路基边坡防护专项施工方案

目录第一章工程概况 1第一节工程基本概况 1第二节设计主要工程量 2第三节施工要求和技术保证条件 51. 施工要求 52. 技术保证条件 53. 工程特点 64. 参建单位 6第二章编制依据 71. 编制依据 72. 编制原则 8第三章施工计划 8第一节施工进度计划 8第二节材料计划 8第三节机械设备计划 91. 主要机械设备计划 92. 试验检测仪器安排 10第四章 高边坡防护施工工艺技术 10第一节植被混凝土护坡施工 101. 植被混凝土施工工艺 102. 植被混凝土施工技术 11第二节骨架护坡施工 161. 骨架护坡施工工艺 162. 施工技术方案 17第三节锚杆混凝土框架植草防护 201. 施工工艺 202. 施工技术方案 20第四节其他防护施工方案 271. 三维网植草防护施工 272. 喷播草籽防护施工 323. 主动防护网施工方案 344. 钢管桩防护施工技术 394.挡土墙防护施工 44第五章质量保证措施 44第一节质量保证体系 44第二节质量保证措施 471. 组织措施 472. 制度保证措施 483. 施工质量保证措施 494. 常见质量问题及解决措施 515. 结构尺寸控制 52第六章安全保证措施 52第一节安全保证体系 521.质量保证组织机构 52第二节施工安全保证措施 551. 钢管脚手架的搭设、拆除 552. 模板施工安装与拆除 563. 起重吊装作业 574. 钢筋工程 585. 混凝土工程 596. 防护、砌筑工程安全施工 60第七章雨季施工措施 61第一节雨季施工安全措施 61第二节夏季施工安全措施 62第八章环保水保措施 62第一节施工保护目标 62第二节环保体系 63第三节保护措施 631. 林木、植被、土地及地下水资源保护措施 642. 水环境保护措施 643. 大气环境保护措施 644. 生态环境保护措施 65第一章工程概况第一节工程基本概况高速公路项目第四合同段起讫里程为 K43+10LK53+505.5,主线全长10.4km,本标段主要工程包括三岔互通、肇兴场服务区、肇兴场大桥、杨村大桥、万家寨大桥、冷水坪互通等桥涵、路基工程土石方等工程。本项目路线沿线出露地层岩性主要为灰岩、白云质灰岩、白云岩、泥岩等。(1) 填方边坡设计原则：边坡坡率根据路基填土高度、工程地质条件、地形条件、填料类型等综合确定。当填方路基边坡高度小于10m时，设一级边坡，其坡率为1 : 1.5 ;当路基边坡高度大于10m时，设 多级边坡，第一级边坡高8m,其坡率为1 : 1.5，第二级以下边坡高度为12m，其坡率为1 : 1.75，两级边坡间均设2.0m宽平台。填石路基及土石混填路基边坡的坡率取值与一般填方路 基边坡一致，两级边坡之间设 2m宽平台。一般填方边坡坡脚设置护坡道，护坡道宽度为2m,当填方路基临水塘，护坡道标高应高出设计水位0.5m。(2) 挖方边坡设计原则：在保证路基边坡长期稳定的同时，应考虑边坡型式对周围环境景观的影响。边坡横断面 型式应根据边坡岩土的自然属性、边坡高度、岩层产状、岩石破碎及松散程度及加固防护措施 等综合考虑，灵活自然、因地制宜、顺势而为、不采用单一的坡度，使边坡外型与周围地形地 貌融为一体。挖方边坡高度小于10m时，采用直线型边坡；当挖方边坡高度大于10m时，采用台阶式 边坡，每810m高设边坡平台一道，平台宽 2.0m。边坡分级高度：当坡高H 12m时，则分级设坡，每10m为一级，各级坡设2.0m 宽的平台及平台截水沟。路堑边坡垂直挖深超过30m时，各级坡率由边坡稳定计算结果确定。对于一般挖方段，土质挖方边坡可根据土的含水量及密实程度采用坡率1 : 1.01: 1.75。石质挖方边坡坡率根据岩 性和风化程度按下表选定边坡坡率取值表岩性凤化程度坡率灰岩、白云岩等岩石k 0. 31： 0.3-1： 0,75强凤化I： 0. 51* 1全风化L 0.75L 1.25泥岩、贝岩.片岩等轼质岩石徴风化、弱风化1： 0.75*强凤化1： 1全风化1： 15碎落台：一般土质路堑（设暗埋式边沟），坡脚到土路肩边缘的水平距离为2.6m ;石质路堑（设盖板边沟），坡脚到边沟内边缘的水平距离为2.6m。碎落台采用3%外倾横坡。路堑边坡坡口修整为弧形，一般情况下坡顶切线水平投影长度取2m。坡脚采用贴切自然的圆 弧过渡。第二节设计主要工程量本标段边坡防护主要工程量如下:路基边坡植草护坡专项施工方案防护工程量总表tm=三画i草I1W：人宁MS&路肩堰鳩=绯十两IF356C4.035684 9kE9900.99900.9概鞠IF3TS22.53621 a 5155055.2907ga t3415.34335330539. T慎期51片石mT39190.6191BE9123.9IS 358515. T込gfflzml3803.33204125.3iHIms30014.3S&739681.3C2fl：寸2034 6ITS. 547.922&I961. 85. 196B.9刑吐方J2BSB1 436115L.9him 4415517mi1亦9132.7別蓟6cisnem6051. T20B7T26928 TC3ttg15S 2155.2臭合土工布皆1留lQ瘀i布呼1S8198薩5角酬忸着n1125.61125.6in474474 20FVCWn43.243 2B200200口硕熄1473.51473.5k366Q.S3W3.5導化厘林跆物呼31115.831115.849459.249459. 2齐50刷n40006.14000B. 12S0 445 4335.8iF32S97.532597. 5姻幼m13555 23555.2SKSIt皆1131 41131 4*190fKL320320*nw I也z30DSODcioMKHT3 5UT3 5L：l叔加531115 0MIS BiH 虫ItJL理Ti揃罚.24QJC 1枫丸2JLUIK ILM*卿20.445.1335-B伸S5CT.522Sg?.5”彩舟2莊5 2还洌|冋H31 41D1 4叮疇孔翅3SD看11咽営320300亜苦旧商3702.1JTOZ. LBfrtiXhTECS.fl1K3.B裁JJei7鈕1 Tt伸乜岂42.4 lMTTCgn皱j3S50第三节机械设备计划1.主要机械设备计划边坡施工所需机械的类型和数量确定如下表:骨口 序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD16012土方推运2自卸汽车红岩48运输3装载机柳工85615装料4挖掘机（带炮头）凯特32324挖料/装料5空压机带钻头10m318爆破钻孔6发电机100KW6施工用电7喷播机80kw8喷播植草2.试验检测仪器安排本标段所有试验项目均委托贵州省建筑科学研究检测中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表：序号仪器规格型号数量备注1全站仪科维 TKS-20212水准仪DSZ213皮尺50m34卷尺5m20第四章高边坡防护施工工艺技术第一节植被混凝土护坡施工1. 植被混凝土施工工艺植被混凝土施工程序如下表:2. 植被混凝土施工技术2.1. 材料及设备准备1.1. 施工材料要求种植基材的选择及配法种植基材组成的材料主要有种植土、普通硅酸盐水泥、腐殖质、混凝土绿化剂、14#镀锌铁丝网、锚杆、混合草灌种子和水等。(1) 生植土：经晒干、粉碎、过筛，粒径小于10m材10mm将湿度控制在30鸠下，疏松， 干容重不得高于1.3g/cm3 , PH值应为6.57.5 ;(2) 普通硅酸盐水泥32.5 ;(3) 有机质土(草炭土)；(4) 混凝土绿化剂，属于三峡大学专利技术，施工前应取得该技术专利使用权；(5) 14#镀锌铁丝网，网孔5*5cm,网间搭接宽度10cm(6) 锚杆：锚杆分为主锚杆和辅锚杆两种，主锚杆为16长1.5m的钢筋，辅锚杆为14长0.8m的钢筋，主锚杆、辅锚杆相间布设，布设间距1.0m；(7) 种子要求：未规定质量要求的植物种子应在使用前进行发芽试验、种子配合比试验， 确定种子用量后方可进行大规模的施工；草灌混合，多草种、多灌种混合；种子用量每平方米 一般应控制在20克之内，但应根据发芽率高低、喷播季节和环境、建植目标群落的不同适当 增减。1.2.主要施工设备(1) 、干(潮)混凝土喷射机主要技术参数：喷射能力5.5m3/h，最大传输距离200m 最大骨料粒径15mm驱动功率5.5KW(2) 、混凝土搅拌机主要技术参数：出料容量 250L或350L，进料容量320L或560L， 生产率 6-8m3/h 或 10-14m3/h。(3)、柴油移动式空气压缩机主要技术参数：公称容积流量9m3/mi n17 m3/mi n,排气压力0.7Mpa。1.3.设计要求(1) 施工坡面必须是安全稳定的，对于非稳定坡面，需要用工程方法加固稳定之后再进行 绿化工程施工。(2) 坡度4075的坡面，适用于植被混凝土护坡绿化技术。(3) 对工程所地边坡，观察其边坡形状、坡度、坡高、岩性、表层岩体风化程度、有无涌 水等，以便进行锚固件、喷植厚度、截排水工程等设计。(4) 网设计要求网设计要求应符合设计图纸规定lOOOiidii设计示意图 植被混凝土护坡绿化工程必须铺设三维网或14#镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并张紧，包上坡顶长度不小于500mm网片的搭接长度为横向100mm 网与坡面间距，不小于 30mm不大于50mm 锚钉设计要求锚钉设计要求应符合下图规定：锚钉设计示意图图 锚钉采用梅花型布置，间距lOOOmrX 1000mm 锚钉长度有两种，分为主锚杆和辅锚杆，长度分别为1.5m和0.8m。 锚钉外露长度80mm在离坡面40mrrr 60mn处与镀锌丝网绑扎。 排水孔间距3000mrH 3000mm孔径不小于 30mm孔深300mm如坡面有渗水，需增加 排水孔，并安装PVC管。2.2.施工要求2.1.施工前的准备要求(1) 熟悉设计(2) 勘察现场周围环境、施工条件、电源、水源、土源、道路交通、生活设施的位置等。(3) 制定施工计划书22 材料的准备 按要求进行材料的采购、堆放、保管。2.3. 截排水工程属于上道工序边坡开挖工程，但未设截排水工程的边坡需增加此项目。根 据坡体、坡高、坡度和管理条件，设置截排水沟等相应的排水设施。截排水沟的施工必须符合 GB50300的有关规定。2.4. 坡面整理要求（1）清除坡面杂草杂物，开辟施工通道。（2）打掉突出岩石，使坡面尽可能平整，可采用铁锹、水、气力冲刷清除施工坡体表面的 浮石与杂物。（3）出现倒坡时，用浆砌石找平等。（4）镀锌铁丝网铺设标准：根据设计要求铺设镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并张拉紧, 坡顶与网的搭接长度和网片间的搭接长度按设计标准执行。网与坡面间距，按设计标准执行。 严禁在绑好的镀锌铁丝网上随意踩踏。2.5. 锚钉施工要求施工方法a. 按设计标准测量放线，用白灰做标记或插钎以便准确布孔。b. 钻孔时应垂直坡面或成1015上倾角钻入，一次成孔，孔间距允许偏差土50mmc. 成孔后及时插入锚钉，防止孔内积杂物、浮土等。d. 按设计标准将锚钉与镀锌铁丝网绑扎。e. 如有注浆锚钉注浆后必须间隔24小时以上，方可进行下一道工序。26喷植施工要求(1) 雨天不宜喷植施工。(2) 施工期间气温低于0C,不宜进行喷植施工。(3) 植被混凝土拌合物在喷植前要搅拌均匀，搅拌时间不少于1分钟。(4) 喷植时喷枪口距坡面1000mn左右，喷枪与坡面的夹角应尽量垂直，严禁仰喷，不允许漏喷，喷植次序从上到下，喷植完毕表面光滑平整。(5) 喷植厚度必须达到设计要求，偏差不应大于土10mm(7) 喷植施工中必须控制好用水量，保证基质有足够的含水量而不流淌。(8) 分基层和面层二次喷植，在喷植中应注意找平。(9) 做排水孔，间距、孔径、孔深按设计标准执行。(10) 在面层喷射完成后，铺盖无纺布，用以保持水分不蒸发、不渗漏。2.7.坡面养护要求(1) 种子发芽及幼苗期，养护浇水喷灌为主，保持植被混凝土呈湿润状态，养护期限视坡面植物生长状况而定，不少于 45d。(2) 坡面覆盖后的养护按城市园林绿化养护管理标准的有关规定执行第二节骨架护坡施工1. 骨架护坡施工工艺骨架护坡施工工艺：2. 施工技术方案(1) 施工准备施工前用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡比进行复核，清理场地，做 好排水工作和安全生产的准备工作。(2) 测量放线按照设计要求并参照路基工程设计专用图将骨架位置准确测放在坡面上。首先，分别 在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。先用钢卷尺 丈量定出每段主骨架点位，然后拉线丈量出支骨架点位。点位在坡面上横纵误差不得超过土 50mm在施工过程中用水平线和斜线随时校正骨架位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后才允许施工班组开始刻槽。(3) 挖槽采用人工开挖，根据测量点线开挖沟槽。软质岩石及风化岩石地段使用风镐开槽， 超挖部分采 用与人字形截水骨架同标号的浆砌片石调整至设计坡面。 土质基底必须平整夯实，检查合格方 可进行下道工序施工。(4) 骨架砌筑骨架由支骨架和主骨架组成。主骨架和边坡水平线垂直，沟底厚0.3m，沟槽宽0.4m,深0.05m,沟槽两侧设置0.05m厚C20混凝土拦水沿，详见“U - U剖面图”，主骨架净间距3m 支骨架和主骨架成45，按人字型铺设，沟底厚0.3m,沟槽宽0.25m，深0.05m,沟槽下侧设 置0.05m厚C20混凝土拦水沿，详见“川-川剖面图”，支骨架净间距为3m拱架镶边石采用C20混凝土在集中场地统一预制 尺寸为49.5 X 35X 5cm运至施工现场安装, 并用M7.5号水泥砂浆砌筑。骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑。选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质 石料。片石外表面要经过整修，中部厚度不得小于15cm料质地强韧、密实，抗压强度必须经实验室检测不小于30MPa无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用强制 式拌和机现场拌和，材料使用中(粗)砂，过筛后机拌 35min后使用。砂浆随拌随用，保持 适宜稠度；在拌和后35h内使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前 重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场， 骨架采用挖槽法施工。采用挤浆法分层砌筑，分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。 自下而上先砌筑护角墙，向上依次逐条砌筑骨架及护坡防护起迄点镶边、二级平台截水沟及上层骨架护坡，最后是挡水缘及护坡镶边。骨架护坡施工时先砌筑骨架衔接处， 再砌筑其它部位 骨架，两骨架衔接处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与坡面平顺，骨架基础与 下部水沟平台或浆砌片石水沟连接时， 应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙；较大的片石使用于下 层且大面朝下，互相咬合，上下砌缝应相互错开78cm安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于4cm砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面 有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充 填，块石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝， 当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新 砂浆上。由于骨架宽度较小（砌筑40c m宽），对于砌筑材料较充足的地段，砌筑时尽量挑选尺寸大 小同骨架宽度适中的块石、片石，以方便对片石进行勾缝，砂浆勾缝采用凹缝，凹缝直径为 20mm深为810mm施工中应预留凹槽，以减少清缝工作量；对于砌筑材料较少地段，不宜 挑选大小适中的块石、片石，可采用小块石砌筑，对于块石较小、不方便勾缝施工时，可采用 M7.5砂浆全抹面，砂浆抹面厚度不低于 2cm 砌体在砂浆初凝后，洒水养护 714d，养护期间避免碰撞、振动和承重。砌体防护、挡墙实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa在合格标准内按附录F检查2平面位置（mr）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线 3点3顶面咼程（mr） 20水准仪：每20m检查1点40.5吊垂线：每20m检查2点竖直度或坡度（%5断面尺寸（m）不小于设计值尺量：每20m检查2个断面6地面咼程（m） 50水准仪：每20m检查1个点7表面平整度（mm块石202m直尺：每20m检杳3处，每处检杳竖8片石30直和墙长两个方向9混凝土块、料石10第三节锚杆混凝土框架植草防护1. 施工工艺锚杆混凝土框架植草防护施工工艺流程如下：坡面修正T搭设施工平台T确定孔位T钻机就位T调整角度T钻孔T清孔T安装锚杆T注浆 T制作框架梁。2. 施工技术方案2.1.坡面修整边坡开挖刷坡时，每层挖掘机挖至接近边坡位置时， 采用挖掘机粗略修整，然后由人工 精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标 志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工 要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。2.2. 搭设施工脚手架及操作平台a 、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。b 、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c 、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并 在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。d 、平台搭设宽度为1.5m,每层高度2m外设防护拦杆。e 、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。2.3. 人工凿打清除坡面松散岩石a 、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达 到施工面平整，以利于框架梁与坡面紧密连接。b 、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机 械设计及造成人员伤亡事故。2.4.锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得 超过土 50 mm测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定， 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样， 其间 距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时， 需经设计监理单位认可，在确保 坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.5. 锚杆孔钻孔钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选 择钻孔设备。岩层中采用MG-90锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡 钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用 48 mn脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面测放孔位，准确安装 固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过土 50 mm高程 误差不得超过土 100 mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位土 1.0 ，方位允许 误差土 2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保 证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好 现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆 压力0.10.2MPa,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深检查钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w 50mm孔深允许偏差为+200mm为确保锚 杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度 大于设计深度0.2 m以上。26 锚杆安装及注浆锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2 0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除 相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量 变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔 内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进， 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度， 退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明 显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后， 即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用？25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆 的保护层厚度不低于25 mm锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可 局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确 认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计 算孔内锚杆长度（误差控制在土 50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后， 应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。 锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以孔口不再排气且孔口浆 液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 如一次注不满或注浆后产生沉降， 要补充注浆，直至注满为 止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。注浆 材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆 时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗 干净，同时做好注浆记录。框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面 20cm用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖 部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先挖槽调平后，再进行钢筋制作安装，钢筋 接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封 块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1215 m设一道伸缩缝，缝宽2cm以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心预埋1根0.2m长的？8带钩钢筋挂网，以用于后期三维植被网的挂设 施工；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起 10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆 注浆7天后选择2%勺锚杆进行抗拔试验，锚杆孔经小于10cm要求每米杆长的极限抗拔力大于 10KN试验合格后方可开始绑扎框格钢筋、浇筑混凝土。锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根2锚杆、拉杆间距（mm 20尺量：每20m检查5根3锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处4锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处5锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值， 最小拔力试验：锚杆数1%且不抗拔力0.9设计值少于3根2.7.框架梁的施工 钢筋绑扎a. 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁b. 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实c. 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d. 绑扎钢筋，用垫块垫起，保证混凝土的保护层厚度，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚 钉连接牢固。立模板a. 模板采用木板按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅，符合施工要求。b. 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c. 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d. 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e. 检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑a. 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。b. 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm箍筋净保护层不得小于35mm主筋的净保护层不小于40mmc. 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。d. 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早 强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。e. 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二 者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。f. 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。g. 坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。锚杆挡土墙实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方案和频率1墙顶和肋柱平面位路堤式+50，-100经纬仪或全站仪：每 20m检置( mm路肩式 50查3处2墙顶和柱顶高程路堤式 50水准仪：每20m检查3点(mm路肩式 303肋柱间距 15尺量：每柱间4墙面倾斜度（mm+0.5%H 且不大于 +50,-1%吊线锤或坡度板：每 20m测且不小于-1002处5面板缝宽（mm10尺量：每20m至少检查5条6情面平整度（mm152m直尺：每20m测3处第四节其他防护施工方案1.三维网植草防护施工三维植被网，亦称土工网垫，是以热塑性树脂为原料制成的三维结构， 其底层为具有高模 量的基础层，一般由1-2层平网组成，上覆起泡膨松网包，包内填种植土和草籽，具有防冲刷 和有利于植物生长的两大功能。即在草皮未形成之前，可保护坡面免受雨水侵蚀；草皮长成后， 草根与网垫、泥土一起形成一个牢固的复合力学嵌锁体系， 还可起到坡面表层加筋的作用，有 效防止坡面冲刷，达到加固边坡、美化环境的目的。根据设计施工图的要求，挂三维网喷播植草绿化一般适用于边坡高度 4H6M的路堤和4H 250 2 2 14牢固绿色挂三维被网技术参数表项目检查项目规疋值或允许偏差检查方法1三维网在合格标准内按公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)表 8.2.1 项目、频次检验2三维网铺设、搭接、固定铺设平顺，搭接满足设计要求， 坡脚、坡顶、坡面、平台处埋压、 固定牢靠每20m检查一个断面3坡面、三维网覆土平均厚 设计厚，最小厚3cm,无U形钉、三维网外露现象，表面平整每20m检查一个断面，每天 m检查一点，用直尺确定厚度(7) 施工注意事项a .三维网网包上必须严格按设计要求覆泥， 并使覆土和网下土体融为一体， 以使其与坡 表土壤的贴附更紧密，避免悬空，造成吊气死苗的悬空区垮塌，导致护坡失效。b 铺设三维植被网的坡面应尽量平整， 以确保网与坡面的紧密结合，以免部分地方出现 空鼓现象而导致草种无法着床，成坪后的坡面出现“斑秃”。c 坡面有渗水的地方应适当设置导水管（软式透水管）引排地下水至坡外。d .坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工，具备足够施工机械、技术人员及成功的施工经验。e .三维网在坡顶处必须采用埋压沟固定，埋压沟一般宽 20cm深30cm并确保坡口线 的截水沟间不形成积水，坡脚处三维网埋入平台填土内。f .施工单位自行选择合沿线气候特点的草