【安全饮水工程】某农村安全饮水项目施工组织设计

第一章 工程概况一、编制依掘：l、XX水务有限公司发布的XX湾至行政村段供水管道施工和其他有关文件；2、关于本工程施工图设计、说明及答疑澄清纪要和补遗书；3、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；4、岩土工程勘察规范（GB50021-94）5、碳素结构钢（GB/T700-20066、直焊缝卷管GBJ69-847、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-898、钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-889、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-8710、离心铸造球墨铸管GB13295-9111、给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663-200012、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）13、普通砼用配合比设计规范（JGJ55-96）14、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）15、砼质量控制标准（GB50164-92）16、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）17、其他有关施工规范及标准。二、工程概况：1、工程名称:XX湾至行政村段供水管道施工。2、建设项目概述本次工程施工范围主要是XX湾至行政村段南部管道施工工作，设计管线在XX湾、XX村至XX公路边5米的各行政村村村通公路边0.5米，管道采用K9型柔性接口球墨铸铁管，管径为DN300；DN400及PE管De200、De160、De110等采用PE管。3、计划施工工期根据施工文件要求的工期：三标段：拟定XX湾至行政村段南部管道工程施工工期为120天（详整体施工进度计划）4、本工程重点和难点：XX湾至行政村段南部管道a、本公司安排负责人和管道施工员提前配合设计人员确定具体实施路线（主要包括管道线路和各种井位），施工时在提前协调和做好技术准备工作。b、每个村支管段的材料运输通道都相对狭窄，不便大型材料运输车辆通行，所以管材的保管和合理组织二次运输及保管尤为重要。三、管理体系保证和施工工作目标遵循我公司“全员参与，坚持持续改进，实施最优管理，以一流的产品满足顾客要求”的质量方针。公司的宗旨是：（1）以顾客为中心，用一流的工作质量保证产品的质量，向顾客提供优质服务，满足顾客需求；（2）以技术发展，以质量保信誉，不断拓展企业资源，不断改进企业经营业绩。以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，向业主提供放心、满意的产品，将饮水工程好事办好，深入民心。严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，确保无重大伤亡事故，安全隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%。为此我公司制定以下各项目标：（1）工期目标：确保按业主拟定的工期提前3天内完成施工规定的全部工程项目。（2）质量目标：工程质量达到国家规定优良的标准。（3）安全目标：达到市级文明样板安全施工现场，严格按建设部一标三规范组织施工。（4）文明施工目标：达到市级文明样板工地标准。（5）环境保护目标：在施工过程中严格遵守国家IS014001环保体系的要求以及工地所在的环保规定的要求，确保施工现场周围的良好环境保护和文明施工，树立企业的良好CI形象。第二章 施工组织管理机构和总体部署针对本工程具体特点，我们将建立有效的工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，编制项目质量计划，按国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。我司将遵循“守信、求真、务实、创新”的精神，严格按照设计图、施工图和施工验收规范优质高效组织施工，将本工程按照优良工程的目标施工。一、施工组织管理机构（1）实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。（2）在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优良的目标。（3）项目经理部的组织机构图（附图1）二、施工部署XX湾至行政村段南部管道工程施工部署该标段支管较多，涉及16条支线管网，我部拟配备3个施工班组。三、施工准备（1）项目经理部成员统一思想，统一认识，精诚团结，做好工程的总动员准备工作。（2）项目经理部各技术人员尽早熟悉图纸、踏勘现场，熟悉施工场地。技术准备工作应在图纸会审基础上尽早审定施工方案，然后会同建设方设计人员确定管道路线并在管道沿线做标记，和各个村部协调管道路由的临时征地，如有困难立即组织设计人员更改路线，保障施工前技术准备工作充分，以确保施工工作的顺利进行。（3）对职工做好文明施工的教育宣传工作，做好规范施工，执行有关技术标准的技术指导工作。（4）施工进度、质量、安全密切相关的特种材料应尽早提前购置入库。进场工作抓紧进行，尽早合理的选择临时设施场地，为按时进场做好准备。（5）准备防雨设备确保工程连续性。抓紧做好后勤工作，为一线职工排忧解难，让他们全身心投入工程施工。（6）安置工地设施，布置好现场办公室、住宿、临时仓库、钢管及配件加工场地，装配好施工用电、用水设施。钢管焊接安装用电原则上采用380V发电机电源，同时应准备管道二次运输专用车辆和设备。（7）开工前2天完成施工人员、机械、设备、工具、部分主材、配件、附属设施进场。（8）施工准备计划经验证，报业主、监理工程师批准后，按合同要求日期，管道安装工程正式破土动工。四、与相关单位的协调1、与业主单位的协调施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。2、与设计单位的协调（1）中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。（2）图中发现与实际地貌不符的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见。经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中。3、与监理工程师的协调（1）在施工工程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉。（3）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的见证送检。4、与建设主管部门的协调从工程工工前至施工完毕验收整个阶段，我们要按照建设行政主管部门的要求完善一切手续，并接受质量监督管理站、安全监督管理站、城市建设档案馆对我们施工的监督和指导。5、与乡镇和城管、公安、环卫、路政、桥管部门的协调工程施工中，我方指派专职协调员负责协调事宜，要力求是到当地辖区政府部门的支持和配合，排除一些干扰施工正常进行的阻碍势力，并帮助我们与居民为施工中不可避免的不便之处取得沟通和谅解，获得和施工范围内有关的路政信息，本工程需要土石方运输、所以开工前我们需要与业主配合与城管环卫、路政办理相关手续，在施工过程中和施工完毕后做到道路不撒土不污染环境和国家基础设施原状恢复。第三章 设备、材料、人员周期使用计划本工程位于黄陂区祁家湾地区，施工现场距离公司生产基地较远，但交通比教便利，故工程所需的设备、材料，可利用现有市政路网运抵现场。一、工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增中劳力和施工机械等措施，确保工期。先行进场的有反铲、自卸汽车、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。二、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标通知后1-2天内就可以组织、调配并运送到工地。部分设备须租用，所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。三、设备、材料计划、运输1、自卸车等轮胎式自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备（如压路机）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。2、汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。3、材料的二次转运考虑到本工程的特点，我们分别在每个施工组段片区中心设置临时设施，搭建临时的材料堆场，以供主要材料和甲供管材及设备的转运。在堆放和转运过程中，要注意以下问题：管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。DN400、DN300球墨铸铁管主要分布在祁站村段至孝天线前3KM，管材到货时堆放场地主要沿路边荒地堆放，切不可堆放在道路和路肩上；PE管主要在项目部和几个施工组专用仓库集中堆放。管材堆放应远离明火、热源，严禁长期露天暴晒。露天堆放，应覆盖毡布，并配置消防器材，并有一定的防锈物资。现场的材料应由专人24小时看护，防止盗窃事故发生。在安装管材的当天，应严格按照材料计划转运球墨铸铁管、无缝钢管。起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1/4，或按管材生产企业提供的吊点进行安装。严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装破坏管口或使管口变形。4、主要材料要求和材料计划：水泥：要求采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。砂：采用中粗砂，砂应洁净，干燥，坚硬、无风化、无杂质、含泥量不大于3%。碎石：应洁净、干燥，并有足够的强度和耐磨性，不得含软质和其他杂质，压碎值不大于35%，针片状含量不大于20%，细度模数在2.5以上。球墨铸铁管、焊接无缝钢管表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，管材及管件的尺寸公差应符合国家产品标准规定。PE管，无变形，表面光滑无明显划痕、起皮等现象。主要设备、材料周期及进场计划序号项目名称进场时间进场方法进场地点备注1水泥开工前2天内陆运现场仓库2黄砂开工前2天内陆运施工现场3碎石、片石开工前2天内陆运施工现场4管材开工前1天内陆运施工现场5砖开工前2天内陆运施工现场6测量仪器开工前2天内陆运管理办公室7安装设备工序施工前2天陆运管理办公室8砼拌合料工序施工当天现场拌和施工现场9土方施工机械正式开工当天陆运施工现场10管道拖运设备开工前2天内陆运施工现场主要材料和工程量见下表序号材料名称数量单位备注1球墨铸铁管DN3004960米球墨铸铁2球墨铸铁管DN4001410米球墨铸铁3三通DN3001501个4三通DN300805个5三通DN3002003个6三通DN3001007个7三通DN4001002个8三通De1106310个9三通De16011013个10三通De160638个11三通De1101107个12三通De1109024个13三通De160903个14三通De200901个序号材料名称数量单位备注15三通De2001105个16三通De2001604个17三通De63322个18全盘三通DN4003002个19双盘异径管DN3002002个2011.25弯头DN3003个2122.25弯头DN30012个2245弯头DN3002个2390弯头DN4002个2445弯头DN4004个25承盘DN3008个26插盘DN3008个27承盘DN1502个28插盘DN1502个29承盘DN1001个30插盘DN1001个31承盘DN2004个32插盘DN2004个33承盘DN4002个34插盘DN4002个35地上式消防栓DN1004个36PE管De16017373米PE37PE管De11012070米PE38PE管De2006420米PE39PE管De9012米40异径套管De1609042个41异径套管De16011015个42异径套管De1109073个43异径套管De2001607个44异径套管De200904个45异径套管De2001103个46异径套管De90632个47密码阀DN8029个48水表DN8029块49闸阀DN1503个50闸阀DN8029个51闸阀DN2514个52闸阀DN1006个53闸阀DN2005个54排气阀DN2517个5545弯头De110104个5645弯头De16012个序号材料名称数量单位备注5745弯头De2006个5890弯头De1604个5990弯头De1102个6090弯头De2002个61可曲挠橡胶接头DN8027个62可曲挠橡胶接头DN252个63钢制法兰De11059个64钢制法兰De1607个65钢制法兰De20012个66钢塑法兰De11051个67钢塑法兰De16011个68钢塑法兰De20012个69复合法兰De9056个70PE管熔焊器DN110DN2008台四、拟投入的主要施工机械设备计划表XX湾至行政村段南部管道工程编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注1挖掘机DH-606正式开工进场2008.12.62自卸汽车4T4正式开工进场2008.12.63平板汽车10T2正式开工进场2008.12.64吊车8-15T2正式开工进场2008.12.65空压机G10J3正式开工进场2008.12.66水泥切割机18#3正式开工进场2008.12.67破路锤1正式开工进场2008.12.68洒水车DSL651正式开工进场2008.12.69装载机ZL-401正式开工进场2008.12.610平板振动器PX-302正式开工进场2008.12.6编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注11氧气-乙炔设备6正式开工进场2008.12.612快速冲击夯HCD70B3正式开工进场沟槽回填完毕13点式振动器ZX-52正式开工进场2008.12.614切缝机F250222008.12.615交流电焊机BX1-200-26正式开工进场2008.12.616电动试压机DYS-103正式开工进场管道试压完毕17污水泵WQ-1008正式开工进场2008.12.618热熔器甲供设备10正式开工进场2008.12.6五、劳动力安排计划表 XX湾至行政村段南部管道工程 序号工种名称人数进场时间退场时间备注1普工602008.9.182008.12.62电工62008.9.182008.12.63汽车司机82008.9.182008.12.64管道工602008.9.182008.12.65吊装工202008.9.182008.12.66电焊工102008.9.182008.12.67机械工202008.9.182008.12.68泥工202008.9.182008.12.69木工202008.9.182008.12.6根据现场支墩设计10钢筋工102008.9.182008.12.6根据现场支墩设计11混凝土工252008.9.182008.12.6根据现场支墩设计第四章 施工总平面布置说明本工程的施工平面布置，主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程、我公司“GIS”标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足XX市文明施工样板工地标准。一、施工总平面布置原则1、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工组相互干扰。管线施工临时占地宽度严格控制在2米范围内，做到当天安装当天完毕，减少施工占道的时间。2、符合施工现场卫生及安全技术要求和火规范，满足施工生产和文明施工的需要。二、施工总平面图的布置出于此次工期较长，工序比较单一，工程施工范围大，所以将项目部办公室设在XX村附近。1、现场道路现场施工道路利用现有的道路，以方便各种材料、机械的进退场，材料进入工作地点根据现场情况铺设临时施工便道和利用现场已有施工便道。2、现场排水1）、工作面内积水消毒去污后就近排入沟内。2）、办公生活区内生活污水排入化粪池内或引入周边污水系统。3、施工水电布置1）、临时用水生活用水从就近使用民房水源2）、临时用电总体设计：现场施工用电主要使用发电机电源。施工用电实行三级配电、三级保护，对固定机构设备做到“一机一闸一漏一箱”保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且三级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。一、临时用地表用途结构形式面积（m2）位置需用时间办公室（壹处）民房或活动房150/处现场搭设或租用民房120天住宿用房（5处）活动房185/处现场搭设或租用民房120天食堂（叁处）活动房65/处现场搭设或租用民房120天水泥仓库（叁处）简易棚85处现场搭设120天材料堆场（叁处）简易棚160/处现场搭设120天加工间（叁处）活动房85/处现场搭设120天第五章 主要施工方案和施工方法第一节 测量控制方法一、工程测量本工程管道设计埋深覆土800mm，基本沿施工沿线人体地貌布置，施工中应对局部高低差较大处，管道穿路处，过鱼塘处，过跨线桥处的管道线路和管中高程重点控制。二、平面控制测量根据现场施工沿线地貌会同设计人员共同确定平面管线路由。三、高程测量管线路由的高程测量主要控制点在过鱼塘处的两侧，局部高低差较大处，管道穿路处过跨线桥处，和两管碰接处。第二节 土方工程根据木工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主，部分人工配合开挖沟槽。为有利于施工安全及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。一、沟槽开挖前准备1、沟槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。2、合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。3、遇大雨前，沟槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。4、机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。5、根据现场实际考察的情况看，现场石方较多，所以土方开挖机械应根据情况提前准备啄木鸟等破石方机械。二、堆土及弃土外运1、沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。2、根据现场勘察的实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。三、沟槽开挖1、在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。2、在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。3、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（围堰段钢管沟槽根据现场土质和渗水状况确定）槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm4、开挖方法A、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。D、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。四、回填工程1、埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现场，管沟内积水必须清除干净。2、管道防腐蚀绝缘层应进行认真检查，发现碰伤擦破出立即修补。3、按设计要求的土质分层夯填并达到设计要求的密实度标准。4、回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。5、沟槽回填应注意的问题（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实工标准：、区 95%区 80%其余部位和路面以下部分符合道路专业要求（见下图）第三节 围堰的施工方案一、施工方法：现场围堰材料主要为粘土，粘土尽量利用现场粘土。1、在湖面围堰施工时，采有黄土踩水碾压填筑，铺土厚度为50-100cm。铺好的土用打夯机进行压实。迎水面边坡采用土袋码包，防止雨水冲刷，在堰顶进行打夯或机械压实，增加堰体的密实性，根据现场湖面水位情况，避免水漫围堰，可根据水位情况随时增加围堰高度。2、围堰防护层采用人工装料、码放的施工方法进行施工。二、围堰的拆除围堰拆除采用倒退法施工，由反铲挖装（局部水位以下较深采用长臂反铲挖除）、10t自卸汽车拉运的拆除方法。除上、下游横围堰外，所有同期围堰进行削瘦、降低处理；工序时采用全断面一次性挖除。围堰拆除时所有弃渣均运输至现场建设单位和监理单位工程师制定弃渣场并按要求堆放。三、基坑排水基坑开挖时，考虑土层裂隙和围堰渗水、雨水及施工污水的排出，在上、下游围堰内侧堰脚处设一条0.30.3m的截水沟，并在截水沟端部挖一个容积为0.50.5m左右、深度为0.8m左右的集水坑，每个集水坑配置两台6离心泵（备用一台）和一台4潜水泵将集水抽排至湖中。施工期间应及时清理截水沟内的石碴及杂物，检查排水设施的运行情况，以保证排水畅通。第四节 球墨铸铁管安装的施工方法球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程附后：一、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。二、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。三、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存盒子里面，或用其他东西罩上。四、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。五、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。六、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。七、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。八、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满西慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3-4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径202井简直径203井口高程20204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10九、水压试验（1）进行不压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10mm降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。十、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。十一、管道碰接管道碰接主要采用管箍连接，管箍直径比钢管直径大60MM，长度为60mm，伸入每侧管道大于250mm，管箍安装应与主管道同心，管箍内填塞油麻和膨胀水泥，管箍边缘膨胀水泥应做成45坡，膨胀水泥完成后面包湿泥养护。第五节 给水钢管安装方法1、钢管管材和焊接材料的采购和检验1.1对材料质量证明文件进行检查：选择产品质量过硬质保体系健全的大型生产厂家。检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批号、化学成分，以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容。焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分和力学性能、外观检验和抽样焊接检验结果等。1.2材料外观质量检验：主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和焊缝，焊条药皮有无脱落、受潮、开裂等情况，焊条或焊丝表面洁净度。实测实量检验：主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：一般出现以下情况时，需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检：到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。国家规范有明确规定的，如合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。2.管道除锈进场的管道在防腐前必须经过除锈处理，除锈等级按设计要求符合GB8923-88标准中Sa2.5或St3等级，本工程钢质管道为DN630*12mm，根据其管型，外表面一般采用电动砂轮打磨机或高压喷砂打磨，内管壁采用电动砂轮打磨机打磨后进行吹扫，在防腐涂层施工前管道除锈必须通过建设单位和现场监理检查验收。3、管道防腐（1）漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化1530min，熟倾时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期4-6h。（2）涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和缠玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度2025mm。布头搭接长度100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实干：用手指捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。（4）防腐管道补口及补伤防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。（5）防腐层检验防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结坚密，厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。4、管道焊接焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。（1）钢管焊缝应符合以下规定1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定。2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，钝边2.0mm对口间隙2.04.0mm。3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施焊。5）焊缝按1%做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表而不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm表面途高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。（2）管道焊接过程控制措施：焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入手。焊接施工工艺控制：制定焊接施工工艺：焊接工艺评定必须符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及其他有关焊接规范、标准的规定，应根据管材的化学成分、力学性能、焊接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再选择相应的母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。焊接工艺卡管理：对于工程中各焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。焊工的资格和能力核查：焊工属于殊殊工种，必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力，主要应核查两个方面：焊工合格证书的考试合格项目：焊工具有了合格证书，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考试合格项目”适用范围以内的管道，该焊工才能进行焊接操作。焊工合格证检验、审批的有效期限：焊工合格证检验、审批的有效期限：焊接施工属于实际操作工种，若焊工长期未进行实际操作，焊接能力则会下降，影响焊接产品的质量。焊工合格证必须经定期检验有效，才允许焊工继续作业。管道焊接操作过程控制：主要是对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。检查手段基本以巡检为主。管道切割下料检查：主要控制管口平面与管道轴线的垂直度，另外注意不锈钢、合金钢管道的切割工器具不得与碳钢类材料混用，防止造成渗碳锈蚀。坡口加工的控制：主要应控制坡口角度、坡口的形式和细部尺寸等。管道对焊接头的坡口形式主要V型。管道组对控制：主要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。焊接设备和工器具检查：主要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。焊接设备主要应满足以下条件：有合适的引弧电压、良好的调节电流的功能和足够的功率；电压能迅速适应电弧长度的变动、从短路到开路的变化时间短，以保证焊接过程稳定；短路电流不应太大。焊接施工环境检查：主要是针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查，如相对湿度应90%，风速应8m/s（气体保护焊应2m/s），若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。对焊接操作进行巡检：主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。主要核实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各层的焊接方法、清根、怪间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等情况进行巡查。惰性气体保护措施检查：惰性气体保护焊主要检查焊缝是否按焊接工艺要求采取了充气保护措施，并检查惰性气体的纯度是否满中焊接工艺的要求。对于设计或规范未要求进行射线无损探伤的不锈钢、合金钢管道，更要重视打底焊防氧化的保护措施（内壁充氩气或使用药芯焊丝），保证焊缝根部的焊接质量。焊前预热和焊后热处理控制：焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式（如感应加热，火焰、电阻炉、红外线辐射 加热等）、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。在热处理过程中对其进行检查并记录。焊缝标识检查：管道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标识并记录。焊缝标识的主要内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记、表面质量检验结果、内部质量无损检测结果及标记、焊缝返修标识，以及管段编号和管材标识等。各项标识应与焊接技术资料相符，不能有错漏。焊接技术资料核查：焊接技术资料主要有焊接施工记录、焊缝隙表面质量检验记录、焊缝无损探伤检测记录、焊缝位置单线图；主要核查资料的真实性、准确性、完整性、可追溯性，以及相互之间有无矛盾和错漏，必要时应与现场的管道焊缝及其标识进行核对；统计有关数据是否符合设计和规范要求：应对每名焊工施焊的每种管道的施焊结果分别统计，其主要内容有：管段焊缝总数、焊缝检测等级、数量及比例（活动焊口和固定焊口应分别统计）、返修数量和次数及加倍抽查的数量等。焊接质量检验控制措施：管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。本文只对前两步检验手段进行论述。焊接质量检验结果的认定：焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工验收规范要求的等级，才能认定为合格。焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合GB50236-98及JB/T4730的有关规定。焊缝表面质量检验控制措施：采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量：主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等。渗透检验：主要是在焊缝表面喷涂渗透检测剂，通过显示的迹痕，判定焊缝的缺陷，主要有着色法和荧光法两种。磁粉检验：主要是在焊缝表面施加磁粉，对焊件进行磁化，通过显示的磁痕，判定焊缝的缺陷。主要有干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光磁粉法。焊缝内部质量无损探伤检验控制措施：无损探伤检验方法：焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测。射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法。射线透照检测控制要点：射线透照检测主要是采用射线或x射线对焊缝进行透照，通过底片上的影像所反应的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，判定焊缝的质量等级。缺陷性质通常分为裂纹、未熔合、未焊透、圆型缺陷和条形缺陷五类。焊缝的质量等级可划分为、四级。若焊缝中各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊缝综合评定级别。射线透照检测前焊缝表面质量应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当处理。根据射线检测技术的灵敏度，分为A级（低）、AB级（中）、B级（高）三级，一般采用AB级检测技术。对特殊材料、焊接工艺制作的对焊接头，可采用B级。根据透照的管材厚度、检测需达到的灵敏度，检查所选胶片的象质计灵敏度、黑度等质量是否符合JB/T4730规定的要求，以确保检测技术的灵敏度符合要求。应根据需要检测的材料厚度和透照质量等级，按JB/T4730中的规定选择合适的射线能量（即射线源）及其与管道焊缝表面的距离和位置。管道焊缝透照常采用外透法，应根据管道外径（周长）、射线源与管道的距离及发出的射线角度，计算底片应使用的张数。管道焊接透照部位应有透照标记，主要包括底片中心标记、搭接标记及识别标记（包括管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期等）和返修标记。检查胶片冲洗处理、评片室的环境状况是否整洁、安静、有合适的亮度，以保证胶片冲洗质量和评片的准确性。超声检测控制要点：超声检测主要是通过探伤仪的探头在扫描焊缝区域时发出超声波，观察探伤仪显示的最大反射波的波高，并与对比试块的“距离波幅”曲线图进行对照，根据波幅所在的区域，判断焊缝缺陷所在位置、指示长度，再根据波幅所在区域和缺陷指示长度评定焊缝的质量等级，焊缝的质量等级可分为、三级。探头移动速度不应超过150mm/s，当采用自动报警装置扫查时，可不受此限。探头每次扫查检测复盖率应大于探头直径的15%，尽量扫查到整个被检区域。焊缝缺陷指示长度应根据以下两种情况测定：第一：当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度；第二：在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL线或II区时，用端点峰值法测量缺陷指示长度（即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离为缺陷旨示长度。）。用于对照的“距离波幅”曲线图，应以检测时所用探伤仪和探头在对比试块上实测所得的数据绘制，并划分区域（波幅在评定线与定量线之间为I区；波幅在定量线与判废线之间为II区；波幅在判废线以上为III区），曲线图可绘制在坐标纸上或仪器面板上。无损检测其他方面的要求：施工单位或建设单位委托的检测机构和检测人员要有相应的等级资格证书，且只能从事与该等级相应的无损检测工作；由于超声检测对检验人员的判断缺陷技术要求较高，且有的超声检测技术不能留下书面的检机验记录备查。因此，应优先选用射线透照检测，在现场实际情况无法进行射线透照检测时，必须经设计和建设单位同意，才能用超声检测代替。射线或x射线对人体有不良影响，必须确保操作人员及周边人员的安全，射线辐射防护应符合GB18871、GB16357、GB18465的有关规定。作业前必须办理审批手续，提前通告，根据射线的影响范围，做好警戒、隔离、辐射监测等措施。4、管道定位安装单段管道焊接验收完毕后进行管理定位安装，管道与弯头焊接同以上焊接工艺。安装应从低到高进行，在与砼支墩卡箍连接时应用橡胶垫隔开，避免划伤防腐涂层。第六节 PE管安装方法1.PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。2.热熔对接连接（对接焊）工艺（1）焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段、根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。时间的确定a.加热时间的确定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减少。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。b.切换时间的确定：10秒内尽可能地宿短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。c.冷却时间的确定：见表1：1.151.33*壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收宿，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶泣生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.15N/