金属风管制作安装施工交底记录

技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022、施工准备2.1材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1的规定。风管及配件钢板厚度表4-1长边尺寸 或直径mm圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80 3200.50.51.53404500.64806300.80.60.867010000.82.0112012501.01.01.0132020001.21.23.0250040001.2P按设计要求镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长（mm不锈钢板厚度（mm1005000.556011200.75125020001.00250040001.2交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：不锈钢板材应具有咼温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。铝板风管和配件板材厚度表4-3圆形风管直径或矩形风管大边长（mm铝板厚度（mm1003201.03606301.570020002.0250040002.5铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、 卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、 冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、 角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。2.2作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程：交底单位接收单位工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：施管表5技术交底记录2008年10月15日注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。交底单位接收单位交底人接收人工程名称分项工程名称技术交底记录2008年10月15日施管表5节能大厦分部工程通风与空调工程金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3.5 。图3.53.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。板厚（mr）i材质钢板（不包括镀 锌钢板）不锈钢板铝板3 W 1.01.0 v 3 1.5咬接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊接 （电焊）焊接（气焊或氩弧焊）金属风管的咬接或焊接界限表4-4咬口连接类型宜用图的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表3.6.1 的要求。8立咗口单咬口g 8TT联合咬口单角咬口按扣咬口图 交底单位接收单位接收人工程名称分项工程名称技术交底记录2008年10月15日施管表5节能大厦分部工程通风与空调工程金属风管制作安装施工单位中天宝业集团362交底内容：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.7 0.82810780.9 1.210 12910咬口宽度表（mm表361362 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图几种形式。搭接嵯搭接角竝搭接边肃接缝图 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列 整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。3.7。3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表型式常用咬口及其适用范围表3.7名称单咬口立咬口联合角咬口转角式咬口接扣式咬口适用范围用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口用于圆形管或直接的管节咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的 空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬 口缝现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管交底单位 交底人接收单位 接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时，手不得直接推送钢板。3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合， 无胀裂和半咬口现象。3.13法兰加工：矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用 型钢切割机按线切断。3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧矩形法兰用料规格应符合表3.13.1.4 的规定。矩形风管法兰表矩形风管大边长（mn）法兰用料规格（mm 630L24X 38001250L30X 416002500L40X 430004000L50X 5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.13.2 圆形法兰加工：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：3.1321先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形 状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表3.1324的规定。圆形加风管法兰表圆形风管直径（mm法兰用料规格扁钢（mm角钢（mm 14015028020 X 4L25 X 330050025 X 4L30 X 45301250L40 X 413202000无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3.13.3.2 、 3.13.3.3 。不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表的规定。3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图、图。3.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表3.15的规定。交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：圆形风管无法兰连接形式表3.1331序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承插连接插入深度大于30mm有密封措施低压 风管直径v 700mm2带加 强筋 承插插入深度大于20mm有密封措施中、低压 风管3角钢 加固 承插插入深度大于20mm有密封措施中、低 压风管4芯管连接管板厚插入深度大于20mm有密封措施中、低 压风管5立筋 抱箍 连接xfh管板厚四角加90贴 角、并固定中、低 压风管6抱箍 连接Sb管板厚接头尽量靠近 不重叠中、低 压风管宽100mmC fl榜筋立筋角钢曬讎扁钢腰雅图圆形风管加固形式接收单位接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称交底内容：金属风管制作安装施工单位中天宝业集团序号无法兰形式附件板厚不 小于（mm转角要求使用范围备注1S型插条0.7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右低压风管单独使用2C型插条0.7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右中、低 压风管3立插 条0.7四角加90平板 条固定中、低压风管4立咬口0.7四角加90贴角 并固定中、低压风管5包边立咬口g0.7四角加90贴角 并固定中、低压风管6薄钢 板法 兰插 条0.8四角加90，贴 角高、中低压风管7薄钢 板法 兰弹 簧夹0.8四角加90贴角高、中低压风管8直角 型平 插条0.7四角两端固定低压风管采用此法连 接时，风管大边尺寸不得大于630mm9立联 合角 插条40.8四角加90贴角 并固定低压风管常用矩形风管无法兰连接形式表3.1332工程名称分项工程名称交底内容：技术交底记录节能大厦金属风管制作安装分部工程施工单位通风与空调工程中天宝业集团直径（mm芯管长度L （ mm自攻螺丝或抽芯 铆钉数量（个）外径允许偏差（mm圆管芯管120603X 2103一 4300804X 24001004X 2-204 57001006X 29001008X 210001008X 2圆形风管芯连接表 3.1333圆、矩形不锈钢风管 28032056063010001120200025 X 430 X 435 X 440 X 4 2 2注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好， 等待运输出厂。4、质量标准4.1 一般规定本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、 制作质量的检验与验收。对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不冋分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应 的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜 按照表、表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管， 并以长径平面边长及短径尺寸为准。交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称交底内容：金属风管制作安装施工单位中天宝业集团表圆形风管规格（mr）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.142矩形风管规格（mr）风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表的规定。表风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统Pw 500接缝和接管连接处严密中压系统500 v P 1500接缝和接管连接处增加密封措施工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主控项目金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表421-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表421-2的规定；铝板的厚度不得小于表421-3的规定。表钢板风管板材厚度（mr）i类别风管直径D 或长边尺寸b圆形 风管矩形风管除尘系统风管中、低 压系统高压系统D(b) w 3200.50.50.751.5320 v D(b) w 4500.60.60.751.5450 v D(b) w 6300.750.60.752.0630 v D(b) w 10000.750.751.02.01000 v D(b) w 12501.01.01.02.01250v D(b) w 20001.21.01.2按设计2000 v D(b) w 4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2排烟系统风管钢板厚度可按咼压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：表421-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mr）i风管直径或长边尺寸 b不锈钢板厚度bw 5000.5500 v bw 11200.751120 v bw 20001.01120 v bw 20001.2表中、低压系统铝板风管板材厚度（mr）i风管直径或长边尺寸 b铝板厚度bw 3201.0320v bw 6301.5630 v bw 20002.02000v bw 4000按设计检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1风管的强度应能满足在 1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管LQC 65.01056.0 P中压系统风管M& 65.00352.0 P高压系统风管 HQS 65.00117.0 P式中Q_、QM QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h -m2）;交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：P指风管系统的工作压力 （Pa）。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩 形风管规定值的50%金属风管的连接应符合下列规定：1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表424-1或表424-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm高压系统风管不得大于 100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢CK 14020 X 4一M6140 V DW 28025 X 4一280 V DW 630一25 X 3630V D 1.5D221212一2220450D 1.5D322212一2450800D 1.5D422212128001400D5232221214002000D825222222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭 曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm3风管外径或外边长的允许偏差 ：当小于或等于300m时，为2mm当大于300mrB寸，为3mm管口平面 度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形 应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量 10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mrp咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、 外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4当不锈钢板或铝板风管的法兰用碳素钢时，其规格应符合本规范表426-1、426-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表433-1、表433-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表433-3的要求；2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000 ;弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相 匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mn的连续穿透缝；3采用c、S形插条连接的矩形风管， 其边长不应大于630mm插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管， 其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000 ;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。表433-1圆形风管无法兰连接形无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用范围承插连接|9一插入深度30mm有密封 要求低压风管直径V700mm带加 强筋 承插1一插入深度20mm有密封要求中、低压风管角钢 强筋 承插一插入深度20mm有密封 要求中、低压风管芯管连接Q管板厚插入深度20mm有密封 要求中、低压风管立筋 抱箍 连接ini管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍 连接划:管板厚对口尽量靠近不重叠，抱 箍应居中中、低压风管宽度100mm交底单位接收单位交底人接收人工程名称分项工程名称交底内容：无法兰连接形式S形插条C形插条立插条立咬口包边立咬口薄钢板法兰插条薄钢板法兰弹簧夹直角形平插条立联合角形插条交底单位交底人技术交底记录2008年10月15日施管表5节能大厦分部工程通风与空调工程金属风管制作安装施工单位中天宝业集团表433-2矩形风管无法兰连接形式JL附件板厚(mm)使用范围低压风管单独使用连接处必须有固定措施中、低压风管中、低压风管中、低压风管中、低压风管中、低压风管中、低压风管低压风管低压风管注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。接收单位接收人技术交底记录工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：表433-3圆形风管的芯管连接风管直径D（mm）芯管长度l （mm）自攻螺丝或抽芯 铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203 X 2-10-3 -43001604 X 24002004 X 2-20-4 -57002006 X 29002008 X 210002008 X 2检查数量：按制作数量抽查10%不得少于5件；净化空调工程抽查 20%均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。风管的加固应符合下列规定：1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图434 ；2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm两相交处应连接成一体；4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于 950mm5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm寸，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。交底单位接收单位交底人接收人工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：检查数量：按制作数量抽查10%净化空调系统抽查20%均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。净化空调系统风管还应符合以下规定：1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于65mm为69级时，不应大于100mm3静压箱本体、箱内固定咼效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查数量：按风管总数抽查20%法兰数抽查10%不得少于5件。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。5、成品保护5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6、应注意的质量问题6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表6.1 o交底单位接收单位交底人接收人工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称金属风管制作安装施工单位中天宝业集团交底内容：风管制作易产生质量问题及防止措施表6.1序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检杳 按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不冋程 度下沉，两侧面小边稍向 外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能 按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度 不准确正确展开下料8圆形风管不同心 圆形二通角度不准、咬合 不严正确展开下料7、质量记录7.1预检工程检杳记录单。7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。交底单位接收单位交底人接收人