天棚铝方通格栅面层吊顶施工

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施（六）天棚铝方通、格栅面层吊顶施工1、施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。（ 1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配， 以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。（ 2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。（ 3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（ 4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。2、施工工艺框图深化设计审批安装移动手架卡箍连接放样弹线安装天花转换层安装主龙骨安装次龙骨（Z 型龙骨）铝格栅模块组装固定 Z 型及一字型专用副件安装铝格栅模块调试水平。3、施工操作要点（ 1）深化图纸设计铝合金栅格吊顶施工前， 须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于：（ A）铝方通吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置； 还须反映吊顶上灯盘、 空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口） 、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。铝方通吊顶做法节点示意图（ B）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。（ C）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面 / 柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。（ D）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑吊顶施工空间的要求， 还须充分考虑吊顶上的设备、 管线（包括但不限于： 空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道， 等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。（ E）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例。（ 2）吊点：吊点位置离墙不大于 300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用 D8镀锌内膨胀杆。（ 3）龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。（ 4）主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定， 在主龙骨下面拉线打平， 拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的 3/1000 。主龙骨的间距 1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过 300mm，排到最后距离如超过 300mm，应增加一根。（ 5）次龙骨按照做法节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整， 无弯棱凸鼓现象， 避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为600mm。（ 6）铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为 10 根 U型铝格栅， 9 条穿孔铝条， 2 根 U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距 1200mm，铝合金方通及格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过 150mm。将专用 Z 型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。（ 7）模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在 Z 型龙骨上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。4、分项工程验收（ 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（ 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（ 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（ 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（ 5）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。检查方法：观察。（ 6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。检验方法：观察。（ 7）金属吊杆、龙平的接缝均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（ 8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（ 9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合下表的规定。允许偏差和检验方法允许偏差序号项目检验方法（ mm）1表面平整度2用 2m靠尺和塞尺检查拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺2接缝直线度1.5检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查