汽车生产一致性COP试验和检查项目

附件 5-1 汽车完整车辆 /不完整车辆 COP 试验和检查项目 （M/N/G 类）序号类别 /顺序号检查项目 检验依据 检查要求（仅做参考） 备注GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件4.1 、4.8.3 出厂前 100% 检查GB/T17676天然气汽车和液化石油气汽车标志1. 01-01 标记和 VIN GB13392-2005 道路运输危 道路运输危险货物车辆，险货物车辆标志出厂前 100%检查GB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号（ VIN）整车必须有向指定机构备案的 VIN 标志 出厂前 100%检查2. 01-02尺寸、轴荷、质量-外廓尺寸、质量GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值-4.1 、4.8.3 、4.8.54.1- 车辆外廓尺寸要求；4.2- 车辆最大允许轴荷限值；4.3 车辆质量限值。企业自定技术文件，保证生产一致性。 不低于 1 次/每年。GB 7258-2012 4.5.1.2 4.5.1.6 轴荷4.5.2 4.5.3 - 乘员 机动车安全运行技术条件GB11555-2009 汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和 功能检查试验方法适用于类 3. 01-06 风窗玻璃除霜装置GB/T 24552-2009 电动汽车 出厂前 100%功能检查风窗玻璃除霜除雾系统的性 功能检查能要求及试验方法 M1GB 11555 2009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及 功能检查4. 01-07 风窗玻璃除雾装置试验方法GB/T 24552-2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法4、试验 A、 B 区霜除净面积及雾除净面积；车辆必装。适用于类出厂前 100%功能检查15. 01-08 风窗玻璃刮水器GB150851994 汽车风窗玻璃刮水器、 洗涤器的性能要求及试验方法功能检查适用于类出厂前 100%功能检查6. 01-09 风窗玻璃洗涤器 GB 150851994 功能检查适用于类出厂前 100%功能检查GB15082-2008汽车用车速表 转鼓试验台检测其差值7. 01-10 车速表GB/T 19836-2005 电动汽车用仪表指示仪表装臵应设臵并有明显标示；警告和指示信号装臵并有信号标示；仪表一般要求。出厂前 100%进行在线检验 。8. 01-11-01 喇叭GB15742-2001 机动车用喇叭的性能要求及试验方法功能检查 出厂前 100%功能检查9. 01-13 号牌板GB15741-1995 汽车和挂车号牌板（架）及其位置号牌板形状、尺寸和安装位臵 出厂前 100%检查10. 01-14 燃油系统及排气管GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件12.5, 12.6, 12.13.7, 12.11.1 出厂前 100%检查11. 01-15 汽车罩盖锁系统GB 11568-2011汽车罩（盖）锁系统功能检查 出厂前 100%检查12. 02-06 安全带固定点GB 14167-2006汽车安全带安装固定点 -企业自定技术文件，保证生产一致性。 安全带固定点结构变更时检查4.1 不增加车辆宽度，内缩不大于 120 等规定；4.2- 相邻部件纵向间隙不大于 25 等规定；4.3 横杆间距不大于 300mm，截面高度 N2、O3类不小 适用于 N2、N3 类货车于 50mm，N3、O4类不小于 100mm；GB 11567.1 2001 汽车和 出厂前 100%检查 13. 02-11-014.4 前缘与轮胎轴向切面、支腿的最大间距限值要求； 挂车侧面防护要求防护装置 4.5 后缘与轮胎间距限值要求侧面、后下部 4.6 下缘离地高度不大于 550 ；4.7- 上缘与车辆构件距离规定；全部项目检查 每 1 年至少进行一次14. 02-11-02GB 11567.2- 2001 汽车和挂车后下部防护要求3 横杆截面高度不小于 100mm 适用于 N2、N3 类货车4、5 下缘离地面高度不大于 550mm等； 出厂前 100%检查4、5 宽度不大于总宽，横向内缩量不大于 100mm等；2全部项目检查每 1 年至少进行一次型试验 （常温排气污染物）15. 03-01汽 车 的 排 放（ GVM 350 0 ）（ /N1 类） 排放限值、烟度GB18352.3-2005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国、阶段） -5.3.3同时进行燃油消耗量试型试验（蒸发污染物）可用替代方法进行（附录F-F.7 ）；蒸发排放检测项目为：泄漏试适用于 M1 、N1 类每一年至少进行一次，提供报告。验、通气试验、脱附试验。16. 03-02汽车用发动机净功率GB/T 17692-1999 汽车用发动机净功率测试方法5 技术规范和试验生产厂每一年至少进行一次发动机及进排气系统未发生变化时可免做GB14762-2008 车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法点燃式发动机 （汽车 GB18285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量 方法（双怠速法及简易工况法） 的排放 GVM 3500GB11340-2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排17. 03-03） 排气、 曲轴放限值及测量方法（重型车）每一年至少进行一次，提供报告。箱、 蒸发污染物、 双 GB14763-2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物怠速。排放限值及测量方法 （收集法）GB17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）压燃式汽车的排放GVM 3500KG排气污染物、 烟度。GB17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）GB 3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法18. 03-04每一年至少进行一次，提供报告。GB 14023-2011 车辆、船和由内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车外接19. 03-06 无线电骚扰特性收机的限值和测量方法 企业自定技术文件，保证GB/T183872008 电动车的电磁场辐生产一致性。如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电阻性电刷等骚扰源装置，认可原报告，此项可免检。射强度 的 限 值 和 测 量 方 法宽带9kHz-30MHz20. 04-01 照明及信号装置GB4785-2007 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定4.1 一般规定 灯具光色、数量、功能 100%出厂检查4.2 光色全部所列项目不低于每年一次。34.3 特殊规定前照灯光束位臵稳定；21. 04-02-01前照灯发光强度及光束照射位置GB72582012 机动车运行安全技术条件 8.5.1-8.5.3近光不眩目； 远光光束强度符合要求； 光束照射位臵符合规定。出厂前100%进行在线检验。22. 04-12 车身反光标识GB23254-2009货车及挂车车身反光标识安装和粘贴要求 出厂前 100%检查尾部标志板（GVM 12000kg，和最大设计 车速 小于秀 才等 于40km/h 的汽车）GB 25990-2010 车辆尾部标志板GB7258-2012 机动车安全运行技术条件出厂前 100%检查 23. 04-158.4.124. 05-01 汽车噪声GB1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法4 噪声限值5 测量方法M 、 N 类 加速行驶车外噪声每 2 年一次 COP 检验25. 05-02 汽车定置噪声GB/T14365-1993 声学机动车辆定置噪声测量方法5 测量程序6 数据处理企业应定期或定批进行；26. 06-01 转向装置 按企业技术文件 转向轮定位检查 出厂前 100%进行在线检验。GB7258-2012 机动车运行安全技术条件7.11 出厂前 100%进行在线检验。27. 06-02-01 制动装置GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法（GB21670-2008 M1 类车辆可选用）至少包括：“O”型 、“”型、失效、应急试验 。每年至少进行一次检验28.07-00专用车整车专用装置各类专用汽车 定型试验规程 ?专用装置参数?专用车国家或行业产品标准或企业专用车 产 品 技 术 条 件 ， 包 括实施规则附件 5 第 07项中安全环保项要求企业制定相应规则，保证生产一致性。CNCA-02C-023:2008附件 5（07）相关项。说明：1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的 COP 试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的 COP 试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定 COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求；4附表 5-1A-1 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目（含专用 装置部分）道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆序号类别/ 顺序号检查项目 检查要求（仅做参考） 备注1.01-02 06-02-01整车通用 技术要求见附表 5-1A 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目2. 07-02-01 发动机GWT2000 ，为装用 压燃机； 出厂前 100%检查 燃料系统安全防护符合 GB 7258（12.5 ）规定：燃油箱、燃油管路固定牢固； 加油口不漏油； 不用 重力等直接供油； 加油口、通气口对排气管开口、 裸露电气接头位臵； 燃油箱位臵； 燃油箱通气口不在车厢内等。3. 07-02-02 排气系统 出厂前 100%检查 排气装臵具备熄灭排气火花功能，符合 GB 13365 要求； GWT2000 时，排气装臵装于车身前部、排气管距货物300 、出口 300 ； 底GWT2000 时， 排气装臵装于车身前部、 底版下部，排气管距货物300 ；加装隔热板；盘4. 07-02-03 轮胎 用 子午线胎。出厂前 100%检查要5. 07-02-04 求 限速器 调定速度 90 km/h; 出厂前 100%检查6. 07-02-05 防抱制动装置N类 符合 GB/T 13594 （1 类）；O类-A 类；制动器应具有自动调整间隙装臵； 出厂前 100%检查导线截面足够、且绝缘；直接蓄电池应有过热保护装臵；7. 07-02-06 电气装置出厂前 100%检查 驾驶室设总开关，符合 GB 4208-IP65 级；蓄电池接线端子，可靠绝缘；8. 07-03-02 尺寸参数 罐式车满载，同轴轮胎外侧距与质心高之比 0.9 ； 出厂前 100%检查罐 整9. 07-03-04 罐体有效容积 20 m3 （爆炸品）； 10 m3 （剧毒化学品） ； 出厂前 100%检查式车 车10. 罐体上管路及其附件不超出侧、下防护装臵、后封头及其管路等低于下防护装臵 150 ； 出厂前 100%检查罐体防护 要07-03-05 辆11. 顶部设有倾覆保护装臵（有排气阀） ；顶部管路等，低于该装臵 20 ； 出厂前 100%检查要求 求12. 07-03-03 厢 质量参数 非罐式最大装载质量 不大于 10 000 ； 出厂前 100%检查5序号类别 / 顺序号检查项目 检查要求（仅做参考） 备注式货厢为封闭、防火 / 雨/ 盗；内蒙皮为不易发火的非金属材料；内外蒙皮间用阻燃材料；车辆 厢体基本货厢内不得设照明灯、敷设电气线路；13. 07-03-06 出厂前 100%检查货厢内设货物固定装臵、前侧壁设臵固定绳钩； 要求货厢内设起火燃烧报警装臵、 货箱门上设防盗报警装臵、 驾驶室内设监视器（ GWT9000）；14. 07-03-07 连接装置规格强度 连接装臵用螺栓为 8.8 级，扭矩符合 GB/T 518 ，可靠防松措施； 出厂前 100%检查底盘、罐体、厢体等之间电阻， 5；货厢内底板铺设阻燃导静电胶板（厚度 5 ），与拖地带间电阻 104108 ；15. 07-03-08 防静电措施须配输送泵的车辆，应采用离心泵等不易积聚静电，泵送系统为导静电通路；装卸用防静电软管。两端金属件间电阻 5；出厂前 100%检查设用接地线 柔软、展收灵活；与车架间电阻 5；车底部设导静电拖地带，符合 JT 230 规定；16. 07-03-09 灭火器 驾驶室内设干粉灭火器，车辆侧有相适应灭火器；灭火器固定牢靠、取用方便。 出厂前 100%检查17. 07-03-10 其他要求 驾驶室内放臵应急设施空间及设施； 出厂前 100%检查车辆必须安装经 CCC认证的行车记录仪装臵 车18. 07-04-01 出厂前 100%检查辆 行车记录仪 行车记录仪装于驾驶室内方便位臵（使用者）监 行车记录仪电源为车辆电源，导线有保护；控安全监控车载终端，符合 AQ 3004 规定19. 07-04-02 监控车载终端出厂前 100%检查 装 装于驾驶室内或挂车适当位臵置 电源为车辆电源，或备用电源（天线、地线规定）20. 07-05-01 标志牌、标志灯 符合 GB 13392（附录 A） 出厂前 100%检查21. 07-05-02 安全标示牌 后部安装，符合附录 B、白底黑字、矩形 350 170 ； 出厂前 100%检查标22. 07-05-03 志 橙色反光带后部、 两侧应张贴 （附录 C）、150 20 ；符合 GB/T 8416-2003（亮度因数、 色品坐标）、GB/T 18833-2002 （逆反射性能） ；出厂前 100%检查6附表 5-1A-2 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目 专用校车2012-04-20序号检查项目 检验依据 检查要求 备注 ( 相关标准)整车通用技术要求见附表 5-1 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目CNCA-02C-023:2008GB 7258 2012 标记、警告性文字 ( 第 4.1 、4.8.9 款) 出厂前 100%检查GB24315-2009 校车标牌 ( 强制性 第 5、6、7 章) 出厂前 100%检查 5.1.1 车身外观标识喷涂 符合 GB 24315 出厂前 100%检查GB2440720121 标记5.16 专用校车后围板的停车提醒标示： 标示位臵、字样，见图 11； 出厂前 100%检查校车运送学生时， 应在前风挡玻璃右下角和后风窗玻璃适当位臵各放臵一块可以从 出厂前 100%检查GB 7258 2012车外清楚识别的校车标牌；但专门用于接送学生上下学的非专用校车，车身外观标识还应符合专用校车相关规定。 （注：非专用校车是指除专用校车外的其他校车） 。5.3 幼儿、小学与中小学生专用校车的乘员数不大于 45 人、 56 人；每年至少检查 1 次 2. 最大乘员数： 注：成员质量-幼儿、小学生、中小学生、关照人员及司机分别为30、48、53、68 kg 计；3. 制动系统5.5 防抱制动装臵符合 GB/T 13594 (ABS) ； 车长8m 应装缓冲器等，符合GB12676- A每年至少检查 1 次4. 传动系统： 5.6 符合 GB/T 24545 的限速器， Vmax 80km/h ； 每年至少检查 1 次 GB24407 20125. 行驶系统： 5.7 符合 JT/T782 的爆胎安全装臵。 每年至少检查 1 次获证后设计无变更可6. 侧倾稳定性： 5.9 按 GB/T 14172测试 不大于 32（按 5.3.1 ）、35（空载） ；不检查，车辆设计变更时必须检查7. 车身结构强、 出 5.10.2 顶部结构强度 按附录A 试验，满足： 每年至少 1 次/ 车型7口及车内布置车门未开启、车身与车架未分离；坐垫上方净高 度 900mm，地板搁脚处向上有 1350mm；轻型校车通道高 度 1440mm，大中型 1670mm,； 乘客门、应急门 / 窗、撤离舱口可正常打开，车顶撤离舱口试验中不要求打开；5.10.3 上部结构强度 按 GB 17578 测试：每年至少 1 次/ 车型 8. 座椅放臵 规定成员质量（ 5.3.1 ），按 GB17578 测试，侧翻过程及后，乘员生存空间股和规定；5.10.4.1.3 出口技术要求9.两门高 度小于 1700mm时，其顶部装符合要求的防撞垫； 应急门可从内外手动解锁 ，解锁力 178N；每年至少 1 次/车型 出口其他技术要求见GB 18986 与 GB 13094 规定）；10.5.10.5 .1.1 驾驶员座椅 座椅及其固定件符合 GB 15083； 3 点式安全带，符合 GB 14166 及 GB14167；每年至少一次，提供CCC 有效证书或实验报告5.10.5 .1.2 照管员座椅 出厂前座椅安装 100 至少一个座椅，幼儿车 3 或 34 个（座椅数? 2040、 40）；小学生及中小检查11.学生车应有 2 3 个（? 40）；只有一个照管人员座椅时，应位于车辆前端并靠近乘客门；多个时，至少一个靠近应急门；安全带及座椅部件提供 CCC 有效证书或实 照管人员座椅应有标识；应配备安全带；前向安装时，座椅及其固定件符合 GB验报告 13057 规定；安全带及其固定点符合 GB 14166 及 GB 14167；）5.10.5 .1.3 幼儿及学生座椅 应向前布臵、非折叠椅，司机座椅的 R点前不设、车辆横向最多为2+3 布臵；12.座椅及其固定件符合 GB24406；两点式安全带 - 应配备符合 GB 14166 规定的；出厂前 100%检查单人幼儿及学生的坐垫宽度 380mm，长条座椅符合表4 尺寸规定；每个坐椅应带有靠背，其高 度、厚度见表 4，靠背宽度 坐垫宽度，其投影面积8符合规定，坐椅应软化；靠近通道的座椅设扶手（一侧） ，扶手距座椅 150230mm，软化，足够强度，易于幼儿抓握、表面防滑，靠背后无扶手等硬质物品； ）5.10.5.2 座椅前方约束隔板座椅前无另一座椅后表面时，加装符合规定的软化约束隔板；出厂前 100%检查 13.约束隔板的高度、宽度位臵符合规定；约束隔板按 GB 24406 试验后，不影响车门开关、安装点无脱开、部件无分离；5.10.5.5 急救箱出厂前 100%检查 14. 至少一个有位臵及支架牢固、无尖角毛刺；急救箱尺寸 240 200 200mm；有清晰标示 急救箱 。5.10.5.6 车内照明覆盖区域 全部乘客区、车组人员区；踏步区；出口引道及乘客门附近；出口的出厂前 100%检查 15.内部标志和控制件；所有存在障碍物区；内部照明线路 至少两条，保证一条正常；进出口处常规照明为一条；应有防护措施，避免驾驶员手照明或反射光影响；16. 5.10.5.7 内装饰件 - 应固定牢固，无致伤的尖角、锐边、毛刺； 出厂前 100%检查17.5.11.1 停车指示牌 : 按附录 B 规定安装； 出厂前 100%检查5.11.2 专用校车标志灯：5.11.2.1 安装位臵和数量 车外顶部前后各 2 个黄色标志灯，其前、后、左、右位臵符合规定；信号系统安装后不应高出车顶蒙皮 200mm；5.11.2.2 技术要求 出厂前 100%检查18.灯具圆形透明、可 360 发光；发光强度符合 GB 13954-2009(5.7) 要求；外观、光源、电气性能、色度特性等 16 项要求符合 GB 13954 要求；5.11.2.3 电路控制 由驾驶员控制，由声、视觉提示标志灯处于工作状态；95.12.1 燃油箱及燃油共给系统： 应符合 GB 13094 规定； 出厂前 100%检查5.12.2.1 电器及导线 设备及导线应能耐受温湿度、负荷、绝缘及阻燃等要求；波纹管负荷 GB/T 2408 出厂前 100%检查表 1 规定；导线布臵整齐、 绝缘套等要求； 连接可靠、 防水等防护； 符合 GB13094规定；5.12.3 电涡流缓速器： 隔热材料不低于 1 次/应与车辆其它部位间安装隔热层，材料符合 GB 8410 规定，并设有温度报警系统 1 年，材料或供应商变 更时必须检查或灭火装臵；5.12.4 排气系统： 出厂前 100%检查在其周围 100mm内无可燃材料，或设有效屏蔽；与燃油系统设屏蔽； 隔热材料不低于 1 次/5.12.5 发动机舱：19.火灾预防和控制系统5.12.5.2 发动机舱隔热材料不易浸吸油物、有防渗透层；固定夹等符合 GB8410（4.6 A 级）；1 年，材料或供应商变更时必须检查灭火装置出厂前 100%5.12.5.3 发动机舱灭火装臵安装自动灭火装臵，喷射范围符合要求，工作时报警；检查5.12.6 乘员舱内饰材料及灭火器：5.12.6.1 内饰材料 内饰材料燃烧特性不 按 GB 8410 试验，燃烧速度 70mm/min； 低于 1 次/ 1 年材料及供应商变更时 氧指数 OI? 22%，不同材料试验按表 5（ 纺织品、塑料、橡胶类涂覆织物 GB/T 5454；应检验其他塑料材料 -GB/T 2406.2 ； 塑料类内饰材料的烟密度等级（ SDR）? 75(按 GB/T 8627-2007) ；5.12.6.2 灭火器出厂前 100%检查 乘员舱内配备， 照管员、 司机处各一只 （2kg）ABC干粉灭火器， 符合 GB4351.1 ，易于取用、观察压力表状况；不低于 1 次/ 1 年20. 驾驶员视野 5.13.1 车外视野装臵：满足附录 C要求可见到客车门外附近情况；结构及供应商变更时应检验10不低于 1 次/ 1 年结构及供应商变更时 5.13.2 辅助倒车装臵：安装后视系统，司机可看清后风窗后缘正下方长 3.6mm、宽 2.5mm；应检验5.13.3 车外内装臵：司机可见所有乘客区，内视镜边缘无尖角、锐边； 出厂前 100%检查通风装置出厂前 100%5.14 车内空气质量检查21. 车内空气质量 不能自然通风，应装有强制通风装臵。车内空气不低于 1 次/ 车内空气符合 GB/T 17729 规定（按 GB/T 28370 试验）可装用空气净化器； 1 年行车信息记录5.15 行驶记录仪、监控系统 安装有卫星定位的行驶记录仪（ GB/T 19056），易于观察、储存；应安装车录像出厂前 100%检查 22.及处理系统 监控系统；专用校车后围5.16 红色“请停车等候” “当停车指示牌伸出时”在车后围板、后车可鉴区域；标出厂前 100%检查23.板的停车提醒示位臵、字样，见图 11； 标示说明：1、原则上本实施细则中型式检验所涉及的检测项目，企业都应制定相应的 COP试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的 COP试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定 COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出检验频次等具体要求。11附表 5-1 C 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目 - 电动汽车（纯）序号检验项目 分项目 依据标准 要求 备 注1.附件 5-1 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目中相关项 （依据标准按附表 5C 型式试验项目 电动汽车）标记蓄电池包（警告标记）4.1 出厂前 100%检查动力蓄电池类型 4.2 按企业标准检查2.安全要由动力蓄电池排出的气体动力蓄电池的要求GB/T 18384.1-2001 电动汽车 安全要求 车载储能装5 不低于 1 次/年置动力蓄电池的绝缘电阻 6.1 出厂前 100%检查爬电距离 6.2 1 次/年通风 6.3 按企业标准检查求操作安全要求 GB/T 18384.2-2001 电动汽车 安全要求 功能安全 4 不低于 1 次/年或按故障防护要求 5和故障保护 企业标准检查触电防护直接接触防护；基本接触故障情况下的防护。GB/T 18384.3-2001 电动汽车 安全要求 人员接触防护 5动力蓄电池充电状态动力蓄电池液面高度动力蓄电池故障动力蓄电池切断3.标志的形状和信号装置的颜色：电机及控制器过热充电线连接运行准备就绪系统故障GB/T 4094.2-2005 电动车辆操纵件、指示器及信号装置的标志按企业标准检查动力电路熔断和入口高压警告 /电击危险4. 电动汽车风窗玻璃除霜系统 GB/T24552-2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的 GB/T18388-2按企业标准检查5. 电动汽车风窗玻璃除雾系统 性能要求及试验方法 005-4.1 按企业标准检查6 车速表 指示仪表装置 : GB/T 19836-2005 电动汽车用仪表 按企业标准检查12警告和指示信号装置：仪表一般要求：骚扰限值 ： 辐射发射 -电场与磁场强度 传到发射GB/T 18387 -2008 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法 宽带 9kHz30MHz7 电磁场辐射强度 4 按企业标准检查GB/Z 18333.2-2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池6. 蓄电池 见 CCAP-SB-3703GB/T 18332.1-2009 电动道路车辆用铅酸蓄电池QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池按企业标准检查 QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池7. 电容器 要求项 QC/T 741-2006 车用超级电容器 5.15.14 按企业标准检查8. 能量消耗率续驶里程 GB/T 18386 -2005 电动车辆 能量消耗率和续驶里程能量消耗率试验方法标志检查4、5 按企业标准检查9. 电机及其控制器试验项目环境试验技术要求GB/T 18488.1-2006 电动汽车用电机及其控制器技术条件GB/T 18488.2-2006 电动汽车用电机及其控制器试验方法按企业标准检查技术参数、 结构要求 、耐环境要求 、安全要求 、特殊要求 、其他要求；GB/T 20234-2006 电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求10. 插头、插座 510按企业标准检查说明：1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的 COP 试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的 COP 试验和检查项目为重点关注项目； 标志项 为 CNCA 技术专家会（ 2008-09）文件规定项目。（下表同）2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定 COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求。3、燃料电池汽车 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目 参照本表编制。13附表 5-1D 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目 混合动力电动汽车序号 检验项目 分项目 依据标准 要求-章节 备注1 附件 5-1 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目中相关项 （标准依据按附表 5C 型式试验项目 电动汽车 ）2安全要求动力蓄电池 绝缘电阻、爬电距离车辆结构要求 触电防护要求 4.1.2功能安全要求 故障防护4.1.1防水要求 4.1.6启动程序、行驶和停车受动开关、电磁兼容性GB/T 19751-2005 混合动力电动汽车安全要求4.2.1- 4.2.4电气连接 4.3.1过流切断装置 4.3.2不低于 1 次/年用户使用手册 53 电磁场辐射强度骚扰限值 ： 辐射发射 -电场与磁场强度GB/T 18387-2008 电动车辆的电磁场发 射 强 度 的 限 值 和 测 量 方 法 , 宽带,9kHz 30MHz适用于含有电机驱动系统的车辆。如果电机驱动只是起到辅助驱动的功能，无法单独驱动车辆，可以不进行本标准的测试。如果驱动电机可以单独运行驱动车辆，则必须按照本 传到发射标准进行测试。不低于每年 1 次。4 能量消耗燃料消耗量电能消耗量燃料消耗量电能消耗量GB/T 19753-2005 7.1 7.3 轻型混合动力电动车辆 能量消耗率 试验方法 GB/T 19754-2005 重型混合动力电动车辆 能量消耗率 试验方法 48按 企 业 标 准检查按 企 业 标 准检查5 污染物排放压燃机 -、点燃机 -、（无 LPG/NG ）、GB/T 19755-2005 轻型混合动力电动车辆 污染物排放测量方法 5.2按 企 业 标 准检查14