矿槽除尘钢结构施工方案(Word)

湘钢2#高炉易地大修工程施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位:二十三冶二公司湘钢2#高炉工程项目部编制日期: 二零零九年八月目 录一、编制依据.3二、工程概况.3三、主要实物工程量.3四、施工及技术措施.5五、关键部位施工方法. .11附：工期安排计划.14六、劳动力计划.15七、主要机、工具及措施用料计划.16八、工程质量管理措施.17九、工程安全保措施. .23一、 编制依据1、 湘钢2#高炉易地大修工程施工图；2、 钢结构工程质量验收规范GB50205-2001；3、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；4、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20005、 建设工程安全生产管理条例；二、 工程概况湘钢2#高炉易地大修工程，由我单位负责的部分非标设备制安、检修平台制安、矿焦槽除尘管道制安等项目。其中矿焦槽除尘系统除尘风机房项目我单位负责该部分除尘风管、风管支架、楼梯平台和烟囱的安装施工。由于本项目是在原有除尘系统除尘风机房位置进行的规定时间内拆除后重新安装并需马上投入生产运行，因而本项目施工工期很短，吊、安装技术难度较大，且届时还将存在各专业单位交叉作业赶工期的情况。为保证本项目我单位所负责项目的顺利施工和按时完成，特编制本方案。三、主要实物工程量1、 槽下供料工艺总图 45-1210201F1。承包范围：矿、焦槽下设备检修平台制作及安装。工 作 量：平台制安189382、 焦丁称量斗安装图 45-1210203F1。焦丁称量斗安装图 45-1210203F2。焦丁称量斗除尘罩制造图 45-1210203F3。承包范围：矿焦槽焦丁称量斗及除尘罩共一套制作及安装（含合金衬板）工 作 量：焦丁称量斗及除尘罩制安2868；合金衬板安装1948。矿石称量斗制造图 45-1210201F3。矿石称量斗抽尘罩制造图 45-1210201F4。矿石称量斗及抽尘罩安装图 45-1210201F5。承包范围：矿焦槽矿石称量斗及抽尘罩共七套制作及安装（含合金衬板）。工 作 量：矿石称量斗及抽尘罩制安75196；合金衬板安装44191。焦炭称量斗制造图 45-1210202F2。焦炭称量斗抽尘罩制造图 45-1210202F4。焦炭称量斗及抽尘罩安装图 45-1210202F3。承包范围：矿焦槽焦炭称量斗及抽尘罩共三套制作及安装（含合金衬板）。工 作 量：焦炭称量斗及抽尘罩制安31863；合金衬板安装23102。槽下返矿、返焦溜槽布置图 45-1210201F6。承包范围：槽下返矿、返焦溜槽（共20个）制作及安装（含合金衬板）。工 作 量：槽下返矿、返焦溜槽制安16062；合金衬板安装16851。矿焦槽除尘管道 45-1212001P1。承包范围：矿焦槽除尘管道、支架制作及安装和管路阀门、补偿器等安装。工 作 量：除尘管道制安151877；管道支架在土建图未统计出。矿焦槽除尘外网 45-1212001P2。承包范围：矿焦槽除尘管道、支架制作及安装和管路阀门、补偿器等安装。工 作 量：除尘管道制安86664；管道支架在矿焦槽除尘钢结构图内。矿焦槽除尘系统除尘风机房 45-1212001P3。承包范围：矿焦槽除尘系统除尘风机房除尘管道、支架制作及安装和管路阀门、补偿器、消音器等安装。工 作 量：除尘管道制安115609；管道支架在矿焦槽除尘钢结构图内。矿焦槽除尘钢结构 45-1212001Y1。承包范围：矿焦槽除尘外网管道支架、除尘风机房除尘管道支架和烟囱制作及安装、除尘风机房吊车梁系统及检修平台制作及安装。工 作 量：除尘外网和风机房除尘管道支架制安36066；烟囱制安80780；风机房吊车梁系统及检修平台制安53815。四、 施工及技术措施根据施工工期、工程特点和施工图纸技术要求对施工中的关键环节、控制要点进行技术交底，其内容应包含以下内容：1） 钢构件的对接接头，对接面开坡口的规定，坡口应打磨干净。2） 焊接要求、焊接方法：按已评定合格成熟的焊接工艺进行，采用埋弧自动焊。3） 构件的吊装，起重中的注意事项，人员安排，起吊机具的准备工作。4）钢结构的制作a、 施工放样、划线 放样是钢结构制作的第一道工序，为保证卷制后的外形尺寸达到规程要求，制作前对钢板进行放样检查，长度、宽度的偏差为0.5mm，对角线偏差为1.0mm。必须用同一把钢尺测量一件钢板，且不允许用同一线段分两段测量尺寸叠加计算。为保证尺寸，对钢板在轧制中产生的误差，在施工中要对钢板的轧制边进行修正处理。钢板上划线的石笔线条不得超过0.5mm，粉线线条不得超过1.0mm。采用半自动切割机下料，应留足气割的割缝宽度余量，板材为20mm、14mm、12mm，根据要求气割余量为12mm。b、 下料采用气割下料，应注意以下要求：项目 允许偏差零件宽度、长度 3.0mm切割面平面度 0.05t,且不大于2.0mm割纹深度 0.3mm局部缺口深度 1.0mmc、 组装对钢板分中，划出中心线，以中心线为基准组焊。d、 焊接采用手工电弧焊焊接。e、钢材校正b、拼装焊接焊接时应严格按设计图纸及设计文件要求及焊接工艺的要求施焊，在实际操作过程中应遵守下列规定： 构件相互连接处按图纸和工艺规定的要求检查合格后用夹具夹紧方可进行定位点固焊； 点固焊的高度不得超过设计规定焊缝的2/3，但不得大于8mm，且应对称点固焊； 正式施焊时，应复查构件组装质量和焊缝区域清理情况，方可实施焊接； 焊工应根据焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊接层次合理选用焊接电流，并在调试板上调试。c、检验焊缝外观的检查：表面形状：包括焊缝表面的不规则度、弧坑处理情况，焊缝的连接点、焊脚不规则的形状；焊缝尺寸：包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；焊缝表面缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、表面气孔等。达到二级焊缝等级要求。d、型钢钢板制孔，均采用工厂车床制孔，不允许现场用氧气切割开孔。 安装钢结构件均在工厂内制作完毕，在运输和安装中应注意其变形，特别是在吊装时候，应将构件绑扎牢固，起吊时平稳吊放。e、焊接环境e.1 当焊件温度低于0时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15以上。e.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s 相对湿度大于90% 雨、雪天气f 焊前准备f.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。f.2 由具有锅炉压力容器无损检测级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。f.3 焊件下料与坡口加工f.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。f.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。f.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。pb16mm =30-35b=13mm p=12mmf.4 焊口组对f.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。f.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。f.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口f.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。g. 焊接工艺措施g.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。g.2 焊前必须认真调节好电流。g.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。g.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。g.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。g.6 认真做好管道焊接工作纪录。g.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。h. 焊缝检测h.1焊缝外观检测h.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。h.1.2 焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。h.1.3 焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且40mm。h.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。4.1.1、设备制作、安装施工程序交工验收检查封闭清理吹扫内件安装平台梯子安装精平检查一次灌浆设备就位初平设备试压设备防腐设备制作材料提货验收施工准备技术准备审 图附件安装二次灌浆41.2 基础验收及处理l 基础验收在设备安装前，会同业主现场代表及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。l 基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。41.3 设备就位设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，生产车间内的设备先试压后安装，生产车间以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下：l 设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。l 设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。l 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。l 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。l 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。414 设备灌浆l 对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。l 二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。42 设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物。五、关键部位施工方法矿焦槽除尘系统除尘风机房：序号施工内容单位数量备注1楼梯、平台制作、安装吨752除尘风管支架制作、安装吨263除尘风管制作、安装吨1154烟囱制作、安装吨805除尘风管管路设备安装台61、施工安排考虑本项目安装施工时间安排紧迫的特殊情况，必须有针对性的进行施工组织，本项目拟按如下施工安排进行：（1）制作、运输阶段即在本项目新建后各设备安装就位好或土建基础交付前，本项目所须制作的各部分必须成构件方式制作好，且单个构件重量能满足运输和吊、安装要求。在此条件上应力求构件的预制深度，保证安装的快速、便捷施工 。待新建后各位置设备安装就位已近完毕或土建基础即将交付前，将各位置的构件运输至安装现场，须现场拼装的构件应拼装完毕，只等各设备安装就位好或土建基础交付，即可马上吊、安装施工。（2）吊、安装阶段进行多档同时作业，哪里有条件安装，就马上安排人员施工。吊、安装阶段重点在风管的吊安装和烟囱的吊安装，必须确保施工人员和机具设备的充分配置，保证上述重点位置的连续施工，直至施工完成。（3）交叉施工作业 对于与其他专业进行交叉施工作业的楼梯、平台和部分风管及风管支架安装，必须在其基本具备安装条件前，即做好安装准备，除抓紧正常上班时间外，还须安排好其他专业的空闲时间进行施工安装，尽量减少交叉作业带来的不便和时间消耗。2 具体的施工技术和方法（1） 制作阶段的各构件预制须提前考虑能满足运输和吊、安装的要求。各构件制作时，需按照规范和设计要求进行施工，尺寸偏差、焊接质量等须严格控制。（2） 风管及支架、烟囱预制构件应控制好其构件变形，拼装好后须用支撑进行加固处理，以防止其运输、吊装时的可能变形。（示意图）D风管及烟囱内部支撑图（3） 楼梯、平台、风管及支架各构件根据重量不同吊、安装时选用25T或50T进行吊装作业。（4） 烟囱拟分成六节地面拼接、吊装，各节高度、重量、所需吊车情况如下：a、第一节：为烟囱底部0-6米段共6米，含烟囱底座，重量14吨，吊装时用50T吊车。b、第二节：为烟囱6-13米段共7米，重量12吨，吊装时用50T吊车。c、第三节：为烟囱13-19米段共6米，重量10吨，吊装时用50T吊车。d、第四节：为烟囱19-23米段共4米，含22.00米钢平台，重量8吨，吊装时用50T吊车。e、第五节：为烟囱23-34米段共11米，重量15吨，吊装时用120T吊车。f、第六节：为烟囱34-40米段共6米，重量8吨，吊装时用120T吊车。(5)制作好的烟囱筒节应安装好空中对口用临时平台部件，临时平台由蝶扣和三角挂架、扶栏、圆钢爬梯组成。筒节还须按吊装要求焊接好牢固可靠的吊装吊耳。各烟囱筒节全部地面施工工作完毕后，沿烟囱四周适当位置竖直摆放。临时平台用碟扣和三角挂架见下示意图：临时平台用蝶扣在烟囱上沿圆周12等分安装，安装示意见下图：角钢606挂耳与支架焊接烟囱筒壁碟扣，满焊在筒壁上，用扁钢-506折弯制作角钢506（6）烟囱吊装、安装就位a、与土建单位施工的烟囱基础进行交接。交接时，应仔细测量烟囱基础的各项数据，均须满足设计文件和规范要求，并将测量数据与预制的烟囱底部一节相关尺寸再次核对无误。b、请土建单位协助提供烟囱基础标高测量基准点，根据该基准点在烟囱周围适当位置测量、引出一处可靠的沉降观测点，做好保护工作，以作为烟囱以后的沉降观测对照标高点。c、考虑烟囱的垂直度要求很高，烟囱裙座下采用平、斜垫铁可调整方式安装放置垫铁组，平、斜垫铁总组数48组，每组垫铁均放置在烟囱地脚螺栓一侧的加强筋板底部。吊装、安装底部第一节烟囱，测量该节筒体垂直度并适当调整各组垫铁至要求范围。d、烟囱底部进行二次灌浆浇灌。e、待烟囱二次灌浆层满足安装强度要求后，吊装、安装烟囱以上各节烟囱。各节烟囱吊装、就位时，用两台经纬仪分90方位测量烟囱筒体，须处于垂直线上，若有偏差，用千斤顶进行适当调整，当烟囱筒体两个方向均处于垂直状态时，对称点焊。然后配备四名焊工，沿筒体圆周均匀分布施焊。（7） 除尘管道安装完毕后，利用除尘风机试车时同时进行试漏检查。3、工期安排计划（工期安排计划附后见表-1）30 / 31文档可自由编辑打印附：（表-1） 除尘风机房风管、烟囱施工进度计划表序号施工内容完成日期第一月第二月第三月1除尘风管支架制作10天2除尘风管制作35天3烟囱制作22天4楼梯、平台制作22天5除尘风管支架安装56除尘风管安装247烟囱安装158楼梯、平台安装40（根据实际情况及时跟进并穿插进行）9除尘风管试漏110扫尾交工2本项目施工重点：除尘风管和烟囱施工所需安装时间为：32天（最后完工工期按材料到货情况做相应调整）六、劳动力计划项目经理 1名 铆工施工员 1名 起重施工员 1名 材料员 1名铆工 12名 焊工 18名起重工 4名 辅助工 12名七、主要机、工具及措施用料计划序号名 称规 格单位数量备 注1.卷板机W11-20*2000台12.手拉葫芦5T台83.手拉葫芦3T台64.手拉葫芦2T台85.千斤顶16T台66.钢丝绳6*37 24米807.钢丝绳6*37 19米458.钢丝绳6*37 15米409.卸扣5T个810.卸扣3T个1611.经纬仪TDJ2E、ET-02/05/05B台212.水准仪DS30台113.盘尺50米把114.蝶扣=6个9015.三角架1米宽个3016.竹跳板L=3000块8017.起重指挥旗帜红、绿各一面218.二氧化碳气体保护焊机NBC-500台319.交流焊机BX1-500台1220.角向磨光机150台421.气割工具10、100型套822.吊线锤7.5个1带钢丝23.吊线锤1个4带钢丝24.撬棍1米/根根1225.安全带150/根付3026.安全网2米8米平方8027.自制盛物吊篮V=0.5m3个328.麻绳16米50029.大锤14P把630.手锤4P把12八、工程质量管理措施 21 总则为保证湘钢2#高炉易地大修安装工程施工质量，本公司将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准。 除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底，以确保工程质量优良。 22 工程质量方针、目标221 质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流222 质量目标：优良工程l 安装工程一次交验合格率100%，优良率安装90%以上。确保工程达到优良工程，确保符合设计要求；确保试车投产，不留工程尾项，不留事故隐患，保证提供顾客满意的产品和服务。2. 3 质量保证体系人员的主要职责2321 项目经理的质量职责l 贯彻上级质量方针、政策、法规，主持项目质量方针和目标的制订和实施，对项目质量保证体系的建立、实施和保持以及工程质量负全面责任。l 负责组织编制施工组织设计、质量计划和施工方案。l 履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进和接收职能。l 组织工程项目所属单位工程、分部工程的划分，并取得建设单位以及质量监督部门的认可。l 配合上级和地方质监部门对工程质量进行检查验收工作。 2322 项目责任工程师l 贯彻执行国家和行业施工技术标准，质量评定标准，质量法规文件和有关质量管理和检验制度。l 执行工程项目质量方针、目标、监督各项管理制度落实并考核。l 参加图纸会审、设计交底、施工组织设计和施工方案措施及其它技术交底。l 编制工程项目质量计划，包括项目质量控制计划和项目质量检验计划，审核单位工程及分部工程质量评定总计划。l 监督进入施工现场的设备、原材料、配件、成品、半成品的检验，参加重要设备及成套组件的验收和检验工作。l 按项目质量检验计划，对工程项目施工过程中工序检验的各个环节进行监督和检查。l 负责对质检员、技术员工作质量的检查和考核，督促各施工班组对质量问题整改的落实。l 制订或审核施工质量通病治理内容和措施，督促实施并检查实施情况。l 组织或参加项目质量大检查和质量抽查，及时掌握工程施工质量状况，分析质量动态，为项目经理提供质量信息。l 参与工程竣工资料的编制，按单位工程质量评定计划要求督促分部分项质量综合评定工作，并参与工程交验工作。审查工程竣工资料和质量评定。l 负责工程项目计量器具管理体系的运作，贯彻执行计量管理制度，为工程质量检验和管理提供可靠依据。 2323 专职质检员l 贯彻执行国家和上级颁布的质量方针、政策、法令和标准。l 熟识设计图纸，参加对施工班组的技术交底工作。按照项目质量检验计划对施工过程进行质量检查，并做好质量检查工作记录。l 对本单位工程施工项目在施工过程中形成成品、半成品和可追溯性标识情况进行检查，发现问题及时提出并限期纠正。l 按图纸、规范、标准、检验和试验计划中确定的要求，检查班组自检记录，对自检结果进行抽样复查。对施工过程质量检测点进行检验或试验，检查管材、管件、支架等合格材料及复查结果，管道标识（炉批号），管道安装的不直度、水平度、垂直度、标高、位置等质量情况，对焊工的抽口检查，对接焊口的质量检查，如对口质量、焊缝的质量以及焊缝周围飞溅处理，返修口的及时返修等。导压管的安装质量，并在以上抽查项目中做好检查记录。l 监督确认特殊工种持证上岗资格，监督施工工程中其它人员资格。l 参与质量问题的调查、处理，拥有质量奖惩的否决权。l 对不按图纸、规范、标准等技术文件施工，违反施工工艺纪律及材料等无合格证，无质量证明书及其他不符合质量要求等情况，有权制止并及时报告有关部门。l 负责审核交工技术文件的符合性、完整性。参与分项工程质量评定，核定分项工程质量评定等级。2.4确保工程质量保证措施241 确保本工程施工工序控制流程： 施工准备工程管理科：交底每一道工序（分项工程）不合格返工处理施工班组自检质检员 专检质量部：质量评定业主检查监理单位检查工程管理科：检查分部工程质量部：检查项目工程师核定监理单位核定业主核定政府质量监督站核定 242具体质量保证措施我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。 质量管理措施和制度l 在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。l 从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。l 项目经理部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。l 坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。l 定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。l 依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。l 工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。原材料质量控制措施：l 加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，经业主审批后，采取退货措施。土建材料到现场后，必须按建设工程质量检测见证取样员手册进行见证取样。送检测中心检验合格并经监理确认后方可使用。不合格材料一概退出现场，不得强行使用。l 合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。l 材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。l 按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。l 材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。 现场计量器具管理措施：l 现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。l 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、千分表、水平仪、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 文件与资料的控制l 文件与资料的控制范围：质保手册、支持质保手册的程序文件、支持手册、程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。2.5质量检验计划 251 总则 本质量检验计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。 252 质量检验和试验控制类别 根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：l A类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。l B类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。l C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。l H点：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。l R点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记录资料等。九、工程安全保证措施3.1 安全教育与培训任何新入厂的职工都必须接受四级安全教育即：业主，公司、项目部、班组的安全教育，经培训考核后方可上岗。3.1.1安全教育安全教育主要包括安全生产思想、安全知识、安全技术和法制教育四个方面内容。公司将定期组织对全体员工进行安全教育，以增强员工对安全第一，预防为主的意识和警觉性。3.1.2 特殊安全培训视工程的特殊需要而举办，主要以特殊工种作业人员的转岗或重新上岗前的培训等。3.2 安全管理潜在危害的应急措施A安全监工应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。B安全监工应提供或从业主处获取应处置程序并告知其员工。C现场应设立应急医药处理，须具有相应资格的抢救人员及急救和应急的医疗设备，上述人员和设备须征得业主或总包方认可。D对于可能造成个人伤害和疾病的场合，安全监工应即时告知员工。3.3 施工现场安全管理一般规定及各工种安全管理规定3.3.1一般规定所有施工人员，在施工前必须接受安全学习4小时，特殊工种如架子工、起重工、电工、焊工等还须由业主或总包方进行专业考核验资，持有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。施工前须制定安全规则并提交业主或总包方审核确认。确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。每天施工前，每个施工队由安全员召开十分钟的安全例会，将每天施工中可能发现的不安全因素予以强调和提示。每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监工提交总包方。实行奖优罚劣制度，将施工安全工作推上一个新台阶。所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地2米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据安全操作规程，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。施工现场的安全管理应符合相关施工标准、安全操作规程、设计文件、施工组织设计或方案、顾客和总包方的安全文件等规定。工程施工前，施工项目组织应在逐级确定施工任务和技术交底的同时下达安全指令和进行安全技术措施交底。施工现场应按要求安设各项安全标志，标志应规范、醒目和可靠。施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号卡，必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志、未经施工安全负责人批准，不得移动或拆除。施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小，行人来往和运输频繁地点，应设立临时交通指挥和交通标志。施工现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放、必须设专库专人保管，并按本手册的有关规定执行。施工现场应严格按中华人民共和国消防法建立和执行消防防火制度。设置符合要求的消火栓和消防器材，并保持完好的备用状态，同时按本手册中有关规定履行动火、用火规定。施工现场必须做好季节防护工作，夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻、防煤气中毒。雨季和台风来到之前应对现场排水系统、临时设施、电气设备、大型机械进行检查。工地要做好防洪抢险准备，雨雪过后要采取防滑措施。切实做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入 工程施工现场。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患保证其安全有效。3.3.2 施工机械与电气设备各类新的设备和机械使用前，必须详细阅读说明书或操作规程，了解其性能，做好技术培训。施工机械进场院须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动监察部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，按该机械安全技术规程操作，定期维护检修，保持机械设备性能良好。各种施工机械及其传动危险部位，必须装设防护装置，起重机械、木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。施工现场的电气设备、工具、用电线路必须 配有持证电工专职维护管理。3.3.3 焊接作业焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围环境进行初步确认，将易燃、易爆物清理干净，采取有效的安全技术措施，隔绝周围其它可能存在的可燃品。电弧焊（割）必须做到：电焊机要设置独立的电源开关。电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其电阻不得大于4。 一次线路与二次线路进行焊接（电气焊）作业时应采取相应的安全措施。氧-乙炔（切割）作业安全必须做到：焊割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，并与明火点至少少保持5米上的距离。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶还不得卧放、钢瓶内气体用完后必须留有余压。在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。等离子切割，氩弧焊接等特种作业时应采取有关人身安全防护措施。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。3.3.4 高处作业在坠落高度基准面对通过最低着落点2米（含2米）有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业。高处作业的级别和种类按国家高处作业分级（GB3608-93）的标准执行。高处作业前必须办理高处作业许可证采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。高处作业许可的审批手续及审批权限按化工企业高处作业安全规定执行。高处作业人员必须经体检合格，凡不适宜于高处作业的人员不得从事高处作业。高处作业用的脚架、吊篮、吊架、动葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业。冬季高处作业，必须及时清扫脚架、跳板、平台等处冰雪、霜冻并采取防滑措施。凡在高处作业从事管道安装、焊接作业、防腐保温油漆等作业时， 应在作业位置垂直下方设置安全网。高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作业的有关规定与带电寻线保持一定的安全距离。3.3.5 起重吊装起重吊装工作必须分工明确，并按起重吊运指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。从事起重吊装工作，校正构件等高处作业人员必须使用安全带和安全帽，作业时，不宜用力过猛，以防身体失重坠落。对20t以上的重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精度高、贵重、施工条件特殊等的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经工程管理部门审查，总工程师批准后方可实施。不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、认可、，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。起吊重物要栓溜放绳，构件（或机械、设备）未固定前不得松构，且不准在起重物上行走，操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考试合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装，吊具、索具必须经过计算后选择使用。4. 各工种安全技术操作规程4.1架子工安全技术操作规程搭设脚镯手架，应做好准备工作，检查工作环境、防护用品和工具是否可靠。脚手架搭设完毕应通知使用单位或使用工种进行验收，经验收合格后，方可使用。靠近电线搭设和拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。在霜雪、阴雨天气搭设或拆除脚手架时应采取有效的防滑措施。脚手架的马道和平台外侧，应绑一米高的栏杆和钉18厘米的挡脚板。架设安全网应遵守下列规定安全网外伸宽度不得小于2米；支撑斜杆的仰角应在40-70度之间；安全网的内、外口应锁紧边绳；安全网的检验标准应符合国标(GB5725-85).脚手架用料应选用剥皮杉木或毛竹杆，毛竹要选用4年以上的优质毛竹，不得选用青嫩、裂缝、白麻、虫蛀、破头、枯脆的毛竹。脚手架拆除时应修围栏，采用先上后下的拆除顺序进行，一步一清，严禁上下同时拆除。4.2油漆工安全操作规程作业前应检查所用工具、机械及高处作业设施，符合安全要求后，方可进行作业；使用汽油、煤油、松节油和硝基漆及其它易燃涂料稀释剂的场所，严禁烟火；油漆类涂料应专库贮存，挥发性油漆应密封保管；库房内不得住人，并放置消防器材；调配、喷刷涂料和铝粉或在室内涂刷含有挥发剂、快干剂的涂料时，应穿戴防护用品；使用脱漆剂或香蕉水清洗物件和溶除旧漆后，应用肥皂水洗手；患有皮肤病、结核病、结膜炎及对沥青过敏的人员，不得从事沥青作业，沥青作业人员应有适当的作业轮换时间。4.3电气安全技术操作规程所用绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；现场施工用高低压设备及线路，应遵守施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；线路上禁止带负荷接电或切断电源，并禁止带电操作；发现有人触电，须立即切断电源，进行急救；电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火；施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不应低于2.5米，易燃易爆场所，应用防爆灯具。照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。4.4铆工安全技术操作规程构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬扛支点要垫稳；滚动或滑动时前方不得有人；组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，园筒形工件，应固定好；操作平台必须接地良好，接地电阴不大于10欧姆；大锤的木把应材质坚实，安装牢固，打锤严禁戴手套；两人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开；使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时上剪末复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板；4.5电焊工安全技术操作规程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧面操作；严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电的设备时，必须先切断电源；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，雷雨时应停止露天焊接作业；乙炔气瓶必须设有回火栓装置，保险链，乙炔瓶不得放置在电线的正下方与氧气瓶不得同放一处。4.6起重工安全技术操作规程起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任，应站在能照顾到全面工作的地点指挥，信号统一、准确，口令宏量和清楚；现场所有操作人员，严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走；起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳并仔细检查，发现有扭曲、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或更换；起重物件应捆绑牢固，经检查确认无误后方可通知，发出信号起吊。起重司机安全技术操作规程各种起重机应装设标明机械性能报示器，并根据需要安设卷物限位器、载荷控制器、联锁开关等装置，使用前要检查试吊；钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；作业时，严禁斜吊和吊拔埋在地下的或凝结在地面、设备上的物件。司机及指挥人员不得离开岗位；操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；有负荷时，严禁伸缩臂杆，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低落轻放，防止倾倒。