某住宅楼混凝土施工方案

圣特立国际花园三期二标段14#15#16#楼工程砼工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 二0一二年十月十二日 目 录一、编制依据.3二、工程概况 .3三、施工总体安排4四、技术准备4五、主要施工方法.5六、混凝土施工质量要求.12七、混凝土施工质量保证措施.14八、成品保护措施.17九、文明施工及环保措施.18十、安全保障措施.19十一、技术节约措施.201.编制依据1.1施工图纸1.2国家规范、行业及地方标准序号规范名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2混凝土结构设计规范（GBJ10-89）3钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）7建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96）（第一五分册）8建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20019地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)11建筑工程冬期施工规程GBJl04-97)12建筑安装工程质量检验评定标准(GB50300-2001)15泵送施工技术规程(JGJT10-95)2.、工程概况1、工程名称： 圣特立国际花园三期二标段；2、工程地址：武汉市汉南区月亮弯路；3、建设单位：武汉圣特立房地产开发有限公司；4、监理单位：武汉永鴴建设工程监理有限公司；5、设计单位: 深圳市华纳国际建筑设计有限责任公司；6、施工单位：中辉建设集团有限公司；8、建筑层数：地上11层；2.1工程各部位混凝土强度等级楼号基础垫层基础承台剪力墙框架柱标高8.970m以下剪力墙框架柱标高8.970m以上二次浇注的构件（构造柱，压顶，过梁）电梯基坑14#楼C15C30C35C30C25C30抗渗等级P815#楼C15C30C35C30C25C30抗渗等级P816#楼C15C30C35C30C25C30抗渗等级P83.施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土采用混凝车载泵布料。3.2施工流水段划分3.2.1楼板施工按伸缩缝分流水段。3.2.2按施工需要，地上部分柱，梁板分体浇筑。4.技术准备4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在160mm20mm。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3842，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kgm3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kgm3。4.1.4各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径525mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。4.1.5地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4.1.6混凝土初凝时间要求为45分钟1小时。4.2现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。5.主要施工方法5.1混凝土的泵送5.1.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。5.1.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。5.1.3混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.1.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.1.5开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.1.6泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。5.1.7泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.1.8泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.1.9混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.1.10当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.1.11混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。5.1.12在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.1.13泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.1.14混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、基础、柱、墙体、梁板、楼梯。a、垫层一次浇筑，按Z型浇筑，从北向南浇筑。b、基础承台基础承台浇筑基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑。基础为独立基础承台，承台无放坡，一次浇注成型。c、柱1、柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。2、浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。d、梁、板混凝土浇筑1梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。2施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。3当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。4楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时根据50线边浇注混凝土边控制混凝土表面高度。5浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度。8楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。e、楼梯混凝土浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。5.2.2混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。5.3混凝土养护5.3.1基础及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。5.3.2当墙模拆完后，柱混凝土应立即喷水内外养护。5.3.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。5.4混凝土试块制作留置5.4.1地上部分普通混凝土每一施工段(墙体或楼板混凝土量均小于100m3)分别制作标准养护跟同条件养护试块各一组，试件尺寸l00l00l00mm，一组3块，标注养护条件，标准养护温度为205，相对湿度90以上，养护龄期28天。5.4.2同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。5.4.3工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。5.5季节施工要求主体施工期间将遭遇雨季，进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。1） 混凝土浇筑应尽量避开雨天；2）柱、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场排水工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。3）顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂；4）雨后对临时施工缝加强处里，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土；5）雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。6）冬季施工期间，根据当地气象资料镇江冬季最低气温一般在零度左右，一般采取适当的运输、浇筑和养护过程保温、保暖措施以及选择温度较高时段浇筑混凝土即可。当环境温度降到6时，采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，在4左右及以下的混凝土施工。具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的3%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。一般来说选择温度较高时浇筑混凝土是工程所在地最实用、最经济的方法。7.及时做好冬季养防冻工作，首先砼表面覆盖薄膜，然后用覆盖二层保护。7）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。6.混凝土施工质量要求6.1保证项目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.1.4混凝土严禁出现裂缝。6.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准主控项目1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6.5-1的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。表6.5-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置157.混凝土施工质量保证措施7加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。7.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。7.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。7.由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。7.0为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)7.1施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。7.2加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。7.3避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。7.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。7.15雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。7.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。8.成品保护措施8.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。8.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。8.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。8.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。8.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。8.7柱顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。8.8混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。8.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。9.文明施工及环保措施9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。9.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。9.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。9.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。9.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。9.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。9.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。10.安全保障措施10.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。10.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。10.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。10.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。10.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。10.6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。10.7泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。10.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。10.9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。10.11浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。10.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。11.技术节约措施11.1每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量，严格计量。11.2落地混凝土及时清理，运到生活区做沟盖板。11.3砂浆布料应保证砂浆落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。 中辉建设集团有限公司 圣特立项目部