粉体喷射搅拌桩监理细则

粉体喷射搅拌桩监理细则粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气，将粉体加固材料水泥（或石灰等）喷射至被加固的深层软土中原位搅拌、压缩，并吸收周围水份，加固软土地基。粉喷桩施工质量直接影响今后路基和结构物的沉降稳定。监理组除进行全方位、全过程、全天候监理工作外，必须实施全过程的现场旁站监理。（一） 准备工作1. 准备监理工程师在施工准备过程中，应对如下指标进行审查：1） 审查施工单位提交的粉喷桩首件工程认可申请书。2） 审查水泥材料，并做好平行试验。检验水泥材料的合格与否。3） 现场监理钻孔取土。按照设计要求，水泥采用强度等级32.5，按每延米50kg/55kg/60kg分别做好水泥土配合比试验，以确定水泥用量。4） 审查粉喷桩施工机械设备和安装调试工作。钻机必须安装经市级以上有关部门认可的带自动打印装置的水泥浆量计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。未安装水泥浆量计量装置和电流表的钻机，一律不得施工。2. 成桩试验粉喷桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到施工图设计中的规定要求，并取得相应参数，以期积累经验，指导以后的正式施工。监理工程师必须现场监督成桩试验的全过程，以确保试验所取得的各项数据的真实、有效。施工单位在成桩试验中所取得的各项数据必须经监理工程师核查，认可。主要内容有：1） 试验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。过剩时浪费原材料，不足时影响复合地基强度，都需对喷灰量做相应调整。2） 确定满足设计喷灰量的各种技术参数。成桩试验时可参考以下标准：钻进速度v1.0m/min；提升速度0.40.7m/min；搅拌速度3050r/min；送灰管长度不大于60m，送灰管内空气压力0.20.4Mpa，停喷搅拌时管内压力0.2Mpa。粉喷桩施工路段在原地表以下1.52.0m处，存在较多软塑性亚粘土及淤泥质亚粘土，含水量较大。遇此地质情况，喷粉压力应降低到0.25Mpa。3） 确定搅拌的均匀性。4） 检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即R281.2Mpa。5） 检验单排桩允许承载力和双桩复合地基允许承载力（28天强度） 能否达到300Mpa 和150Mpa。6） 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。7） 根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。3. 原地面处理 粉喷桩施工前，施工单位还应做好施工路段的原地面处理，对其中的沟塘等，应按设计要求进行排水、清淤、回填，并干净彻底地清除原地面上的树木和耕植土等杂物。清表后整平、压实。沟塘处理及清表，压实结束后，施工单位自检合格后上报监理工程师验收。4. 测量.放样施工单位应严格按照施工图设计中的相关规定进行施工前的测量，放样。在加固区和过渡区的边缘洒上石灰线，以确定处理范围；并在其中测定预留钻孔灌注桩位置，洒上石灰线。粉喷桩与钻孔灌注桩边到边距离应大于50cm。按照粉喷桩软基处理设计图中的图式，在加固区测放出每根粉喷桩的桩位，桩距1.5m。在过渡区测放出每根桩的桩位，桩距1.8m。桩距为相邻两根桩的中心距离。每个桩的中心位置用竹签等物固定，并洒上石灰以明示。在桩中心外围，以50cm直径画圆，定出每根粉喷桩的具体位置。（二） 施工工艺粉喷桩施工工艺应按以下程序进行：（整平原地面）钻机定位钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌提杆出孔钻杆移位.1. 整平原地面：粉喷桩施工的前提，详见“第一节 准备工作”中的相关内容。2. 钻机定位：机械安装、调试运转正常后，开始就位，并丈量钻杆长度，标上显著标志（如用红漆），以便掌握钻进深度，保证设计桩长。3. 钻杆下沉钻进：将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉钻进（钻进速度v1.0m/min），直至达到加固处理深度。4. 上提喷粉：从桩底向上喷粉，同时搅拌提升（搅拌速度3050r/min，提升速度0.40.7m/min），直至离地面50cm为止。停喷重新搅拌至桩底，再搅拌提升至地面下50cm为止。5. 提杆出孔：移开设备到下一个桩位。6. 重复以上15的步骤。7. 将地面下未喷水泥的50cm土层，用与粉喷桩相同掺灰量的水泥上回填并用人工振捣。（三） 注意事项1.粉喷桩施工中应遵循“按图施工”的原则。如发现现场地质情况与工程地质纵断面图中出入较大，或原设计的处治方案因故不能实施时，施工单位应及时上报监理工程师和业主，必要时根据有关规定报请变更设计。2.施工单位应认真做好原始记录，整理收集好各项资料，不断总结提高，以确保软基处理质量。并采取切实有效的措施，确保施工安全和环境保护。（四） 施工中的监理内容1.检查施工单位的人员、机具、材料是否与施工组织计划提出的相符，检查起有无质量保证体系和质量保证措施。2.检查水泥等原材料是否达到质量要求。3.检查施工记录，从中检查搅拌速度，送粉压力，钻头下沉、提升速度和喷粉量。4.检查桩距、桩长，复搅长度是否满足规定要求。5.施工若发现喷粉量不足，应进行整桩复打。复打时的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因致使喷粉中断，也必须进行复打，复打重叠长度不小于1.0m。6.施工机具设备的粉体发送器必须配备水泥计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无喷入计量装置的粉体发送器投入使用。7.储灰罐容量应不小于一个桩的用灰量加50kg。当储量不足时，不得进行下一根桩的开钻施工。8.钻头直径的磨损量不得大于1cm。9.成桩7天内，施工单位进行开挖自检，以观察桩体的成型情况及搅拌均匀程度，并如实做好记录。自检频率为1%，开挖深度为1.5m。如发现桩体凝结不良等情况，应报废补桩。施工单位应将自检和处理情况上报监理工程师。10.成桩28天后，监理工程师到施工地段进行抽检。检查频率为5%，最少不少于5根，在抽检的桩体的三等分处各钻芯取样一个，即每根抽检桩取三个试块，进行无侧限抗压强度（R28）试验，考察桩身的无侧限抗压强度是否不小于1.2Mpa的设计要求。如果达不到设计要求，则应会同施工单位查明原因，及时补救。（五） 施工质量检验项目粉喷桩施工质量检验项目及允许偏差详见下表项 次项 目单 位允许偏差检查方法和频率1桩距cm10抽查2%2桩径mm不小于设计值抽查2%3桩长cm不小于设计值检查施工记录4竖直度%1.5检查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计值检查施工记录6强度Mpa不小于设计值抽查5%第 5 页 共 5 页