制程检验程序

企业管理系列一 程序文件文件编号： 版 本：A共 2页 第 1 页标题：制造过程检验控制程序1、目 的 为规范制造过程的检验流程，保证制造过程中的半成品、成品质量得到有效的控制，防止制造过程不符合要求产品的产生。2、适用范围 凡在制造过程中的半成品、零部件成品有关的检验都适用。3、职 责 1、巡检员负责制造过程中半成品、零部件成品的质量状况的判定及标识。 2、生产部负责制造过程中半成品、成品自检和互检及不合格品的处置。4、程序内容4.1 生产员工根据生产通知单及生产图纸领取物料或毛坯后，根据图纸及其它的相关资料对物料或毛坯进行核对，是否与所要加工的零件图纸一致，并检查物料或毛坯质量是否符合生产要求。4.2 生产员工核对物料无差异及质量符合要求后，通知巡检员进行复核后，巡检员以口头形式通知生产工进行首件生产。4.3 生产工首件生产完毕，巡检员依据产品图纸及工艺文件对首件产品的外观、尺寸公差、性能等项目进行检验，作出是否符合图纸要求的判定。4.4 判定首件产品不符合质量要求，巡检员通知相关生产工重新进行产品首件生产，如判定首件产品符合质量要求，巡检员将通知生产工可以按样批量生产。4.5 生产过程中车间主管和巡检员应指导和培训生产线员工对所操作的工序进行自检，同时要求生产线员工下工序对上工序生产出来的尺寸进行检验，做到批量生产过程中员工的自检和互检相结合，并将自检和互检过程中出现的不良品数量以不良原因进行记录，由生产车间负责人协同巡检员对不良原因进行统计分析，提出纠正预防措施。4.6 巡检员依据产品图纸、工艺指导卡及其它相关的技术资料对生产工的各个工序进行不定期巡检，关注生产工检查生产的产品是否符合规定的质量要求，发现异常及时停止生产，并找出原因采取措施，直至生产出合格品。 4.7 巡检员在巡检的过程对生产过程中出现的不符合工艺要求或影响产品质量的操作行为进行监督和指导，并及时进行纠正。 4.8 巡检员在巡检的过程中对生产过程中频繁出现的同类质量问题，则应发出纠正与预防措施报告，并跟踪实施的效果。4.9 如生产过程中出现批量的不符合要求的产品，包括半成品和成品零件，则按不合格品控制程序进行处置。 4.10 每月末巡检员根据当月的巡检报表对生产线的质量情况进行统计,并填写生产过程质量统计分析表，交质检科长审核，报技术质检部备案。5、相关的程序文件 1、不合格品控制程序2、纠正与预防措施控制程序6、相关表格1、生产过程质量统计分析表2、纠正与预防措施报告3、返工通知 程序文件文件编号： 版 本：A共 2 页 第 2页标题：制造过程检验控制程序7、附制程检验流程图批量生产 首件检验首件生产核对物料生产工仓库领料或毛坯NGOKNGOK专职巡检检查互 检自 检标识、隔离1、 不合格品控制2、 技术对品质异常判定3、 技术、品质分析不良原因4、 制定纠正与预防措施NGOK专职巡检判定NG合格品入库OK