3.22 通风与空调工程 检验批质量验收记录（全）.docx

3. 22.1风管制作检验批质量验收记录GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录儆里（瞰） 单位验防速主 控 项 FI1金属风管的材料品种、规格、性能 与厚度等符合设计及现行国家产品 标准规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板、不 锈钢板、铝板的厚度不得小于本规 范表4.2. 1T3的规定。2非金属风管的材料品种、规格、性 能与厚度等符合设计及现行国家产 品标准规定。当设计无规定时，应 按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板 材的厚度、有机玻璃钢风管板材和 无机玻璃钢风管板材厚度和层数不 得小于本规范表4.2. 2-1-5的规 定，无机玻璃钢风管表面不得出现 返卤或严重泛霜。3防火风管的本体、框架与固定材料 及密封垫材料必须为不燃材料，其 耐火等级符合设计的规定。4复合材料风管的覆面材料必须为不 燃材料，内部的绝热材料应为不燃 或难燃B1级，且对人体无害。风管强度及严密性、工艺性检测， 其强度和严密性要求应符合设计或 本规范第4. 2. 5条的规定。检查产 品合格证明文件和检测报告，或按 本规范附录A对风管强度和漏风量 测试。5金属风管拼缝连接咬口缝应错开，不 得十字型拼缝。法兰规格应符合本规 范表4. 2.6-1-2规定，螺栓孔距中 低压W 150mm,高压W 100mm,矩形 四角均应设孔。6金属风管加固条件：圆形小 2800mm,管段长 1250mm,或表面 积矩形管边长630 mm,保 温风管800mm,管段长 1250mm 或低压风管单边平面积 1. 2nI?、 中、高压风管1.0【产。7矩形风管应采用半径为一个平面边 长的内外同心弧形变管。其他形式 弯管平面边长500mm时，必须设置 弯管导流片。3. 22. 3风管系统安装检验批质量验收记录（续2） GB50243T.程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录儆里（瞰） 单位验防速一般项目1（3）连接法兰的螺枪应均匀拧紧， 其螺母宜在同一侧：4）风管接口的连接应严密、牢固。 风管法兰的垫片材质应符合系统功 能的要求,厚度不应小于3nm1。垫片 不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；（5）柔性短管的安装，应松紧适度， 无明显扭曲；（6）可伸缩性金属或非金属软风管 的长度不宜超过2m,并不应有死弯 或塌凹；（7）风管与砖、混凝土风道的连接 接口，应顺着气流方向插入，并应 采取密封措施。风管穿出屋面处应 设有防雨装置：（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢 支架的接触处，应有隔绝或防腐绝 缘措施。2无法兰连接风管的安装还应符合下 列规定：（1）风管的连接处，应完 整无缺损、表面应平整，无明显扭 曲；（2）承插式风管的四周缝隙应一 致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的 密封胶应完整，外粘的密封胶带， 应粘贴牢固、完整无缺损；（3）薄钢板法兰形式风管的连接， 弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间 隔不应大于150mm,且分布均匀，无 松动现象；（4）插条连接的矩形风管，连接后 的板面应平整、无明显弯曲。3风管的连接应平直、不扭曲。明装 风管水平安装，水平度的允许偏差 为3/1000,总偏差不应大于20mm。 明装风管垂直安装，垂直度的允许 偏差为2/1000,总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置，应正确、 无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷 设，与水平夹角宜大于或等于45 , 小坡度和水平管应尽量短。3.22.3风管系统安装检验批质量验收记录（续3）GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录1辘键设） 单位验收im：般 项 目3对含有凝结水或其他液体的风管， 坡度应符合设计要求，并在最低处 设排液装置。4风管支、吊架的安装应符合下列规 定：（1）风管水平安装，直径或长边 尺寸小于等于400mm,间距不应大 于4m；大于400mln,不应大于3m。 螺旋风管的支、吊架间距可分别延 长至5m和3. 75m；对于薄钢板法兰 的风管，其支、吊架间距不应大于 3 m o（2）风管垂直安装，间距不应大 于4m,单根直管至少应有2个固定 点。（3）风管支、吊架宜按国标图集 与规范选用强度和刚度相适应的 形式和规格。对直径或边长大于 2500mm的超宽、超重等特殊风管 的支、吊架应按设计规定。（4）支、吊架不宜设置在风口、 阀门、检查门及自控机构处，离风 口或插接管的距离不宜小于 200mm0（5）当水平悬吊的主、干风管长 度超过20nl时，应设置防止撰动的 固定点，每个系统不应少于1个。（6）吊架的螺孔应采用机械加 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安 装后各副支、吊架的受力应均匀， 无明显变形。风管或空调设备使用 的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩 量应按设计的要求进行调整。（7）抱箍支架，折角应平直，抱 箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架 上的圆形风管应设托座和抱箍，其 圆弧应均匀，且与风管外径相一 致。5非金属风管的安装还应符合下列 的规定：（1）风管连接两法兰端面 应平行、严密，法兰螺栓两侧应加 镀锌垫圈；（2）应适当增加支、吊架与水平 风管的接触面枳；3. 22. 3风管系统安装检验批质量验收记录（续4） GB50243T.程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录（戡） 单位验防操般 项 目5（3）硬聚氯乙烯风管的直段连续 长度大于20m,应按设计要求设置 伸缩节；支管的重量不得由干管来 承受，必须自行设置支、吊架；（4）风管垂直安装，支架间距不 应大于3m。6复合材料风管的安装还应符合下 列规定：（1）更合材料风管的连接处，接 缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用 插接连接时，接口应匹配、无松动， 端口缝隙不应大于5nim；（2）采用法兰连接时，应有防冷 桥的措施；（3）支、吊架的安装宜按产品标 准的规定执行。7集中式真空吸尘系统的安装应符 合下列规定：（1）吸尘管道的坡度宜为5/1000, 并坡向立管或吸尘点；（2）吸尘嘴与管道的连接，应牢 固、严密。8各类风阀应安装在便于操作及检 修的部位，安装后的手动或电动操 作装置应灵活、可靠，阀板关闭应 保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括 预埋套管）的位置应符合设计要 求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安 装在垂直管段上。9风帽安装必须牢固，连接风管与屋 面或墙面的交接处不应渗水。10排、吸风罩的安装位置应正确，排 列整齐，牢固可靠。11风口与风管的连接应严密、牢固， 与装饰面相紧贴：表面平整、不变 形，调节灵活、可靠。条形风口的 安装，接缝处应衔接自然，无明显 缝隙。同一厅室、房间内的相同风 口的安装高度应一致，排列应整 齐。3.22.3风管系统安装检验批质量验收记录（续5） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施T.单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录监理（建设） 验收i睬般项12明装无吊顶的风口， 安装位置和标高偏 差不应大于。10mm风口水平安装时水 平度偏差3/1000风口垂直安装时垂 直度偏差900mm时， 不应有横向拼接缝；清洁剂应用对 人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌 层无严重损害。般 项 目1圆形弯管制作时其曲率半径和最少 分节数量应符合表4. 3.1-1的规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、 四通支管与总管夹角的制作偏差不 应大于3。2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度 应一致；折角应平直，圆弧应均匀： 两端面平行。风管无明显扭曲与翘 脚：表面应平整,凹凸WIOmm;风 管外径或外边长的允许偏差： 300mm 时, 为3mmo管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线长之差W 3mm：圆形法兰任意正交两直径之差 W 2nlm。3焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、 凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺 陷等，焊接后板材的变形应矫正， 并将焊渣及飞溅物清除干净。4法兰风管制作时焊缝熔合良好，同 一批螺孔排列一致且具互换性；抑 接连接应牢固；焊接连接风管端面 不得高于法兰接口平面；除尘系统 直内侧满焊，外侧间断焊;采用点 焊时,焊点熔合良好，间距W 100mm。5采用碳素钢时.，规格应符合本规范 表4. 2.672的规定，并应防腐； 钾钉与风管材质相同。6无法兰圆形风管制作时接口及连接 件应符合本规范表4. 3. 3-1的规定， 芯管连接应符合本规范表4. 3. 3-3 的规定。项工程名称验收部位专业负责人项目经理检验批编号施工单位检 查评定记录监理（建设） 单位验收记录3. 22. 6空调制冷系统安装检验批质量验收记录（续1） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录侬（建改） 单位验收记S主控项目7燃油管道系统必须设置可靠的防静 电接地装置，法兰应有导体跨接， 且接合良好。8燃气系统管道与机组连接不得使 用非金属软管。燃气管道吹扫和压 力试验应为压缩空气或氨气，严禁 用水。当燃气供气管道压力大于 0. 005MPa时,超声波探伤不低于 II级为合格。9氨制冷剂系统管道、附件、阀门及 填料不得采用铜或铜合金材料 （磷青铜除外），管内不得镀锌。 氨系统管道焊缝应进行射线照相 检验，不低于III级为合格。超 声波检验不低于II级为合格。10输送乙二醇溶液的管道系统，不得 使川内镀锌管道及配件。11制冷管道系统应进行强度、气密性 试验及真空试验，且必须合格。一般项目1整体制冷机组，其机身纵横向水平 度及附属设备水平度和垂直度允 许偏差为1/1000。制冷设备或附 属设备，隔振器安装位置应正确； 各隔振器的压缩量，均匀一致，偏 差W2nim；设置弹簧隔振的制冷机 组，应设有防止机组运行时水平位 移的定位装置。2机组单元多台并联组合时，接口应 牢固，且严密不漏。外表应平整、 完好,无明显的扭曲。3油泵和载冷剂泵纵、横向水平度允 许偏差为1/1000,轴芯轴向倾斜 允许偏差为0.2/1000,径向位移 为0.5mm。在机座或指定的基准面 上，用水平仪、水准仪等检测，尺 量和观察检查。4焊接连接铜管，插管深度按本规范 表8. 3. 4规定检查：管道穿超墙体 楼板按本规范第9章有关规定执 行。3. 22. 6空调制冷系统安装检验批质量验收记录（续2） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项FI经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录监理单位验1更躁一般项目5管道、管件支吊架型式、位置、间 距及标高应符合设计要求。排气管 道应设单独支架；管径W 20mm的 铜管道，在阀门处应设置支架；管 道上下平行敷设时，吸气管在下 方；管道弯管弯曲半径不小于 3.5D,最大外径与最小外径之差 0. 08D；管口翻边应保持同心,不 得有开裂及皱褶。6阀门安装位置、方向和高度应符合 设计要求。阀门手柄不应朝下，且 应朝向低于操作位置。电磁、调节、 热力膨胀、升降止何阀头应朝上， 热力膨胀阀位置应高于感温包，旦 应绑扎紧密。安全阀应垂直安装且 便于检修。7制冷系统应采用压力为0. 6MPa 干燥压缩空气或氮气进行吹扫排 污施工 单位 检查 评定 结果年 月口年 月口项目专业质局检查员:监理工程师（建设单位项目代表）:监理 （建设） 单位 验收 结论0为管道直径3.22.7空调水系统管道与设备安装检验批质量验收记录GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 杳评定记录旃里（獗）主控项目1设备型号、规格和技术参数必须符 合设计要求，有合格证书和性能检 测报告。安装位置、标高、管口方 向必须符合设计要求。地脚螺栓、 垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧 紧，有防松措施。2空调水系统设备、附属设备、管道、 配件、阀门的型号、规格、材质及 连接形式应符合设计规定。3管道接口不得设于套管内，竖直套 管应高出地面2050nm1,其他部 位套管应与面层平齐。套管不得作 为管道支撑。保温套管及其周围应 用不燃绝热材料填塞。4补偿器安装位置必须符合设计要 求，且应进行预拉（压）。并在预拉 （压）前固定。固定支架结构形式。固定位置、导向支架设置应符合设 计要求。5水系统应在冲洗、排污合格，水质 正常后才能制冷机组、空调设备贯 通。观察检查和检查冲洗记录。6工作压力大于LOMPa及主干管切 断阀门应进行验收和严密性试验。 试验要求按本规范第9. 2. 4-3条 执行。7管道安装完毕后应按设计要求进 行水压试验，水压试验可采取分 区、分层和系统进行。试压要求按 本规范第9. 2. 3条执行。8空调水系统设备、附属设备、管道、 配件、阀门的型号、规格、材质及 连接形式应符介设计规定。9焊接铜管、镀锌钢管严禁采用热煨 头。3.22.7空调水系统管道与设备安装检验批质量验收记录（续1） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录监理（建设） 单位验仅演主控项目10管道与水泵、制冷机组必须柔性连 接，与其连接的管道应设置独立支 架。11水系统应在冲洗、排污合格，水 质正常后才能制冷机组、空调设备 贯通。12空调水系统设备与附属设备、管 道、管配件及阀门型号、规格、材 质及连接形式应符合设计规定。13冷却塔的型号、规格、技术参数必 须符合设计要求。对含有可燃材料 冷却塔安装，必须严格执行施工防 火安全规定。14水泵规格、型号、技术参数应符合 设计要求和产品性能指标。试运行时间不小于2h o15通风与空调中的隐蔽工程，在隐蔽 前必须经监理人员验收及认可签 证。16水箱、集水缸、分水缸、储冷缸灌 水试验或水压试验必须符合设计 要求。储冷缸内壁防腐涂层材质、 涂抹质量、厚度必须符合设计要 求，缸与底座必须进行绝热处理。一般项目1管道焊接材料品种、规格、性能应 符合设计要求。焊口组对和坡口形 式符合本规范表9. 3. 2的规定。焊 缝表面干净，外观质量不低于 GB50246 第 11.3.3 条 III 级规 定。2螺纹连接的管道，连接牢固，螺纹 应清洁规整，根部外露23扣， 注意保护镀锌层，破损处应防腐。3法兰连接法兰面与管道中心垂直 且同心，对接应平行。连接螺纹长 度一致，螺母在同侧，均匀拧紧， 衬垫按设计要求。3.22.7空调水系统管道与设备安装检验批质量验收记录（续2） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 杳评定记录W （幽 单位验附睬一般项目4管道接口不得设于套管内，竖直套 管应高出地面2050mm,其他部 位套管应与面层平齐。套管不得作 为管道支撑，保温套管及其周围用 不燃绝热材料填塞。施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员：年 月 日监理 （建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）：年 月 日D为管道直径3. 22. 8防腐与绝热验批质量验收记录GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录 （幽 单位验防躁主控项目1风管和管道的绝热，应采用不燃或 难燃材料，其材质、密度、规格与 厚度应符合设计要求。如采用难燃 材料时，应对其难燃性进行检查， 合格后方可使用。2防腐涂料和油漆，必须是在有效保 质期限内的合格产品。3在下列场合必须使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；（2）穿越防火隔墙两侧2m范围 内风管、管道和绝热层。4输送介质温度低周围空气露点 温度的管道，当采用非闭孔性绝热 材料时，隔汽层（防潮层）必须完 整，且封闭良好。5位于洁净室内的风管及管道的绝 热，不应采用易产尘的材料（如玻 璃纤维、短纤维矿棉等）。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆 积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏 涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂， 不得遮盖铭牌标志和影响部件的 功能使用。3风管系统部件的绝热，不得影响其 操作功能。4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙 等缺陷。表面应平整，当采用卷材 或板材时，允许偏差为5mm；采用 涂抹或其他方式时，允许偏差为 Wmnio防潮层（包括绝热层的端部） 应完整，且封闭良好；其搭接缝应 顺水。3. 22. 8防腐与绝热验批质量验收记录（续1）GB50243工程名称施T.单位施工执行标准名称及编号质量验收规范的规定一般项目5风管绝热层采用粘结方法固定时，施 工应符合下列规定：（1）粘结剂的性 能应符合使用温度和环境卫生的要 求，并与绝热材料相匹配；（2）粘结 材料宜均匀地涂在风管、部件或设备 的外表面上，绝热材料与风管、部件 及设备表面应紧密贴合，无空隙;（3） 绝热层纵、横向的接缝，应错开；（4） 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎， 包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的 应松紧适度，不得损坏绝热层。6风管绝热层采用保温钉连接固定时， 应符合下列规定：（1）保温钉与风管、部件及设备表 面的连接，可采用粘接或焊接，结合 应牢固，不得脱落：焊接后应保持风 管的平整，并不应影响镀锌钢板的防 腐性能；（2）矩形风管或设备保温钉的分布 应均匀，其数量底面每平方米不应少 于16个，侧面不应少于10个，顶 面不应少于8个。首行保温钉至风 管或保温材料边沿的距离应小于 120mm；（3）风管法兰部位的绝热层的厚度， 不应低于风管绝热层的0.8倍；（4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼 缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽 度不应小于50mm。粘胶带应牢固地 粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱 落。7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹， 厚度均匀，不得有包泡和漏涂等缺 陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时， 搭接的宽度应均匀，宜为3050nlm, 且松紧适度。”页工程名称验收部位专业负责人项目经理检验批编号施工单位检 查评定记录监理（建设） 单位验收记录3.22. 8防腐与绝热验批质量验收记录（续2） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录 （建窗验收idS股项目9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热 结构应能单独拆卸。10管道绝热层的施工，应符合下列规定： （1）绝热产品的材质和规格，应符合 设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设 应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛 4断裂现象；（2）硬质或半硬质绝热 管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结 材料勾缝填满：纵缝应错开，外层的 水平接缝应设在侧下方。当绝热层的 厚度大于100mm时，应分层铺设，层 间应压缝；（3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属 税或难腐织带捆扎，其间距为300 350mm,且每节至少捆扎2道；（4）松散或软质绝热材料应按规定 的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡 类材料在管道上包扎时，搭接处不应 有空隙。11管道防潮层的施工应符合下列规定： （1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上， 封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、 裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应 由管道的低端向高端敷设，环向搭接 的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应 位于管道的侧面，并顺水；（3）卷材 防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工 时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。12金属保护壳的施工，应符合下列规定： （1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶 皱、强行接口等现象。接口的搭接应 顺水，并有凸筋加强,搭接尺寸为20- 25mmo采用自攻螺丝固定时，螺钉间 距应匀称，并不得刺破防潮层；（2）户外金属保护壳的纵、横向接缝， 应顺水；其纵向接缝应位丁管道的侧 面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交 接处应加设泛水。3.22. 8防腐与绝热验批质量验收记录（续3） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 杳评定记录监理（建设）一般项目13冷热源机房内制冷系统管道的外表 面，应做色标。施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员：年 月 日监理 （建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）：年 月 日3. 22. 9系统调试检验批质量验收记录GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录膨里（也殳） 单位验防球主控项目1风机的叶轮旋转方向正确、运转平 稳、无异常振动和声响，其电机运 行功率应符合设备技术文件的规 定。在额定转速卜连续运转2h后， 滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过803 风机数量抽查10%,不得少于1台。2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振 动和声响，紧固连接部位无松动， 其电机运行功率应符合设备技术 文件的规定。水泵连续运转2h后， 滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过75。3冷却塔本体应稳固、无异常振动， 其噪声应符合设备技术文件的规 定，冷却塔风机与冷却水系统循环 试运行不少于2ho4符合设备技术文件和现行国家标 准GB50274有关规定,正常运转不 应少于8ho5电控防火、防排烟风阀（口）的手 动、电动操作应灵活、可靠，信号 输出正确，按系统中风阀的数量抽 查20%,且不得少于5件。6系统总风量调试结果与设计风量 的偏差W10%7空调冷热水、冷却水总流量测试结 果与设计流量的偏差W10%。8温度及相对湿度应符合设计要求9防排烟系统联合试运行与调试结 果符合设计与消防的规定，按总数 抽查10%,且不得少于2个楼层。10通风与空调工程安装完毕必须进 行系统调试3. 22. 1风管制作检验批质量验收记录（续2） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施T.单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录1配1!（建设） 单位验怖录般 项 目7无法兰矩形风管制作时，接口及 连接件应符合本规范表4. 3. 3-2 规定；接口及原件尺寸准确，形 状规则，接口严密；采用C、S插 条或采用立咬口、包边立咬口连 接时，各项允许规定和偏差见本 规范第4. 3. 3条第3款和第4款 的规定。8风管加固形式应符合要求。楞筋 或楞线加固排列规则，间隔均匀， 板面平顺，角钢、加固筋加固排 列整齐，均匀对称，高度W法兰 高度，与风管钾接牢固，间隔（W 240mm）均匀，相交处连成体； 支撑应牢固，撑点之间间距均匀， 且应W 950mm；中高压系统段, 1250mm时应加框，咬1缝有防胀 裂加固措施。9净化空调风管现场应清洁。硼钉 孔间距，清洁度为1-5级W 650mm, 69级W 100mm静压箱 过滤器框架等应防腐；制完风管 应进行第二次清洗，符合要求后 封口。施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员：年 月 R监理 （建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）：年 月 日3.22.9系统调试检验批质量验收记录（续）GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录健设） 验收id录一般项目1设备运行时，产生的噪声不宜超过 产品性能说明书的规定值；风机盘 管机组的三速、温控开关的动作应 正确，并与机组运行状态-对应。2水泵运行时不应有异常振动和声响、 壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位 不应松动、轴封的温升应正常；无特 殊要求时，普通填料泄漏量应W 60ml/h,机械密封的应W5 ml/ho3系统经过平衡调整，各风口或吸风 罩的风量与设计风量的允许偏差应 W15%。4水系统应冲洗干净，不含杂物，并 排除管道系统中的空气；系统连续 运行应达到正常、平稳；水泵的压 力和水泵电机的电流不应出现大幅 波动,系统平衡调整后，各空调机 组的水流最应符合设计要求，允许 偏差为20%,多台冷却塔并联运行 时，各冷却塔的进出水量应达到均 衡一致。5计量检测元件和执行机构正常工 作，满足建筑设备自动化系统对被 测定参数进行检测和控制的要求。6室内噪声应符合设计要求；有压差 要求的房间、厅堂与其他相邻房间 之间的压差，舒适性空调正压为 0、25Pa；工艺性的空调应符合设计 的规定。7设备与检测元件、机构正常沟通， 系统状态参数正确显示，设备联锁、 振动调节、振动保护正确动作。工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员：年 月 日理)位收论 监奥单验结监理工程师（建设单位项目代表）：年 月 日3.22.2风管部件与消声器制作检验批质量验收记录GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录监理（建设） 单位验收记录主 控 项 目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手 轮或扳手，应以顺时针方向转动为 关闭，其调节范围及开启角度指示 应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀， 关闭时应能密封。2电动、启动调节风阀的驱动装置， 动作应可靠，在最大工作压力下工 作应正常。3防火阀和排烟阀（排烟口）必须符 令有关消防产品标准的规定，并具 有相应的产品合格证明文件。4防爆风阀的制作材料必须符合设计 规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀，其活动件、 固定件以及紧固件均应采取镀锌或 其他防腐处理（如喷塑或烤漆），阀 体与外界相通的缝隙处，应有可靠 的密封措施。6工作压力大于lOOOPa的调解风阀， 生产厂应提供（在1.5倍工作压力 下能自由开关）强度合格的测试证 书（或试验报告）。7防排烟系统柔性短管的制作材料必 须为不燃材料8消声弯管平面边长大于800mm时应 加设吸声导流片；消声器内直接迎 风面的布质覆盖层应有保护措施； 净化空调系统消声器内的覆盖面应 为不易产尘的材料。般 项 目1手动单叶片或多叶片调节风阀应符 合下列规定：（1）结构应牢固，启 闭应灵活，法兰应与相应材质的风 管相一致；（2）叶片的搭接应贴合 一致，与阀体缝隙应小于2mm； （3） 截面积大于L 2nI?的风阀应实施分 组调节。2止回风阀应符合下列规定：（1）启 闭灵活，关闭严密；（2）阀叶的转 轴、皎链应采用不易锈蚀的材料制 作，保证转动灵活、耐用；（3）阀 片的强度应保证在最大符合压力卜 不弯曲变形；（4）水平安装的止回 风阀应有可靠的平衡调节机构。3.22.2风管部件与消声器制作检验批质量验收记录（续1） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质最验收规范的规定施工单位检 查评定记录监理（建设） 单位验收记录般 项 03插板风阀应符合下列规定：（1）壳 体应严密,内壁应做防腐处理;（2） 插板应平整，启闭灵活，并有可靠 的定位装置；（3）斜插板风阀的上 下接管应成一条直线。4二:通调节风阀应符合卜列规定：（1） 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处 应严密；（2）拉杆可在任意位置上 固定，手柄开关应标明调节的角度；（3）阀板调节方便，并不与风管相 碰擦。5风量平衡阀应符合产品技术文件的 规定6风罩制作应符合下列规定：（1）尺 寸正确、连接牢固、形状规则、表 面平整光滑，其外壳不应有尖锐边 角；（2）槽边侧吸罩、条缝抽风罩 尺寸应正确，转角处弧度均匀、形 状规则、吸入口平整，罩口加强板 分隔间隙应一致：（3）厨房炉灶排 烟罩应采用不易锈蚀的材料制作， 其F部的集水槽应严密不漏水，并 坡向排放口，罩内油烟过滤器应便 于拆卸和清洗。7风帽的制作应符合下列规定：（1）尺寸应正确，结构牢靠，风帽 接管尺寸的允许偏差同风管的规定 一致；（2）伞形风帽伞盖的边缘应有加固 措施，支撑高度尺寸应一致；（3）锥形风帽内外锥体的中心应同 心，锥体组合的连接缝应顺水，下 部排水应畅通；（4）筒形风帽的形状应规则、外筒 体的上下沿口应加固，其不圆度不 应大于直径的2机伞盖边缘与外简 体的距离应一致，挡风圈的位置应 正确；（5）三叉形风帽三个支管的夹角 应一致，与主管的连接应严密。主 管与支管的锥度应为3。4。3.22.2风管部件与消声器制作检验批质量验收记录（续2） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录监理（建设） 单位验收记录般 项 目8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应 圆滑，固定应牢固。导流片的弧度 应与弯管的角度相一致。导流片的 分布应符合设计规定。当导流叶片 的长度超过1250mm时，应有加强措 施。9柔性短管应符合下列规定：（1）应选用防腐、防潮、不透气、 不易霉变的柔性材料。用于空调系 统的应采取防止结露的措施；用于 净化空调系统的还应是内壁光滑、 不易产生尘埃的材料；（2）柔性短管的长度，一般宜为 150300mm,其连接处应严密、牢 固可靠；（3）柔性短管不宜作为找正、找平 的异径连接管；（4）设于结构变形缝的柔性短管， 其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。10消声器的制作应符合下列规定：（1）所选用的材料，应符合设计的 规定，如防火、防腐、防潮和卫生 性能等要求；（2）外壳应牢固、严密,其漏风量 应符合本规范第4. 2. 5条的规定；（3）充填的消声材料，应按规定的 密度均匀铺设，并应有防止下沉的 措施。消声材料的覆面层不得破损， 搭接应顺气流，且应拉紧，界面无 毛边；（4）隔板与壁板结合处应紧贴、严 密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔 径和穿孔率应符合设计要求。11检查门应平整、启闭灵活、关闭严 密，其与风管或空气处理室的连接 处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫 料，宜采用成型密封胶带或软橡胶 条制作。3.22.2风管部件与消声器制作检验批质量验收记录（续3） GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录监理单位验防尿般 项 目12风II的验收，规格以颈部外径与外 边长为准。风口的外表装饰面应平整、叶片或 扩散环的分布应匀称、颜色应一致、 无明显的划伤和压痕；调节装置转 动应灵活、可靠，定位后应无明显 自由松动。风 口 尺 寸mm圆 形 风 直 径W250允 许 偏 差0-22500-3矩 形 风 口边 长8000-3对 角 线 长 度500W3施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员：年 月 日监理 （建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项FI代表）：年 月 日3.22. 3风管系统安装检验批质量验收记录GB50243工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编