连续梁专项施工方案

宁西铁路二线洋淇河特大桥(48+80+48 ) m连续梁专项施工方案编制：审核：批准： 专业资料中铁十七局集团宁西二线NX二标项目部第一分部2013年02月28日专业资料一、连续梁工程概况11.1箱梁结构形式11.2支座布置21.3梁段主要技术参数 31.4主要工程数量二、施工计划安排 82.1 施工组织机构 92.2 投入的人员及职责 92.3 投入的机械、设备配置 92.4 施工工期安排 13三、施工方案 143.1. 钻孔桩施工方案 143.2. 承台施工方案 143.3. 墩台身施工方案 143.4. 梁部施工 14四、施工主要措施 514.1.安全防护措施5142质量保证措施524.3. 季节施工质量保证措施 544.4. 线形控制技术措施 564.5. 工期保证措施574.6. 安全文明保证措施 57专业资料五、附件665.1. 工期横道图5.2. 安全管理体系5.3. 质量管理体系5.4.0#段三角托架验算书及图5.5. 直线段支架验算书及图洋淇河特大桥连续梁悬臂施工专项施工方案(48+80+48 ) m一、连续梁工程概况洋淇河特大桥起讫里程为 DyK257+404.19DyK258+314.39，桥 全长为910.2m，桥型布置为：1-32m+(48+80+48)m预应力混凝土连续梁+21-32mT 梁，该连续梁为预应力混凝土单线连续箱梁， 采用悬臂浇注法施工，桥墩编号为 1#墩4#墩。该连续梁中墩基础由12根1.5m钻孔桩组成，承台尺寸为13m X9.5m X3m ,加台尺寸为8.3m X5.8m X1m ;边墩由5 根 1.5m 钻孔桩组成，承台尺寸为6.5m X9.5m X3m。承台为矩形，墩为单线圆端 形变截面桥墩。1.1箱梁结构形式(1) 、梁体采用单箱单室直腹板箱型截面，箱梁顶宽7.5m，底宽4.2m , 中支点梁高6.2m，跨中梁高为3.6m，梁底曲线采用二次抛物线。顶板厚38cm，底板厚为50-80cm，腹板厚为45-85cm，全联设置4道横隔板。没个T构共划分11个梁段，0号梁段长8m , 1-3号梁 段长3m , 4-7号梁段长3.5m , 8-10号梁段长4m ,合龙段长2m , 边跨现浇梁段长7.75m。悬灌最大梁段重为114.2吨。(2) 、梁体设计为纵、竖双向预应力体系，按全预应力构件设计。纵 向预应力筋采用钢绞线，竖向采用 PSB830经轧螺纹钢筋。(3) 、梁体按线路曲线曲做，横向结构尺寸保持径向不变，支座沿曲线径向布置。纵向轮廓尺寸均为沿结构中心线展开值， 本图曲线梁立专业资料面按直线梁相同绘制。曲线内、外缘梁长及纵向钢绞线、钢筋的长度 应根据曲线半径做相应的调整。(4 )、本桥线路有纵坡，应使梁顶面与线路纵坡一致，在梁底支座顶 面加设楔形钢板，支座水平设置。1.2支座布置匚-1-M3-f-4目a匚J启 1 thr 1rTlL71口_:J_ f TJmm) 图1支座布置示意图(单位：支座型号表 表1支座编号支座规格活动量1II GTQZ-4000ZX-100-C100mm2GTQZ- I -20000ZX-100-C100mm3I GTQZ-20000GD-C0mm专业资料1.3梁段主要技术参数表2主梁截面参数表梁段编梁段体梁段长梁段重量截面截面高度顶板厚度底板厚度腹板厚度1274.17.75196.36512360385045合拢段15.1240.015113603850451030.2480.0310360385045930.2480.039364.1385045830.5480.8258376.3385045727.23.572.087393.6385045628.73.576.0556417.1385550531.93.584.5355446.9386060435.63.594.344482.9386565333.5388.7753518.7387070238.13100.9652559.1387585142.53112.625160438828501468386.91604388285142.53112.6252559.1387585238.13100.9653518.7387070333.53.588.7754482.9386565435.63.594.345446.9386060531.93.584.5356417.1385550628.73.576.0557393.6385045727.23.572.088376.3385045830.5480.8259364.1385045930.2480.03103603850451030.2480.0311360385045合拢段15.1240.0151.4主要工程数量专业资料表3主要工程数量表部位说明项目单位数量桥面工程挡碴墙混凝土 C50m37.1C40混凝土m 317.8HRB335钢筋kg13550.8HPB235钢筋kg819人行道栏杆HRB335钢筋k1568.7HPB235钢筋kg858.7钢料Q235kg7828.4无缝钢60.3*3.8管k1952.7无缝钢48.3*3.5管k5579.2螺栓16k338.2螺母16个712电缆槽支架螺栓22k387钢料Q235k1992.8接触网牛腿混凝土 C50m 37.5HRB335钢筋k1696地脚螺栓M36k151M36螺母k14.8d36大垫片k2.4专业资料定位钢板760*580*5块5避车台牛腿C50混凝土m33.6HRB335钢筋k2706.4桥面防水C40混凝土m 369.2聚丙烯纤维网kg124.6防水卷材m21331.3200*175*10PVC管蓖个96管盖131PVC个96125PVC管m38.4部梁工程/梁体锯齿块混凝土 C50m31799.1/65.6梁端封锚块微膨胀混凝C50 土m 31.3预应力钢筋15.2钢绞线15sk35381.912钢绞线15.2 sk43795.4螺纹32PSB830钢筋k26639锚具锚具 QVM15-15（含垫板及螺旋筋）套104QVM15-12 锚具套192（含垫板及螺旋筋）锚具QVM15-9 （含垫板及螺旋筋）套0JLM-32锚具套1804金属波纹管波90mm内径纹管m5246波50mm内径纹 管m3886普通钢筋HRB335钢筋kg275618HPB235钢筋kg13916通气管25mmPVC 内径管m902压浆管25mmPVC内径管m902通风孔内径管100mmPVCm105.4避车台检查梯钢料Q235k66.2L100*100*8 角钢k390.2钢筋HPB235k154.6防震落梁钢料Q235kg3306.2专业资料HRB235钢筋480.4M30螺栓个12060套筒个120阻尼橡胶m30.1支座nGTQZ-4000ZX-100-C个4nGTQZ-20000ZX-100-C个2nGTQZ-20000GD-C个2不锈钢板k3384.9HRB335钢筋k1079.8其它梁端伸缩缝螺栓M16个16钢压板80*8k46不等边角钢100*80*8k104M16螺母筒k3.2临时工程挂篮60t套4号0C50混凝土（临时固结）m 35.60HRB335钢筋（号临时固结）kg15193专业资料螺纹32PSB830号临时固0钢筋（结）k号Q235钢料（0临时固结）k支架m32640C20混凝土m 320碎石垫层m 310（合拢C50混凝土段临时刚性支撑）m32.7（合HRB335钢筋拢段临时刚性支撑）k486槽钢k473、施工计划安排 本连续梁安排我第一项目部桥梁作业一队负责,一队施工队下设桩基、钢筋、模板和混凝土工班。各工班按照施工程 序展开流水作业。首先根据整体控制工期的要求利用一切现有的条件 积极进行施工前期准备，使钻孔桩钻机及时到位展开施工，给以后的 流水施工作业打好基础，在每个施工工序上抓住一切可利用的间隙组 织平行施工，以便将作业时号桥墩桩4桩基工班负责大桥1具体施 工任务划分为：间进一步缩短，钢筋工班负责墩桩基、承台、墩身及 连续梁的钢筋施工，模板，基的施工 专业资料工班负责承台、墩身、连续梁的模板施工和支架施工，混凝土工班负责该连续梁混凝土施工和张拉作业。2.1施工组织机构拟投入本工程的组织机构详见图2洋淇河特大桥连续梁施工组织机 构图。2.2投入的人员及职责拟投入本工程的人力资源共106人，其中主要管理人员共12人，现 场管理人员7人，主要管理人员职责见表4管理人员职责。人力 资源配置见表5。2.3投入的机械、设备配置按照“同行先进、满足要求、性能良好、互相配套”的原则进行施工 机械设备的配置。机械设备见表 6连续梁施工拟投入的主要机械设 备表。专业资料班测试亮朱毅导周海申工印化务财标组队业作各河淇洋2图伟计专业资料.保部理乐管明程万工管理人员职责表4人员职责经理全面负责本分部的施工组织指挥与管理；对工程质量、安全、工期负总责。总工;负责新技术、新工对本段施工技术、计量测试和工程质量负直接技术责任艺、新设程师备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织工程施工方案的制疋，解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；合理调配人力资源。工点负责本段的施工过程控制；负责现场施工技术调查、实行工点技术管理责任制,图纸审技术核、现场核对、技术交底、施工现场工序控制及解决施工技术疑难问题等建立工点技主管术档案；统计实物工程量，如实填写计价工程量清单；认真填写，工作各种施工记录建立现场技术档案盒制度；组织好测量、环保工作。，质检负责本段安全质量、试验管理工作；配合监理工程师做好现场质量的检查，发现问题员及时提出整改措施，并做好质量记录；负责现场隐蔽工程检查签证工作，组织进行分部工程、分项工程的验收工作；制订纠正和预防措施。测负责本段水准与线路复测，施工放样、水准测量及相关交底。量试负责控制现场混凝土质量及现场试验工作。验设备负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。物资安全员负责连续梁施工过程中的安全管理表5连续梁施工人力资源配置表序号工作内容人数附注1挂篮安装及行走12起重和架子工种，每组6人2模板安装、就位8木工工种、每组 4人3钢筋绑扎和波纹管道安装14钢筋工、电焊工、预应力工工种，每组 7人4混凝土浇筑及养护30每组：输送泵2人，浇注4人，串筒1人，振捣4人，杂工4人（养护2人）5施加预应力及压浆14每组：张拉4人（每端油泵1人，记录1人），压浆3人6现场技术人员（兼管理员）2每墩1人7安全员2每组1人8质量检验员（兼试验员）2每组1人9测量人员4每组2人10各类司机12吊机2人，运输车辆4人，抽水机1人11机械车辆修理工6专业资料表6连续梁施工拟投入的主要机械设备表序号名称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小其中计自租特别有赁新制造购-一一桥梁施工机械设备1菱形挂蓝自制44良好2泵车22良好3混凝土输送车664混凝土输送泵HJC5170湖北建机22良好5张拉设备YCW500柳州44纵向型千斤顶6张拉设备YC6022竖向7压浆设备228内燃发电机120GF江都11良好9钢筋切割机GB40荥阳22良好10卷扬机GK5T荥阳22良好11钢筋弯曲机GW-40联络线22良好12交流电焊机BX500上海1010良好13插入式振动器HZ6-35新乡2020良好2.4施工工期安排洋淇河特大桥施工准备期计划为 2012年9月20日2012年12月2日，下部结构及连续梁施工计划为 2012年12月3日2013年11月20日。具体悬臂梁工期安排见附表 5.1施工进度横道图 表7洋淇河特大桥进度计划安排表项目开始时间结束时间施工准备桩基础承台、墩台身专业资料连续梁 三、施工方案 钻孔桩施工方案 3.1.靠近河岸和 浅水区基础采用筑岛围陆域段平整场地后原位施钻，堰，钢护筒、钻 机就位后进行钻孔作业。钻孔桩采用机械化施工，根钢筋笼集中分节 制作，以冲击钻机为主；据本桥施工段地质勘探资料，所有桩基按照 设计要求导管法灌注水下混凝土成桩。孔口吊装接长；进行质量检测。32承台施工方案基坑采取放坡开挖或根据地下水情况根据 土层性质和实际情况，跨越既有公路地段采用插打钢轨桩对既有线边 坡进行支护基坑开挖，确保基坑作地下水位较高时采取井管和排水管 降低水位，加固防护。业环境和施工安全。承台混凝土为大体积混凝土，施工中采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。3.3.墩台身施工方案 模板采用汽车吊或分段浇筑成型。一般的墩台身采用整体钢模，塔吊配合立模，混凝土集中拌合，罐车运输，泵送混凝土浇筑。梁部施工34专业资料先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。待墩身施工完毕后，利用二角 托架施工墩顶梁段。墩顶梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮 悬臂浇筑施工。在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、 腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装 预应力波纹管道，进行梁段混凝土浇筑。当新浇梁段养生至混凝土强 度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向 前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个 悬浇梁段的施工。挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工工艺详见图3-2。基础及墩身施工 塔吊安装 o#梁段钢筋骨架预制 搭设墩旁托架 挂篮制造，试拼与测试支座安装，墩梁临时固结体系设置梁段整体现浇0# 梁段养护、张拉 0#拼装挂篮 后续梁段底腹板钢筋骨架制作 1#梁段顶面找平0#与预压 1#梁段底板、腹板钢筋分块吊装梁段内模及顶板钢筋拖移内模架， 安装1#混凝土灌注前测量观测点标 1#梁段混凝土对称灌注混凝土灌 注后测量观测点标图3-2 悬浇连续梁施工工艺流程图341.墩顶0#段施工341.1.墩顶0#段施工方案由于0段内结构比较复杂，混凝土方量大，钢筋多且安装复杂，#墩顶部分的梁段有横向的隔板，因而内模板施工复杂，整个 0段的#施 工周期长，工序复杂，其施工的成功与否将直接影响后期节段的施 专业资料工。另外，由于0梁段高度较大，钢筋密集，混凝土捣固困难，为 # 保证梁体外观，混凝土浇筑采用一次成型。0段施工方案详见附图3-3，施工工艺详见图3-4，0#段三角托#架验 算见附件。3412支座施工 永久支座安装永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线， 并测出顶面 标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查 并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。 各项指标检查合 格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安 装时的气温与设计合龙温度差对支座上板预留偏移量。支座安装好后通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的 高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用连接铁件连接固定。 临时支座临时支座布置在墩顶永久支座两侧，每个墩设置4个，其结构尺寸根 据计算确定。临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内 布置32精轧螺纹钢筋，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产 专业资料生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2 （临时支座及锚固见附件）。专业资料托架预压安设 腹板波纹管道安 装内模绑扎顶板 钢筋安装顶板波纹管 生产混凝土 浇筑 混凝土试件制作 混凝土拆模养生波纹管管道清孔托架安装、支座及墩梁临时固结体系设置模板制作底模、侧模安装、调整绑扎底、腹板钢筋钢筋制作预应力筋下料锚具准备穿预应力筋张拉机具准备张拉预应力筋孔道压浆图3-40段施工工艺流程图#临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。临时支座顶 面标高保持一致，并与永久支座平齐，避免拆除临时支座时，下落冲 击使梁体受震动。在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久支座垫石。a临时支座施工程序浇筑上部墩身时，按设计位置预埋好每个临时支撑垫石的若干根 32 精轧螺纹钢筋。钢筋预埋入墩身内；墩顶按设计位置及尺寸对临时支 座进行放样，并用高标号水泥砂浆找平。安装临时支座模板，浇筑底层混凝土（ 30cm厚C50混凝土）;铺设 一层硫磺砂浆（8cm厚），并预埋电阻丝；浇筑顶层混凝土（C50混凝 土）;拆模，养护。b临时支座中精轧螺纹钢筋埋设专业资料设置临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端值入墩身，上端深入梁底。c临时支座硫磺砂浆层的铺设临时支座底层混凝土浇筑后达到设计要求强度以上时，将制好的硫磺 砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度。在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。 硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。硫磺砂浆冷却时 体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面 和内部收缩不均匀而产生裂纹。硫磺砂浆凝固后，再浇筑顶层混凝土。 3413三角托架施工 三角托架设置三角托架拼装焊接并固定在墩身上，三角托架与墩身上的预埋件固定。 三角托架上部铺设132a工字钢垫梁联成一体形成工作平台，其上布 置纵梁，靠墩身的纵梁支承外模板。纵桥向铺设128工字钢分配梁，上部布设12槽钢和钢模板形成底模体系。 三角托架加载试验托架在浇筑0#梁段混凝土前需进行预压，预压荷载应不小于最大施 工荷载的1.2倍，以检验托架的整体承载能力和消除支架的非弹性变 形，并检测弹性变形量。专业资料托架预压法应符合设计要求。当设计无要求时，应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。 施压加载可按施工荷载的 60%、100%、和120%分三级加载。各级加载后静停 1h测量竖向及横向变形值。第三级加载后静停 24h开始分级卸载，并逐级观测 弹性变形值。支架实测弹性变形计入0段预拱度值之内，确保0段标高符合種设 计要求。3414模板、钢筋施工模板及支架应经过设计计算，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板 结构应简单、牢固，便于安装、拆卸和周转使用。板面应平整、光洁， 接缝应平齐、严密。底模与支座及侧模之间的缝隙应采取措施封堵严 密，严防漏浆。0#梁段的内模（包括孔洞模），外侧模（包括堵头模、端模、悬臂板 底模）及支架的尺寸、形状，应在安装前进行全面检查。对分段、分 块制作的模板，其组合长度及高度也应进行详细检查。0#梁段的模板宜在墩下拼装成块后吊运到墩顶进行安装，以减少高 空作业时间，提高模板拼装质量。0#梁段底模必须按照模板设计结构图和梁体设计线性施做。永久支 座周边底模应与支座上底板顶面等高设置。模板底梁的位置、规专业资料格、数量应严格按照设计要求设置，不得随意变更。模板底模使用楔 块垫平时楔块应有保险措施，保证浇捣混凝土时不发生松脱。底模的 卸落，可采用楔块、千斤顶、沙箱等措施。当采用组合楔块时，其尺 寸应与施工托架结构相匹配。内、外模位置应按梁体结构尺寸、高程并考虑预留施工拱度进行安装。 内模与底模间应设置支拉杆牢固定位，防止浇筑混凝土时内模下移或 上浮。端模与外侧模连接，宜采用侧模夹端形式安装。端模（包括悬臂梁端 堵头模板）的预应力管道位置应按设计要求准确设置。模板的焊接板 缝应打光磨平，非焊接板缝及端模板与预应力管道间、 底模与支座及 侧缝间的缝隙较大时，应嵌入弹性材料塞缝并使表面封帖平整。 一般 模板接缝表面应对接平顺，非焊接板缝较小时应使用胶带贴封严密， 防止浇捣混凝土时漏浆。模板安装与钢筋安装应配合进行，妨碍钢筋连接及安装的模板应待钢 筋安装完后进行安装。模板安装还应与混凝土浇捣工作相配合， 必须 按高度分两次或多次浇筑成型时，宜将外模一次安装到位，内模按浇 筑要求分阶段安装，以方便插入式振捣器进行振捣。模板安装精度应高于梁体要求精度。 模板间支拉紧固件安装，必须按 照模板及支架结构设计要求安装齐全、牢固且松紧适度，保证混 专业资料凝土浇捣过程中模板不变位、不变形、不松动。模板与施工操作平台 应分别设置，不得连为一体。模板与混凝土接触面应全部涂刷脱模剂，底板和顶板等部位的底部模 板，应在安装钢筋前涂刷脱模剂。脱模剂的选用应符合下列规定：拆 模时不黏附混凝土和对混凝土表面无污染、 无侵害，对钢模板无侵蚀， 对木模及其他吸附性模板能起防止板面隆起、开裂等保护作用，能够 长期储存不变质，涂刷后有效时间较长。钢模板宜选用具有防锈作用、 不含水分的脱模剂。木模板宜选用石腊油类、机油类或滑石粉 -洗衣 粉混合液作脱模剂。胶合板模板宜选用石腊油类脱模剂。 脱模剂应涂 刷均匀，且不得漏涂。不应使用废机油作脱模剂，以免黏结在混凝土 上影响美观。钢筋的品种、规格、数量及施工应符合设计要求和现行标准的有关规定O采用预制钢筋网片或骨架安装时，宜按下列方法制作：底板钢筋分上 下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板及悬臂板钢筋分上下层制成 网片，锚头垫板与螺旋钢筋焊成整体。钢筋网片或骨架应有足够的连 接强度和刚度，保证在吊、运过程中不松脱、不变形。钢筋网片或骨架宜按下列程序进行安装：底板下层钢筋网片安装应使用符合设计要求或不低于梁体混凝专业资料土强度及耐久性能的垫块。垫块应错开放置在底模与钢筋间 底板管道定位钢筋网片安装 底板上层钢筋网片安装，应采用形钢筋将上下层钢筋网片按设计要 求间距布置卡住并将上下层钢筋网片支承焊牢。腹板钢筋骨架插入底板钢筋网片定位后，安装腹板根部的倒角钢筋， 安装腹（隔）板的竖向预应力钢筋（包括螺母、垫板、螺旋钢筋、注 浆管、套管等），安装底（腹）板纵向预应力筋的锚头垫板（垫板、 螺旋钢筋、注浆管、定位网片等）、然后穿人预应力筋成孔管道。 顶板及悬臂板下层钢筋网片安装定位后，安装腹板上部的倒角钢筋。 顶板管道定位钢筋网片和锚头垫板及螺旋钢筋等安装， 穿顶板预应力 管道。顶板及悬臂板上层钢筋网片安装，采用形钢筋将上下层钢筋网片按 设计要求间距布置卡住并将上下层钢筋网片支承焊牢。0号梁段的两端，应按设计要求位置、规格、数量和埋入及外露长度 设置梁段间连接钢筋。锚头垫板端面应与螺旋钢筋的中轴线垂直焊接并与预留管道垂直安 装，锚头垫板与端模板固定宜采用螺钉代替随钉，以防振捣混凝土时松动而造成锚头垫板偏斜。专业资料钢筋的连接方式和弯曲型式应符合设计要求和相关标准的规定。钢筋的交叉点应靠紧焊牢。当采用绑扎搭接时，相邻绑扎点的铁丝扣,绑扎方向应呈八字形，铁丝扣头应弯人入内侧，不得伸入钢筋保护层 箍筋除设计有特别要求者外应与主筋垂直设置， 箍筋末端弯钩应向内 弯曲，弯钩接合处应沿梁体纵向方向交错布置。钢筋保护层厚度应符合设计要求。 混凝土振捣时可能发生位移处（竖 直面、倾斜面、圆弧面等）应将垫块与钢筋绑牢。梁体底面及侧面的 钢筋垫块不应少于4个/川。梁体预埋件位置、规格、数量等应符合设计要求，并应与梁体钢筋或 模板连接牢固，防止混凝土浇筑振捣时发生变位。预应力管道定位钢筋间距应符合设计要求， 并应与梁体钢筋连接牢固， 以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程中不弯沉、不上浮、不旁移。当 设计对定位钢筋间距无要求时，对金属波纹管道不宜大于0.8m，对橡胶抽拔管不宜大于0.5 m，对曲线管道还应适当加密。 预应力管道的成孔方法和管道材料的性能及安装位置应符合设计要 求。当设计对成孔方法和材料无要求时，尚应符合下列规定： 采用金属波纹管成孔时，接头管应采用大一号的同类波纹管套接， 长 度不应小于30Cmo接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管 专业资料两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。管道波纹管安装前，应进行通孔检查，发现管壁变形、局部障碍等可 能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或截除不用。先安装的下部管道，当位于其上方的钢筋安装完毕时，应再次对管道位置进行全面检查，发现局部弯沉及横向变位时应及时调整， 保证预 留管道位置符合设计要求和线形平顺。0号梁段梁体结构复杂，钢筋、管道密集、重叠交叉、间距较小，一 般不宜全部采用橡胶抽拔管方法成孔，可采用金属波纹管与橡胶抽拔 管间隔设置方式成孔。避免全部采用抽拔胶管成孔时容易产生周围混 凝土松动和局部损伤，从而引起管道间互相通气和串浆。341.5.菱形挂篮前锚和后锚的埋设在混凝土施工之前，必须在0#段埋设好挂蓝的前锚和后锚，根据挂 蓝图纸，确定前锚和后锚的位置，一个菱形架后锚处预埋 4根直径 32的精轧螺纹钢，前锚位置预流2个锚固孔。在其它段施工的时候， 根据施工段的长度和挂蓝行走距离，确定预留锚固孔的位置。3.4.1.6.混凝土浇筑（1）0号梁段采用一次浇筑混凝土方式施工，应符合下列规定：应采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前 全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑方法应符合设计要求，当设计无专业资料要求时，应从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑，并应按 O号梁段全 部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。内模应定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。底板混凝土浇筑完毕，应及时安装底板混凝土顶面反压模板或采取其 他有效措施，防止隔、腹板混凝土下沉致底板顶面隆起。浇筑混凝土时，洒落在浇筑区以外待浇筑区的混凝土应及时清理干净。（2）混凝土的浇筑振捣应实行分区质量责任制，保证混凝土振捣质量，并应符合下列规定：O号梁段钢筋密集、结构复杂，应选用插入式振捣器振捣或采用附着 式振捣器辅助振捣方式进行振捣施工。附着式振捣器的作用深度一般在 250 mm左右，其设置间距、振动 时间应根据振捣器功率、混凝土坍落度大小和模板坚固程度等因素经 过试验确定。一般情况下，间距可按 1-1.5 m设置，待入模混凝土 面高于振捣器安装位置时方可开动振捣器。当混凝土表面呈水平面、 不下沉及不出现气泡时即应停止振捣。 安装附着式振捣器时，电动机 轴线应呈水平状态。插入式振捣器振捣混凝土时应符合下列规定：1）振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、 专业资料管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为10-20cm。2）振捣器插点应均匀排列，插点距离不应大于振动作用半径的1.5倍 振动作用半径与振捣器功率、混凝土坍落度大小有关，应经过试验确 定（一般情况为3050 cm ）。3）振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀4）掌握好混凝土振捣时间，防止欠振或过振。每一插点可按下列表征 判定停止振捣时间：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位 填满、混凝土不再显著下沉及出现气泡。5）振捣器应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣器心缓应缓慢拔出以便 插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱 （只有水泥砂浆没有粗骨料）而 影响混凝土匀质性。底板混凝土浇筑尚应符合下列规定：1）底板混凝土应采用混凝土输送管、溜管、串筒等直接下料到工作面，混凝土自由落体高度不应大于 2m。2 ）底板钢筋、管道密集，应采用插入式振捣器进行振捣必要时底板 顶面尚应使用平面振捣器进行振捣，确保混凝振捣密实和表面平整。3 ）当地板顶面不设置反压模板时，应采用插入式振动器底板与专业资料隔、腹板根部相连接处因水泥浆外溢而发生麻面、 蜂窝、漏筋等缺陷。 0号粱段腹板高度大、厚度小，钢筋、管道密布，混凝土入摸困难， 应制订专项混凝土下料及振捣方案。为保证顶板、钢筋、管道不受水 泥浆沾污、混凝土入模时不离析和每一筑层顶面处于同一水平面上， 宜采用通长储料槽按每层浇筑混凝土土数量均匀配置混凝土，通过储料槽下面均匀设置的串筒下料方法施作，每一浇筑层厚度不应大于50 cm，下料串筒间距1.3-1.5 m 。顶板厚度较小，钢筋、管道密集且纵横重叠，混凝土宜分两层入模、 分层振捣，防止发生隔空假实现象（管道下面混凝土空洞不实而表面 混凝土假实现象）。混凝土浇筑时，应先将顶板与腹板相连部位的混 凝土填满捣实，然后从两侧悬臂向中间对称浇筑混凝土，并应使用平板振捣器将顶层混凝土分块辅助振捣密实平整。0号梁段的墩顶梁段与悬臂梁段分界处托架刚度不同，为确保0号梁段整体质量，在梁体混凝土浇筑前，应对悬臂梁段范围预加与悬臂梁 段现浇混凝土重量相等的荷载，使托架充分变形。混凝土浇筑时应从 悬臂端向桥墩对称浇筑混凝土。混凝土连续刚构墩顶梁段混凝土应与桥墩整体浇筑，梁体墩身施工缝 位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应设置在梗肋底下方0.5-1m 范围内。专业资料O号梁段混凝土养护应符合现行有关标准的规定。 在梁体混凝土浇筑 前，应根据不同季节及可能发生的气温变化情况等工况，制订专项养护方案并做好混凝土养护的各项准备工作，保征混凝土浇筑完毕后， 能够及时对混凝土外露面进行严密覆盖，实行保温保湿养护和对梁体 混凝土的温度进行监控。梁体拆模后，当环境温度低于 5C或高温天 气时，梁体内、外暴露表面应喷涂混凝土养护剂。夏期施工时尚应对 可能受到日晒部位采取防晒措施，以防日晒后发生裂纹影响混凝土养 护质量。混凝土养护剂宜选用清亮透明型， 以防对梁体外观产生不利 影响。梁体混凝土拆模时间及方法应根据不同养护方式（自然养护、蒸汽养护、电热养护等）、不同季节及环境变化情况确定。既要考虑混凝土 强度又要考虑环境条件财混凝土质量的影响。 拆模时混凝土强度应符 合设计要求。当设计无要求时，非承重模板拆模时应达到2.5MPa，承重结构及悬臂梁拆模时应达到100%设计强度。梁体混凝土在下列情况下不得拆模：1）混凝土内部温度最高时及开始降温以前。2 ）混凝土内部与表层之间的温差、混凝土表层与环境之间的温差大于15 C时。3 ）大风天气及气温急剧变化时。专业资料4）寒冷季节及环境温度低于 OoC，表层混凝土温度未降至5 C以下 时。5）炎热或大风干燥天气，没有采取边拆边盖边洒水措施或边拆边喷 涂养护剂时。341.7.挂篮预压试验在施工前须对挂篮进行预压，以检测挂篮主桁承重系统的强度和稳定 性，消除其非弹性压缩变形和测出弹性变形即挂篮（模板）前端点的 下挠度，为以后各梁段施工的预拱度提供参数。3418预压方案根据现场施工条件和实际情况，采用沙袋预压，把装好沙子的沙袋， 利用吊车和塔吊将沙袋放入墩两侧菱形挂蓝提吊的模板内，加压的时候要对称加压，根据每个沙袋的重量，计算出每个加压阶段所需的沙 袋数量，加压采用20%120%分级加压，加压时间1h24h,分别 记录每阶段加压时控制点标高的变化，在最后阶段记录控制点标高最 终变化值，然后卸压，卸压后记录控制点标高变化，确定出菱形挂蓝 的非弹性变形量。3.4.1.5.变形测量测点布置在挂篮的前吊带附近的上下顶横梁和底横梁上，每个挂篮布4个测点，共8个测点。测出挂篮的变形扰度（容许扰度20mm）。专业资料预压前顶横梁上测点标高：H o预压前底横梁上测点标高：h o预压到 要求荷载时顶横梁上测点标高：Hi预压到要求荷载时底横梁上测点 标高：h i卸载后各测点标高：H , h ; 22非弹性变形为：v=H-H , V=h-h; 20112012 弹性变形为：V=H-H , V=h-h; 22112221 前吊带弹性变 形为：V二V- V 213122 342.悬臂梁段施工悬臂浇筑梁段一般采用独立挂篮在 T构两侧对称进行施工。当设计O 号梁段长度较短不能满足独立挂篮安装要求时，应采用联体挂篮进行首批梁段施工。在首批梁段施工完成后按独立挂篮进行施工。 挂篮详 见图3-5(1)挂篮及模板安装挂篮安装准备工作应符合下列规定：0号梁段顶(底)板施工时，必须按挂篮施工设计要求精确预埋预留 孔和预埋件。挂篮安装前应进行测量检查，确认符合要求后方可进行 挂篮拼装。挂篮吊装前应调试、准备好吊装机具，清理好 0号梁段顶面。专业资料挂篮吊装前应精确测设、标明桥梁的中线和高程控制点、挂篮滑轨和 支座位置。挂篮安装前，宜由设计、制造和施工单位对各个构件的外观尺寸及质量进行一次联合检查，确认合格后才能进行吊装。挂篮安装应符合下列规定：挂篮应在0号梁段的纵向预应力筋压浆完成后对称进行安装， 并应按 施工工艺设计要求及时在主桁架尾部采取 稳定措施保证后续的施工 安全。挂篮的支座必须用钢板调平。当主梁0号梁段长度不能满足独立挂篮拼装要求时，应采用联体挂篮 浇筑首批梁段。联体挂篮的连接结构应经过设计计算， 连接结构应在 解联后的独立挂篮的基础上进行设计改装。 挂篮安装前应编制联体挂 篮安装时连接、加长及解体施工工艺设计和安全操作细则，挂篮安装 及解联时应严格按其要求进行施工。挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和复核挂篮中线、高程。挂篮使 用前，应按规定进行走行性能和静载试验。挂篮四周应设置操作平台及围栏，操作平台下应设置安全网，人员上 下应有安全扶梯。挂篮吊、安装除应符合现行铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303）的规定外，尚应符合下列规定：专业资料挂篮安装前，应根据施工现场环境、起重机械性能、位置和吊重物件 情况等，编制实施性吊装方案和操作安全技术细则， 并对施工作业人 员进行技术交底。吊装每一个构件前，必须计算确定出构件的吊装重心。吊装时应使吊 钩和理论重心在同一竖直线上。6级及以上大风和雷雨、大雾及可见度差的天气，不得进行挂篮吊装 作业。起重吊装作业必须由专职人员统一指挥，高处作业人员应系牢安全带、 戴好安全帽。主桁吊装到位后，必须首先安装后锚。各吊带吊杆连接销轴和插销必 须按规定安装齐全，并由专人检查确认合格后才可进行下一道工序施挂篮模板安装应符合下列规定：底模和底模支架宜采取在墩下施工平台上拼装成整体， 然后用滑轮组 提升到位安装。安装在底模支架上的底模顶面高低位置应由底模支架 的吊杆（带）进行调整。对斜腹板桥梁，随着悬臂浇筑梁段延伸需逐 渐加宽底模时，底模支架的外部纵梁应设计为可移动式， 以便使用加 条方法调整底模宽度。挂篮外侧模宜采用桁架式，并宜按悬臂节段的高度分成两节。内专业资料侧模一般也应采用桁架式钢模，内顶模应采用可调宽度的组合钢模， 外侧模和内侧模之间用拉杆固定位置。起吊安装时，用塔吊或吊车平 稳吊装外侧模放到外滑梁上、吊装内侧模到内滑梁上，就位后安装滑 梁下滚轮；拼装立模时用千斤顶（螺旋杆）和拉杆调整定位。接缝处 应用密封胶条贴封严密。梁段变高庋模板安装，应按悬浇梁段模板设计规定的调整方法进行施 作。梁体侧模因梁段高度分段变化，外侧模下部多余的部分可割除或 拆除，内侧模一般宜采用木模抽条的方法进行调整。封端模板因梁高、预应力管道位置不同及拆模时易损坏等原因， 一般 宜米取木模重新改制方法进行调整。（2 ）线形控制混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工，在施工全过程应对每一施工粱 段的中线、高程及预拱度等，进行严格监测和控制，以保证成桥线形 与内力状态符合设计要求。梁体悬臂浇筑施工前，应根据结构设计参数和每一梁段计划施工进度、施工时环境温度、混凝土龄期和所用挂篮的结构类型及重量等施 工技术参数，进行悬臂浇筑粱段施工预拱度计算， 作为每一粱段立模 高程计算依据和全桥桥梁线形控制依据。确定施工预拱度时应考虑下列因素：专业资料1）设计预拱度。2）在荷载作用下已施工梁段的变形。3）挂篮在荷载作用下的弹性变形。4）由混凝土预施应力和收缩、徐变引起的挠度。5）由施工时温度变化引起的挠度。梁体施工前，应制定线形控制工作计划和措施，以便及时进行每一梁 段的施工监测和全桥施工联测工作， 并根据梁段施工线形误差，及时 进行预拱度计算和采取跟踪调整预拱度措施，保证全桥施工线形符合 设计要求和有关施工质量验收标准的规定。在每一梁段悬臂浇筑施工过程中， 应跟踪监测挂篮走行前后、混凝土 浇筑前后和预应力筋张拉前后六种工况时已施工及在施工粱段的高程（挠度）变化情况，与理论计算值进行比较分析，合理调整确定下一施工梁段的施工立模高程。梁体施工过程中，应在悬臂浇筑梁段前端顶面设置高程测量桩。高程测量桩应设置在每一梁段的前端顶面边缘约 0.2 m范围内，并宜在桥 梁中心处及两侧共预设5个钢质测量桩（桩顶应高出混凝土面 5-10 mm ）。同时应在挂篮前端模板顶面设置临时测量点，作为浇筑混凝 土过程中监测挂篮变形和监控混凝土横桥向对称平衡浇筑使用。挂篮模板立模高程调整时，主要调整待施工梁段前端模板高程，专业资料模板后端须与已施工梁段紧密、牢固连接为一体。当已施工梁段前端 高程偏差较大时，应分次逐步调整待施工梁段前端模板高程， 以保持 梁体顶面及底面平顺无明显凸凹变化。悬臂浇筑n号梁段合龙侧（前端）施工立模高程H应考虑下列n因素 计算确定：H二A+B+C 士D nnnnn式中An号梁段前端设计高程；n B n号梁段前端计算挠度；n C n号梁段前端预计挂篮变 形值；nD n号梁段前端高程调整值，包括考虑模板间隙、托n架沉降、（n-1 ）号梁段高程偏差调整值、计算与实际挠度差值调整值等。梁段温度变化影响值测定，宜选择先行施工的较大悬臂端（如悬臂长 度达70%及合龙口两侧梁端）进行定时定点观测。可在梁段混凝土 养生期间保持施工荷载不变情况下，连续进行一昼夜高程随气温变化 情况观测，为确定施工立模高程及合龙口临时锁定时间和采取措施减 小气温对合龙梁段混凝土质量影响提供依据。相邻T构悬臂梁段的中线、高程联测及监控，应在距合龙口2-3个梁段时开始进行，以保证将合龙口两侧悬臂端中线及高程偏差控制 专业资料在允许范围内。悬臂粱段中线、高程测量监控 T作，应重视气温变化的影响。中线、 高程测量工作宜在早晨日出前的固定时段进行， 以避免由于粱体变形 雨气温变化不同步（变形滞后约 2-3h ）影响测量结果评估。梁段中线测量成符合下列规定：对于特大桥应编制专项的测量方案，有特殊要求的还要建立专项的测 量控制网。用三角角形控制网把中线引测到 O号梁段顶面上，同时要求定期进行复测。挂篮组装完毕，在浇筑混凝土前应全面检查安装质量和挂篮中线，符合设计要求方可浇筑梁段混凝土。梁段高程测量应符合下列规定：应用经过校定的钢尺和高精度水平仪把高程引测到0号梁段顶面方 便测量的位置，测量精度不低于四等水准测量的规定。待浇梁段挂篮前端模板立模高程，应根据规定计算确定，各测点高程 测量偏差不应大于2 mm。挂篮模板安装完毕，在浇筑混凝土前应全面检查各部位纵、横向高程 并测核挂篮各部位变形量，符合设计立模高程方可浇筑梁段混凝土。专业资料梁段混凝土浇筑过程中，应跟踪监测模板前端高程变化情况，当发生 大于允许偏差时应及时进行调整纠正。（3 ）钢筋及预应力管道安装，参见 0#块预应力管道及钢筋安装。（4）混凝土的施工混凝土的浇筑方向应从梁前端开始，在根部与已浇筑梁段连接桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、 平衡施工，两侧施工荷载的实际不平衡偏差不应大于设计允许值，保证 T构平衡稳定。（5 ）预应力施工及压降参照0#块施工。（6 ）挂篮前移及拆除挂篮前移前应做好下列准备工作：测量标出已施工梁段的中线及高程，并宜按间距不大于0.5 m测量标 出移位位置横向标线，以观测和保证 T构两侧挂篮同步对称前移。铺设滑道或安放滚轮箱等走行设施。对挂篮的结构状态和各部位连接情况应进行详细检查并做好记录，对发现的缺陷应及时整改、纠正。解除挂篮主桁架后锚和前支点处的锚固，拴好安全绳及尾绳。安装并调试前移动力装置。挂篮前移应符合下列规定：桥墩两侧挂篮必须在梁段的纵向预应力筋张拉完毕时对称移动，专业资料并应设专人指挥。挂篮前移应根据不同移动方式（滑动式、滚轴式、滚轮等）、驱动动 力（倒链、千斤顶和液压驱动走行）的操求进行，并应保持主桁处于 水平状态。挂篮前移不得使用卷钢丝绳作为牵引动力。挂篮移动速度不宜大于0.1 m / min，就位时中线偏查不应大于 5mm。挂篮移动时后端应有牢固可靠的防倾覆、防溜走的措施。挂篮拆除应按设计要求进行。T构两侧荷载偏差不于设计允许值。挂篮拆除一般应在浇筑梁段的位置拆除， 也可退到梁段进行拆除。拆 除顺序一般为：底模一一内、外侧模一一滑梁一一吊带一一前横梁横联 主桁架滑动装置走行轨道 钢枕场地。343.合