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第七节管道工程1. 施工前的准备工作562. 向监理工程师提交的文件562.1 提交的记录562.2 试验证书562.3 交叉管线及公用设施保护方案562.4 管道试验和清理的方法和过程562.5 测量及其记录的提交、审查573. 管材到货验收及管道的保护573.1 管材的到货验收573.2 管道的保护583.3 搬运583.4 临时堆放584. 施工方法及措施584.1 钢管的施工584.1.1 钢管的采购和施工现场的检验584.1.2 管道除锈、防腐594.1.3 钢管的安装604.2 普通钢筋混凝土管654.3 柔性接口承插式混凝土管664.3.1 砂基铺垫664.3.2 下管664.3.3 安管66754.4 UPV管67441管材检查674.4.2 管材及配件的运输及堆放674.4.3 管安装684.4.4 接口施工684.4.5 过路段处理694.5 PE管694.6 试验、冲洗、消毒.704.6.1 水压试验704.6.2 污水管道闭水试验704.6.3 消毒、冲洗704.7 管道的交叉处理714.8 还土714.9 厂区外管线（玻璃钢管）的施工72各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施 工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPV管等。管道控制要点：位置、高程；穿接建筑物、构筑物处理；管道的交叉处理。1. 施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工 测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位 到施工现场进行设计交底。2. 向监理工程师提交的文件2.1提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份， 同时将记录最快地提交给监理工程师。2.2 试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书,以示明管材及配件已做试验 并符合规定的参考标准。2.3交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用 设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。2.4管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后 依照该方法或措施施工。2.5测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作: 校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：项目允许偏差水准高程闭合差12； L(mm)导线测量方位角闭合差407i()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：l为水准测量闭合路线长度（Kmn水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完 成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。3. 管材到货验收及管道的保护 3.1管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现 有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处 置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品3.2管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措 施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮 等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口 不少于500mm同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材 安装。3.3搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、 绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊 带。3.4 临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地 面不少于150mm管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。4. 施工方法及措施对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPV（管等数种材质不同管材实施不同 的施工方法或措施。4.1钢管的施工池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。4.1.1钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过IS0900C认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证 明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和 GB50268-9的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时 主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重 皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝 质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。4.1.2管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5 级标准后，方可进行防腐处理。防腐位置防腐做法污水钢管内壁厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.120.18mm脱脂无碱型明敷钢管及管支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道根据设计提出的防腐等级,优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；B涂层配置应按产品说明书的规定操作；C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均 匀，不得漏喷。（注意管两端15旷250mr范围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不 得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度（mm夕卜观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油0.2涂层均匀无 褶皱、空泡、 凝块2KV用电火 花检漏 仪检杳 无打火 花现象以小刀割开一舌形切 口，用力撕开切口处的 防腐层，管道表面仍为 漆皮所覆盖，不得露出 金属面4.1.3钢管的安装 安管前的准备工作a 按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、 几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许 偏 差（mm）周长DC 6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D;其他部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长n D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙， 其间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端200m纵缝处的间隙不大于 2注：1.D为管内径（mr）t为壁厚（mi）2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差B.选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现 行标准碳钢焊条低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境， 配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。 砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90 弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。 管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进 行。 下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加 强帆布吊带，以保护防腐绝缘。 钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97 标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b钝边p坡口角度图示壁厚t ( mm(mm)(mm)a( )a491.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.0605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45。方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-9标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm点焊长度（mm环向点焊点（处）35050050 60560070060 70680080 100电焊间距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干 净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的 侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%寸，应采取保护措施施焊；焊 接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热 处理并应符合下表的规定。冬期焊接预热的规定钢号环境温度C）预热宽度（mm预热达到温度（C）含碳量W0.2%碳素钢 -20焊口每测不小于40100 1500.2%含 碳量 0.3%-1016Mn3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定公称外径（mm管材表面温度45 70C1840C5 18C63以下12203063 110304560110-160456090静置固化时间（min）施压方向445过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用 水管加过路钢套管，对UPV管作 保护。UPVCt管线接头混凝土巩固 防护水流方向伸缩接头防护伸缩接头T 型接头之混凝土巩固法管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固 加以防护，混凝土止推块最小不少于600X600 x 400mm或者结合现场施工环境沟槽的宽度填 充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土 要与原土方密接。4.5 PE 管生活给水系统选用高密度聚乙烯（PE管。弯头平面配管混凝土巩固聚乙烯（PE管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管 阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。4.6 试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-9和CECS172000标准的有关要求执行。4.6.1 水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa打压至1MPa后稳压10min内压 力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临 时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸 起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与 管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min, 期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专 人检查管口处是否有漏水现象及时处理。4.6.2污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量 验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达 到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏 水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录， 对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规 定的允许渗水量即为合格。4.6.3消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液， 选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即 可关闸；泡管消毒24h,然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。4.7管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管 线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果,遇有拟建管道和已建或其他 公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程 师和相关管理单位审批后施工。4.8 还土回填土施工中严格遵守GB50268-9中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不 得低于0.5m水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900m的钢管道，应控制管 顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500m范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管 顶以上500m范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%且冻块尺寸不 得超过100mm为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800m的管道回填之前在管道之内采取临时 竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%-2%（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的 含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两 侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填， 否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道 回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶 形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4.9厂区外管线（玻璃钢管）的施工连接厂外提升泵房和厂区格栅井的是两条直径500的玻璃钢管。管道铺设方式为在砂基础上铺设预制玻璃钢承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流 程如下图。明开法施工的玻璃钢管及钢管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施 工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量 不大于砂重的10%砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在土 10mm压实系数不 低于0.95,以满足管道的安装要求。工作坑：由于玻璃钢管管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使 管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子 大口悬空，见下图。承插安装后，用砂填实工作坑。下管、排管（布管）：现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定，DN1600 管节采用20t吊车下管。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检 查，合格品用于吊放。吊管时，在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工 专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间 搭接 300400mm管道安装：安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm或尖角形石块（大于 25m）防止应力集中损伤管道。稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧 砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体 上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢管管身与砂垫层基础 均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少 安装力。上橡胶圈管道撞口前再检查一变承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体 润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到 均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行（管道安装力约为16.0kN）。在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳（外加皮套），将待拉入管子承口处架上后背横梁 （由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状 态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插 口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口 止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要 求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位砂基。撞口过程中随时观察管子的状态，确实管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要 时调整起重架。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填部分土方，并用钢丝 绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。管道两端头管节锁口设备待两端头井内 设备安装完毕后即可拆除。
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