大体积混凝土施工方案优秀

烟台世纪华庭13#14#楼底板大体积砼浇筑施工方案第一章 编制依据：序号名称标准备注1烟台世纪华庭13#14#楼施工图烟台圣凯建筑设计咨询有限公司建施、结施出图时间2007年6月2混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB20204-20023建设工程施工现场供电规范国家JGJ95-994混凝土泵送施工技术规程行业JGJ/T10-955建筑机械使用安全技术规程行业JCJ33-20016施工现场临时用电安全技术规程行业JGJ46-20057混凝土强度检验评定标准国家GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准国家GN50300-20019建筑施工安全检查标准行业JGJ59-99第二章 工程概况本工程位于烟台市莱山区，南临世贸路，北临滨海路，为地下防水工程，结构形式为框架剪力墙结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度设防，建筑设计等级为一级，耐火等级为地下室一级，车库类，防水等级级，人防设计为战时二等人员掩蔽核六级。 本建筑预留洞多，砼用量大，含钢筋率较高，施工难度大，对钢筋、模板、砼的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。 本工程主楼底板厚1.35m，属大体积砼工程，底板砼浇注量约900立方米。砼强度等级为C35，S6抗渗。第三章 施工组织与部署 本工程周围可用场地小。材料的加工、堆放困难，材料、设备的进出需二次转运。1、砼施工劳动力组织砼施工人数由作业队根据工程部统一的安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。表1 砼浇筑时劳动力安排计划 单位：人/台班.台工种各工种人数工 作 内 容泵工1砼泵机操作及保养普工2-4后台卸料/前台扒料、清理管工6布管、拆刷输送管，输送道移位铺设砼工8-10振捣抹灰4找平、标高控制机修工1机械设备维修、维护水电工1水电维护与保养指挥2现场指挥、前后台联系钢筋工2-3负责看护、拨正及绑扎木工2-3负责看护模板2 、施工部署2. 1本工程施工全部砼均采用商品砼，底板平面及剪力墙均采用砼泵直接泵送至浇筑地点，外剪力墙局部砼浇筑时采用塔吊配合浇筑。2.2施工流程：先浇底板砼；再浇其他处承台、基础梁、底板砼；四周按防水要求留设止水钢板。待底板砼浇筑完毕后，再同地下室负2层的剪力墙一同浇筑；地下室底板、承台一同浇筑；地下室剪力墙外墙浇至底板以上300mm处，留设水平施工缝，安装钢板止水带。第四章 施工准备1、 材料准备：1.1 施工机具设备：1台QTZ63塔吊，1台QTZ4708塔吊，1台80混凝土地泵；一台汽车泵；10台插入式振捣棒；2台平板振捣器；一台打磨机。1.2材料计划情况：本工程采用由烟台桦林混凝土有限公司生产的商品混凝土，我项目部与商品混凝土厂家所定混凝土强度等级为C35 S6抗渗混凝土。施工材料准备序号名称单位数量1塑料薄膜m240002保温棉被m215003水银温度计只204棉毡布m270002、人员安排情况：我项目部决定派1名技术人员到混凝土厂家对混凝土配合比进行严格控制督促，确保混凝土强度等级，施工现场按四个班驻组轮流施工。每班安排2名施工员到现场值班，第一班为张伟、何勇；第二班为闫志强、钟英良；第三班为马心东、邓怀全；第四组为宋恩俊、杨本强，其混凝土班每班配置35人，钢筋班组配置3人，木工班组配置4人，电工每班2人，机械修理工每班1人。 3、作业条件 3.1浇筑砼层段的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋隐验由甲方、监理确认合格，方可进行砼烧筑。 3.2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转正常，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用(振捣棒备用不少于4个)。需几个班连续作业，劳动力人员已落实。 3.3落实混凝土的供应情况，并与交警联系避开上下班高峰期堵车等疏通道路等。 3.4砼工长邓伙元组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位等，并提请技术部参加。 3.5找平、振捣砼的必要工具、用具，如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙。 3.6钢筋、模板等值班队员到位。3.7施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等按要求进行布设。 第五章 操作工艺1、施工准备： 应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，模板加固是否到位，并检查钢筋的垫块是否垫好，并办理工序交接手续。2、原材料的选择和控制砼所用材料有水泥、掺合料、砂、石、泵送剂、膨胀剂，所有材料需按以下要求来进行控制：2.1水泥选用水化热低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥掺掺合料，待试验报告最终确定后选用，所用材料合格证、检验报告须齐全。2.2粉煤灰的质量符合国家规定标准，合格证、检验报告齐全。2.3砂、石含泥量符合砼相关规定，细度模数控制不少于2.6，粗骨料采用10-30石子，合理级配、检验报告齐全。2.4膨胀剂选用含碱量低的膨胀剂，掺量要适中，碱含量3.0kg/m3。具体由试配确定。合格证、检验报告齐全。2.5泵送剂需符合大体积砼的使用和施工要求，合格证、检验报告齐全。2.6为保证初凝时间满足施工连续要求，掺缓凝剂，要求合格证、检验报告齐全。2.7砼同时掺两种以上的外加剂，必须提供外加剂的相容性报告。2.8严格控制混凝土的坍落度、和易性, 进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的塌落度，由试验员刘培彬负责。2.9选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选用碎石。3、混凝土运输3.1运输方式： 底板砼浇筑期间采用专用混凝土输送罐车运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。3.2运输道路：由于本工程施工场地狭小，施工车辆多，施工时设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。4混凝土的泵送注意事项 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，泵管布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。 润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。 泵送过程中，料斗内砼面应保持在吸入口上20cm以上，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。 当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。 如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼离析应随时慢速搅拌。如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。压送困难时，立即拆管，拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到板面上，影响结构强度及现场文明施工。 拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。 浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量(每100米管内砼1.13m3)，以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。5砼浇筑与振捣的一般要求5.1施工缝的留设及要求 1)水平施工缝的留设 柱在板底面层留置一道水平施工缝，上部剪力墙在地下室底板面层留置一道水平施工缝；地下室外墙于底板以上30cm处留设一道水平施工缝。 2)地下室剪力墙外墙施工缝均应按照设计图纸安装钢板止水带，钢板的凹槽方向朝迎水面；5.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑底层砼时严禁初凝后浇筑上一层砼以避免出现施工冷缝。降低底板砼的抗渗性能。 5.3浇筑砼时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6混凝土浇筑施工流程及操作工艺：61泵管、布料杆就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温6.1.1按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着砼浇筑流程逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管支撑并斜拉钢丝蝇固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除。在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废轮胎来保护钢筋。6.1.2按照10m10m的间距在底板筋内插12钢筋标志桩，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。6.1.3按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里侧底板侧壁下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度140180mm的数值选为1:3，每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进。6.1.4随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。6.1.5灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金刮杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。6.1.6混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。6.2混凝土养护和测温6.2.1混凝土的养护 混凝土的养护应在混凝土浇筑完81h内，应开始养护(视天气而定，表面开始泛白时养护)。地下室底板养护先采用覆盖塑料薄膜,整体覆盖棉被，浇水进行养护，以保持砼表面湿润状态为宜，由专人负责，24h昼夜不停，随时监控，及时汇报，及时处理。养护时间不少于14天。 为确保砼养护达到要求，要求砼工长安排作业班组设专人养护，并由质安部监督执行。6.2.2混凝土的测温a温差计算： 本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、卵石、水构成计算，水泥参量按490Kgm3考虑，待配合比确定以后再进行计算。温差计算以浇筑1.35米高的混凝土为例，大气平均温度取值为250C，混凝土浇筑后中心温度计算：根据混凝土的使用材料进行查表取值： 砼中水泥参量暂取Mc=490Kgm3 Q=375.0Jkg c=0.96KJ/Kg*K=2400Kgm3 入模温度取Tj=350C m=0.406Th=MC*Qc*（1-e-mt）=490375/096x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C3d12d天龄期混凝土的水热温升为：t=3d =054 Th=113.260.54=61.160Ct=6d =051 Th=113.260.51=57.760Ct=9d =045 Th=113.260.45=50.970Ct=12d =035 Th=113.260.35=39.64混凝土内部的中心温度为：T(3)=tj+T3=35+61.15=96.150CT(6) =tj+T6=35+57.76=89.760CT(9) =tj+T9=35+50.97=82.970CT(12) =tj+T12=35+39.64=71.640C混凝土浇筑后表层温度计算：根据养护的使用材料进行查表取值：x=0.14 W(m*k) q=23 W(m*k) =2.33 W(m*k)实际浇筑砼厚度h=1.35m T取最大值T(3)=93.150C大气平均温度To=250C保温材料厚度：=0.5*h*1(T2Tq)*Kbx(Tmax- T2) =0.5*0.06*0.14*20*1.82.33*20 =0.00167m混凝土保温层传热系数：=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/23=2.12W/（m2*k）混凝土虚厚度：hl=k*二23*2.332.12=0.733m混凝土计算厚度：H=h+2h1=1.35+2*0.733=2.816m混凝土表层温度为：t=Tq+4*h1(H-h1)T（3）-TqH2=25+4*0.733(2.816-0.733)96.15252.8162=38.690C混凝土的内外温差为：96.15538.69=57.460C 作为混凝土浇筑厚度和保温措施等施工均符合施工规范等要求。根据计算结果体现，混凝土在浇筑后3天水化热温伸达到最高，混凝土内外温差超过允许温差，所以浇筑后3天需加强混凝土表面保温措施，以确保砼内外温差不超过250C。 b.测温：混凝土养护过程中的测温是为了解混凝土强度的增长过程，避免产生裂缝,影响混凝土的强度增长和抗渗等性能。c.测温管的埋置：测温管的制作为322.75mm的钢管，底部用钢板焊实，以免混凝土浇筑时钢管内灌满混凝土，与板筋焊牢埋设后的钢管的顶标高应高于混凝土面10。测温管埋设时每组设高中低三档，高档钢管底距砼面0.5M, 中档钢管底距砼面0.7M，低档钢管底距砼面1.05M，共设6组。见附图(测温管埋设平面布置图)d.测温次数：混凝土浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每4小时一次，第四至第五天，每8小时一次；若情况有异应加强观测。测温时先在钢管内灌满煤油或其他导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效地反映混凝土水化热和强度的增长过程。保证混凝土中心与表面温差小于250C，根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化施工。如由于某些特殊因素造成混凝土内外温差超过250C时，应加强混凝土的保温措施：用温水进行养护，并再加铺一床棉被并浇水湿润，以增加覆盖材料的厚度，减少混凝土底板内外温差，以保证混凝土的质量。6.3底板混凝土的浇筑：6.3.1浇筑方式：要求混凝土连续浇筑，一气呵成，先浇筑筏板，然后再浇筑承台。采用斜面分层法进行浇筑,浇筑混凝土应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28摄氏度。13#、14#主楼砼浇筑总方量均为900立方。采用一台地泵，一台汽车泵输送砼。以每台每小时浇筑15立方砼计算。预计最快完成时间为2830小时。6.3.2浇筑顺序:在浇筑过程中，振捣棒的振捣采用与砼表面成40450的斜面振捣方法；做到“快插慢拔”每一插点振捣时间为2030S，即视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内。并应注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到指定点。并将上口位移的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实。 墙梁柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。浇筑的虚铺厚度应略大于设计厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，由技工负责铲除并拉线修直、修正。为确保砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接12的钢筋,根据设计筏板面高度测好标高线(一般高于筏板面50cm用红油漆标注)，板面上采用2030的木方条做标志便于控制砼板面的平整度，找平时应以此标高线为准拉线，用2米长刮杆找平。侧壁及剪力墙的浇筑时，振捣棒的振捣应避免在钢筋上振捣，以免因振捣导致跑模或模板倾斜。技术要求：砼工长应按要求填写砼施工记录、养护记录和测温记录，及时与技术负责人取得联系。试验员按规范要求做好试块，并提请监理或甲方进行现场见证取样。6.4浇筑宽度计算： 现场设置1台HBT80中联输送泵，一台汽车泵，正常情况下，每台输送泵每小时浇筑量为Q=Q1Qmax1=16006505=19.5m3，砼初凝时间为2小时而每米宽度范围内砼最大量不超过29.8m3，则浇筑宽度为B=2Q29.8=1.3m，实际每次浇筑宽度控制在10m内，可满足连续浇筑要求。6.5砼的碱含量控制根据有关规定要求，砼内总碱含量不能大于3%，配比过程中要根据配比掺量校核砼内的总含碱量。6.6砼的坍落度和水灰比 砼的坍落度选用140-180mm，水灰比大于0.3，小于0.5，有效控制砼自收缩、温缩、干缩。6.7砼试验和测温： a、混凝土的试验包括坍落度的现场测定以及试块的现场取样和制作。坍落度的测定应每一工作台班至少随即机抽取2次，坍落度控制在140-180mm之间；混凝土试块的留置根据规范要求按同一浇注部位、标号、工作台班、每连续浇注500立方至少留置试块二组，一组在标养室进行养护；另一用同条件养护。并应按照规范要求进行抗渗试块的留置。作为构件强度和抗渗的检测依据，进入资料归档。试块的取样、制作应会同甲方现场代表和监理现场代表共同进行取样。 b、测温要求 应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录： 测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰； 测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；6.8砼浇筑时应急措施：为保证混凝土的浇筑保质保量顺利完成，施工过程中可能出现的一系列的不可见因素所采取的应急措施如下：a停水、停电：混凝土施工前提前通知甲方、监理予以协调保障水电问题，并于施工前准备好水箱，蓄满水，停水后用水箱内水，并放慢浇筑速度，同时，考虑利用水车和其他方式供水；事先考虑和联系汽车输送泵，停电后放慢浇筑速度改用汽车泵输送。b堵泵：放慢浇筑速度，改用塔吊进行吊运，防止出现冷缝。c交通：根据通常条件下早晚上下班时间段为交通高峰期，混凝土浇筑期间应提前一个小时左右与搅拌站取得联系并跟车汇报路上交通情况，一方面增加车辆数量，另一方面改变运输路线；施工现场放慢浇筑速度，适当留置车辆进行浇筑。d机械故障：配备工具车一辆，出现问题后及时进行抢修。第六章 混凝土工程质量控制点及技术措施1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求坍落度数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时充分考虑。3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土松动石子，以骨料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。第七章 砼质量检查1砼在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查：1.1对搅拌站砼组成材料的质量会同甲方、监理代表进行抽查。1.2检查砼在进场后及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。1.3混凝土在浇筑过程中，混凝土自搅拌到浇筑完毕应严格控制在3个小时以内，若出现堵车、堵管问题时，由砼搅拌站派技术员指导掺缓凝剂，确保砼质量。1.4砼质量应严格执行清水砼的质量标准进行施工。如出现重大质量隐患及时上报监理项目部、严禁擅自处理。2砼试块取样制作严格按照规范等要求执行3外观检查： 砼结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞。施工缝是否整齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。4允许偏差现浇框架砼允许偏差(单位：mm)项次项目允许偏差检查方法1轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量2标高 层高5 尺量全高20 尺量3截面尺寸尺量4柱、墙垂直度 每层5尺量全高H1000且不大于30尺量5表面平整度5吊线或尺量6电梯井井筒长、宽对中线25吊线或尺量井筒全高垂直度H1000且不大于307预留洞中心线位移15第八章 底板混凝土控制裂缝出现的措施1、 混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。2、 选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。3、 尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，减缓混凝土的水化热高峰出现。4、 及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。5、 后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。6、 养护水温度不得太底（不底于混凝土内部温度25），避免混凝土表面温度降低太多而与内部产生大于25的温差。第九章 雨季、夏季施工措施1、雨季施工应做好下列工作：1）掌握天气预报，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的砼应及时遮盖。2）砂石料场的排水设施应畅通无阻。3）运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。4）浇筑砼面宜有防雨设施。5）加强骨料的测定工作。2、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。3、建筑物四周也要做好排水,并挖好排水沟,积水坑，防止受淹。4、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内的积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。1）砼浇筑前必须清除模板的积水。2）砼初凝前，应采取防雨措施。用塑料薄膜保护。3）夏季施工要特别注意砼的湿润养护，防止早期开裂。4）夏季施工要采取防暑降温措施，施工人员要充分抓紧早晚凉爽时作业，中午多休息，并准备防暑药物避免中暑，室外作业尽可能搭设凉棚，用以遮挡操作人员和工作面。5）做好现场的排水防淹工作。2007年7月18日21 / 21文档可自由编辑打印