精密点检学习总结

精密点检学习总结 7月14日，参加公司组织的设备点检专业业务学习，设备精密点检：设备状态监测与故障诊断技术。学习的主要内容有：精密点检的概念，何为状态监测和故障诊断，状态监测和故障诊断的作用，设备维修技术的发展，状态监测和故障诊断的过程，检测和诊断的各种手段，振动测试的知识，振动诊断的实施步骤，提高设备诊断效率和误诊断的防范办法，设备振动诊断标准等。通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生 产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的，先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的 方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期 的信息， 以便及时采取对策， 将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。 我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，所以我们公司再相关主管领导的倡导下推行先进的设备管理方法设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。 定点：就是明确管理范围；定法：就是明确管理的方法；定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏；定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么；定人：就是明确责任人。 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因 素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定， 进而保证了产品质量的稳定、 保证了生产计划的稳定。 在本次培训中，朱部长主要讲了机密点检，专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况，编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡，由专业技术部门实施精密点检后，将结果及分析意见交点检作业区。 1.精密点检管理流程。 由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况，提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。 管理部门汇总各作业区精密点检计划，进行总体平衡后，向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。 点检作业区根据实施计划填写工程委托单交管理部门。 管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。 实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨，并按计划实施精密点检。 实施单位将实施的检测结果交管理部门。 管理部门将检测结果复印存档，并将原件交技术部门，同时提出技术分析意见。 技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员，点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态，采取对策，并提出下一次精密点检实施日期与内容。 2.精密点检跟踪管理。 精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。 对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采取以下措施： 设备状态监视，扩大测试项目范围，缩短测试周期。 备件准备，根据精密点检结果一旦发现设备有缺陷，则应迅速调查落实备件情况，做到发现损坏立即更换，尽量减少故障损失。 有良好的设备才会有稳定持续的生产。精密点检是保证设备安全、可靠、高精度运行必不可少的措施。它不但可分析在线设备的运行状况，还可及时发现缺陷，采取措施以保证设备的最佳运行。 精密点检的具体内容： 使我对精密点检有了更深层次的认识和了解，精密点检就是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测犁数量对照标准和历史记录进行分析、比较、判断定，以确定设备的技术奖况和劣化程度的一种检测方法 。 对设备的日常管理、状态诊断、缺陷维护，建立在科学的基础之上，用“设备状态监测与故障诊断技术”的专业知识，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，是防止事故和计划外停机的有效手段，去管理、维护、维修设备。 振动测量参数加速度、速度和位移的选用原则，1、低频振动小于10Hz（转速小于600r/min）采用位移，单位为微米（m）。2、中频振动101000Hz（转速60060000r/min）采用速度（振动烈度），单位为毫米/秒（mm/s）。3、高频振动大于1000 Hz采用加速度，单位为米/秒平方（m/s2）。 机器设备的振动诊断分为3个环节，6个步骤进行。3个环节为准备工作、诊断实施、决策与验证。 6个步骤如下: 一、了解诊断对象。要想全面了解诊断对象必须从5个方面下手、设备的结构组成；机器的工作原理和运行特性；机器工作条件；设备基础形式及状况；主要技术档案资料。二、确定诊断方案 ，确定诊断方案前要做好以下几个准备工作选择测点；预估频率和振幅；确定测量参数；选择诊断仪器；选择与安装传感器；做好其他相关事项的准备。三、进行振动测量与信号分析；四、实施状态判别；五、作出诊断决策；六、检查验收。 通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设 备管理就很好的错误认识。 我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白 设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要 性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。 下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明 白生产、 品质、 工艺与设备管理的管理。 在现有的基础上管理好设备， 最终为了以后设备自动化做准备。 我要让领导明白设备管理中现在我 们的不足和以后我们努力的方向。 通过组织把设备点检定修制推行到 我们生产一线。 空分厂：邱林 2011年7月16日