武汉银湖科技5号楼施工组织设计施工组织设计

武汉科技大学本科毕业设计1 编制依据和原则1.1 编制依据(1)武汉银湖科技5号楼工程招标文件。(2)武汉银湖科技5号楼的相关工程图纸。(3)砌体工程施工与验收规范（GB50203-2002）(4)地下防水工程施工及验收规范（GBJ50208-2002）(5)混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）(6)建筑地面工程施工与验收规范(GB50209-2002)(7)钢筋焊接与验收规范（JGJ18-2003）(8)混凝土质量控制标准（GB50164-92）(9)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2002）(10)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）(11)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）(12)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(13)建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范(GJJ/T29-98)(14)电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50303-2002）(15)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(16)现行的其他技术标准、规范和规定(17)我国现行的相关工程验收标准、规范和规程(18)我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定(19)建筑法(20)关于工程施工管理的相关管理手册1.2 编制原则施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等还应符合国家现行有关标准的规定。2 工程概况2.1 一般概况(1)工程名称：武汉银湖科技5号楼(2)建设单位：*房地产开发有限公司(3)建设地点：武汉市珞瑜路与民族大道交汇处(4)质量要求：达到国家施工验收规范合格标准(5)建筑面积：1639平方米(6)建筑层数：7层2.2 结构概况(1)结构情况：框架结构(2)砼强度等级：梁及其它构件：C20、C25S6、C30S6(3)钢筋级、级。(4)砌体：墙体加气混泥土砌块，M5、M7.5混合砂浆砌筑，外墙200后，其他为100后。(5)建筑设计概况：外墙面装修：20厚1：1：6水泥石灰砂浆，面刮灰白色墙漆，局部为贴麻面青石板。(6)内墙面和天棚装修：白色钢化腻子。(7)楼地面：水泥砂浆地面、水磨石地面(8)屋面及重檐屋面防水：坡屋面小青瓦盖七留三(9)门窗工程：木门 铝合金窗(10)油漆工程： 聚胺脂清漆3 施工部署3.1 工程质量、安全、工期目标(1)质量目标：确保达到合格。(2)安全目标：工伤频率控制在3%，坚决杜绝死亡、重大事故。(3)工期目标：按合同范围内工程内容全部施工完成，总工期180日历天。3.2 重点抓好的项目根据本工程现场施工实际以及当地的气候特点，本工程必须认真做好雨季施工的各种防护措施，外墙供电线路的保护。本工程为框架、砖混结构，其中的关键分项工程有：结构中钢筋、模板、砼的施工；砌体、室内装修中抹灰和外墙面涂料施工；门窗施工、水电等。关键工序的施工方案有“主要分项工程施工方法”及“保证质量措施”。3.3 施工主要管理人员名单表3.4 施工准备工作3.4.1 技术准备组织有关施工技术人员认真审核施工图纸，领会设计意图，熟悉规范、验收标准，编制施工组织设计，做好各项施工计划。编制各类机具计划，作好地方材料、三材等物资准备工作。对施工技术人员、管理人员、工人进行全面技术交底。3.4.2 劳动力准备为保证工程质量、进度满足合同要求，劳动力需根据施工进度要求分批组织进场,全部劳动力由公司及项目部分别对其进行教育，经培训合格后才能上岗，特殊工程必须持证上岗。劳动力安排计划见附表2。3.4.3 材料准备为使工程顺利施工，必须做好开工前的材料准备工作，及时了解当地材料市场行情，尤其是地方材料（砂、石）的市场情况，及时落实签定材料采够合同，保证工程按进度顺利进行。3.4.4 机械设备对安排使用的机械设备，在使用前需经公司设备部门检查，验收合格后方可使用。进场机械设备应配套，必须保证施工机械运行性能的可靠度，避免因机械故障影响施工进度。主要机械设备见附表1.3.4.5 施工现场准备断工现场用地已平整，水电等临时设施基本具备，根据施工现场布置作部分变动即可使用，要求对施工现场进行平整，并对施工道路进行硬化，用C20混凝土作面层。做好雨、夏、冬季施工准备。组织施工机具和材料进场。4 施工方案4.1 施工顺序(1)根据先结构后装饰，先土建后水电卫设备的原则，该工程总施工顺序：准备工作（水电到位）放线土方开挖砂石垫层混凝土垫层、防水层桩基础地梁一至七层框架模板支撑一至七层框架钢筋绑扎一至七层框架浇筑混凝土坡屋面、同时抹外墙灰浆盖小青瓦安装门窗外墙涂料及木构件油漆清理验收。(2)水电卫随主体结构同步进行，预埋管道，孔洞槽。4.2 测量定位放线工程开工前应由建设单位组织。规划局、设计单位对建筑物定位放线，坐标原点和水准点进行现场交验，核实无误后并办理有关签字手续，根据总平面图进行建筑物定位放线，对建筑物的边、角、轴线、标高等具体位置及事项进行明确的指定和确认。合理布设控制网点，测设矩形控制网点，后校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动或沉降变形的桩位。在建筑物矩形控制网的四边上，测定各大角的轴线控制桩，测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上备轴线控制桩后，再校核各桩间距，然后将轴线引到附近建筑物的墙上，最后验线，以保证建筑物定位和本身尺寸的正确，防止廪筑物压薅红线。现浇框架砼高层结构的标高允许误差为：每层10mm，全高30mm。为保证建筑精度要求，在基础施工时就应注意准确地测设标高，为0.000以上的标高传递打好基桀。0.000以上标飘的测法：用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，至少由三处以上引测，以便相互校核和适应分段施工核测从下面传递上来和各水平线，误差0.000mm以内，观测时尽量做到前后视线等长，所用钢尺应经过检验合格，测量时应铅直拉紧。为保正竣工后0.000的准确性，应请设计单位明确：建筑物施工期间下沉的影响，当施工到0.000后，根据平面控制网校测轴线控制桩后，将建筑物轮廓线和各细部轴线，精确地了引测到0.000平面上，作为向上投测的依据。(1)沉降观测按设计指定的位置埋好沉降观测点，按设计要求进行观测。第一次观测应在观测点安稳固后及时进行以后结构每升高一层观测一次，直到竣工。工程竣工后每月观测一次，直到沉降稳定为止。(2)竣工测量从施工开始就应有次序，一项不漏的积累各项预检资料尤其是隐蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序前及时测出竣工位置，做好设计图的保管，设计变更通知、洽商记录要完整保存。4.3 土方工程基础的土方工程采用反铰挖掘机挖土，再由人工进行基底修整及清淤。开控基坑应按规定的尺寸合理确定开挖顺序使用机械连续的进行施工，在开挖过程中要随时注意检查，挖出的土除预留一部分用作回填土外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到填土地方，基槽土方挖至设计标高后必须进行插钎勘探，探明地基土质情况。4.4 砂石垫层工程基坑经有关部门验收合格后，进行砂石垫层施工。施工前，做好水平标志，采用立桩以控制填土的高度和厚度采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。材料宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、卵石砂和砂石不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。铺设分层使用带振压路机放水压实。铺设完成后请有资质的单位进行承载力检验，合格后方进行下道工序。4.5 混凝土垫层工程垫层砼浇倒前应在砂石垫层上每10米纵横打入钢筋，在钢筋上用油漆标出标高。再进行浇倒，砼垫层应表面平整，无麻面。完成后请有资质的队伍进行防水涂料施工。施工采用冷涂刷施工，既毛滚涂刷，要求与基层100%的粘贴。工艺流程为清理垫层表面垃圾底涂局部加强层面层。面层涂刷时应均匀，不得有露底、空鼓现象。4.6 钢筋工程 4.6.1 钢筋检验 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样报监送检做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。4.6.2 钢筋堆放进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.6.3 钢筋工艺流程工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋放置保护层垫块放置板架力筋绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接4.6.4 钢筋绑扎焊接方法 钢筋接头均采用采用电弧单面焊连接，钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。钢筋级别焊缝型式焊缝长度级单面焊8d级单面焊10d. 接头的现场检验按验收批进行。300个为一验收批，不足300 个也为一批. 梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用架立筋，架立筋根据板厚及保护层厚度现在制造，架立筋10001000。 柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错1000mm。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢柱筋保护层按设计要求30mm，采用带铁丝砂浆块作为保护层，把砂浆块绑在在外竖筋上，间距1000 mm。钢筋绑扎用的多元化丝可采用2022号火烧丝或锌铁丝（铅丝）。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎程序：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量、标明加密箍筋的位置、板面摆筋先摆主筋后摆负筋，梁先摆纵筋。钢筋绑扎符合下列规定：(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。(2)板的钢筋网法，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不拉移，双向受力的钢筋网片须全部扎牢。板面钢筋网片四周最边一根与梁边的s=50mm。(3)梁和柱的扎筋应与受力钢筋垂直设轩，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向四角错开设置。(4)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钓应与模板成450；中间钢筋的弯钓鱼台应与模板成900。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁垫时，主梁的钢筋在上。(6)控制砼的保护层可用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的品种、规格、型号、形状、尺寸、间距、数量和锚因长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及搭（焊）接长度是否符合施工规范要求。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。(4)检查砼保护是否符合要求。(5)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(6)钢筋表面不允许有油渍、漆污和料状（片状）铁狙。(7)安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。4.6.5 钢筋制作，绑扎安全：(1)钢材、半成品等尖按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩，制作加工场地应避免人群多的地方，必要写警示牌或围布封闭作业。(2)拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区哉内禁止行人人工绞磨拉直；不准用胸，肚接触推扛，并缓慢松懈，不得一次松开。(3)展开盘圆钢要一头卡牢，防止回弹，切断时首先用脚踩紧。(4)多人合运钢筋要保证起、落、转、停动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。(5)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。(6)绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋窗架上和攀登骨架上。(7)绑扎建筑物的圈梁、挑梁、挑檐、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。4.7 模板工程4.7.1 模板的安装要求模板的安装要求便于钢筋的绑扎；装拆方便，并且要有足够的强度、风度及稳定性，以防倾覆。木模板的拼板厚度一般为2050mm。宽度不宜超过200mm，但梁底板的板条不受限制，以减少拼缝防止漏浆，拼条截面尽寸为2535050500mm。梁侧板的拼条一般立放其他则平放，拉条间距一般为400500mm，钉子的长度为模板厚度1.52倍。当拼板的板条长度不够，需要接长时，板条接缝应于拼条处，并相互错开。4.7.2 梁模板梁模板：梁模主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成，底模板用长条模板加拼条组成，在梁底模板下每隔一定间距（8001200mm）用顶撑顶住，顶撑用圆木顶撑底要加垫一对木楔板块以调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均传给地面，在顶撑底加铺垫块。侧模板用长板条加拼条组成。顶撑用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定，侧模板包上底模板的外面。梁或板的跨度等于或大于4m时，应使梁或板底板起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.53%，梁模板安装，下层楼应达到足够的强度搁置在衬口档上，接着立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等份，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高，在侧板底外则铺钉夹木，再钉好斜撑水平拉条。4.7.3 楼板模板楼板模板：楼板模板的底模用木板拼成，铺设在楞木；楞木搁罢在梁模板外的托木。楞木面应刨平，当楞木的跨度较大的，中间应加设立柱，间距应为0.81.2m之间，立柱上钉通长拉结横木板，上下错落，内外拉结；托木（立柱支撑），底应用木楔挤紧，高差偏大时加木砖铺钉，较大时应短木枷接至楼地面，接头处四周边用木条上下钉紧搭接。托木顶与楞木接口处应用木条搭接拉结牢固，楞木底应刨平，托木支撑尾头面应锯平。模板系统应铺装具有一定的强度，刚度和稳定性；保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性；构造简单，装拆方便，接缝严密，不漏浆。 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直，底部平整紧实，并加垫木、木楔（砖）要钉牢，并用横纵拉杆上下错落和用剪刀撑拉牢。支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下，上下楼面模析应搭设临时爬梯。支设4m以上的立模模板，四周必须顶牢，操作时搭设工作台。不足4m的，可使用马登操作。4.7.4 拆除楼面拆除楼面：（大）梁模板应经施工技术负责人同意，砼应有同期强度报告。操作时应按顺序分段（上下、左右、前后）进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂的模板应及时运送到指定地点集中堆放，堆放的高度不宜过高。竹脚手架、模板、木撑应分类堆放，牢固稳定，防止倾覆份人和钉子扎脚。4.8 混凝土工程4.8.1 混凝土的检验本工程混凝土所用水泥为独峰32.5. 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装出厂日期等检查验收报监，每200吨做为一个检验批送检合格后进行再次报监方可用于工程。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用本地碎石，粒径为5-40mm；细骨料采用平乐中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批结果是否合格；粗、细骨料进场每400立方做为一个检验批报监送检一次。为满足本工程地下部分混凝土防水及了改善混凝土的和易性便于泵送掺加适量的云燕牌GNA膨胀剂、德高缓凝高效减水剂。外加剂进场必须有出厂合格证及实验报告。工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由阳朔县质量监督站试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理。 在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录.4.8.2 混凝土配料砼的施工配料，称量准确，对砂石骨料实际含水率的变化进行施配合比的换算，并将砼实验室配合比抽象算成骨料在实际含水量情况下的施工配合比。假设实验室配合比为：水泥：砂子：石子=1:x:y，并测得砂子的含水量为wy，石子的含水量为wy，则施工配合比为：1:x（1+wy）：y（1+wy）。则水的实际用量：w-（xwy）-（ywy）算，按实验室配合一立方米砼水泥用量为c（kg），计算时确保砼水灰比（w/c）不变（w为用水量）则换算后材料用量为：水泥c=c；砂子：G砂=Cx（1+wx）；石子：G石（1+wg）；水：w=w-Cxux-Cgwy。为严格控制砼的配合比，原材料的数量应采用重量计量，必准确，其重量偏差不得超过以上规定，水泥、混合材料为25%；细骨料为3%；水为1%。各种衡量器具应定期校验，经常保持准确，骨料含水量应经常测定。4.8.3 混凝土搅拌砼搅拌采用自落式搅拌机搅拌，搅拌时间为90秒，采用一次搅拌法，即先倒砂子，再倒水泥，然后倒砂子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌，严格控制砼施工配合比，砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量，搅拌好的砼要御尽，在砼全部御出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。4.8.4 混凝土运输砼运输采用泵送，混凝土浇完后应该及时清理干净泵管。4.8.5 混凝土浇筑成型砼浇筑前不应发生初凝和离析现象如已发生，可进行重新搅拌。为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构配筋情况有关，应符合上列规定，插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍，表面振动为200mm；砼的浇筑工作，心可能连续作业，如必须间歇，间歇时间不能超过80分钟；当需超时，应留置施工缝，浇捣柱砼时高度超过3m，应采用溜槽或串筒浇筑前应先在底部填筑一层50100mm厚与砼内砂浆成分，相同水泥砂浆，然后再浇筑砼，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升。砼捣实采用机械振实；使用插入式振动器的工作要点是：“直上和直下，快插与慢拔，不得碰模板，不得碰钢筋，振动时应将振动棒上下来回抽动50100mm，还应将振动棒深入下一层砼中50mm左右，每点振捣时间为2030s，以振至砼不再沉落，表面泛浆，平板振动器每次振实厚度不大于250mm，振动时间为240s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，要振动两遍，第一遍和第二遍的方向相互垂直。4.8.6 混凝土养护采用自然养护，在代浇筑完毕后，应在12h以内标准养护，养护时间不少于7a。4.8.7 混凝土试块砼浇捣时应混凝土的浇筑地点随机取样做砼试压块拆模7a试块、标准养护28a，及600度天同条件试块送质监站试压。每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组拆模试块、一组抗压试块，不得少于一组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（）、混凝土强度等级（C25 或C30）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（）、施工部位、混凝土强度等级（C25、C30）、成型时间。基础抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。4.8.8 混凝土施工完成安全技术：(1)在进行砼施工前，应仔细检查脚手架，工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应即时搭好，脚手架应设保护栏杆。(2)搅拌机、卷扬机和振动器等接电安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行空机转试验。(3)搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，搅拌机应由专人操作，并持证上岗，中途发生故障，应立即切断电源进行修理。(4)运转时不得将铁锹伸人搅拌筒内御料。(5)振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护性接地装置，避免火线漏电发生危险。 混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作； 4.9 砌筑工程4.9.1 砌筑条件墙体砌筑在楼面钢筋混凝土浇筑达养护期后，方能进行砌筑，砖的品种，标号必须符合设计要求。在砌砖前，砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为1015%，砌体的灰缝要横平竖直，并填满砂浆，灰缝要求在812mm之间，且上下错缝，内外搭接，一般采用一顺一丁的砌筑方式，每层的最下和最上一皮砖用丁顺砖、转角和交接处应同时砌筑。4.9.2 砌筑方法砖砌体的砌筑方法宜采用“三一”砌砖法，即一块砖一铲灰，一揉（压）灰并随手将挤出的砂浆刮去。在砌筑过程中应实行找平放线，摆砖立皮数杆和砌砖、清理工序。砌砖时，先挂上通线按所排的干砖位置把第一皮砖砌好然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中，应随时用压线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，即可挂线砌第二皮以上的砖，砌筑过程中，以保证墙面垂直平整。皮数杆应采用100100方木，皮数应根据层高、门窗洞口位置、梁底等构件标高经过计算，确定合适的灰缝厚度，然后画在皮数杆上，皮数杆上应标明的竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、楼群板、梁位置线，皮数杆应竖立于墙角及纵横交接处，间距不应超过15m，皮数杆的标高应经测量核查。砌筑形式为三顺一丁。4.9.3 砌筑要求全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制，基础和每楼层砌完后必须校对一次水平度标高和轴线偏差。在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。砖墙的水平灰缝和竖缝厚度一般为812mm，水平灰缝饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用石格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌砖工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为240mm墙厚设两根6.5钢筋，间距尚墙高不得超过500mm，埋入长度从墙接槎处算起，每边均不应小于500mm，未端设有900弯钩。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，阗砖和破损的砖应分散使用于墙心或受力较小部位。不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：(1)砖过梁上与过梁成600的三角形范围内。(2)宽度小于1m的窗间墙，梁及梁垫下及其左右各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处450mm范围内。施工时需在砖墙中留置的临时洞口其侧边旁交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部不宜设置过梁。每层承重墙的最上一皮砖，梁或梁垫下面的砖应用于砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜角为600。设有钢筋砼构造柱的砖混房屋应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇柱砼。墙与柱应沿高度方向每隔500mm预埋26.5钢筋带钓，每边伸入墙内不应少于1m。构造柱应与圈梁连接。砖墙应砌成马牙槎，且从每层术脚开始，先退后进该层构造柱砼浇完方可进行上一层的施工。(1)预留拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜弯曲，在浇灌砼前，应校正到准确位置并绑扎牢固。(2)浇筑构造柱砼前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖碴和其他杂物清除干净。砌墙时应在各层柱的底帝（圈梁面上）以及该层二镒浇灌段的下端位置留出二皮砖洞眼，供清险模板内杂物用，清除完毕应立即封闭洞眼。(3)构造柱浇灌砼前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱砼配比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌砼。振捣时振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。砖墙体相邻工作段高度差，不得超过一个楼层的高度也不宜大于4m；工作段的分段位置设在伸缩缝，沉降缝、门窗洞口处，砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。设置在砌体水平缝内的钢筋，应居中放在砂浆层中。4.9.4 砌体质量要求临时洞口预留时，两侧应做马牙槎或斜反踏步槎，中间应做钢筋砼或钢筋专过梁，沿墙高度方向两侧每隔500mm设26.5，两端带钓拉结筋，入墙锚固1000mm，临时施工洞口净宽度不应超过1m。砌体工程应采用具有质量合格证明书，并应符合设计要求。(1)水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，当遇到水泥标号不明或出厂日期超过三个月时应复查试验并按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。(2)砂浆应宜用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含混量，对于水泥砂浆和强度等级不小于m5的混浆应超过5%，对于强度等小于m5混浆，不应超过10%。(3)为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。(4)砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间对于水泥砂浆和混合砂浆不得少于2分钟，砂浆如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。(5)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。(6)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。(7)砂浆的抽样、应符合以下规定：基础砌体按一楼层计,每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变度更时还应制作试块，砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块抗试验结果为准。(8)气温低于-5按冬季施工。4.9.5 砌墙安全(1)上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑划线（勒）缝，检查大角垂直度和清扫墙面工作。(2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净防止掉落伤人。4.10 门窗工程4.10.1 门窗施工规范结构施工时，门窗洞的留设必须按照规范的要求进行，在门窗安装时，门窗的安装位置要拉好通线，固定门窗的螺钉与墙体要紧密，门窗开启的方向应该方便合理并符合设计要求，并且在门窗安装时注意防止污染或损坏门窗。门拉手安装要统一，距地面0.91.1米，里处都要安装；五金必须选用正品，插销、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。4.10.2工艺流程弹线找规矩 窗洞处理 防府处理及埋设连接铁件 就位和临时固定 窗固定 窗口密封 安装五金配件 油漆。4.11 楼地面工程楼地面工程施工前，必须将基层灰面的浮土，砂浆等沾污杂物清理干净，并提前一天洒水湿润基层。如表面沾有油污，应用510%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼地面不空鼓，粘结牢固。首先根据50cm的水平线，向下按设计要求量出地面高度线，在房间四周墙上弹出地面标高线，根据地面标高线贴灰饼，用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距1.52m。然后，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随用1：3干硬性砂浆（稠度小于3.5cm）装档铺抹底子灰，用铁抹子赶铺拍实，用2m木刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平。24h后浇水养护，视气温状况，确定浇水程度和养时间，常温下养护不少于2d。4.12 屋面工程4.12.1 质量要求防水层应平整、均匀，不得有脱皮、起壳、裂缝、鼓泡、露底等，保护层应粘贴牢固、覆盖严密，不得漏底，并应盖过密封，材料每边各不少于20mm。4.12.2 屋面工程施工人员要求屋面工程是高空作业，患有精神的高血压，严重贫血，心脏病以及经医生鉴定患有不宜从事高空作业的其它症症人员不和从事，作业人员应穿软底防滑鞋，严禁向下扔任何物体，禁止在防护栏杆和垂直升降机（井字架）平台、孔洞边缘坐靠，不得躺在脚手架屋面上售票处，作业人同庆从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架，严禁从升除机上下。4.13 装饰工程4.13.1 内墙面抹灰(1)基层处理。在抹灰前，基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均应清除干净，基层表面凹凸部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平门窗洞口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌缝密实，外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶等上面应做成流水坡度，下面应做滴水线墙面的脚手孔洞应堵塞严密，室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的阳角、宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2n，每侧守则度不小于50mm。(2)弹准线。将房间用直尺规方，小房间可用墙做基线，大房间应在地面上弹出十字线，在距墙阴角100mm处用线上吊直弹出竖线后，弹出竖线后，再按规方地线及抹面厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉挂上白线，作为抹灰饼冲筋的标准。(3)抹灰饼冲筋。首先，距顶棚约200mm处先做两个上灰饼。其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方200250mm处，根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，大小一般为4040mm，应用抹灰层相同的砂浆，抹灰饼间距1.21.5m，应做在脚手板面位置，不超过脚手板面200mm灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，冲筋面宽500，底宽约800mm，冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者必须修整。(4)抹底层灰。抹灰底前，基层应清除干净，并填实各种网眼，提前一天浇水温润基层表面，底层砂浆厚度为冲筋厚度的1/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹刀修补压、实、搓平、搓粗。(5)将已抹底层灰凝结后，抹中层灰，依冲筋厚度以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平，搓平后用2m长的靠尺检查。(6)抹罩面灰（纸筋灰）。当中层灰凝结后（或至78成干后），纸筋灰罩面，用铁抹子抹灰。并分两遍连续适时压实收光。(7)墙面阳角抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(8)刮面层钢化腻子，腻子质量符合设计要求，有生产合格证、施工操作符合规范要求，表面美观。4.13.2 顶棚抹灰(1)顺序：基层处理弹线湿润抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。(2)基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的砼，剔平砼突出部分。(3)抹底层灰前一天，用水湿润基层，抹底层灰的当天，根据顶棚湿润情况，用茅草蒂洒水再湿润，接着刷一遍107胶水泥浆，随刷随抹底层灰。(4)抹底层灰后（在常温下12h后）抹中层灰，抹完后先用软刮尺顺平，然后用木抹子搓平，低洼处当即找平，使整个中层灰表面顺平。(5)待中层灰凝结后，即可用纸筋灰罩现，用铁抹子找平压实收光，面层抹灰经抹平压实后的厚度，不得大于2mm。(6)刮面层钢化腻子，腻子质量符合设计要求，有生产合格证、施工操作符合规范要求，表面美观。3、质量要求。（1）表面浇滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。（2）表面平整度用2m直尺和楔形尺塞检查，允许偏差不超过4mm，阴阳角垂直不超过4mm，立面垂直允许偏差不超过5mm，阴阳角方正，允许偏差不超过4mm。4.13.3 外墙涂料墙面(1)底层抹灰参照内墙抹灰施工方案，担抹灰面层必须压光，且应留置分格缝，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，垂直分格必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，颖格必须是平直、光滑、精细一致。其工艺流程为：门窗框四周堵框四周堵缝墙面清理浇水湿泣墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理弹线分格粘分格条抹底层砂浆抹罩面灰起条、勾缝养护。(2)外墙涂料应待砼和墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率不大于8%后进行滚刷。(3)基层处理：应将抹灰表面的灰尘、污垢，溅浆和砂浆流痕清除干净，同时将基层缺角处用1：2水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1调合成的腻子被齐平，并用同样配合比的腻子进行局总刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。(4)滚涂涂料时，应根据涂料的品种、要求的花样确定辊子的种类，操作时在辊子上蘸少量涂料后，在墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。涂料应分两遍施工，最后应进行修整，涂料的修整工作很重要，修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有漏涂、透底、流附等弊病，应立即修整和处理。4.13.4 抹灰安全措施(1)室内抹灰使用的木凳应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。(2)不准在门窗上搭设脚手架，阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网、严禁踩在脚手架的护身栏杆进行操作。4.14 工地用电安全措施所有临时用电工程必须由持有操作证的电工安装维修拆除，配电系统应设置总配电箱和分配电箱，实行分级配电，配电箱开关箱采用标准铁制箱安装，箱子安装端正、牢固并应防雨，门配锁配电箱底与地面垂直距离大于1.3m，小于1.5m，开关箱与地垂直距离大于0.6m，小于1.5m，配电箱与开关箱距离不得超过30m，配电箱与其控制的因定式电设备的水平距离不宜超过3m，配电箱内导线应排列整齐，导线的进线口设箱体上面和出线口设在箱体下面，箱外引出线不得混乱，配电箱内应设部隔离开关和分路隔离开关，总烙断器，必须装设漏电保护器分级设置，三极用电、两级保护、漏电保护器要正配，机械配备及电动工具必须有专用的一台漏电保护器，配电箱和开关箱内两级漏电保护器。5 施工质量保证措施(1)建立质量保证体系，项目经理作为质量保证的第一责任者必须时刻强化群体质量意识，树立质量是企业生命的观点，严格按照质量保证标准进行项目施工规范化管理和考核，贯彻以总工程师为首的技术负责制，明确各项目和工序质量的负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制来达到“创一流质量、争一流速度、树一流信誉、求最佳效益”的目的。(2)保证工程施工质量，项目部的施工管理人员必须认真熟悉施工图及其相应的技术文件（图纸会审记录、施工组织设计、设计变更通知单、施工合同有关条款等），领会设计意图，严格按照国家颁布的现行建筑工程施工及验收规范、建筑安装分项工程工艺标准精心组织施工。(3)质量预控是质量的关键，项目经理部必须按照质量预控关联图，对在施工中容易出现的质量问题进行预控，确保施工质量。(4)推行项目质量管理，成立专职质量检查小组，实行质量层层承包，责任落实到人，奖惩与质量挂钩。严格执行如下九项质量管理制度：设计文件分级审查制、岗位质量负责制、技术交底考核制、测量复核制、隐蔽工程检查制、上下班作业交接班制、质量三检挂牌样板制、质量事故“三不放过制”、行使质量否决权制。(5)确立关键工序并设立专人负责质量检查监督。各分项工程施工前，施工员应向施工队组进行详细的书面技术交底和口头交底，交底要有针对性、有技术措施，交明确质量要求、标准、工期和工序配合，实行“定人、定岗、定质量”的三定措施。(6)作好各项施工记录及原始检查记录，做到填写及时，记录清楚。隐蔽工程经设计、建设和质监单位等有关部门检查后，应及时办理隐检签证手续，列入工程档案，对不符合质量要求的问题要认真处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。(7)施工过程若发生质量事故，应有及时上报，不得随意处理。(8)室内外装饰工程坚持按优良的标准进行施工、检查和验收，每项装饰工程必须先做样板，样板通过有关检查人员验收后才能进行大面积的施工，对每日完成的各分部分项工程，项目组要组织人员进行实测实量，对达不到样板标准的要坚决返工重做，直到达到标准。(9)认真做好测量、放线工作。主要控制轴线，应用经纬仪测设。(10)加强原材料和半成品检验及管理工作。施工所用的原料和半成品均应按有关规定具备合格证、检验报告，送样复检，杜绝不合格的材料进入工地使用。水泥、钢材和防水材料，必须有出厂质量合格证和材料试验报告，并按规定抽检。(11)各种强度等级的砼、砂浆等应按规定提前申请配合比（当原材料变化时，应另行申请）。施工员应根据砂、石含水量计算施工配合比，执行开盘交底制度，过磅计量要准确，同时派专人按规范制作和养护试块，并按时送压。(12)加强工种间的配合与衔接。结构施工中，水、电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐间跟上，不放遗漏。(13)强化技术档案管理。从施工准备开始直到交工为止，各项技术档案应认真及时填报，经各级技术负责审定，并由资料员负责及时收集、整理编制和归档，不得缺项、遗失和损坏。6 质量通病防治措施6.1 砌砖工程6.1.1 砖、砌块及砂浆强度低的预防措施(1)砖及砌块必须有出厂合格证，质量必须符合图纸的设计标注。(2)进场红砖、砌块须有合格证，并见证取样试验，合格后方可使用。(3)欠火砖、酥砖、弯曲变形砖，不得使用。(4)进场水泥必须有合格证和试验报告，合格者方可使用。水泥出厂3个月后，必须进行重新试验，以确定标号。(5)砂的含泥量不应超过5%。(6)白灰应经过充分熟化。(7)砂浆配合比应经过试配，现场计量完善、准确。(8)砂浆搅拌要均匀，要随拌随用。砂浆拌好后4小时内要用完。(9)要认真制作试块。6.1.2 砌体尺寸偏差的预防措施(1)本工程一定采用同一规格的砖及砌块，避免砖的几何尺寸不一。(2)设皮数杆，控制砌体的皮数及水平标高。(3)砌一皮砖厚以上的墙体应双面挂线。(4)浇砼时，振动棒不可碰触墙体。6.1.3 砌体组砌方法不正确的预防措施(1)控制好摆砖撂底，考虑好砖垛处、窗间墙、柱边缘处的合理模数。(2)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。(3)半截砖要分散砌筑，不得集中使用。6.1.4 水平灰缝饱满度差的预防措施(1)改善砂浆的和易性，确保水平灰缝砂浆的饱满度。(2)必须提前一天淋砖，砖的含水率应在15%25%，水浸入砖四边1.5厘米为宜，干砖不得马上砌筑。(3)砌筑时要采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌砖法。(4)砌筑过程中应铺“满口灰”，砌后随手进行勾缝。6.2 钢筋混凝土工程6.2.1 保证钢筋质量措施(1)进场钢筋必须有出厂合格证，并作见证抽样试验，试验结果应符合图纸设计要求。(2)钢筋不得有裂纹、结疤等缺陷。6.2.2 钢筋绑扎偏差的预防措施(1)轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头采用焊接。(2)普通砼中直径大于22毫米的钢筋接头宜采用焊接。(3)钢筋拉头末端距钢筋弯钩处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最弯矩处。(4)在同一构件中，受力钢筋的接头要相互错开。(5)在钢筋接头的搭接长度应符合有关规定。(6)在绑扎骨架中，在受拉钢筋的接着范围内，其箍筋间距不大于5d，在受压钢筋的接头范围内，其箍筋间距不大于10d。(7)受力钢筋保护层的厚度应符合设计要求。6.2.3 混凝土强度的预防措施(1)水泥进场时，应有出厂合格证，并应抽样试验合格。(2)砂子的级配、细度模数及含泥量应符合要求。(3)石子的颗粒级配、压碎指标和质量密度应符合要求，其含泥量应在允许范围内。(4)在施工过程中要经常测量砂、石含水量，调整用水量。(5)砼要按配合比设计配制，投料计量准确，不得无计量投料。(6)浇筑砼时，砼自由下落高度不应超过2米，砼应分层浇筑分层捣实。浇筑砼应连续进行，停歇时间不应大于砼的初凝时间。(7)砼浇筑完毕，12小时后浇水养护日期一般不少于7昼夜，每天浇水数次以能保持砼具有湿润状态为准。6.2.4 构件轴线及尺寸偏差的预防措施(1)施工前必须按施工图放线，确保定位轴线和断面几何尺寸准确无误。(2)模板及其支模架必须有足够的承载力，刚度及稳定性，确保模板受荷载后不变形、不失稳、不走样。(3)在浇筑砼前及浇筑过程中应坚持自检，发现问题及时纠正。6.3 楼地面工程6.3.1 地面不平、倒泛水的预防措施(1)控制好地面坡度，以地漏为中心，向四周冲筋找平坡，坡向地漏，防止倒坡。(2)面层要压实抹平，不得有坑洼现象，防止局部积水。6.3.2 楼地面空鼓预防措施(1)地面使用的水泥，其安全性应符合规定，严禁使用受潮结块的水泥。(2)铺设面层的砂，宜用中、粗砂，含泥量不得大于3%。(3)严格控制水泥砂浆和细石砼的配合比，应计量投料拌制。(4)严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。(5)基层应坚实，基层上的的残渣、落地灰必须认真清理，用水冲洗干净晾干后，刷20%的107胶水泥素浆即铺设面层，防止空鼓。6.4 墙面顶棚抹灰6.4.1 抹灰层粘结不牢、空鼓的预防措施(1)抹灰表而后灰浆、污垢和油渍等应清理干净、浇水湿润。(2)墙面凹凸不平应修凿平整，用1：3水泥砂浆修补。(3)严格控制灰浆材料、配比。砂子的含泥量应在允许的范围内。白灰应充分熟化。(4)抹灰厚度较厚时，应分层进行。6.4.2 表面不平整的预防措施基层处理干净后，应吊线做灰饼，根据灰饼做标筋，分层打平、修整，然后用2米长的铝合金压尺括平压光。6.4.3 阴阳角不方正、顺直的预防措施阴阳角处用阴、阳角器找方，做灰饼、冲筋，分层抹灰。在砂浆初凝前，用2米压尺压光、搓平直，使线角方正、顺直、清晰。6.5 门窗安装6.5.1 门窗位置、开向不一致的预防措施(1)门窗框安装前，先弹线好门窗洞口的定位中心和水平标准线。(2)安装前应明确每樘门窗的型号、开向、标高以及位置，弄清是安装在墙中，还是里平、外平。(3)根据室内+50cm水准线，校正门窗标高。(4)门窗应吊线控制，使其上下顺直一致。6.5.2 门窗开启不灵，关闭不严密的预防措施(1)门框直挺垂，合面卧立挺的深度应一致，上下合页的转轴应同心且在同一垂直线上。(2)合页大小应与门扇配套，木螺丝要求拧紧不许锤打，防止门扇松动下坠。7 安全施工措施(1)安全目标：杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故频率在6以内。(2)确立项目经理为第一安全责任人，建立以项目经理为首的项目安全责任体系，主持本工程的安全活动，认真落实岗位责任制，搞好安全管理工作，强化安全定期检查制度。(3)建立和健全安全生产管理制度。根据国家、行业和地区法规，标准、由公司制订的以下安全管理制度，项目经理部必须认真执行。安全生产责任制安全生产例会与检查制度安全生产教育与奖惩制度施工现场安全管理制度和施工现场安全技术要求的规定安全技术措施计划管理制度环境保护与现场卫生管理制度场区交通安全与防火安全管理制度设备维护检修制度各专业工种安全技术操作规程(4)施工中严格执行国家建设部颁发的建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工安全检查标准和建筑施工高处作业安全技术规范以及公司有关制度、安全教育制度和安全技术检查制度。(5)施工人员进入现场必须戴安全帽，不准赤脚，穿拖鞋、高跟鞋，坚持正确使用“安全三宝”。(6)加强对职工的安全教育工作，尤其是民工过场时，必须进行安全教育，并及时办理三级安全教育卡。安排任务时，应进行有针对性的、符合实际的安全交底，且交底人和接受人都要在交底单上签名。未经安全教育的职工与民工不得安排生产。(7)起重工、电工、焊工、电焊工等特种作业人员，需经安全技术培训，考核合格取得操作证后，方可上岗作业。(8)施工现场要在显要位置张挂安全生产的大幅标语，在电器机械、脚手架、通道口等易发生事故处悬挂安全生产标志。(9)搭设架子后，施工员应会同安全员检查验收合格后方可使用。不经施工员允许，任何操作人员不准许自行拆改架子。(10)安全网、安全栏必须按规定搭设牢固，操作