六、井架曳引式物料提升机使用说明书

JWSE-100A-井架曳引式物料提升机 使用说明书JWSE-100A-井架曳引式物料提升机说明书丽水市永固建筑设备有限公司特 别 警 告！尊敬的用户：感谢您惠顾本公司生产的JWSE-100A-井架曳引式物料提升机，在您使用前请仔细阅读本使用说明书。安装、使用单位对本产品的安装、拆除及使用的过程中，特别易于疏忽的问题，我公司提出如下特别警告：1、施工单位在自行安装拆除本产品时，必须仔细阅读并理解本说明书的所有内容，严格按本说明书提出的安装要求，安装和拆除程序及安全规则进行作业。2、在浇捣井架基础前，必须保证基础地基承载力达到基础图设计要求。3、更换本产品的螺栓时，所有紧固件必须紧固，杜绝漏装。4、出料口的横、斜杆不能连续在4.5米架体高度内全部拆除。同时，必须按本说明书6.2.2.2要求加装51570特殊杆，拆下的横斜杆必须在出料口不使用时及时重新安装上。5、在日常使用过程中，必须严格执行包括使用前检查、日常检查和定期检查在内的“三检”制度，杜绝本产品带故障作业。6、严禁装载物料超出吊笼。7、在使用本产品过程中，必须严格执行安全操作规程和维护保养安全规则。8、严禁绑扎出料门联锁行程开关。9、本产品严禁载人和超载。10、当本产品出现重大故障时，请及时与我公司联系。联系电话：0578-2268836 13600608628 13059666643注：本说明书介绍的参数、结构形式等在今后制造中，将根据用户要求和技术改进而改变，一般不另行说明，请用户谅解。前 言尊敬的用户：感谢您选用本公司生产的JWSE-100A-井架曳引式物料提升机。本说明书介绍了该产品的性能特点、用途、结构、安装调试及拆卸、安全使用及维护保养等内容。特别强调有关安全操作规程及安全规则。为了让该产品给您带来更好的经济效益，为了您的安全和幸福，在您装拆及使用该产品前，请仔细阅读并掌握本说明书所有内容。并严格按本说明书要求进行操作。本说明书经我公司组织相关人员认真研究，并广泛听取用户意见编写而成，经广大用户使用证明，本说明书对产品的装拆和使用的全过程具有良好的指导作用，是指导用户装拆和使用该产品的一种技术文件，因此，具有法律效力。如用户不按照本说明书有关规定对该产品进行装拆和使用而造成事故，本公司概不负任何责任。本公司产品将根据用户要求和技术改进而修改，修改内容不另行通知，敬请用户谅解。欢迎广大用户提出宝贵意见与合理化建议。谢谢您的合作！目 录1 概述3842 型号介绍3843 提升机主要技术参数3854 适用条件3865 主要特点3866 结构简介3876.1 基础3876.2 架体3876.2.1 底座3876.2.2 标准层的结构及特殊杆的安装与使用3886.2.3 天梁3886.2.4 缆风绳3886.2.5 附墙架3896.3 吊笼3896.4 曳引系统3896.5 自动防坠器3906.6 电气系统3907 安装要求3907.1 安装前准备3907.2 安装3917.3 调试3947.4 自检3947.5 申请当地相关部门对产品进行整机检验3957.6 移交3958 安装程序3959 拆除程序39810 安装与拆除安全规则39911 产品的使用维护与保养40011.1 安全操作规程40011.2 维护保养安全规则40211.3 一般故障的排除40311.4 提升机的管理40311.5 大修40312 承诺404附表三 井架物料提升机自检记录表405附表四 检查表407附表五 检查表408附表六 一般故障排除方法409井架曳引式物料提升机结构示意图411附图一 井架曳引式物料提升机基础图（低架）412附图二 井架曳引式物料提升机基础图（高架）413附图三 井架安装示意图414附图五 出料侧面安装示意图415附图六 附着装置布置形式一415附图七 附着装置布置形式二415附图八 附墙垂直平面布置图416附图九 附墙杆构成图416JWSE-100A-井架曳引式物料提升机使 用 说 明 书1 概述JWSE-100A-井架曳引式物料提升机（以下简称提升机）是建筑施工中垂直运输物料的新型设备，该产品依据GB/T10054-2005施工升降机，GB/T10055-2007施工升降机安全规则及JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求而设计，具有结构合理，速度较快、安全防护性能优良、使用方便等优点。该产品严禁搭乘人！2 型号介绍第一次改进（曳引式）J W S E - 100 A - 设计序号额定载荷1000kg双导轨式钢丝绳式物料提升机建筑施工3 提升机主要技术参数（见表一）主要技术参数（表一）序号项目技术参数1额定载荷1000kg2最大搭设高度100m3最大提升高度94m4额定提升速度4050m/min5曳引机型号JK-1A6电机功率7.5kw7摩擦轮直径380mm8吊笼尺寸长宽高（3.8m1.4m2.0m）9牵引钢丝绳型号619-10-170-右交10牵引钢丝绳数量411缆风绳型号619-9.3-170-右交12曳引机自重350kg13吊笼空重600kg14井架标准节每节长度1.5m15整机占地面积长宽(5.5m4.5m)16过渡滑轮直径320mm4 适用条件4.1 环境温度：-15404.2 地面风速：不大于8m/s4.3 电压波动：小于3807%4.4 严禁在雷雨天使用4.5 严禁载人5 主要性能特点5.1 整机由基础、架体、吊笼、曳引系统、电气控制系统五大部分组成。5.2 井架及吊笼零部件均采用标准件形式，具有互换性，在施工现场搭设，组装方便。5.3 各标准件均采用螺栓连接，装拆方便。5.4 笼体运行采用双导轨式，运行平稳。5.5 牵引方式为曳引式，杜绝了冲顶事故。5.6 牵引钢丝索为4根，减少了同时断绳事故的可能性，同时，在笼顶装有自动防坠装置，能有效防止因断绳而发生事故。5.7 吊笼出料门与电气控制系统联锁，在出料门没关好时，电气系统无法起动，以避免因误操作而发生事故。5.8 吊笼内装有电视监控探头和对讲话筒，以保证操作人员能随时监视吊笼内工作情况，并随时通过对讲系统与楼层作业人员取得联系。5.9 装有刚性联动停靠装置，使出料时吊笼能保持平稳。5.10 安全门与笼体联动，保证笼体在运行过程中，安全门处于关闭状态，防止人员误入井架内。5.11 架体顶部设有避雷装置。5.12 电气系统具有缺相、过流、过载及短路保护。5.13 占地面积少、价格低廉、广泛适用于建筑工地。5.14 提升速度较快，每分钟提升速度可达4050m，从而给用户带来更好地经济效益。5.15 采用了配重系统，使架体的受力情况更趋合理。6 结构简介6.1 基础6.1.1 提升机分高架和低架两种，低于30m（含30m）为低架，31m100m为高架（下同）。6.1.2 高架与低架提升机基础砼均采用钢筋混凝土结构，具体施工见（图一）和（图二）。6.1.3 基础钢筋混凝土部分应符合基础图设计要求，否则不得进行架体搭设。6.2 架体（见井架安装示意图 图三）6.2.1 底座由10槽钢制作的地梁，正面连接板、侧面连接板、主肢立杆组装成一个矩形框体底座，地梁用6.3压板固定在基础预埋M20螺栓上（见图四）。6.2.2 标准层的结构及特殊杆（51570）的安装与使用（见图五）。6.2.2.1 标准层由四根主肢立杆73000，正面横杆53970，正面斜杆52290，侧面横杆51650，侧面斜缀条52135及正面连接板、侧面连接板、导轨等组成。正面横拉杆连接四根导向钢管和配重导轨，架体安装见井架安装示意图，导轨一方面作为吊笼运行轨道；另一方面又为防坠装置依附起作用杆，同时起到稳定整个架体的作用。为了使每个标准节主肢立杆接头不在同一平面上，底、顶节主肢立杆有长短之分。使标准节主肢立杆交错连接，保证了接点平面的稳定性和可靠性。6.2.2.2 为了适用各种楼层高度建筑施工需要，本机专门在出料口面设置特殊横拉杆71570，以扣件固定，供不同楼层高度时使用（如图五所示）。井架各层出料口，由于拆掉侧面斜缀条52135，需要加强，本机采用加装活动横杆安装座的办法，在出料门口的上或下安装51570特殊杆，以起到加强井架的目的，在实际使用过程中，使用单位切不可遗漏51570特殊杆的安装，并保证侧面横杆51650与特殊杆51570的间距不得大于2200mm，以免降低架体的强度。6.2.3 天梁组件由2根14槽钢、4只过渡滑轮、3条天梁连挡组成，用螺栓安装在架体顶梁上（见图三）。6.2.4 缆风绳6.2.4.1 低架提升机可采用缆风绳对架体进行固定，该产品在架高20m以下时，在架体15m处设一组（4根）缆风绳。架高在20m30m时，在架体15m和24m处各设一组缆风绳。6.2.4.2 缆风绳直径不小于9.3mm。6.2.5 附墙架6.2.5.1 架高为高架时，应采用附墙架固定。6.2.5.2 本产品附墙架有两种布置方式，附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁和立柱上。（见图六、图七）6.2.5.3 本提升机根据有关标准的规定和用户使用的实际情况，本产品设计的最大独立高度为12m，附墙间距不大于9m，建筑物顶层必须设置一道附墙架，架体顶端自由高度不大于6m（见图八）。6.2.5.4 附墙架由下列元件构成（见图九）。6.3 吊笼6.3.1 吊笼采用标准件形式，由二件侧边屏、一件笼顶一件笼底、一套停靠装置和进出料门各一件组成，其中侧边屏、笼顶、笼底采用螺栓连接拼装，进出料门采用滑动滚轮与侧边屏的门柱连接，具有良好的可调节性，停靠装置用螺栓固定在笼底上，吊笼到达停层，笼门打开时，停靠装置可将吊笼平稳地停在工作楼层。6.3.2 吊笼与导轨之间用吊笼侧屏上的8组滑轮组与导轨连接，滑轮与导轨的配合间隙为5mm10mm间。6.3.3 吊笼底四角应设有四只弹性实体的缓冲器。6.4 曳引系统6.4.1 曳引系统由曳引机、曳引钢丝索、配重箱及护栏组成。6.4.2 曳引机安装基础应与架体安装基础连成一体（详见图一、图二），曳引机的使用详见JK-1A型曳引机使用说明书。6.4.3 本产品用四根10的钢丝索通过滑轮组将吊笼、配重连成一体来实现功率的传递，在过渡滑轮上，装有防脱绳装置。钢丝索走向见（图三）。6.4.4 在配重箱上装有钢丝索调节螺栓，可调节四条钢丝索的张紧力。6.4.5 配重箱与曳引机外围装有护栏，防止人员误入曳引机与配重箱运动区域。6.5 防坠器的作用详见自动防坠器使用说明书。6.6 电气系统6.6.1 电气系统由电气控制部分、电视监视部分、对讲部分组成。6.6.2 电气控制部分中配置有上、下限和极限、急停等电气开关并具有短路、过载、缺相保护功能。6.6.3 电气系统的安装、使用与维修详见18F升降机专用操作柜使用说明书。7 安装要求7.1 安装前准备7.1.1 安装前，应编制搭设方案，对作业人员进行技术交底和安全措施交底。7.1.2 安装前，应确定现场指挥人员和安全监护人员，划定安全警戒区域，排除作业障碍。7.1.3 安装前应对下述内容进行检查。a） 金属结构的成套性和完好性；b） 提升机构应完整良好；c） 电气设备应齐全可靠；d） 基础应符合基础图纸要求，并通过验收；e） 地锚的位置、附墙架预埋件的位置是否正确和牢固。7.1.4 提升机的架体和缆风绳的位置如靠近或跨越架空输电线路，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施，最小安全距离（见表二）。与架空线路的最小安全距离（表二）架空输电线路电压等级（KV）111035110154220330500最小安全距离（m）46810157.1.5 地面风速大于6m/s时，不得进行安装。7.2 安装7.2.1 地梁7.2.1.1 地梁对角线偏差应小于10mm。7.2.1.2 地梁应在底节安装好后立即用压板固定，并保证压紧螺母拧紧。7.2.2 吊笼7.2.2.1 吊笼安装方向应正确。7.2.2.2 吊笼导向滚轮与导轨间隙应为5mm10mm。7.2.2.3 吊笼底部与架体顶部的自由高度应不小于6m。7.2.2.4 吊笼门滚轮与门柱间隙为58mm。7.2.3 架体7.2.3.1 架体安装垂直偏差：当架体高度H70米时应小于架体高度的1.0；当架体高度70H100米时，垂直偏差应小于70mm。7.2.3.2 架体截面内，两对角线长度偏差小于10mm。7.2.3.3 导轨标准节接点截面错位差不大于1.0mm。7.2.3.4 主肢立杆标准节接点截面错位差不大于1.0mm。7.2.3.5 架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合相关标准要求，严格扩孔和开孔，杜绝漏装。7.2.3.6 天梁实际中线与导轨实际中线的位置偏差小于3mm。7.2.3.7 架体纵向中线与传动系统滚轮中心线平行度应小于3mm。7.2.4 缆风绳7.2.4.1 架体为低架时，可采用缆风绳固定。7.2.4.2 缆风绳直径应不小于9.3mm。7.2.4.3 架体高度搭至15m时应装设一组（四根）缆风绳，但在搭设至9m高度时，应采取临时缆风绳固定，搭设至24m时应装设第二组缆风绳，否则，不得继续升高作业。7.2.4.4 缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角为4560，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花蓝螺栓与地锚拉紧连接，不得拴在其他物体上。7.2.4.5 地锚应采用不少于2根钢管（4553）并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施。7.2.4.6 缆风绳不得有接头，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。7.2.4.7 缆风绳垂度应小0.01L（L为绳长），调节应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。7.2.5 附墙架7.2.5.1架体为高架时应采用附墙架固定。7.2.5.2 附墙架应按实际使用情况进行设计，并应具有足够的强度和刚度。7.2.5.3 附墙架间距不得大于9m，且在建筑物顶部必须设置一组，提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。7.2.5.4 架体每升高9m，即应安装一道附墙架，否则不得继续升高作业。7.2.5.5 附墙架连接杆与架体及建筑物内预埋件间的连接应采用焊接，连接牢固并形成稳定结构，不得连在脚手架上。7.2.6 架体搭设独立高度不大于12m。7.2.7 避雷装置应装设在架体顶部，避雷针高度应为12m，引下线应单独铺设，并保证电气连接，不得借用提升机立杆作引下线，避雷装置应设置独立的接地装置，接地电阻不得大于10。7.2.8 停靠装置应安装正确、牢固。7.2.9 防坠器7.2.9.1 防坠器安装位置应正确。7.2.9.2 防坠器调整后应保证防坠试验时，吊笼下坠距离为250mm1200mm。7.2.10 曳引机7.2.10.1 曳引机基础应符合基础图纸要求。7.2.10.2 曳引机底座紧固螺母应拧紧。7.2.10.3 曳引机滑轮中心线与架体中心线间的平行度应小于3mm。7.2.11 牵引钢丝绳7.2.11.1 钢丝绳应符合国家相关标准，并有厂家合格证。7.2.11.2 牵引钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距应不少于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。7.2.12 配重7.2.12.1 牵引钢丝绳调整完毕后，应拧紧配重调节并紧螺母。7.2.12.2 配重箱内应加不少于700kg的配重物。7.2.13 电气7.2.13.1 电气安装应符合设计要求，并符合国家相关标准。7.2.13.2 严禁用倒顺开关作为提升机的控制开关。7.2.13.3 电气控制箱及架体应可靠接地，接地电阻应小于4。7.2.13.4 上、下限位应满足现场需要和符合国家相关要求。7.2.13.5 监视装置应能反映吊笼内活动情况，图像应清晰。7.2.13.6 通讯装置声音应清楚。7.3 调试按7.2.2.2、7.2.2.3、7.2.2.4、7.2.3.1、7.2.3.2、7.2.13.4、7.2.13.5、7.2.13.6要求进行。7.4 自检按表三井架物料提升机自检记录表进行。7.5 申请当地相关部门对产品进行整机检验。7.6 检验合格后，由安装人员向用户办理移交手续，移交内容包括以下内容：a） 向用户移交随机资料；b） 向用户说明相关注意事项；c） 请用户在交接检验记录表上签字认可。8 安装程序8.1 安装前准备8.1.1 勘察施工现场，熟悉产品结构，并认真阅读本产品使用说明书，认真编写搭设施工方案。8.1.2 协同有关部门按基础图要求对安装基础进行验收。8.1.3 核对本产品各零部件与发料清单相符。8.1.4 按安装要求7.1.2要求，确定现场指挥人员和安全监护人员，划定警戒区域，排除作业障碍，并对作业人员进行技术交底和安全措施交底。8.2 安装8.2.1 底脚安装a) 安装井架地梁及底节主肢立杆，测量底脚对角线，并保证两对角线长度差符合要求。b） 用水准仪或水平管检查产品基础水平，并按检查结果调整水平。c) 在水平和对角线均达要求后，拧紧基础紧固螺母。d） 将配重箱套入配重导轨，同时与正面横杆、底梁连接。8.2.2 上层标准节安装a） 安装上层标准节，包括主肢立杆、正面横杆、正面斜杆、侧面横杆、侧面斜缀条及相关连接板。b） 安装导轨及配重导轨。c） 按本说明书安装要求中7.2.4、7.2.5相关要求，安装缆风绳或附墙架，并保证架体垂直度在安装要求范围内。8.2.3 顶梁的安装a） 安装顶梁。b） 安装天梁。c） 安装四只过渡滑轮及相关辅件。8.2.4 安装避雷针：包括避雷针与避雷针引下线的安装。8.2.5 安装吊笼a） 在架体内部对吊笼笼底、笼侧屏、笼顶及进出料门进行拼装，并保证方向正确，同时调整吊笼门滚轮与门柱间隙。b） 安装停靠装置及安全门。c） 安装八组笼边导向轮，并调整导向轮与导轨间隙。d） 安装防坠器。e) 在笼顶安装限载器。8.2.6 按安装要求中7.2.10相关要求安装曳引机。8.2.7 牵引钢丝索安装。a） 将曳引机接通临时电，利用曳引机专用卷筒将吊笼拉至最大提升高度（此时应保证吊笼底部与架体顶部的间距不小于6m）并用不小于48mm的钢管固定。b） 用葫芦将配重箱拉至离地面1.0m1.5m并固定。c） 按（图三）钢丝索走向，分别将四根牵引钢丝索经各滑轮穿引后，按安装要求中7.2.11要求，分别使钢丝索通过限载器与吊笼及配重箱连接牢固。d） 松开葫芦及固定钢管，使钢丝索在笼自重与配重箱自重作用下自然张紧。e） 利用配重箱上的调节螺栓，调节各钢丝索的张紧力。f） 在架体内部四角及配重箱底部地面安放弹性实体缓冲器。（如汽车旧轮胎）g） 安装曳引机和配重箱的防护围栏。f） 拆除临时电，并将配重箱加满砂石料。8.2.8 安装避雷装置与架体接地线。8.2.9 按安装要求中7.2有关条款对曳引机、吊笼及架体的安装质量进行检查，并按检查结果进行调试。8.2.10 电气安装a） 按电路图连接好各处电缆和引线。b） 安装控制柜外壳接地线。c） 测量电气元件的对地绝缘电阻应不小于0.5M，电气线路对地绝缘电阻应不小于1M。d） 测量控制柜外壳、井架的接地电阻应小于4。e） 测量避雷装置的接地电阻应小于10。f） 各限位开关的安装应牢固。g） 吊笼内监视探头和对讲装置位置应正确，安装应牢固。8.3 性能试验a) 按要求在曳引机齿轮箱中注入工业齿轮油，配重导轨、笼门滑轮表面涂上ZG-5油脂润滑。b） 加载荷900kg起动、制动均应正常，运行应平稳，无异常响声。c） 加额定载荷的1000kg起动、制动均应正常，运行应平稳，超载警铃应不响d） 加载荷1100kg，超载警铃应响，设备应不能启动。e) 断开限载器电源，加额定载荷的125%均布，即1250kg，上下运行三次，应起动、制动正常，运行平稳，无异常响声。卸载后。恢复限载器电源。8.4 按（表三）井架物料提升机自检记录表进行自检。8.5 井架加高作业a) 利用吊笼将所需材料及工具运送至建筑物最高层。b） 将吊笼升至底部距井架顶部6m处，并用钢管将吊笼固定，同时，用扣件将配重箱固定在配重导轨上。c） 切断电源，并拆除牵引钢丝索。d） 拆除顶梁、天梁及滑轮组，放在建筑物顶层。e） 按8.2.2、8.2.3、8.2.4、8.2.7、8.2.8、8.2.9、8.3、8.4、完成加高程序。9 拆除程序9.1 勘察作业现场，编制拆除施工方案。9.2 指定作业负责人与安全监护人。9.3 准备好拆除所需工具，并清理作业场地，划出作业警戒线。9.4 对作业人员进行技术措施和安全措施交底。9.5 利用吊笼将拆除所需工具运至最大提升高度，并用脚手架钢管将吊笼固定。9.6 用葫芦悬吊配重箱，拆除牵引钢丝索，然后卸去配重箱内砂石料，将配重箱放至地面。9.7 利用曳引机卷筒，重新安装一条钢丝索与吊笼连接，拆除固定吊笼用钢管后，将吊笼放至地面。9.8 拆除所有电气设备。9.9 拆除吊笼、曳引机和防护围栏。9.10 拆除天梁上滑轮组，并用绳具放至地面。9.11 拆除天梁、顶梁，并用绳具放至地面。9.12 逐层拆除标准节的主肢立杆、缀条、连接板等，并将拆下的紧固件放入专门容器内，用绳具放至地面。9.13 拆除井架底脚。9.14 将拆除后的元件进行分类。9.15 清理现场。10 安装与拆除安全规则10.1 所有安装与拆除单位必须具备起重设备安装工程专业承包资质。10.2 所有参加安装与拆除的作业人员，必须持有上岗证。10.3 所有作业人员必须熟悉产品结构与性能。10.4 安装与拆除作业前，必须对作业现场进行实地勘察，并认真编写搭设施工方案或拆除施工方案。10.5 安装与拆除施工方案，必须包括以下内容：a） 工程概况。b） 安装与拆除质量要求。c） 安装与拆除程序。d） 安装与拆除安全措施。10.6 作业过程中必须严格按搭设施工方案或拆除施工方案执行。10.7 作业前应确定作业负责人与安全监护人，作业负责人与安全监护人在作业过程中，不得离开施工现场。10.8 作业前应划定警戒作业区，作业负责人必须对所有作业人员进行技术交底与安全措施交底。10.9 所有作业人员在作业过程中必须头戴安全帽，登高超过2m时，必须佩带安全带。10.10 严禁穿拖鞋、硬底鞋登高作业。10.11 严禁用抛掷的方法运送材料及工具，必须通过绳具运输材料和工具。10.12 如作业过程中，发现有违反安全规则者，应立即予以制止，必要时，可暂停施工作业。10.13 安全监护人对施工安全负有全部安全责任。10.14 严禁带电进行施工作业。11 产品的使用维护与保养11.1 安全操作规程11.1.1 被使用的产品必须是经有关部门检验合格的产品。11.1.2 操作人员必须是经过专门培训并持有起重机械操作证书。11.1.3 使用前操作人员必须认真阅读并理解JWSE-100A-井架曳引式物料提升机、18F升降机专用操作柜、JK-1A曳引机及防坠器使用说明书。11.1.4 提升机必须由专人使用，并由专人管理。11.1.5 提升机使用前和使用过程中，应做好使用前检查，日常检查和定期检查，检查项目见表四、表五，如有异常，必须在检修合格后才能使用。11.1.6 严禁将井架架体作为其他受力杆件和安装其他物体。11.1.7 严禁载人和超载。11.1.8 严禁绑扎、拆除笼门和架体的联锁及联动装置。11.1.9 物料在吊笼内应分布均匀，严禁装载物超出笼体。11.1.10 产品若有故障，必须请专职检修人员修理，严禁带故障运行。11.1.11 操作人员必须通过电视监视装置和对讲装置确认吊笼内人员已离开，笼门已关好的情况下才能开机运行。11.1.12 操作人员必须拒绝违反操作规程的命令。11.1.13 操作人员在工作过程中，应集中注意力操作，严禁闲谈、看书和做私活。11.1.14 作业完成后，必须将吊笼降至地面，并切断总电源。11.1.15 如在作业过程中发生停电时，必须切断总电源。11.1.16 及时添加曳引机齿轮箱内机油。11.1.17 有下述情况之一应停止作业：a） 提升机出现漏电现象。b） 牵引钢丝索断股、散股、打结、出槽。c） 安全防坠器失效。d） 传动机构出现异常和有异常响声。e） 金属结构发生变形。f） 风速大于8m/s时。g） 雷雨天时。h） 电压波动幅值大于7%时。i） 过渡滑轮滚动轴承损坏时。j） 曳引机摩擦圈严重磨损时。k） 电视监视装置失效或不清晰时。m） 对讲装置失效。n） 电气控制回路发生的任何问题。l） 发生其他障碍作业及影响安全的故障。11.2 维护保养安全规则11.2.1 维护保养时，应切断总电源，并将所有控制开关扳至“零”位。11.2.2 维护、保养及排除故障的全过程，产品应处于停机状态。11.2.3 登高作业时，必须设立专职安全监护人员。11.2.4 吊笼离地检修时，应用脚手架钢管将吊笼固定牢固。11.2.5 更换牵引钢丝索时，应同时将吊笼和配重箱固定牢固后，方可进行更换，所更换的钢丝索型号、规格应与本产品规定钢丝索相同，质量必须符合国家标准。11.2.6 更换金属结构件时，其材质不得低于本产品构件材质，并应符合设计与制造标准。11.2.7 维修主要结构件所用焊条及焊缝质量，必须符合本设计要求。11.2.8 所有金属结构件如发生永久性变形，不得重新使用。11.2.9 旧钢丝索重新使用时，应经严格检验合格后方可使用，凡有任何断股、散股、拉毛现象者，严禁使用。11.3 一般故障的排除，见表六一般故障及排除方法。11.4 提升机的管理11.4.1 提升机必须由使用单位设备部门统一管理。11.4.2 提升机的操作与维修必须专人负责，并必须专门培训持证上岗。11.4.3 必须制定严密的管理制度并予以严格执行。11.4.4 必须制定检修维护计划，并严格执行。11.4.5 在使用、维护、保养的全过程中，必须严格遵守本说明书有关安全规则。11.4.6 日常维护保养和检修必须有清楚的记录，记录内容应包括维护保养和检修的时间、内容和执行人。11.4.7 使用过程中必须有交接班记录。11.4.8 必须做好电气设备的防潮、防震工作。11.4.9 必须认真贯彻执行使用前检查、定期检查、日常检查的“三检制度”，三检情况应有记录。11.5 大修11.5.1 进行定期检查的各个项目。11.5.2 拆检各滑轮总成，更换滑轮滚动轴承。11.5.3 拆检曳引机齿轮箱等各传动机构，清洗齿轮箱并更换齿轮油。11.5.4 拆检导轨机构。11.5.5 拆检制动刹车装置。11.5.6 更换严重锈蚀金属结构件，全面检查各节点紧固件。11.5.7 对电气系统进行全面检查。11.5.8 对所有金属结构件进行全面防锈处理。115.9 大修时间间隔为一次安装使用完毕拆除后，但最长不得超过一年。11.5.10 大修后，应进行验收程序检验，做好记录，归入设备档案。12 承诺12.1 本公司负责自销售之日起半年内产品在同一工作地点使用过程中因属产品质量问题造成的故障免费维修。12.2 对属于因用户使用不当造成的故障，本公司也将竭诚为您排除，但费用由用户承担。井架物料提升机自检记录表（表三）产品型号检验地点出厂编号产品规格高度： m速度： m/min额定载重量序号检验项目标准要求检验结果判定结论1吊笼、立柱、导轨等重要焊接处无漏焊，裂纹等缺陷2油漆应均匀、无漏漆等缺陷3紧固件应充分紧固4传动系统各零件应装配良好，转动灵活，有防钢丝绳脱槽装置，四条曳引用钢丝绳张紧度均匀。5静超载性能吊笼不接触缓冲器时，均匀平稳加额定载荷的125%，吊笼在10分钟内无任何下滑现象。6钢丝绳及滑轮牵引钢丝绳直径10mm，过渡滑轮直径320mm。7主电路、控制电路及使用元件应符合国家有关标准8对地绝缘电阻电机及元件（不含电子元件）不应小于0.5M，线路不应小于1M。9电气应有短路、过载、缺相等保护功能正常10吊笼空载运行全程（不小于10m）运行应起动、制动正常、运行平稳，无异常响声。11额定载荷运行按规定载荷，运行1小时，应起动、制动正常，运行平稳，无异常响声。12超载（超载25%时）运行上、下运行三次，吊笼运行应平稳，起动、制动应正常，无异常响声。13上、下限开关应动作灵敏、可靠，开关断开时，吊笼应能立即停止。14安全停靠装置出料门开启后即能起作用，动作灵活，能悬停住额定载荷。15缓冲器弹性实体16安全监视、通讯装置可视监视器应能反应吊笼内活动情况，图像应清晰，通讯装置声音应清楚。17附墙架严禁使用建筑扣件连接和接长，长短应可调节，应附着在能抵抗水平荷载的结构处。18架体垂直度不超过架体高度的1.5。19缆风绳缆风绳与地面夹角应为4560，地锚、夹扣及螺栓应安装正确、牢固。结论：检验人签字检验日期年 月 日检 查 表（表四）序号检查项目可能存在的问 题润滑剂备 注1曳引机减速器齿轮油油面过低工业齿轮油检查观察孔2导轨与配重导轨磨 损ZG-5涂 刷3各滚轮磨 损ZG-5涂 刷4各滚轮轴转动不灵活ZG-5涂 刷5牵引钢丝绳磨损、散股、断股更 换6配重箱调节螺杆松 动拧紧并调均匀7停靠装置连接钢丝绳散股、断股、磨损更 换8防坠装置失效按防坠器说明书调整或更换检 查 表（表五）使 用 前 检 查定 期 检 查（每月进行一次）日 常 检 查1、金属结构有无脱焊和明显变形。2、架体各节点连接螺栓是否紧固。3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装是否牢固。4、架体的安装精度是否符合要求。5、安全防护装置是否灵敏可靠。6、曳引机的位置是否合理。7、电气设备及操作系统的可靠性。8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。9、钢丝绳、滑轮组的固接情况。10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。11、笼门滚轮与门柱间隙是否合理。12、牵引钢丝绳有无的打滑和脱槽现象。1、金属结构有无脱焊、锈蚀、永久变形。2、扣件、螺栓连接的紧固情况。3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。4、安全防护装置有无缺少，失灵和损坏。5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。6、电气设备的接地（或接零）情况。7、断绳保护装置的灵敏度试验。8、各过渡滑轮滚动轴承有无损坏。9、曳引机摩擦圈有无严重磨损。10、电气控制系统接线是否完好。1、地锚与缆风绳的连接有无松动。2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。3、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12cm高度停机，检查制动器的可靠性。4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。5、吊篮运行通道内有无障碍物。6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。7、笼门滚轮与门柱间隙是否保持在5mm8mm，笼门有否脱出门柱。序号故障特征引起故障因素处理方法1电机及轴承过热1、超过额定负荷和额定工作持续率；2、风路阻塞，风量风压不够；3、电机有毛病，如定子线圈接地、短路、电机反接、定子绝缘损坏；4、 电源电压频率过高或过低；5、轴承缺油、不清洁、润滑油变质，轴承间隙过大，轴承磨损严重。1、 减少负荷、停机冷却；2、 检修风路风扇；3、 检查相电压、相电流，消除故障、修复缺陷。4、 同35、 加油、换油或更换轴承。2电动机不转或发声1、 电机定子三相缺相，接触不良，一相接地；2、负荷过大。1、 检查线路，重新接线；2、 减少负荷。3制动失灵、制动轮过热1、石棉带磨损、铆钉脱落；2、接触面积不够，制动带与闸块贴合不良；3、 棉带有油污或被油浸润；4、电磁铁损坏或线路出故障；5、松闸时，间隙大小不均；6、主弹簧失效。1、 换石棉带或重钉铆钉；2、 将石棉修复；3、 清除油污或换带；4、 修换电磁铁或线路；5、 调整间隙；6、 更换主弹簧。4曳引机有不正常噪声、振动1、润滑油不足；2、齿轮磨损；3、轴承磨损；4、螺栓松动。1、 换加润滑油；2、 检查更换齿轮；3、 调整或更换轴承；4、 紧固螺栓。一般故障及排除方法（表六）5曳引轮与曳引绳打滑1、 四根曳引绳松紧不一；2、 对重量不够；3、 曳引轮摩擦圈磨损，曳引绳油脂过多；4、 滑轮组滑轮、吊笼或对重箱是否卡死；5、 上下限位失灵，吊笼或对重箱落地。6、 超载1、 通过配重箱上四只调节螺栓均匀调紧四根曳引钢丝索；2、 添加配重物；3、 更换曳引摩擦圈或去除多余油脂，用机油润滑；4、 清洗或更换轴承，井道和对重是否有障碍物卡死；5、 吊笼与配重都应悬空；6、 减载。6提升机开不动1、 停电（电源灯不亮）；2、 吊笼进、出门未关好。1、 恢复送电；2、 重新检查关好。7提升机不能上升1、 已到上限位置；2、 超载；3、 上升接触器故障。1、 向下开动或调整限位开关位置；2、 减载；3、 修复或更换上升接触器。8提升机不能下降1、 已到下限位置；2、 下降接触器故障。1、 向上开动或调整限位开关位置；2、 修复或更换下降接触器。411