2500td新型干法水泥熟料生产线技改项目初步设计说明书

YNJGMS2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目 初步设计说明书 目 录第1章 总 论11.1 概述11.2 设计依据11.3 主要设计原则及主导思想21.4 建设规模及生产方法31.5 设计范围及分工进度31.6 主要技术经济指标4第2章 原、燃料及配料计算72.1 原料资源概述82.2 燃料概述92.5 配料设计9第3章 生产工艺123.1 工艺设计的原则及特点133.2 物料平衡表183.3 主机设备193.4 物料储量表213.5 生产车间计量设备表223.6 工艺流程简述22第4章 总图运输274.1 总平面及竖向布置设计284.2 交通运输284.3 厂区物料运量294.4 厂区绿化294.5 总图主要技术经济指标（表4-2）30第5章 电气315.1 项目概况325.2 设计依据325.3 供配电方案325.4 车间电力拖动及控制395.5 照明405.6 防雷、接地40第6章 生产过程控制426.1 设计依据436.2 设计原则436.3 设计内容446.4 设备选型原则476.5 控制系统及生产信息管理系统的设置486.6 控制室及电气室的设置496.7 主要检测及控制内容50第7章 给水排水517.1 设计依据527.2 给水量及水源527.3 给水系统537.4 排水系统547.5 主要给水排水建构筑物及设备表547.6 技术创新及降低投资措施55第8章 建筑结构568.1 建筑工程578.2 结构工程58第9章 节能及资源综合利用619.1 概述629.2 设计原则629.3 节能措施629.4 资源综合利用64第10章 消 防6510.1 设计依据6610.2 火灾危险性定类6610.3 火灾自动报警系统6610.4 消防设计6610.5 防爆6710.6 防雷及防静电67第11章 环境保护6811.1 所在地区环境现况6911.2 环境保护执行标准6911.3 拟建工程主要污染物7011.4 治理措施7111.5 绿化7511.6 清洁生产与环境管理、监测机构75第12章 劳动安全及职业卫生7612.1 概述7712.2 设计依据及标准7712.3 主要危害因素分析7712.4 主要防范措施及预期效果7812.5 职业安全卫生管理机构81第13章 组织机构、劳动定员、人员培训8213.1 组织机构8313.2 劳动定员8313.3 人员培训84第14章 利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站8614.1 工程执行的技术标准8714.2 国内水泥窑余热发电的形式及经济技术比较8714.3 本项目窑废气纯低温余热电站的建设8914.4 余热电站热力系统简述9114.5 电气9214.6 电站热力控制9514.7 循环水系统9714.8 锅炉补给水处理系统9814.9 车间布置10014.10 余热电站主要设备表10018第1章 总 论审 核： 编 写： 1.1 概述1.1.1 企业概况ynjgsy成立于2008年9月。公司经昆明市工商局登记注册。公司注册资本3000万元人民币。公司办公地址位于昆明市高新开发区高新科技广场12楼。公司经营范围主要为：国内贸易、物资供销、实体经济投资。公司实行以股东会为领导核心的管理机制，下设信息部、采购办、办公室、财务部等管理部门。此外公司拥有完善的内部管理体制与风险控制机制，以及专业化的从业队伍。自公司成立以来，凭借自身的综合优势，高效地开展业务。ynjgsymssnc是公司目前正在进行的业务之一。该项目属于环保节能的新型产业，得到各级行政和技术部门的支持，市场广阔，建设条件优良，投资回报前景理想。公司正全力以赴进行该项目，以求早日投产，回馈社会。全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持以市场为导向，以发展促调整，以调整促提高，控制总量，加强资源节约与综合利用，发展循环经济。促进大企业发展，提高产业集中度，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。为了充分利用当地丰富的石灰石、砂岩等自然资源以及有利的水电条件，积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进临沧市及CY建材行业的健康发展，促进当地经济和社会的发展，ynjgsymssnc拟投资新建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线。1.1.2 项目名称：ynjgsymssnc2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目 1.2 设计依据1.2.1 国家有关新型干法水泥厂设计的规范，规定及标准。1.2.2 建设单位提供的有关设计资料。1.2.3 可行性研究报告。1.3 主要设计原则及主导思想1.3.1 根据项目实际情况，主要设计原则：1、设计中采用成熟可靠的节能新技术、新工艺、新装备、使项目建成投产后综合能耗达到国内先进水平。2、设计上考虑充分利用原有设施和设备，降低项目的基建投资，并充分考虑项目建设对原有生产线生产的影响，基本做到项目建设期间不影响老线正常生产。3、加强环境保护设计，严格执行国家在环保，劳动安全，职业卫生消防等方面的法规、规范、标准，采用技术先进可靠的环保设备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。4、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟技改项目达标达产，装备选型以可靠实用，节约投资，技术先进，节能降耗为原则，所有主机除个别关键设备外均选用国产化设备。充分考虑高海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。5、采用先进可靠的计算机集散控制系统（DCS）确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.3.2设计主导思想贯彻国家经贸委和国家建材局关于“水泥结构调整”的主导思想控制总量，调整结构，淘汰落后的产业政策，在保证生产稳定，技术可靠的前提下，采用新型干法窑外分解工艺进行建设，使建成后的生产线达到工艺先进，技术可靠，设备先进，产品质量优良，能耗节约，资源综合利用率高，环境保护完全达标的较为理想的生产线，使企业竞争力大幅度提高。1.4 建设规模及生产方法1.4.1 建设规模设计规模：熟料2500t/d；年产熟料77.5万吨1.4.2 生产方法建设一条日产熟料2500吨的带分解炉的五级旋风预热器新型干法回转窑生产线。1.5 设计范围及分工进度1.5.1 设计范围本项目设计范围为工艺、控制、电气、总图、结构、建筑、给排水、化验、地磅、消防、照明、环保、节能、计量、安全、通讯等专业以及必要的设备制造及设计。序号项目编号项目名称110总图214生料配料315原料粉磨416生料均化库517废气处理618窑尾719窑中820窑头921煤磨1023熟料输送11341#变配电所12352#变配电所1346余热发电1.5.2 分工及进度1、由xxxx负责全部工程的设计2、由ynjgsymssnc提供相应资料；3、工程建设周期为12个月完成，从开工之日算起，并要求尽量提前。1.6 主要技术经济指标序号项 目单 位指标备注1工厂建设规模1.1熟料t/d2500 775万t/a1.2水泥万t/a1002生产方法窑外分解新型干法回转窑3主要工艺设备3.1石灰石破碎机1台PCF2018单段锤式破碎机3.2.生料磨1台MLS-3626磨3.3回转窑1台4.060m3.4预热器及分解炉1套五级旋风预热器+CXRF分解炉3.5篦式冷却机1台空气梁篦式冷却机3.6水泥磨2套3.2M13M带辊压机3.7包装机及散装设备2套8咀回转式4窑尾废气余热发电站4.1装机容量Mw4.54.2余热发电站年发电量kwh32401044.3向水泥厂供电量kwh29801045设备重量及装机容量5.1设备重量t52785.2装机容量kw227306水电用量6.1有功计算负荷kw168986.2年生产用电量kw.h/a873791036.3日用水量m3/d54408耗水量2640其中：水泥生产用m3/d6288耗水量1128余热发电用m3/d48120耗水量15127总平面布置指标7.1厂区占地面积ha11.897.2建、构筑物占地面积m2361377.3道路、停车场占地面积m2228108投资8.1工程建设总投资万元29545.38100%8.2工程投资构成建筑工程万元7395.8925.03%设备购置万元17346.4258.71%安装工程万元1622.535.49%其它费用万元3180.5510.76%9定员9.1生产工人人1309.2管理及后勤人员人159.3余热发电工人人189.4合计人16310劳动生产率10.1全员t/人.年689710.2生产工人t/人.年769210.3全员(发电量)kwh/人.年165510311吨水泥指标11.1吨水泥建设投资元/t295.4511.2吨水泥设备重量kg/t5.2711.3吨水泥装机容量kw/t0.022712能耗指标12.1单位熟料热耗kJ/kg.cl3350（经海拔系数校正后为：3132）12.2吨水泥电耗kwh /t90.013经济效益13.1财务内部收益率(税前)%38.18全部投资13.2静态投资回收期(税后)年3.67含建设期13.3投资利润率%42.7213.4投资利税率%56.1213.5年销售收入万元3763713.6年销售税金万元426013.7年利润万元10187计算平均期(税后)13.8单位产品成本元/吨196.39计算平均期第2章 原、燃料及配料计算审 核：编 写： 2.1 原料资源概述2.1.1 石灰质原料ynjgsymssnc拥有自己的石灰石矿山，距厂不到1km，储量20000万吨。CaO平均含量52.2%，是生产水泥的优质原料。石灰石用汽车运输到厂内石灰石破碎工序进行破碎，主要化学成分见表2-1。 石灰石平均化学成分 表2-1成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合计含量（%）42.101.900.800.4052.200.500.180.0598.312.1.2 硅质原料拟建项目的粘土质原料位于拟建厂址附近2km以内，储量初步勘测约2000万吨，由于该厂附近的粘土不能满足配料要求，故选用砂岩作为硅质补充原料配料，以满足生产配料要求。硅质校正原料采用MS镇永康村附近的砂岩，距离拟建厂址约7km，主要化学成分见表2-2。粘土质原料平均化学成分 表2-2成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合计粘土8.7063.5014.208.500.801.001.440.2898.46砂岩2.0083.201.805.701.401.5095.602.1.3 铁质校正原料拟建项目的铁质校正原料采用CY金腊铅锌矿厂及硫酸厂的工业废渣硫铁矿渣，主要化学成分见2-3表。硫铁矿渣平均化学成分 表2-3分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合计含量（%）32.506.7645.3712.272.87 / /99.772.1.4 混合材拟建项目的混合材采用南华糖业集团已在建的MS纸浆厂产生的废渣白泥、煤渣以及MS酒精厂、MS复合肥厂所产生的工业废渣-煤渣，满足水泥生产要求。利用上述废渣既减少了环境污染，又降低了生产成本，从而达到综合利用，实现循环经济的目的。2.1.5 石 膏拟建项目的石膏来自耿马县勐撒镇的石膏矿，储量约为2000万吨。距离拟建厂址约80km，满足水泥生产要求。2.2 燃料概述烧成用煤采用滇东北地区的烟煤，该地区烟煤储量丰富，煤质优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。烟煤可由汽车直接运输进厂。CY本地有较多的褐煤，采用xxxx开发的褐煤加无烟煤煅烧熟料技术，将有利于CY褐煤资源的开发利用。燃煤工业分析见表2-4，煤灰化学成分见表2-5。燃煤工业分析 表2-4成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（）2.5620.3926.8650.1924423煤灰化学成分 表2-5成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计含量（%）52.8421.4913.814.471.672.6596.982.5 配料设计2.5.1 设计依据生产规模：熟料2500t/d生产工艺：新型干法窑外预分解技术；燃料品种：烟煤烧成热耗：3350kJ/kg 窑年运转率：852.5.2 配料计算1、熟料率值设定KH0.890.01，SM2.60. 1，IM1.60.12、理论计算结果（1） 原料配合比见下表2-6 原料配合比下表 2-6原料名称石灰石粘土砂岩硫铁矿渣合计配合比(%)81.4916.681.750.08100（2） 生料理论料耗：1.5139kg/kg.cl（3） 熟料化学成份、率值及矿物组成见表2-7熟料化学成份、率值及矿物组成 表2-7项目SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI数值22.075.223.2764.77/项目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF数值0.892.601.6056.0820.978.319.933、配料方案评述（1）现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。此拟建工程所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定。设计中采用石灰石、粘土、砂岩和硫铁矿渣四组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥熟料。(2)本配料方案的熟料化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，此建设项目所采用的原燃料有害成分含量均较低，基本符合原料要求。第3章 生产工艺审 核：编 写： 3.1 工艺设计的原则及特点3.1.1 工艺设计原则 本设计工艺在 “生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的前提下， 遵循以下原则：1、总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑。2、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3、工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。4、对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。3.1.2 工艺设计的特点 本工程工艺设计充分考虑本项目的特殊性，积极采用新技术、新设备。在设备的选用及工艺的总体布置上，始终贯彻先进、可靠、节能、环保及降低投资等原则，力求以最少的投资取得最佳的经济效益。1、原料磨方案 根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立式磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，投资与立式磨相近。立式磨系统占地面积少，流程简单，布置紧凑，烘干能力强。缺点是原料的适应性较差。中卸磨属传统的粉磨设备：生产稳定，可靠，操作控制系统较简单；对原料的水份及原料的适应性方面都有较大的综合优势；但能耗高，噪音污染大，工艺流程相对复杂，影响生产的环节多且厂房占地面积较大。目前辊式磨作为较理想的原料粉磨设备已在国内外得到共识。这种集研磨、烘干、选粉于一体的设备，具有土建费用省、占地面积小、粉磨效率高、运行噪音低、系统操作简便、节能、低消耗等多种优点，是粉磨工艺重要的发展方向。因此，本工程采用立式磨方案。2、窑尾预分解系统窑尾采用xxxx研发的CX五级旋风预热器分解炉系统。CX型分解炉具有如下结构特点：（1）、采用管道式分解炉的形式；（2）、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。（3）、进入分解炉的燃料随三次风切向进入炉内，并且分布在炉内壁对分解炉进行保护。CX型旋风预热器具有如下结构特点：（1）、旋风进口筒采用三心270等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。（2）、旋风筒的下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。（3）、出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。综上所述，此预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料、气停留时间比大，物料停留时间长，适合于劣质煤的燃烧；五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。3、回转窑选型方案在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。此拟建项目所在地属于高海拔地区（拟建厂区海拔约1100米），烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本可行性研究重点在以下方面进行考虑：高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据能量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（与低海拔处同生产能力的窑系统比较）。空气量增加，篦冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预热器内的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证一定的窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑径，降低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时，空气体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外，对冷却风机也需要进行必要的校正。综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影响。为保证工厂投产后达标、达产，本设计选用4.060m回转窑煅烧熟料。4、 熟料冷却机方案选择从回转窑卸出的熟料温度一般在12001400,需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200骤冷到300,出篦冷机熟料温度可达100以下。现在国内已投产或在建的2000t/d以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。此拟建项目推荐采用第三代半空气梁篦冷机冷却熟料。该熟料冷却机是国内开发的最新一代冷却机，其特点如下： （1）、采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，部件互换性好，安装快，维修简单。 （2）、采用专利技术STAFF流量阀,自动优化风量分布,降低电耗. （3）、采用可编程的梭式篦床运动模式,优化料层分布。运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送,防止熟料堆积.消除“堆雪人”现象. （4）、梭式往复推动无漏料篦床输送效率高,部件磨损率低,不再需要漏料锁风装置和链斗输送设备,整机高度降低. （5）、降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在75%以上，从而降低了能耗。5、原煤预均化为了降低水泥的生产成本，国内生产厂越来越多地采用劣质煤来生产水泥，这也是世界水泥工业的发展趋势。燃煤成分的波动对生产操作及熟料质量都较敏感，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。此拟建项目所采用的燃料为多种煤搭配煅烧，外购原煤的煤质波动有可能比较大，要降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，工厂可采用原煤堆棚进行预均化。具体均化方式可采取皮带卸料车式机械进料，多点出料。拟建项目采用原煤预均化设施对进厂原煤进行均化。6、煤粉制备目前在国内水泥厂中较为常用的煤粉制备方式是采用传统的风扫式钢球磨煤机，它具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低等优点，在水泥厂应用广泛，但其主要缺点是电耗高；辊式磨系统目前国内在电力行业使用较多，但一次性设备投资较大。本工程本着稳妥、可靠、经济合理的原则，采用风扫球磨制备煤粉。7、废气处理废气处理常用电收尘器和脉冲袋式收尘器两种。由于国家对于环保标准不断提高（要求排放浓度50mg/Nm3)，一般电收尘器较难适应越来越严的环保标准，随着脉冲袋式收尘器本身的技术进步，结合我院在水泥工厂的设计经验，在本工程中全线采用脉冲袋收尘器。8、物料输送原料、生料及熟料的输送，为减少物料输送电耗，物料输送均采用皮带机、斜、FU及提升机的输送方式。这些设备运行可靠性提高，又会大大节省电耗，而且简化生产流程和控制要求，减少了各种气源设施及其厂房费用，所以总体技术效益具有一定的优越性。 3.2 物料平衡表序号物料名称含水量生产损失消耗定额(t/t.k)物 料 平 衡 量 (t)干 燥 的含 水 的(%)(%)干燥的含水的小 时每 天每 年小 时每 天每 年1石灰石231.272 1.298 132.48 3,179.56 985,662 135.19 3,244.44 1,005,778 3粘土1030.260 0.289 27.12 650.97 201,800 30.14 723.30 224,222 4砂岩1030.027 0.030 2.84 68.20 21,142 3.16 75.78 23,491 5铁粉230.001 0.001 0.13 3.17 983 0.13 3.23 1,003 6配合原料31.561 162.58 3,901.89 1,209,587 7熟料104.17 2,500.00 775,000 8石膏330.041 0.042 4.27 102.41 31,747 4.40 105.58 32,729 9混合材1030.294 0.326 30.58 733.94 227,521 33.98 815.49 252,801 10水泥134.75 3,233.94 1,002,521 11烧成用煤1030.141 0.157 14.73 353.52 109,591 16.37 392.80 121,768 12烘干用煤030.000 0.000 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0 13用煤合计1030.141 0.157 14.73 353.52 109,591 16.37 392.80 121,768 本表的计算参数说明：1.窑的利用率为：85% 310天2.熟料烧成热耗：3350 kJ/kg熟料（经海拔系数校正为3132 kJ/kg.cl）3.烧成用煤热值：24423( Qnet.ar) kJ/kg 4.理论干料消耗定额：K=1.51395.石膏掺入量为：3.00%6.混合材掺入量为：22.50%厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目 初步设计说明书3.3 主机设备序号车间名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率（%）备 注1生料磨立式磨:MLS3840生产能力：200t/h入磨水份：8%入磨粒度：80mm产品细度：0.08mm筛筛余10%主电机功率：2000kw170立磨风机处理风量：450000 m3/h（工况）全 压：10000Pa主电机功率：2000kw13窑磨废 气处理高温风机采用变频调速处理风量：600000 m3/h（工况）全 压：7200Pa主电机功率：2000 kw185增湿塔:8.538m处理风量600000 m3/h（工况）进口风温: 320喷水量: 928m3/h1长袋脉冲布袋收尘器过滤面积: 11600m2 处理风量：620000 m3/h（工况）过滤风速:0.81.2m/min出口浓度：50mg/Nm3滤袋数量：3696（个）1窑尾排风机处理风量: 620000 m3/h（工况）全 压: 3500Pa电机功率: 900kw14烧成窑尾五级旋风预热器和分解炉型号：CX2500分解炉：5100mm1855窑中4.060m回转窑斜度：4.0%生产能力：年产77.5万吨n=0.44.0rpm电机功率: 355kw1856窑 头熟 料冷 却空气梁篦式冷却机能力：2750 t/d出料温度：环境温度+651857窑 头废 气处 理长袋脉冲布袋收尘器过滤面积: 7420m2 处理风量：400000 m3/h（工况）过滤风速:0.81.2m/min进口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3滤袋数量：2640（个）185窑头排风机处理风量: 400000 m3/h（工况）全压:3500Pa电机功率:560kw18煤 粉制 备风扫磨 3.0（6.5+2.5）m生产能力：20t/h入磨物料水份：10%出磨物料水分: 1%入料粒度：40mm出磨细度：80um筛筛余13%1539空 压机 站螺杆式空压机排气量: 21m3/min排气压力: 0.8MPa电机功率: 132kw48510水泥粉磨3.213m粉磨方式：圈流入料粒度:20mm出料细度：80mm筛筛余2-4入磨物料平均水份：1.5产量：75t/h电机功率：1600kw272选粉机：O_SEPA N2000产量：7075t/h电机功率：90kw272辊压机：HFCG120-45通过量：113154t/h出料粒度：2mm65，0.09mm20电机功率：2220kw27211水泥包装八嘴回转式自动包装机及自动装车机生产能力：2100t/h24811 3.4 物料储量表序号物料名称储存方式储存量（t）储存期（d）总储存期（d）1石灰石60m预均化堆棚100003.134.332-818m配料库28201.22粘土7254m堆棚1250017.1817.183硫铁渣549m堆棚87543.7543.754砂岩5427m堆棚400051.2551.255生料1-1645m多股流均化库15000446熟料2-1842m圆库28800777原煤44128m堆棚1300022228混合材45108m堆棚90001113.52-8.020m圆库27502.59石膏4518m堆棚375035.640.81-8.020m圆库7005.210水泥6-1530m圆库6500010103.5 生产车间计量设备表 序号设备名称用 途安装地点数量（套）1微机配料称石灰石、粘土、砂岩、铁渣配料原料配料库底62电子皮带称生料计量窑尾喂料仓下13转子煤粉计量秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下14转子煤粉计量秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下15微机配料称熟料、石膏、矿渣配料熟料配料库底86微机计量称水泥包装房13.6 工艺流程简述1、石灰石破碎用汽车将矿山开采的石灰石来料卸入料斗，由板式喂料机喂入破碎机，石灰石破碎采用单段锤破PCF-2022，生产能力：400600t/h，成品由皮带输送至厂内石灰石圆形预均化堆棚，石灰石破碎的扬尘点设置一台气箱脉冲除尘器。2、原燃料的预均化（1）、石灰石：此拟建项目石灰石矿中CaO平均含量为52.20%，质量稳定，并且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，拟建项目采用石灰石圆形预均化堆棚对进厂石灰石原料进行均化，以便使用质量稍差的石灰石质原料，综合利用资源。（2）、粘土：为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，粘土由汽车送至粘土简易均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。（3）、煤：为满足多种煤搭配煅烧,防止烧成用煤成分及热值出现较大的波动，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，拟建项目采用皮带卸料车往复式机械进料，多点出料的简易预均化堆棚对进厂原煤进行均化。3、原料配料及输送原料配料库由2座696米石灰石仓、1座69米铁质校正原料仓、1座69米粘土仓、1座69米砂岩仓组成。仓底用电子皮带秤准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨生料质量稳定。4、 原料粉磨配合好的原料送入MLS-3840立磨，在进料粒度80mm，综合水分12%，成品细度（80m筛余）12%，终水分0.5%的条件下，系统产量为 180t/h。合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。并利用窑尾废气对磨内物料进行烘干，充分利用废气余热。热气自辊式磨底部进入，出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为循环风返回辊式磨，其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。4、 生料均化及生料入窑喂料系统设置一座储量为10000吨的1545m多股流连续式均化库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行着径向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，进入库底混合室后，在混合室内进一步充气搅拌混合均化，出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。5、 煤粉制备煤粉制备采用3.29.0m风扫煤磨，当原煤水份10%，入磨粒度25mm，产品细度为80m筛筛余812%时，生产能力为2530t/h。原煤从磨头仓经电子皮带秤喂入磨内进行烘干和粉磨，烘干用热风系篦冷机排出的高温废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机分选，粗粉回磨重新粉磨，合格细粉由专用防爆袋收尘器收集下来后送入两个煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气用专用的防爆、抗结露煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。6、熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用一台4.060m转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计指标为日产熟料2500吨。烧成热耗 3350KJ/kg.熟料。窑与分解炉用煤比例为40:60，入窑生料的表观分解率约为92%。熟料冷却采用空气梁篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为环境+65温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风入窑；一部分作为三次风入窑尾分解炉；另一部分经AQC余热锅炉加热蒸汽发电后作为烘干热风入煤磨；其余废气经窑头袋收尘器净化后排入大气。窑尾预热器排出的废气，全部经SP余热发电锅炉加热蒸汽发电后(不稳定的经增湿塔后)通过高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，其余送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。窑尾预热器排出的废气，一部分经增湿塔调质后通过高温风机送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。其余部分送至生料磨作为烘干热源， 增湿塔、袋除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常应该是18时，收下的窑灰水分过大，则由增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。7、 熟料储存及配料设置2座1540m熟料储存库，储存量为18000吨，储存期为7.2天。熟料通过库底皮带秤准确计量，配料后经皮带机、提升机送至水泥磨系统。8、 水泥粉磨水泥粉磨采用2套3.213m球磨机带O-SEPA高效选粉机闭路加辊压机联合粉磨系统，入磨物料平均水份：1.5，粒度:20mm，出料细度：320-340m2/kg,，单台系统产量75t/h。采用二套水泥粉磨系统可灵活安排分别粉磨不同品种的水泥，满足市场需求。出磨水泥送入水泥库储存。9、 水泥储存及包装、散装发运（1）、生产线设置6个1530m的水泥库。为节省投资，减少占地面积，简化工艺流程，本工程采用在3个水泥库侧设置移动式汽车水泥散装机及库侧下料系统，水泥库库底带充气松动装置。（2）、 水泥包装水泥70%经水泥库侧散装机发散出厂。其余由库底经振动筛除渣后进入包装机，包装成成品入成品库由汽车发运出厂。结合本工程的实际情况，包装机选用八嘴回转式自动包装机2台及自动装车机4台，目的是为便于操作，节约占地面积，减少投资。10、 空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，在窑尾厂房内设置空气压缩机站，站内设四台螺杆式空气压缩机及相应气体干燥装置，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为21m3/min，排气压力为0.8Mpa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。xxxx103第4章 总图运输 审 核： 编 写： 4.1 总平面及竖向布置设计1、设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑头、窑尾、磨房等布置在工程地质较好的挖方区。注意风向、朝向，减少环境污染。2、平面及竖向布置根据预留场地实际情况及生产的需要，合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅。3、场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主要水系。由于场地附近无常年流水体系，故不需采取特别防洪措施，仅对雨季时产生的雨水加以疏导及清理，建设相应的排水沟即可。4.2 交通运输1、77.5万吨/年回转窑熟料生产线年运入原材料及其它材料约160万吨，外运100万吨水泥，总的年吞吐量约268万吨。厂内熟料运输用带式输送机来完成，其它物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2、厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽6m，道路纵坡3%。3、77.5万吨/年回转窑熟料水泥生产线原、燃料及成品运输量见表4-1。4.3 厂区物料运量1、77.5万吨/年回转窑熟料生产线，年运入原材料及其它材料约160万吨，或外运100万多吨熟料，总的年吞吐量约268万吨。厂内熟料运输用熟料输送机来完成，其它物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故本厂设计不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2、新增原燃材料原、燃料及成品运输量见下表：新增原燃材料运输表 表4-1序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）运输距离(km)1石灰石3244皮带10056402粘土722汽车2238203砂岩76汽车235604铜渣4汽车1240 5煤392汽车121520 6石膏107汽车331707混合材864汽车2678408水泥3226汽车1000060 8合计863526768504.4 厂区绿化工厂绿化结合一线已有绿化设施，采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。同时注意新老线间的布置、搭配，做到美化和改善工作环境。4.5 总图主要技术经济指标（表4-2）技术经济指标表 表4-2序号指标名称单位数 量1厂区用地面积ha11.892建、构筑物用地面积m2361373道路及装卸车场用地面积m2228104建筑系数%30.405绿化占地面积m2131726绿化系数%11.077容积率0.71 第5章 电气审 核：编 写： 5.1 项目概况本项目为2500t/d熟料水泥生产线建设项目，电气工程的设计范围：总降、原料输送到水泥出厂。5.2 设计依据1、可行性研究及批复报告。2、公司设计输入文件。3、电气设计规范、规程及规定。4、院相关专业提供技术资料及业主方提供的技术文件。5.3 供配电方案5.3.1供电电源1、电源本工程用电设备装机容量为22730KW，计算负荷(有功)为16897.7KW，全年用电量约为87379103KWh，供电电源由南方电网临沧供电局MS变电站供给，因MS现有的35KV降压站容量不能满足新的生产线，需架设专线才能满足生产需求，现考虑在MS建一座110KV的MS变电站，在110KVMS变电站未建成之前，由110耿马变电站出线供电，35KV专线输入，可以保证mssnc新型干法水泥生产线的用电。在厂区内建一座35KV总降压站，选用20000KVA/35KV 35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。为了保证水泥熟料生产线中回转窑、蓖冷机等一类负荷的用电，选用一台500KW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#号变电所内。2、无功补偿方式（高低压电容补偿带谐波滤波装置）对生产线内的水泥磨机、生料磨机等10KV高压绕线电机采用静止进相机作就地补偿；高温风机和矿山破碎机采用并联电容器作就地补偿；在10KV室母线段设集中带电容器补偿；在1#、2#、3#、4#变电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使35KV侧功率因素达到0.9以上。3、设备用电电压等级 受电电压：35KV； 高压配电电压：10.5KV； 高压电动机电压：10KV； 低压配电电压：0.4KV； 低压电动机电压：380V； 直流电动机：440V DC； 直流操作电压：220V DC； 照明电压：220V； 检修照明电压：36V，12V5.3.2 工厂装机容量及用电计算负荷本项目新建一条2500t/d水泥熟料生产线建设项目，计算负荷见表“用电负荷计算表”。其中总装机容量：22730KW；计算负荷（有功）为：16897.7KW；全年用电量估算：87379103KWh；水泥综合电耗：90.00KWh/t；5.3.3 负荷计算表生产线用电负荷计算表名 称Pe kwkxCOSPjs kwQjs kvarSjskvA备 注石灰石破碎8000.80.92640272.64就地补偿生料立磨机20000.80.921600681.6就地补偿生料磨风机16000.80.921280545.28就地补偿高温风机22400.80.817921344就地补偿窑尾排风机9000.80.8720540就地补偿窑头排风机5600.80.8448336就地补偿煤磨机8000.80.8640480就地补偿煤磨排风机6300.80.8504378就地补偿水泥磨磨机32000.850.9227201158.72就地补偿水泥磨排风机8000.850.8680510就地补偿1窑头变电所32000.80.9225601090.56集中补偿2窑尾变电所20000.80.921600681.6集中补偿3水泥磨变电所32000.850.9227201158.72集中补偿4