隙过小时，如为局部则用砂轮修理，如为整圈则应车削。7、6、7隔板底销间隙测量与调整7.1用压铅丝检查底销底部间隙。7.2测量隔板底销左右两侧间隙。在下隔板径向位置两侧各架设一只百分表，用撬棒左右撬动隔板，百分表读数变化值即为底销间隙。7.3如需调整，采用补焊再整修至间隙合格或作更换处理。8、隔板轴向间隙测量8.1在下隔板左右两侧各架设一只百分表，用撬棒在隔板两面沿轴向撬动隔板，百分表读数变化值即为轴向间隙。9、持环、隔板、进汽导流环膨胀间隙测量与调整9.1用深度游标卡尺测量下隔板悬挂销与下汽缸平面的高度差，即为挂耳膨胀间隙。如要调整，可整修悬挂销上的膨胀块。9.2修整隔板压块，使之与汽缸、隔板的膨胀间隙符合要求。9.3用深度游标卡尺测量上缸持环膨胀块深度和持环悬挂销平面与下汽缸平面的高度，其差值即为持环膨胀间隙。10、修后通流间隙的测量与调整10.1将下缸轴封套、静叶持环等部件清理干净，吊入下缸并装复10.2装入汽封环。10.3恢复轴瓦，吊入转子。盘动转子，确认无碰擦及卡涩现象。10.4修后通流间隙的测量：同修前测量一样。11、滚胶布测量、调整汽封、轴封径向间隙11.1吊出低压缸转子。11.2将胶布紧贴在下缸汽、轴封块上，呈阶梯形粘贴在一起，并按转子转动方向增加层数，以减少胶布被刮掉的可能性。11.3在转子各汽封、轴封200-300毫米弧段上均匀地抹上一层红丹粉，吊入转子并装好轴向止动压板，以防止转子窜动。11.4装好临时顶轴装置并运行。盘动转子数圈。11.5检查胶布带上红丹粉接触印痕的轻重，以此判定、验证汽封间隙的大小。11.6测量上下汽封块与隔板高度，做好整圈膨胀间隙，防止上下汽封碰撞。并将汽封块向一侧敲平。11.7将上缸扣到下缸，实缸紧1/3螺栓，消除汽缸变形。从汽缸中部紧起，适领先紧中分面间隙超标处的螺栓，紧好后用塞尺检查中分面间隙。11.8盘动转子一周，揭缸并吊出转子，检查胶布上红丹粉接触印痕的轻重，以此判定验证汽封间隙的大小，如同标准有出入则加以调整。汽封、轴封块圆周整圈总间隙的测量和调整：检查相邻汽封块之间平面的接触。分别测量上，下两半汽封块平面与汽缸中分面高度差取左右两侧平均值，并换算为汽封整圈膨胀间隙=上半汽封块平面与汽缸中分面的高度差减去下半汽封块平面与汽缸中分面的高度差。当下半汽封块平面高于汽缸中分面时，取正，反之为负三、设备装复1、低压缸缸扣缸1.1检查与扣缸有关的技术记录是否齐全。1.2将转子、隔板、持环、汽封套、轴承等各部件吊出汽缸，清理汽缸。撤除孔洞封堵，检查确认夹层、孔洞无杂物遗留，再用压缩空气吹扫干净。1.3将轴承室清理干净，取出进油口封堵物，并检查无异物掉入油口，清洗轴承各部位1.4联系热控专业检查、安装好下瓦测温元件，并检查其线束不得挡住回油口。1.5轴瓦清洗后就位，应检查是否放正，并注入干净的润滑油。1.6吊入隔板、低压缸静叶持环I等各部件，各部件应用压缩空气吹扫，槽道均匀涂上黑铅粉后就位，转子就位，放好对轮垫片。1.7吊好上导流环、持环、隔板，按力矩拧紧螺栓。1.8按装好缸中分面螺栓。1.9清扫低压上缸，撤除孔洞封堵，检查确认无异物。起重找平后，吊至下缸上方。在下缸四角装好导杆，涂润滑油。缓慢落下上缸。1.10上缸与下缸结合面相距500毫米时，在下缸中分面均匀地涂上一薄层汽缸涂料。1.11上缸平稳放至1毫米时，打入定位销。落下汽缸。1.12盘动转子用听棒检查汽缸、前后轴封有无金属碰擦声。1.13按拧上螺母，从汽缸中部开场向两端冷紧螺栓。适领先紧汽缸中分面间隙较大处。再按弧长热紧。热紧工作也可在扣好上缸后进展。1.14再次盘动转子用听棒检查有无金属磨擦声。1.15确定、外夹层已全面清理干净。1.16吊起低压外缸并找平，检查中分面并用压缩空气将汽缸吹干净，吊入上缸到适当高度。1.17当上缸距结合面相距500毫米时，在中分面均匀地涂上一薄层汽缸密封涂料。1.18当上缸平稳落放至结合面时，打入定位销。按次序紧好螺栓。1.19进入人孔门，紧好外缸的中分面螺栓。装复上、外缸间的型键。1.20放好轴封密封垫，将上轴封套吊放到下轴封套上，装好轴封套中分面铰制孔螺栓，然后拧紧垂直面螺栓，再紧好中分面螺栓。1.21装复连通管及防爆门，检查确无部件遗留后，装复人孔门。1.23装复连通管联杆及支撑杆。2、实测轴系中心并进展微调2.1实缸复测轴系中心，根据标准及整个轴系的情况进展微调。3、联对轮螺栓3.1将两对轮连接注意螺孔位置应一一对应，先拧紧互为垂直的4颗螺栓，再测对轮晃度并同先前测量之晃度值比照、调整，直至螺栓紧后同紧前对轮晃度变化值0.02mm。3.2测量低-低对轮同心度：在两对轮及轴颈上架设百分表，对轮8等分，盘过一等分记录一次，两对轮同心度应0.02mm。3.3按照对轮螺栓拧紧扭矩紧固。4、3#、4#瓦组装4.1检查顶轴油管是否完好，接好油管接头。4.2测量、调整轴瓦顶间隙、球面紧力、轴承盖紧力，上述工作完毕后即可进展上瓦组装4.3轴瓦就位时，先打入中分面销子，拧紧中分面螺栓，并检查结合面的严密性。4.4恢复对轮罩壳，调整罩壳位置，使其径向、轴向尺寸同原来一样。4.5联系热控专业检查、安装好测温元件接线，菲力浦保护装复。4.6清通外油挡夹层回油环槽，将轴承室彻底清理干净，并重点检查回油口有无杂物堵塞，检查顶轴油管、油管接头是否完好，扣轴承盖前应复紧顶轴油管接头。4.7待保护装置校正完毕后，轴承座中分面涂敷密封胶，晾至半干状态，扣上上盖，拧紧中分面螺栓。4.9联系热控专业装复测温元件及有关保护装置接线。四、清理现场1、清理现场，做到工完料净场地清。2、办理工作票注销手续。3、做好备品、备件的更换统计工作。4、有关技术记录归档。. . .检 修 报 告乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#机低压缸一、总体情况简介：二、检修处理情况：三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1234567四、仪器及量具使用记录：序号仪器及量具名称精度量程有效期测量部位使用人使用日期123五、人工及工期分析实际开工时间实际竣工时间实际工期与方案工期比拟原因分析实际消耗工日与方案工日比拟原因分析六、修后效果描述:七、结论:八、对下次检修工作的建议：工作负责人日 期工程负责人日 期. .不符合项报告乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#机低压缸工序号设备名称发现单位发生地点不符合项描述：工作负责人： 年 月 日 检修QC： 年 月 日 建议采取纠正措施(或让步情况)：检修QC： 年 月 日 业主QC： 年 月 日处理意见(业主)： 专业负责人： 年 月 日 批准人： 年 月 日 执行反应情况：工作负责人： 年 月 日 检修 QC： 年 月 日 业主QC： 年 月 日. .设备试运行单乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#机低压缸一、设备试运行记录表:序号名 称标准修前修后1润滑油压0.11 Ma2轴承回油温度713低压缸温度.文件包修改建议表乌热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#机低压缸序页号适用设备填写人日 期一、建议容(可附页)：1.原容：2.建议容:二、采纳反应：专业负责人日 期审核人日 期.