金工实习报告总结数控

金工实习报告总结数控 金工实习报告总结数控【一】 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能 力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成 为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数 控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技 术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之 急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它 的格式，其中 G 代码中的 G71 和 G73 用的最多，一般的零 件加工都要用到。 G71 是外圆粗车固定循环，该指令适用于 用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情 况。当使用 G71 指令粗车内孔轮廓时，须注意 U 为负值。 G73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件 或锻件的加工。 一般有内凹或球形轮廓的零件要用 G73 进行 仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原 点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过 程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所 用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安 全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新 设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和 主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半 点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放 弃的毅力 ! 培养和锻炼了劳动观点、 质量和经济观念， 强化遵 守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我 们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清 理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的 综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确 与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也 难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不 能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以 撞刀。我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的 最多的一种对刀方法。 下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系 统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试 切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀 长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆 直径， 即得到工件坐标系 X 原点的位置。 再移动刀具试切工 件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值， 即得工件坐标 系 Z 原点的位置。例如， 2#刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0，那 么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0; 刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0，那么使用该把刀具切削 时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2#刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点 的实际位置，而是找刀尖点到达 (0， 0)时刀架的位置。采用 这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用 刀的刀具全部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说， 被加工材料、 切削工具、 切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加 工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条 件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀 具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产 生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少 1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进 给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具 的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量 大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会 影响刀具的寿命。行程时间。2. 合理选择刀具1) 粗车时， 要选强度高、 耐用度好的刀具， 以便满足粗车 时大背吃刀量、大进给量的要求。2) 精车时， 要选精度高、 耐用度好的刀具， 以保证加工精 度的要求。3) 为减少换刀时间和方便对刀， 应尽量采用机夹刀和机夹 刀片。3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具 ;2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求 ;2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5. 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把 毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在 普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序 的灵活安排。6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如 图 1 。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上 的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘 固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨 出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一 次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提 高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数 控车时应该注意的问题， 还学会了编程， 知道 G 指令、 M 指 令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实 习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐 心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀 重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所 以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的 最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作， 在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服， 女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作 时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在 机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要 加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去 做，什么方法都要尝试尝试， 这样才能发现问题， 解决问题 ! 要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲 自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到， 纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给 我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严 谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将 来成为一个出色的专业人才， 这次实习让我懂得什么叫 “纸上 得来终觉浅，投身实践览真知 ”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对 于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才 能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来 控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的 感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的 程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这 么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量 上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。 这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了 大致了解，这是我这次实训最大的收获 !金工实习报告总结数控【二】时光飞逝，转眼间我们已经 “金工实习 ”三、四周了。在实 习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己 的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的 机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收 获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期 间。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车 床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准 确、快捷， 只要输入正确的程序， 车床就会执行相应的操作。 自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加 工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误 操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可 以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控 机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学 会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。 随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太 熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改， 按照老师的要求， 我成功完成了任务， 用三种方式 （绝对坐标、 相对坐标、循环 ）编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加 工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然 升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对 于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生 产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是 从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定 的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的 控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来 控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可 以自动完成一些复杂的加工过程。经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发 展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化 素质的高低， 对生产的发展、 社会的进步有着决定性的影响。 我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作 用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许 将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其 中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重 要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课 时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习 的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我 们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备， 让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界， 获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的 理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须 做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就 业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校 给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环 境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作 用。