化工装置各类型机泵操作规程

十、贫液泵P201A/R操作规程1、启动前的检查1.1检查进、出口管线及阀门、入口管线过滤器、出口缓冲器、安全阀、变频调速系统安装正确。1.2泵经过试运转电机旋转方向正确，泵的流量、扬程、变频调速及备用泵自启动符合设计要求。1.3检查传动箱的润滑油油位，如果油量不足，加至油窗上指示刻度，如果油量过多则排出多余的油。1.4检查泵出口的安全阀和压力表是否安装就位。PI-20010/PI-20011根部阀是否打开。1.5检查液力端的螺栓是否把紧。1.6将冲洗用的精制水引至泵体，检查入口线上的排放线和导淋阀是否关闭。1.7在环境温度低于15时确认泵及管线电伴热是否投用。2、泵启动操作2.1打开UMDM-94005-1精制水至P-201A/R手阀，投用冲洗精制水。2.2打开投运泵入口阀、出口阀和出口管线放空阀，盘车排气，并确认泵转动是否灵活，确认管路中没有气体排出时，关闭放气阀。2.3接通电机电源，在DCS操作台上将FIC-20002设定在“0”位，在现场操作柱上将HS-20011/20012选择开关切换至“启动”位置，启动泵。2.4在DCS上逐渐提高FIC-20002设定值，使泵出口压力每隔15分钟增加额定压力的20%（估计为1Mpa）、（对于短期停机后启动不需要）在增加压力时，注意观察压力表，同时注意安全阀有无泄漏。2.5检查电流表，确保泵没有过载，并检查泵振动、轴承温度、电机温度是否正常。 2.6在额定压力下检查流量是否与设计流量相符。3、备用泵状态与维护保养3.1备用泵状态。3.1.1 P201A/R就地安装有一个三位开关：手动停自动，只有开关在自动位置时泵才能自启动，跳车自启动信号一直有效。3.1.2若泵的三位开关打在自启动位置（备用）电机必须送电，泵进、出口阀门必须全开，应检查确认泵启动条件均符合要求。3.2维护与保养3.2.1每日检查机体内及油杯内润滑油液面，如需要应加油补足。3.2.2经常检查进、出口阀及泵柱塞冲洗精制水阀，如有泄漏进行修换。3.2.3轴承、十字头等部位应经常检查，如有过热现象应及时检修。3.2.4检查活塞杆填料，如遇太松或损坏应及时压紧或更换新填料。3.2.5运转1000-1500h后应予更换润滑油，并对泵的各个摩擦部位进行全面检查，遇有异常磨损应予修理，并对缸体进行一次全面清洗。3.2.6至少一年检修一次，所有零部件都必须进行拆洗，并重新组装。3.2.7故障与检修序号现象可能产生的原因解决办法1泵出口压力表急剧摆动压力表根部阀开启量过大泵的吸入、排出阀泄漏泵的吸入、排出阀密封圈泄露缓慢调整压力表根部阀开启量更换更换2吸入、排出阀内的敲击声不均匀压盖螺栓松动阀弹簧断裂阀或阀板损坏拧紧更换更换3填料密封处泄漏填料压盖太松填料损坏严重介质不干净压紧更换清除杂物4柱塞温度过高填料压盖太紧柱塞与导向器发生偏磨（柱塞或填料箱体装配不当）调整重新装配5液力端法兰处泄露法兰螺栓松动法兰密封垫或密封环损坏拧紧更换6管路振动剧烈泵的吸入、排出阀泄漏泵体内存有气体发生气蚀管道悬空更换排气增加泵的入口压力加固管道7传动端有敲击声连杆螺栓松动连杆瓦磨损传动端其他零件松动拧紧更换调整松动的零件8曲轴支撑轴承温度过高轴承装配不良轴承内进入杂物润滑不良轴承损坏重新装配、调整间隙清除改善润滑更换9油温过高传动机构装配不良油质变坏或有污物润滑不良重新装配、校准更换改善润滑4、停车4.1在DCS上按HS-20013或HS-20014停泵，或在现场将HS-20011或HS-20012选择开关切换至“停”位停泵。4.2关闭泵柱塞冲洗水阀。4.3关闭泵出口阀。4.4如需检修或长期停车作如下操作：4.4.1断电。4.4.2关闭进出口阀门。4.4.3开泵体导淋及泵体排气导淋。5、注意事项：5.1首次启动和长期停机后的启动（停机一周以上），要进行几分钟的无负荷运转，然后再逐步加压直到达到工作压力即可。5.2短期停机后启动（一周以内）可将压力一次加到规定的工作压力。5.3在冬季润滑油温度过低粘度会加大，先让泵在无负荷条件下运转30-60分钟，等油温上升至规定的油温后，再施加规定的工作负荷。5.4在气蚀条件下或安全阀起跳的情况下切勿继续运转泵。 5.5运行初期泵入口使用开工用粗过滤器，系统干净后换为细过滤器。十一、回流泵P-202A/R操作规程1、启动前的检查确认1.1检查泵入、出口管线及阀、入口过滤器、限流孔板等安装正确。1.2泵已经过单体试运，各项指标符合设计要求。1.3检查确认润滑油质量及油位是否符合要求。1.4确认V-201液位指示及调节系统已经过调校，压力表PI-20020/PI-20021根部阀已打开。1.5确认V-201液位指示LIC-20013已达到50%左右。1.6确认泵体导淋阀和入口管线导淋阀已经关闭。1.7在环境温度接近5投用电拌热系统。2、泵的启动和运转2.1关闭泵出口阀，打开泵入口阀和最小流量阀。2.2打开泵出口排气阀，盘车排气并确认泵转动是否灵活，确认管线中无气体排出时关排气阀。2.3在现场将HS-20015/HS-20016切至“启动”位置，启动泵。2.4检查泵运行平稳，电流、温度正常后缓慢打开泵的出口阀。2.5将LIC20013稳定在50%投入“自动”位置。同时观察电流表，电流不能超过电机铭牌上的额定值。3、备用泵的自启动状态3.1P202A/R运行设计有自启动系统，就地安装有一个三位选择开关：手动停自动。3.2HS20015/HS20016置于“自动”位置时，泵才能自启动，跳车自启动信号一直有效。3.3若泵的三位开关打在“自动”位置，备用电机必须通电，泵的进口、出口阀门必须全开，最小流量阀，限流孔板前阀必须全开，出口排汽阀关。3.4备用泵运转时在DCS上有显示。4、停泵4.1确认最小流量阀开。4.2关泵出口阀。4.3在DCS上按HS-20017/HS-20018或在就地将HS-20015/HS-20016切至“停”位置，停泵。4.4如需检修或长期停车作如下处理：4.4.1断电4.4.2关闭进、出口阀门及其旁路阀，最小流量阀和限流孔板前阀。4.4.3开泵体导淋及泵体排气导淋阀，入口管线排放阀。十二、循环水泵P-203A/R操作规程1、启动泵之前的检查1.1检查泵进、出口管线、阀门、过滤器，限流孔板等安装正确。1.2泵已经过单体试运，各项指标均符合设计要求。1.3润滑油油质和油位符合要求。1.4确认T-201上塔液位计及联锁、报警已经过调校，PI-20007/PI-20008根部阀已经打开。1.5确认T-201上塔已有正常液位（LALL-20006报警消除）。1.6确认泵体导淋线，入口管线排放阀已经关闭。1.7在环境温度接近15时，检查投用电伴热系统。2、泵的启动和运转2.1关闭泵出口阀，打开泵入口阀。2.2打开泵出口排气阀，盘车排气同时确认泵转动是否灵活，确认管线中无气体排出时，关闭排气阀。2.3在现场将HS-20005/HS-20006切至“启动”位置启动泵。2.4缓慢打开泵出口阀，同时观察电流表，电流不得超过额定电流。2.5检查泵运行是否平稳，电流、温度是否正常，有无泄漏现象。3、备用泵的自启动状态3.1 P203A/R运行设计带自启动系统，就地安装有一个三位选择开关“手动停自动”。3.2 HS20005/HS20006置于“自动”位置时泵才能自启动，跳车自启动信号一直有效。3.3.1如果泵的三位开关打在“自动”位置，备用电机必须送电，泵的进出口阀门必须全开，出口排气阀必须关闭，限流孔板前阀必须打开。3.4.1备用泵运转时，在DCS上有显示。4、停泵4.1关泵出口阀。4.2在DCS上按HS-20007/HS-20008，或在就地将HS-20005/HS-20006切至“停”位置，停泵。4.3如需检修或长期停车作如下处理：4.3.1断电4.3.2关闭进出口阀门及限流孔板前阀。4.3.3开泵体导淋阀、排气阀和入口管线排放阀。十三、补水计量泵P204操作规程 1、启动前的检查 1.1检查泵进、出口管线、阀门、缓冲罐、安全阀及入口过滤器正确安装。1.2检查十字头和柱塞是否生锈，如果发现生锈，请用细砂纸除锈。1.3检查润滑油是否达到规定的油位，如果发现油量不足进行补充。1.4确认泵已经过单体试车，各项指标符合设计要求。1.5检查泵体导淋阀、进、出口管线导淋阀是否关闭、泵进、出口管线上压力表根部阀是否打开。1.6确认精制水水质符合工艺要求。1.7在环境温度达到5时要投用电伴热系统。2、启动操作2.1打开泵出口阀门，进口阀关闭。 2.2将泵柱塞行程调节到0%位置。 2.3在现场将HS-20009切至“启动”位置启动泵，打开泵进口阀，注意确认泵运行是否正常。 2.4调节柱塞行程，在出口压力达到4.25Mpa时打开FI-20005出口阀再次调节泵行程，使FI-20005达到设计流量（63kg/h）。 2.5检查填料函是否发热，有无泄漏现象。2.6进行流量检查，在实际工况条件下，编制出行程长度与排出流量的曲线，并根据流量曲线图设定流量。3、检查及维修。 在泵正常运行下，每天要检查传动箱体内的润滑油的油位和托架内液压油的油位。序号检查项目周期维修程序采取措施1传动箱体内油量是否充足每日检查油是否在规定的油位上如果油量不足，通过传动箱体的通风孔注油2更换传动箱体内的润滑油每年新泵运转500小时后排出全部的油更换新油3填料箱的填料密封处每日检查填料密封处是否泄漏如有泄漏重新紧固填料压盖，如果紧固不起作用，重新更换填料4柱塞每日在填料密封处出现严重泄露时检查柱塞表面是否损坏如果表面损坏，更换。建议一年更换一次5液体端的单向阀每年检查泵出口流量是否准确，泵运转时有无噪声，检查阀与阀座的阀口处是否磨损或磨蚀如果阀与阀座的阀口处有磨损或磨蚀应予更换。建议一年一次6隔膜每年取出隔膜检查表面是否损坏或变形如果损坏或变形应予更换，建议一年一次7蜗杆轴及十字头密封处的油封每日检查泄漏是否来自油封如果泄漏更换油封8托架油位每日检查油位是否符合要求如果油量不足，注油9托架内的油每年一年更换一次，排尽全部的油按要求的油品牌号更换新油10油安全阀及补油阀每年检查阀、阀座、阀杆是否损坏如果损坏，更换，建议每两年更换一次11轴承每三年检查泵在运转中各轴承处是否有噪声、发热现象，进而检查轴承是否磨损如轴承磨损，更换，建议每三年更换一次4、停泵4.1在DCS上按HS-20010或在现场将HS-20009切至“停”位，停泵。4.2关闭泵出口阀。4.3如需检修做如下处理：4.3.1断电。4.3.2关闭进、出口阀门。4.3.3开泵体导淋及泵进、出口管线排放阀。5、注意事项5.1.1长期停机（一周以上）后重新启动，要将行程长度调到0%上。在这种情况下，进行几分钟的无负荷运转。然后增加行程长度，直到达到要求的排出流量。5.1.2对于短期（一周以内）停机的重新启动，在任意的行程长度上用规定的工作压力负荷重新启动即可。5.1.3在冬季，润滑油温度过低时，传动箱体内的润滑油粘度就会加大，因此按规定的负荷重新启动时，电机就有可能出现过载。在这种情况下，先将行程长度调到0%让泵运转30-60分钟，等油温上升到规定的温度后，在施加规定的负荷。即使电机不超载，也要观察电流表。5.1.4在气蚀的条件下或安全阀起跳的情况下，切勿继续运转泵。十四、废水泵P-205操作规程1、启动前的检查1.1轴承箱内应有足够的润滑油，润滑脂应为轴承箱内容量的1/2左右，盘车时应轻松自如。1.2打开外冲洗水阀门（冲洗压力0.2Mpa），关闭出口管线导淋阀，打开PI-20023根部阀。1.3点动检查泵的旋转方向是否与所标方向相同，禁止反转。（从电机端看，泵为顺时针旋转）。2、启动2.1关闭泵出口阀，在现场将HS-20023切换至“启动”位置，启动泵。2.2当出口压力表PI20023指示出压力升到额定压力0.4Mpa时，逐渐打开出口阀，排出液体。3、正常运行3.1检查轴承温度70oC，还应特别注意油封的温升。3.2当运行发生异常情况时，如发生噪音、震动及压力（由压力表指示）电流（由电流表指示）异常应立即停止运行，找出问题并及时消除。3.3故障，原因及措施。故障原因措施轴承异常发热1. 润滑脂加多，润滑脂不良2. 轴承有缺陷每四个月更换一次润滑脂，润滑脂量应为最大容量的1/2，最高轴承温度应70oC更换轴承严重的振动1. 安装后的垂直度超差2. 轴衬磨损3. 轴弯曲4. 叶轮被杂物堵塞或卡住5. 轴承有缺陷调整以获得足够的垂直度更换或调整轴衬更换轴清除杂物更换轴承出口压力下降流量不足1. 叶轮和流道速度低2. 泵体密封环磨损3. 吸入口堵塞4. 液体粘度变化更换或调整叶轮更换密封环消除堵塞物因为扬程与流量随液体粘度提高而降低，所以必须保持规定的粘度电机过载1. 输送流量超过规定值2. 叶轮与泵体密封环摩擦减少输出流量可能由于轴弯曲、滚动轴承摩擦严重及轴承间隙未调好，必须设法消除这种现象4、停车4.1逐渐关闭排出阀。4.2当其完全关闭后，在现场将HS20023切至“停”位置，或在DCS上按HS-20024停泵。4.3关闭冲洗水阀。十五、中温导热油循环泵P671A/R操作规程1、启动前的检查1.1检查确认泵进、出口管线、阀门、过滤器、限流孔板、温度计等安装正确。1.2确认泵已经过单体试运，各项指标符合设计要求。1.3检查确认泵体及进口排放阀已经关闭，压力表根部阀已打开。1.4检查确认V-671已建立正常液位，E-204热油循环系统各阀门开，关正确可以建立油循环。1.5在环境温度低至15时投用电伴热系统。2、启动与运行。2.1完全打开入口管路的阀门。2.2关闭出口管路的阀门，打开排气阀、盘车排气并确认泵转动是否灵活，排完气后关排气阀。2.3将HS67005/HS67006切至“启动”位置启动泵。2.4缓慢打开泵出口阀门注意观察电流表电流不得超过额定值。 2.5调节出口阀直至达到正常工作压力和流量。3、备用泵状态。P671A/R设计有自启动系统，就地安装有一个三位置开关HS67005/HS67006：手动停自动。3.1将HS67005/HS67006置于“自动”位置电机送电。3.2泵的进出口阀门必须全开，泵及进出口排放阀全关，限流孔板阀全开“暖泵”。3.3备用泵运转时，在DCS上有报警显示4、泵运行时发生问题的原因及解决方法问题原因解决方法抽不出液体1. 泵吸入压头过低2. 入口或出口管路阀门关闭3. 吸入管路存在气体在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压打开阀门排净吸入管路中的气体流量太小1. 泵中仍存在气体2. 吸入管路阀门未完全打开3. 管路，泵堵塞结垢4. 转向错误5. 吸入压头太低充分排净气体完全打开阀门充分清洗改变电机接线方式提高吸入压头流量太大出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大电、机过载1. 流量过大2. 流体的密度或粘度高关小出口阀门泵必须配较大功率的电机泵工作不稳定1. 吸入压头过低 2. 泵及整机组装中的问题3. 轴承磨损，功率增长4. 泵灌注和排气不充分5. 气蚀以及无噪音的“隐藏”气蚀提高吸入压头或使用外部装置给容器加压或提高液位，亦可降低泵的安装位置拆卸、组装、检查、清洗检查轴承间隙，更换轴承重新灌注和排气消除引起气蚀的各种原因 5、停机5.1关泵出口阀。5.2将HS67005/HS67006切至“停”位，或在DCS上按HS-67007/HS-67008停泵。5.3如需检修作如下处理5.3.1断电5.3.2关闭泵进、出口阀门、限流孔板阀门。5.3.3开泵体导淋及泵进出口排放导淋阀，排净泵及管线内热油。十六、高温导热油循环泵P672A/R操作规程1、启动前的检查1.1检查确认泵进、出口管线、阀门、过滤器、限流孔板、温度计等安装正确。1.2确认泵已经过单体试运，各项指标符合设计要求。1.3检查确认泵体及进口排放阀已经关闭，压力表根部阀已打开。1.4检查确认V-671已建立正常液位，E671、E251、E672热油循环系统各阀门开、关正确可以建立油循环。1.5在环境温度低至15时投用电伴热系统。2、启动与运行。2.1完全打开入口管路的阀门。2.2关闭出口管路的阀门，打开排气阀、盘车排气并确认泵转动是否灵活，排完气后关排气阀。2.3将HS67013/HS67014切至“启动”位置启动泵。2.4缓慢打开泵出口阀门注意观察电流表电流不得超过额定值。 2.5调节出口阀直至达到正常工作压力和流量。3、备用泵状态。P672A/R设计有自启动系统，就地安装有一个三位置开关HS67013/HS67014：手动停自动。3.1将HS67013/HS67014置于“自动”位置，电机送电。3.2泵的进出口阀门必须全开，泵及进出口排放阀全关，限流孔板阀全开“暖泵”。3.3备用泵运转时，在DCS上有显示。4、泵运行时发生问题的原因及解决方法问题原因解决方法抽不出液体1.泵吸入压头过低2.入口或出口管路阀门关闭3.吸入管路存在气体在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压打开阀门排净吸入管路中的气体流量太小1.泵中仍存在气体2.吸入管路阀门未完全打开3.管路，泵堵塞结垢4.转向错误5.吸入压头太低充分排净气体完全打开阀门充分清洗改变电机接线方式提高吸入压头流量太大出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大电机过载1.流量过大2.流体的密度或粘度高关小出口阀门泵必须配较大功率的电机泵工作不稳定1.吸入压头过低2.泵及整机组装中的问题3.轴承磨损，功率增长4.泵灌注和排气不充分5.气蚀以及无噪音的“隐藏”气蚀提高吸入压头或使用外部装置给容器加压或提高液位，亦可降低泵的安装位置拆卸、组装、检查、清洗检查轴承间隙，更换轴承重新灌注和排气消除引起气蚀的各种原因 5、停机5.1关泵出口阀5.2将HS67013/HS67014切至“停”位，或在DCS上按HS-67015/HS-67016停泵。5.3如需检修作如下处理5.3.1断电5.3.2关闭泵进、出口阀门、限流孔板阀门。5.3.3开泵体导淋及泵进出口排放导淋阀，排净泵及管线内热油。十七、热油加料泵P673操作规程1、启动前的检查确认。1.1检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。1.2确认仪表的开关是否处于开启状态。1.3确认泵已经过单体试车各项性能指标符合要求。1.4全部打开吸入侧和排出侧的阀门。1.5打开V-672底部出口阀，UH-67068-2上的回流阀以及UH-67101-2上的切断阀，关泵进出连通线阀。1.6用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉卡住等异常现象。1.7检查过滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。1.8在环境温度接近15时投用V-672和进、出口管线及泵电拌热。2、泵的启动2.1用手转动泵轴盘车排气、直至泵内充满油。2.2在现场将HS67017切至“启动”位置启动泵，并检查振动、噪音、电流等方面情况是否有异常。 2.3当泵达到规定转速并且PI-67003达到正常值时泵处于运转状态。 2.4打开UH-67101-2上的切断阀，关闭UH-67068-2上的回流阀，将油送入系统。3、常见故障及处理措施。常见故障原因分析处理措施油泵打不上油或油量小1. 被抽液体温度低粘度大2. 吸油管高度超过最大吸入真空度3. 油泵旋转方向不符4. 吸油过滤器堵塞5. 进油管线及泵体吸入气体 1.预热被抽液体，降低其粘度2.提高油面高度或降低吸油管高度3.将马达接线调整4.及时清理过滤器5.检查后予以处理油泵出口压力波动大1. 泵轴向间隙过大或齿轮端面密封不良引起内漏2. 压力表引压管不畅或堵塞3. 内部零件磨损严重调整间隙修复密封面清理堵塞畅通引压管路更换零件或修复产生外泄漏1. 轴上密封圈未压紧2. 压盖与密封圈装配有偏斜3. 密封圈使用已久，已磨损调整密封圈调整密封圈更换密封圈产生异常声响1. 泵体或进油管线进空气2. 管路局部堵塞不畅3. 泵轴与电机轴对中有偏差4. 齿轮面磨损严重5. 轴套磨损严重检查修复检查清理重新安装更换齿轮更换轴套严重发热1. 轴套上密封圈压的太紧2. 油泵轴与电机轴对中不好3. 预热油温度偏高4. 泵体内部转动不灵活摩擦严重调整密封圈检查后重新安装降低预热油温度检查后调整间隙4、停泵4.1在现场将HS67017切至“停止”，停止泵的电机。4.2关闭吸入口及排出口阀门。4.3如需检修做如下处理：4.3.1断电4.3.2关闭泵进出口阀门4.3.3开泵体导淋及过滤器排放阀，排净泵及管线内存油后关闭导淋及排放阀。十八、丙烷/戊烷卸料泵P971操作规程1、启动前的检查1.1检查确认泵进、出口管线、阀门、过滤器、限流孔板、温度计等安装正确。1.2确认泵已经过单体试运，各项指标符合设计要求。1.3检查确认泵体及进口排放阀已经关闭，压力表根部阀已打开。1.4检查确认运输丙烷/戊烷槽车到达现场，停靠稳妥，槽车接地良好，并按冷剂贮存，配送单元操作规程6.2章丙烷/戊烷卸料第6.2.4.2条操作，用软管将丙烷或戊烷槽车的液相出口与泵入口快速接头连接好。1.5检查确认V971/V972蒸汽返回线与槽车气相接口连接好。2、启动与运行。2.1将P971进口管线NH-97019-3上的“8”盲板由“盲”变“通”，并打开软管上的球阀。2.2关闭出口管路的阀门，打开排气阀、盘车排气并确认泵转动是否灵活，排完气后关排气阀。2.3将HS97005切至“启动”位置启动泵。2.4泵启动后打开V971/V972进料管线切断阀（丙烷/戊烷进料阀间有联锁装置，一开一关）。2.5缓慢打开泵出口阀门注意观察电流表电流不得超过额定值。 2.6调节出口阀直至达到正常工作压力和流量。3、泵运行时发生问题的原因及解决方法问题原因解决方法抽不出液体1.吸入压头过低2.入口或出口管路阀门关闭3.吸入管路存在气体在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压打开阀门排净吸入管路中的气体流量太小1.泵中仍存在气体2.吸入管路阀门未完全打开3.管路，泵堵塞结垢4.转向错误5.吸入压头太低充分排净气体完全打开阀门充分清洗改变电机接线方式提高吸入压头流量太大出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大电机过载1.流量过大2.流体的密度或粘度高关小出口阀门泵必须配较大功率的电机泵工作不稳定1.吸入压头过低2.泵及整机组装中的问题3.轴承磨损，功率增长4.泵灌注和排气不充分5.气蚀以及无噪音的“隐藏”气蚀提高吸入压头或使用外部装置给容器加压或提高液位，亦可降低泵的安装位置拆卸、组装、检查、清洗检查轴承间隙，更换轴承重新灌注和排气消除引起气蚀的各种原因 4、停机4.1关泵出口阀4.2将HS97005切至“停”位，或在DCS上按HS97006停泵。4.3 P971停后关V971/V972物料进口切断阀，关槽车液体出口阀和FLX970上的球阀；关蒸气返回线上2阀，FLX972/FLX971上的球阀和槽车上的气相阀，并将两根临时软管与槽车分离，让槽车驶离现场。4.4如需检修做如下处理4.4.1断电4.4.2关闭泵进、出口阀门。4.4.3打开NH-97030上的2切断阀和充N2线的切断阀，用N2气将泵及进、出口管线内的残存液体吹扫至火炬线，然后关N2气阀。 4.4.4将P971进口线和蒸气返回线上的“8”字盲板由“通”变“盲”。十九、MRC泵P-351A/R操作规程1、泵启动前的检查。1.1检查泵润滑油液位正常，密封油罐V-356/V-357/V-358/V-359密封油液位正常，密封油充填阀是否关闭，排气阀是否打开，密封油排放阀是否关闭。1.2检查确认有关仪表连接正常且好用，压力表（PI-35011/PI-35012）根部阀已打开。1.3检查确认泵体和过滤器排放阀，进口管线导淋阀是否关闭。1.4检查确认出口阀是关闭状态，最小流量切断阀是打开状态。1.5确认V-352液位已经正常（LIC-35009达到50%）。1.6确认泵已经过单体试运各项性能符合设计要求。1.7确认LV-35009前后阀已打开，旁路线已关闭并手动关闭该调节阀。2、泵的启动2.1全开泵进口阀。2.2盘车排气，使泵内充满液体并确认泵转动是否灵活。2.3将HS-35025/HS-35026切至“启动”位置，启动P-351A/P-351R。2.4缓慢打开出口阀，注意观察电流表，电流不得超过额定值。2.5手动打开LV-35009并将LIC-35009设定在50%投入“自动”位置。3、运行时的巡回检查。3.1检查V352液位，防止泵抽空。3.2检查泵的出口压力PI35011/PI35012是否稳定。3.3检查端面密封液的流量是否正常。3.4检查泵体有无泄漏。3.5检查泵体及轴承系统有无异常声响及振动。3.6检查轴承的润滑油是否充足。4、P-351A/R常见故障及解决措施。现象原因分析解决措施启动后不上量1. 开泵前泵体内未充满液体2. 开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输送高度3.压力表失灵，指示为零，误以为打不上料4.电机相线接反停泵，排气充液后重新启动关闭出口阀，重新启动泵更换压力表重新接电机相线使电机正转V352抽空1. 开泵运转后未及时使检查液面使V352抽空2.泵体内进空气，使泵打不上料停泵，泵体排气并充液待泵体充满液体时重新启动离心泵P-351A/R泄漏（泵壳与转轴之间的间隙处）机械密封安装不正确或磨损。更换机械密封或，重新安装烧坏动环密封液未开或量太小调节好密封液V352满液1. 上下道岗位之间联系不够。开泵前未及时通知下道岗位。2. 泵入口管线太细或泵的最小流量太大3. LV-35009前后阀未打开或调节阀故障。开停泵时要加强岗位间的联系更换合适管径或调整最小流量阀开度。打开前后阀或检修调节阀。4、备用泵状态4.1 P-351A/R就地安装有一个三位置开关：手动停自动。只有开关在“自动”位置时，备用泵才能自启动，自启动信号一直有效。4.2三位开关打在“自启动”位置。（备用）电机必须送电，泵进出口阀门，最小流量阀必须全开，应检查确认泵启动的条件均合乎要求。5、停泵5.1接到停泵通知后，慢慢关闭P-351A/R出口阀门。5.2将HS35027/HS35028切至“停止”位置。5.3关闭泵的进口阀。5.4关闭泵最小流量阀。5.5如需检修做如下处理。5.5.1断电。5.5.2确认关闭泵进出口阀门和最小流量阀。5.5.3打开泵体导淋阀和过滤器排放阀，排净泵及管线存液后关闭。二十、LNG输送泵P-411A/R操作规程1、泵启动前的准备工作。1.1根据不同情况采用不同方法对泵进行冷却。（如果泵在贮罐冷却进液前未安装在泵柱内，则按“泵冷却方案”7.1进行冷却；如泵已提前安装在泵柱内，则按“泵冷却方案”7.2进行冷却。）1.2要确保无沸腾气逸出，通过N8、N12放入冷火炬，（有沸腾气逸出说明系统未完全冷却。）1.3部分打开手动排出阀，打开最小回流线，关闭LNG输出切断阀HV41012/HV41022。1.4将最小回流管上FV41011/FV41021的流量设为最小连续流量（132m3/h），以保证泵能满足开车的需要（单机试车）。1.5确认泵柱内温度稳定在液体的沸点温度以下。1.6应防止管线连接处外漏。1.7确保泵的吸入液位达到规定高度，（初次启动最低为2162mm，正常启动最低为1238mm）。1.8要保证不断电，并设定好过流保护继电器。1.9确认所有电气连接已经完好。所有仪表联锁已安装就位，并经过调校，并打开压力表根部阀。1.10在泵重新启动的情况下，请参考（3.2节）连续启动之间的时间间隔要求。要用兆欧表离线测量电机和电气面板等。1.11要确保电源电阻绝缘状况，在泵启动前，每一相及接地之间达500vdc。最小有效值为5M欧姆。如果较低则立即检查电源系统以便找出产生原因。1.12泵柱内气体压力应等于罐内气体的压力，以保证泵柱内有足够的液位。2、泵启动操作2.1在现场将HS41001A/41002A切至“启动”位置，或在DCS上按HS-41001B/HS-41002B启动泵。2.2注意观察电流表，电流表电流值应在启动电流值以下，然后在3秒内下降为正常值；如果在5-7秒内未下降到正常值，立即停泵，查出原因进行处理。2.3电机启动后观察出口压力表、流量表及电流表，确认其值是否在最小流量条件下的范围内。2.4调节出口阀使量达到期望值，并观察压力表，流量表及电流表。2.5根据工厂试验数据比较，泵运行参数是否吻合。2.6调节出口阀使该流量符合最大出口流量，并检查压力和电流值的波动，再考虑进入开工程序，允许泵连续运行。2.7泵的操作只能在最小流量132m3/h和最大连续流量452m3/h范围内，否则会导致泵发生故障。3、特殊情况下的操作3.1泵抽空3.1.1当泵在低液位时运转，液体压力在导向器进口压力达到液体蒸发压力以下时，说明已发生初期气蚀。在该处压力稍有降低，电流发生波动。只要降低流量至50%该不稳定操作即会终止，并重新恢复正常压力值。在正常操作条件下，泵应该在设计的进口吸入高度以上工作，在低液位下需要根据电流及出口压力严密观察气蚀迹象。一旦达到这一液位，泵入口完全气蚀并减少它的吸入量。这种状态显示出泵的总压力损失和无负荷电流减少这一特性。由于在这种状态下限制了泵和轴承的冷却介质的数量，无论运行周期长短，泵都不允许在完全气蚀状态下运行。3.2泵的重新启动当液位在电机顶部以下时，必须限制连续重新启动，以保证有较多的时间使电机达到热稳定，以下为不同情况下的连续重新启动时间间隔：在初始启动后，第一次重新启动间隔5分钟。在第一次停机后，第二次重新启动间隔15分钟。在第二次停机后，第三次重新启动间隔30分钟。在多次停机后，再启动时间间隔不少于30分钟。4、备用泵的自启动4.1P-411A/R就地安装有一个三位置开关：手动停自动。只有开关在“自动”位置时，备用泵才能自启动，自启动信号一直有效。4.2若泵的三位开关打在“自动”的位置（备用）电机必须送电，泵出口阀门必须全开，应检查确认泵启动的条件均符合要求。4.3通过DCS上的手动开关HS41001B/HS41002B，可识别哪个泵是“主泵”哪个泵是“备用泵”。5、停泵5.1接到停泵通知后，慢慢关闭P411A/R出口阀。5.2在DCS上按HS41001B/HS41002B或在现场将HS-41001A/HS-41002A切至“停止”位置。5.3如需检修作如下处理：5.3.1断电5.3.2确认泵出口阀门关闭，最小流量阀关闭。5.3.3泵柱进行氮吹扫，并且压力已完全释放确已形成常压，否则不得松开顶板螺栓。5.3.4确认罐、泵柱及罐顶无任何阻碍及危险因素存在。由持证人员使用合适的气体（可燃性、毒气）监测器予以检测。5.3.5拆下顶板螺母及锁片，拆除顶板。5.3.6拆除“O”形密封环。5.3.7将X-411吊葫芦准备好，泵组装件起吊位置设置在已密封好的吸入阀处，在该处用螺栓夹板牢固夹紧。5.3.8泵的吹扫要用干燥氮气连续吹扫，直至压力表显示的压力相当于储罐中液体液位，如果该处压力表 压力突然下降，说明泵柱中没有液体。5.3.9中断氮气吹扫，通过打开开口通大气，使泵柱排气至常压。5.3.10当人员接近泵柱时，使用呼吸设备。如果工作区附近检测到存在有爆炸气体混合气，应立即中断工作，维修人员应处在泵柱上风向，以避免泵柱中逸出氮气引起窒息。5.3.11按P411A/R安装、维护、操作手册起吊泵及检修泵。6、泵的非正常运行及处理。现象原因分析解决方法不输送液体泵转向不正确在电控柜处将两根电源线倒换达不到额定的压力、流量和液位泄漏耐磨环有问题叶轮或出口堵叶轮损坏要确保“O”形密封环完好及密封件合适拆卸及更换拆卸并清洗堵塞通道更换气蚀液位太低升高液位或减少泵的流量泵振动轴承有故障泵操作低于最小规定流量转动元件损坏气蚀叶轮堵塞拆卸并更换增加流量更换损坏元件或修理减少流量或停泵按要求清洗泵升速所需时间增加内部间隙有磨损轴承损伤电机有故障或单相操作除电机外的其它问题拆卸并修理拆卸并予更换检查电压是否平衡，否则予以修理检查系统并予以修理高电流拖动内部间隙已有磨损轴承磨损电机出现故障或在单相下操作除电机以外的其它电气问题拆卸并修理拆卸并予以修理检查电压是否平衡否则予以修理检查系统并予以修理7、泵冷却方案。7.1泵柱及储罐全满或有部分液体的冷却。7.1.1分别将UN-90105-2氮气经由N7/N11引入D411 N5/N9泵柱内，观察泵柱压力表PI-41010/PI41009上指示的泵柱气体压力，直至泵柱N5/N9压力稳定，并相当于储罐D411压力。7.1.2继续充压，以便置换出所有N5/N9泵柱内的液体，当压力表指示出瞬间有降落时，该过程完成，说明氮气已从泵柱内外逸，（通过N8、N12放空线NHNGAD-41008-2进入冷火炬）泵柱内无液体。7.1.3在拆除顶板螺栓之前，要将泵柱内压力全部卸空。顶板拆除后，继续给泵柱内充氮气进行保护，确保泵在下降至泵柱内安装时的技术要求和防止受热突然有液体沸腾。如果发现有液体的快速沸腾现象，立即停止下降泵的操作，说明此刻泵柱内有液位。如果没有沸腾发生，则按P411A/R安装维护手册第三章说明在恰好高于吸入阀阀板处进行泵安装工作。并且吸入阀为关闭状态。7.1.4在安装顶板及电气系统后，将吸入阀板上方的泵置放12小时，以使其在泵柱中的温度稳定下来。7.1.5使用氮气置换泵柱，然后充氮至与储罐相等的压力，这样就不要继续增加泵柱压力，由于在吸入阀板密封面上形成很小的差压面造成氮气损失。压力表指示瞬间下降，说明氮气从泵柱经由入口阀进入到储罐。7.1.6当泵柱处于充压状态时，继续缓慢地降下泵，直到接触到吸入阀阀板，再继续下移泵。用泵的重量将吸入阀缓慢顶开10-19mm在该位置保持约30分钟（最小）继续下移泵，直至吸入底阀完全打开，并保持该位置3个小时以上。7.1.7缓慢的使泵柱卸压，并以最低速率对泵柱充氮。7.1.8如果发现有快速沸腾现象，说明压力损失速率太快，允许泵的温度稳定10分钟，然后以较低速率充压。7.1.9一旦泵柱与储罐D411达到等压，液体的液位相等。7.1.10在启动泵之前允许泵保留淹没状态约1小时以保护其稳定。7.2D-411储罐及泵柱为全空时的冷却。7.2.1系统已经N2置换、干燥完毕，所有水分脱除。7.2.2按照P411A/R安装维护及操作手册第三章的安装说明将泵安装在泵柱内。7.2.3确认顶板是否可靠，以及电气连接是否正确。7.2.4按储罐氮置换方案对泵柱及储罐进行氮气置换。7.2.5当储罐需要充装LNG时，使入口阀处于开的位置。首次填充LNG小于25mm/分钟的速度。7.2.6在泵启动之前要求最低淹没一个小时，使其受热稳定。