京沪大厦工程施工组织设计

京沪大厦工程施工组织设计(0.000以上)江苏南通六建建设集团有限公司南 京 分 公 司二00四年十二月二十八日施工组织设计审批表工程名称京沪大厦内容施工组织设计（0.000以上）编制单位江苏南通六建建设集团有限公司南京分公司京沪大厦项目部南通六建南京分公司京沪大厦项目部编 制： 年 月 日批 准： 年 月 日江苏南通六建建设集团有限公司南京分公司负责人： 年 月 日江苏南通六建建设集团有限公司负责人： 年 月 日监理单位负责人： 年 月 日建设单位负责人： 年 月 日第一章 工程概况及特点1.1工程概况京沪大厦工程位于南京市鼓楼区山西路与四卫头路交叉处，与鼓楼区政府相邻，建筑总用地面积为7519平方米，由东南大学建筑设计研究院设计，江苏华宁监理公司监理，本工程为一类高层建筑；地上30层，地下2层。地下室负二层层高为4.60米；地下室负一层为5.1m；一、二层为4.80m；三六层为3.40m；七层28层为3.40m；屋顶塔1为5.0m；屋顶塔2为4.40m。总高度为108.4m，总建筑面积为55431平方米。建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度7度，结构体系采用框架剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩基础。京沪大厦是江苏京沪高速公路有限公司集办公、会议、接待、商务及配套服务为一体的高层办公楼；其中地上一、二层为营业用房，北侧为办公入口大堂；三层至六层为配套的会议、接待及商务中心活动室、多功能厅；七层至二十三层为标准商务办公用房；二十四层至二十八层为公司自用办公用房；塔楼为两层设备层，结合字牌霓虹灯设置金属围合透空面遮挡屋顶空调机组。1.1.1主要装修做法1.1.1.1楼地面工程：储藏室、设备间采用水泥砂浆；卫生间、厨房采用防滑型地砖楼面；变电房、强弱电间、消防控制室、网络机房，配电间采用防静电楼面；营业大厅、办公大厅、公共走道、电梯厅、休息前厅、多功能厅采用防滑型磨光花岗岩楼面；商务办公用房、职工食堂、室内生态庭圆、屋顶花园、楼梯、活动室、办公室、接待室等采用高级防滑型地砖楼面；贵宾室、会议室、同声翻译室采用高级地毯楼面。1.1.1.2内墙面做法：营业大厅、办公大厅、电梯厅、休息前厅采用高级大理石墙面；会议室、多功能厅、同声翻译室采用局部穿孔板吸音墙面；空调机房采用轻钢龙骨吸音墙面；卫生间、厨房采用瓷砖墙面；除特殊说明外的大部分房间、走道、楼梯采用高级乳胶漆墙面。1.1.1.3外墙面做法：外墙面做法有以下做法：A浅灰色亚光氟碳喷涂干挂铝板墙面；B深灰色亚光氟碳喷涂干挂铝板墙面；C可呼吸式单层镀膜中空玻璃（隐框）；D隐框透明玻璃幕墙；E可呼吸式双层镀膜中空玻璃（隐框）；F双层夹胶点式透明玻璃幕墙（隐框）；G磨砂镜面玻璃（隐框）；H铝型材构架及亚光铝板遮阳等；其具体的部位见里立面。1.1.1.4平顶营业大厅、办公大厅、电梯厅、休息前厅、室内生态庭圆、多功能厅、会议室、职工食堂的吊顶做法见二次装潢；卫生间、厨房采用轻钢龙骨防潮矿棉板吊顶；外墙挑出部位、屋顶花园、入口门廊采用金属条板吊顶；空调机房采用穿孔板吸音板吊顶；商务办公用房、活动用房、办公室、接待室、贵宾室采用矿棉板吊顶。1.1.1.5屋面做法该工程屋面做法有以下几种：A 高分子复合防水屋面（倒置式保温上人、三道设防）；B 高分子防水屋面；C 轻钢体系金属板屋面；双层夹胶镀膜钢化玻璃雨篷。1.1.1.6门窗该工程的门窗有以下几种：木质防火门、隔音门、实木门、铝合金玻璃门、钢质防火门、隐框玻璃幕墙等。1.1.1.7油漆A木门、硬木地板、木墙裙等木质基层采用清漆；B金属基层采用调和漆。1.1.2结构做法建筑构件的耐火等级二级；钢筋砼结构构件的耐火等级：防火墙3.0h；剪力墙2.0h；柱2.0h；梁2.0h；楼屋面板、楼梯板1.0h。地上部位砌体填充墙的砌筑砂浆为M5；砌体选用蒸压砌块或加气砼板；当墙高超过4米时，在墙中部或门、窗的顶部加设一道通长的钢筋砼圈梁；梁高200，同墙厚，配筋412，6200；当墙长超过5.0米，增加构造柱200墙宽，另墙与梁之间采用拉接筋。该工程砼：16层为C50；724层砼为C45；2527层为C40；28屋顶为C30。砼强度设计值强度种类砼强度等级C20C30C40C45C50fc9.614.319.122.123.1ft1.101.431.711.801.891.2周围环境工程地处山西路繁华地带，东南侧紧临城市主要干道山西路，南侧圆弧处紧临城市主干道江苏路，西侧为四卫头路，沿场地周边地下管网较多，基坑东侧为鼓楼区人民政府18层办公大楼及三层裙楼，北侧紧靠一幢四层砖混结构旧居民住宅楼，施工场地狭小。1.3本工程使用的规范、标准1、建筑地基基础设计规范 GB500072002 2、建筑结构设计规范 GB5000920013、砌体结构设计规范 GB5000320014、砼结构设计规范 GB5001020025、建筑结构设计规范 GB500112001 6、建筑结构可靠性设计统一标准 GB500682001 7、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020018、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 9、砌体工程施工质量验收规范 GB50203200210、砌体工程施工质量验收规范 GB502042002 11、砌体工程施工质量验收规范 GB502052002 12、地下防水工程质量验收 GB502082002 13、人民防空地下室设计规范 GB50038199414、高层建筑砼结构技术规范 JGJ3200215、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ1372001第二章 施工部署2.1施工总体安排在本工程施工全过程中，我公司将围绕“质量确保省优，施工现场确保省级文明工地”，同时贯彻GB/T19001-2000ISO9001：2000国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系、OHSMS18001职业健康安全保证体系，将该工程作为南通六建立足南京的样板，从施工工艺、质量、进度管理到现场管理均以令人耳目一新的面貌呈现给全社会。2.1.1施工重点 2.1.1 高强度砼的施工。2.1.2高层建筑扇形部位的轴线测量放线、垂直度的控制。2.1.3预应力砼的施工。2.1.4外立面装饰、装修、玻璃幕墙。2.1.2 总体部署2.1.2.1施工总程序：遵循“先地下后地上，先主体后装修，先湿作业后干作业，先室内后室外，土建主导，安装穿插配合”的施工顺序。在主体施工八层结顶后，开始从地下室向上进行墙体砌筑，六层以下砌体砌完后，即对六层以下进行主体核验，展开抹灰，在墙体砌筑到顶后，即开始外墙面抹灰施工，为工程的创优提供时间上的保证。2.1.2.2施工段划分：为了便于管理、工序合理交叉、工种穿插配合、减少工人窝工、提高在班效率、科学配备周转材和施工机械，组织施工时，将主体工程分成由东向西，两个施工段，组织流水施工。2.1.2.3人力组织：本工程计划总投入劳力平均267人，高峰期316人。具体各阶段、各工种人数详见劳动力计划表。施工劳动力配备表工 种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 力 情 况一 六层主 体六层以上主体装 饰工 程竣 工扫 尾普通工25252520砼 工30303020木 工90703020瓦 工35405020钢筋工45402020抹灰工406030架子工10151510油漆工5030设备安装工20303020机操作工6666合 计2612963161962.1.2.4机具、机械安排：现场设置25TM塔吊一台，40TM塔吊一台，作垂直和水平运输。为了加快基础施工进度，提高机械使用效率，塔吊在施工地下室挖土阶段安装；现场常设一台混凝土泵浇筑混凝土；工程六层主体结构结束后，安装人货电梯，地下室封顶后，拆除40TM塔吊。主体封顶后，拆25TM塔吊，在装修阶段装修材料的现场运输主要用人货电梯。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1塔吊QTZ251山东200035完好2塔吊QTZ2501四川200065完好3混凝土输送泵HBT601江苏2000901完好4 客货两用梯 Sj200 1上海 2000 62完好5砂浆机HJ2001山东19985.53立方/h完好6钢筋切断机GQ-402山东20005.5240mm完好7钢筋弯曲机GW-402山东20003240mm完好8闪光对焊机UN1-1001山东200110020-30个/h完好9电焊机BX1-3005上海1998.0213.65完好10电渣压力焊机KDZ-5002山东2000152完好11钢筋调直机GTJ4/141浙江1999100.9m/s完好13平刨ML3932山东20003250平方/h完好14电锯MJ10S2山东199942140m/h完好15插入式振动器ZX-5015河南2000.021.115完好16平板振动器ZW-10H3江苏20001.53完好17打夯机HM-602江苏200042完好18潜水泵QY.S2上海20015.52完好19空压机2V-0.5/71山东20017.5完好20卷扬机1T1山东20005.5完好21高压水泵2北京20005.5136m完好机械 设 备 表2.1.2.5周转材料：本工程剪力墙模板、柱模板均采用定型胶合板模。楼板模板用竹胶板，配两层半；电梯井筒模采用定型电梯井筒模。楼梯踏步模板采用木模板。2.2项目组织机构根据本工程的规模、特点及业主的要求，考虑到预定的项目目标，特别是鲁班奖目标，按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机构，项目组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层。项目组织机构见附图。2.2.1核心层：由项目经理1名，项目副经理3名。2.2.2管理层：由工程部、技术部、安全保卫部、经营核算部、设备安装部、材料供事务部、工会办公室组成。办公室职责：负责文档管理，行政、后勤工作。工程部职责：负责安排施工生产，生产要素调度，进度管理以及相关生产过程管理等。技术部：负责施工组织设计和施工方案以及技术交底等作业指导书的编制，负责计量管理、质量检验，材料及半成品的检验和试验，负责现场测量和各项技术复核。总指挥：骆祥平副总指挥：沈小军项目经理：胡建璜项目副经理工 程 师项目副经理项目副经理材供事务部设备安装部安全保卫部施工管理部工会办公室工程技术部经营核算部材供事务职责：负责材料采购，包括业主提供材料的领取，机械设备的调配、维修、保养。安全保卫部：负责公司“质量环境职业健康安全管理体系”运行监控管理；负责施工现场的安全保卫工作。经营核算部职责：负责工程预决算编制，统计工作，资金管理，成本核算等。工会办公室：负责工人劳动保障、文化生活等。2.2.3作业层：由各作业班组组成，作业班组按施工需要动态配置调整。2.3主要工期节点控制考虑工程工期要求，总体拟分四阶段控制：基础施工阶段主体砼结构主体砌体及门窗框安装、结构中间验收装饰阶段。第三章 工程施工中的新技术应用根据本工程的特点，拟采用以下的几项新技术。3.1 深基坑支护技术3.2 C50以上高强混凝土技术3.3粗直径钢筋连接技术 （1）电渣压力焊（2）滚轧直螺纹3.4新型模板应用技术（1）大模板（2）快拆支模体系3.5新型脚手架（1）悬挑脚手架3.6新型墙体应用技术（1）KM1型多孔砖（2）加气砼板3.7新型建筑防水应用技术（1）涂料防水层（2）双层高分子防水卷材3.8计算机应用和管理技术3.9刚性桩柔性桩复合桩基支护技术3.10大体积砼裂缝控制技术3.11建筑工程测量新技术3.12大跨度预应力砼的应用技术3.13建筑幕墙应用新技术（1）铝板幕墙（2）玻璃幕墙第四章 施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备、通讯设备等，编制施工资源计划，各项工作在开工前完成。4.1技术准备（参见基础地下室部位施工组织设计）。4.2物资准备（参见基础地下室部位施工组织设计）。施工机械设备表见第8页。4.3人员准备（详见施工劳动力进场计划）。4.4现场准备4.4.1施工用水：1、现场用水：用水量计算如下：（1）现场施工用水量q1=2.056L/S（2）施工机械用水量q2，已包括在q1中（3）消防用水量：本工程现场占地在25公顷以内，用水定额取q5=10L/S则Q=q5=10L/S，V取1.5m/s供水管径按下面公式计算：D=【4Q/（V1000）】1/2=0.092m式中：Q为总用水量，取定为q5V管网中水流速度选用1.5m/s按消防用水量，选用100mm供水管埋入现场。现场供水：甲方已将水源用50钢管接至现场围墙边，开工前按施工现场总平面图布置给水管网，考虑水源不足（或临时停水），现场水源处设15m蓄水池一座，设置在场地的西南角，配备高压水泵一台，以供应楼面施工用水。4.4.2现场用电：用电量计算：现场施工用电根据机械设备总用电量计算：P1=351.5KW P2=196 KWA、K1=0.5、K2=0.6COS=0.75动力用电量：P=1.05（K1P/COS+K2P2）=1.05(0.5301.5/0.750.6196) = 312 KVA根据用电量的计算，结合地上部分机械设备的用电，选用320KVA的变压器。所有供电线路由配电室引至配电箱，再引至各用电设备。具体线路敷设详见施工现场总平面布置图，开工前临时用电线路按本方案要求施工完毕，保证满足生产生活需要。木工棚供电网络图如下：钢筋棚楼 面塔 吊配电间 人货电梯照明4.4.3排水与排污施工现场内设置系统排水，现场四周排水沟上铺铸铁盖板。施工用水、砼养护、生活用水先排入沉淀池内，澄清后排入城市污水管网。施工现场排水管网详见地下室部位施工现场布置图。主要周转材料一览表序号材料类别材料名称单 位数 量备 注1模板材料脚手架钢管吨7002胶合板平方米150003木 材立方米6004扣 件只400005防护架材料毛 竹根800614#铁丝千克1507脚手架材料脚手架钢管吨4508槽 钢吨209密目安全网平方米4760010安全网（小孔）平方米350011脚手板平方米100012竹 笆片400013扣 件只35000第五章 施工现场平面布置5.1临时设施考虑到本工程的施工工期及现场平面位置等特点，结合劳动力动态等因素，现场拟设置成品和半成品堆放场地及生产区。详见施工平面布置图。5.1.1宿舍、生活区配套临设：由于施工现场的场地狭小，施工现场内不设工人的宿舍及生活区，施工人员均住宿在场外。5.1.2生产区：现场场地拟以钢筋和模板加工场地为主导，并合理布置现场，充分利用。5.2施工现场布置施工道路：综合现场平面，场内的四周支护桩盖梁顶上设置施工道路。围 墙： 现场已砌完，拟双面抹1：1：6混合砂浆，并刷白，将工程名称、业主、监理单位、质监单位、设计单位、施工单位等进行明确标识，对质量、工期公开承诺，接受社会监督。5.3排水与排污 施工现场内设置系统排水，四周排水沟上铺铸铁盖板。施工用水、砼养护、生活用水先排入沉淀池内，沉淀后排入市政排水管网。地上施工现场平面布置图见附图。 施工现场平面布置图第六章 分部分项工程施工方法及措施主要施工流程：定位放线搭设满堂脚手架绑柱、墙筋支柱、墙模板水电管线预留、预埋柱、墙砼浇灌支梁板模板绑梁板钢筋水电管线预留、预埋浇梁板砼墙砌筑门窗框安装水、电、设备安装工程穿插流水作业室内外装饰装修扫尾零星。(无粘结预应力大梁由专业分包队伍另行考虑)6.1轴线测量、标高传递6.1.1测量工具 DZS2-1全自动水准仪2台，J2激光经纬仪2台，测距仪1台，50m钢尺4把，5m塔尺2根，及其它辅助仪器，并均已经过检测处于检测有效期内。6.1.2轴线测量地上各层定位轴线的测设、使用经纬仪上加弯管目镜，采用经纬仪、激光铅垂仪内控法进行轴线垂直投测，根据建筑物平面图形，依据地下室施工时的外控点，确定地上工程施工定位轴线的控制点，在一层楼面施工时，在楼板上表面位置预埋15015010铁件。楼层放线完毕，并经复核无误后，在埋件上刻制十字槽，交点作为轴线控制点，以上各层楼板均要在相应位置留设150150孔洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架设在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投设到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。轴线内控制点平面示意图见附图。6.1.3标高传递依据建设单位提供的城市最近水准点，使用水准仪将本工程的0.0000的高程引测至现场永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（每区不少于3处），并采取有效的保护措施。在地下一层的顶板施工完毕，选择适当的标高用水准仪测设到墙上，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层上架设水准仪，以定点为准，测设楼层标高水平线，作为楼层结构标高的控制线。对于各大角的校正，拟距建筑物4.0米处和建筑物于+0.1米处埋相对点，主体施工中，每层采用经纬仪校正。6.1.4沉降观测该工程的沉降观测点由设计院出图，施工单位负责埋设观测点，地下室施工完毕后，主体结构每施工一层，观测一次，装修阶段每月观测一次，直至竣工。并认真做好记录，以便存盘，竣工后交业主继续观测。6.2钢筋工程6.2.1材料要求原材料的质量要求参见基础地下室部位施工组织设计。6.2.2钢筋连接钢筋的接头、机械连接方法参见基础地下室部位施工组织设计。6.2.3钢筋绑扎6.2.3.1施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马登（或钢筋支架）、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均应符合设计和现行规范要求。按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。清理好基层，弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定钢筋绑扎的先后顺序。6.2.3.2操作工艺1) 各部位钢筋绑扎均采用十字扎扣，箍筋开口相互错开，纵向受力筋应绑扎到角。对于绑好的梁筋笼，先用塔吊吊起，再由工人用手拉倒链控制住钢筋笼，然后整体下放就位。为保证梁就位中不变形，拟采用18-20规格钢筋按2.0M间距打剪刀撑呈45焊于梁箍筋上。2)柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式，不得采用绑扎搭接（暗柱另行考虑）。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为钢筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。3)剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎工艺如下：将一片剪力墙（以6米以下长墙为宜）两端竖向钢筋（一端一面2-3根）用一根水平钢筋临时固定住竖向中上部，两端竖筋与水平筋绑扎时，必须确保绑扎点内部长度符合设计布筋要求；再用粉笔在水平筋划上各竖筋的位置，按记号绑扎好各竖向筋；再沿墙纵向每隔一米选一标志竖向筋，在其上用粉笔标出各水平筋的位置，绑好各水平筋；再按设计要求绑好钢筋拉勾。注意事项：A、外墙钢筋绑扎时，扎丝头必须弯向墙内，不得与模板相碰；B、有暗柱、暗梁时，必须先绑好暗柱、暗梁，再绑墙板筋；C、剪力墙竖向双排钢筋搭接接头必须错开，错开高度不小于1.3倍搭接长度，确保同一截面搭接接头数量不超过50%；D、“S”筋必须按设计要求梅花型布置，且同时钩住水平筋和竖向筋；4)梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎顺序：柱梁节点部分柱箍筋绑扎框架主梁垫保护层块框架次梁垫梁保护层现浇板主筋现浇板次筋垫板保护层水电管线预留、预埋绑扎现浇板负弯距筋负筋保护层构造柱插筋保护层钢筋隐蔽验收(无粘结预应力大梁由专业分包队伍另行考虑)。A、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑扎主筋主次梁同时配合进行(无粘结预应力大梁由专业分包队伍另行考虑)。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。吊筋、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径大于20mm时，采用滚轧直螺纹机械连接方式，小于20mm采用闪光对焊、气压焊和绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Le的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用25（且不小于主筋直径）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎将骨架回稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。B、板钢筋绑扎清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。板筋绑扎后，必须绑上柱墙筋定位筋，即板筋绑完后，根据设计墙柱主筋位置分别在墙柱主筋外侧板筋上绑上一道墙长水平筋和一套柱箍筋，板面以上50CM和1M处也加设一道，以保证梁板混凝土浇筑时，墙柱主筋不发生位移。注意事项：A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯距处。B、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯勾，二级可不做弯钩，但必须满足搭接长度35d。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述要求：受拉区不得超过25受压区不得超过50。5)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计要求图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.2.4钢筋保护层厚度的控制6.2.4.1剪力墙钢筋保护层采用预制带扎丝的砂浆垫块控制，间距500，成梅花式布置。6.2.4.2柱钢筋采用带扎丝的砂浆垫块控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。6.2.4.3梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花型布置。楼板支座处的负筋和悬挑构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳，马凳的数量和钢度应保证受力筋不变形、不位移。梁板钢筋绑扎时与模板工程穿插施工，交叉作业。6.3模板工程结合本工程的结构特点，结构形式变化较多，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，标准层的柱、梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按二层半配制。6.3.1剪力墙模板为了确保混凝土成型质量，减少抹灰量，本工程剪力墙模板采用钢制组拼定型大模板。6.3.1.1工艺原理施工前根据剪力墙的宽度和高度，确定大模板的组拼尺寸，用单块模板控制见附图示： 模板宽度，用补高角钢或补高模板控制大模板的高度，单块模板间用螺栓连接，然后在大模板后设三道槽钢背楞及组合支撑。施工时，用穿墙螺栓将剪力墙两侧的大模板固定，两块大模板之间用直条芯带固定连接，用组合支撑调节大模板的垂直度，阴角模用直角芯带和阴角模钩栓连接，阳角模用直条芯带和45斜拉支座固定。6.3.1.2 操作要点6.3.1.2.1模板设计单块模板宽度在0.7 m 1.2 m之间，每100cm一种规格，单块模板高度为层高（3100mm）板厚（180mm）搭接高度（10mm）=3230mm，模板总高度由补高零模、角钢控制，模板上穿墙螺栓孔固定在单块模板的左侧，距边缘150 mm，个别模板上打设两排孔，在模位上不用的孔眼用32塑料堵塞。详见附图大模板构造图。模板设计组拼附件制作模板组拼单块模板制作模板校正模板质量检查不合格刷脱模剂导墙及砂浆找平层合格模板吊装就位模板吊装就位外挑脚手架接高阴阳角模吊装就位模板靠吊垂直芯带连接穿墙螺栓连接固定混凝土浇筑混凝土养护拆模、养护、修理6.3.1.2.2模板加工将6 mm的钢板用剪板机剪成单块模板的高度和宽度，焊接前应根据设计在槽钢附图 大模板构造图 背肋上打孔，以方便单块模板间及背楞与模板连接，点焊后用100KN千斤顶校正模板的平整度，在200cm的钢板上将槽钢背肋与钢板焊接，然后用钻床打穿墙螺栓孔；阴阳角模板在专用的模具上焊接，有关配件送工厂加工。6.3.1.2.3模板组拼每块模板间用M16螺栓连接，组拼时共设三道背楞，每道背楞设2根10槽钢间距55mm，每块大模板上设两道组合支撑，个别可设一道，用M16螺栓固定在上下背楞上，距模板边缘必须大于1500 mm，两块大模板之间用直条芯带用钢制插销连接。详见附图11单块模板连接图。附图11 单块模板连接图6.3.1.2.3模板安装根据大模板的组拼尺寸，模板经过现场组拼后，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，背面刷防锈漆，用醒目字体注明楼板编号，在正式安装前，应根据楼板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的接缝是否严密，楼板的各部位尺寸是否合适,特别是穿墙孔位置是否准确。1) 门窗洞口套模安装根据图纸设计窗洞上尺寸，制作门窗洞口组合套模，详见附图12门窗洞口组合套模图，安装前模板外侧刷脱模剂，安装时利用墙体钢筋，焊接钢筋骨架固定模板，模板内设可调节钢支撑，以防止套模变形。在固定大模板前贴上30 mm宽海绵条，防止漏浆。2) 墙模安装安装前先浇筑50 mm厚混凝土导墙，做好抄平放线工作，在大模板下部抹好找平层砂浆，依据 放线位置，按楼板编号顺序吊装就位，再将阴角、阳角模吊装后，旋紧穿墙螺栓，再用直角芯带及阴角模钩栓固定阴角模，用直条芯带及45o斜拉支座固定阳角模。附图12 门窗洞口组合套模图3)阴阳角模安装阴角模用250 mm宽6 mm厚两块钢板焊接成90o角，内侧用钢板制作加筋肋。阴角模与大模板连接（见附图13阴角模与大模板连接），将挡角模槽钢与大模板用M16螺栓连接，用直角芯带与大模板背楞固定，通过阴角模钩栓将阴角模与大模板加固紧密。阳角模采用L757角钢与两侧异型板用M16螺栓连接，外侧用直条芯带和45o斜拉支座固定。（见附图14阳角模与大模板连接）。阴角模与大模板连接 阳角模与大模板连接 4)电梯井模安装在电梯井壁结构顶标高下400 mm处预留14012580孔洞，待砼强度达到C10后，将两套提升底座分别吊入电梯井，将可伸缩钢爬梁搁置在预留洞内，提升底座就位时，底座与井壁四周的间隙必须大于25mm，底座就位后，底座四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。电梯井模为铰接可伸缩整体提升模板，模板配置高度为3300 mm，每侧由两块模板组成，阴角处及中部铰接，内接设上中下三道背楞，阴角处用直角芯带固定，纵横方向采用两根40丝杆做顶撑（见附图电梯井模构造图），电梯井筒在入模前先收缩井筒，入模后再调节丝杆调整，便于展开，并安装直角芯带，用钢楔子固定，便于方正。6.3.1.2.4施工缝处理为减少模板投入量，方便模板周转，除电梯井与楼梯过梁之外，其余在浇筑砼时预留梁窝，待墙体砼浇筑完后，再行绑扎钢筋支梁模板，与顶板一起浇筑，纵墙外端采用钢丝堵头，浇筑墙板砼前严格按施工规范要求处理好施工缝。6.3.1.2.5模板拆除当砼强度达到1.2N/ mm2以上时，方可按以下顺序拆除模板，拆除室内的连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除角模与大模板连接件松动大模板的地脚螺栓用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面拆除内侧大模板拆除角模拆除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂。电梯井筒模拆除时先拆除直角芯带，松动丝杆螺丝，筒模吊钩部分用M16螺栓连接，每个螺栓用两个螺母紧固，4个吊钩安装对称，起吊时挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。6.3.1.2.6 模板堆放有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角750800，无组合支撑模板堆放，在现场搭设脚手架，拆模后将模板直接放入架子内，不得靠在其他模板上，防止下脚滑移倾倒，拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，设置围栏，挂设警示牌，禁止非工作人员入内。6.3.1.2.7 机具设备QT40塔吊一台，Sj200人货电梯1台，电动砂轮机1台，扳手40把，撬棍20根，锤子20把。6.3.1.2.8劳动组织 施工总负责1人，技术负责人1人，施工员1人，质检员1人，工长1人，安全员1人，塔吊工2人，指挥1人，木工40人，辅助工2人。6.3.1.2.9安全措施1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2)使用工具包，扳手等工具挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3)不能在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。4)拆模人员不许站在正在拆除的模板上下，在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。5)脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。6)做好落手清，立完模各种余料送回堆放点，拆完模要将各种材料收集入库。7)拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，应设置周栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。8)高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止施工。9)有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角7580；无组合支撑模板的堆放，应在现场搭设脚手管架，此类模板从墙体拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。10)质量通病防治(见下表)附表七序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体内2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模，清模、刷隔离剂必须认真，检查通过才可使用3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，变形严重的大模板不得继续使用4墙面凹凸不平加强模板维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行处理，不得用大锤、振动棒猛振、击打大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直不方正及时修好各模板，支撑时要控制其垂直偏差，并用顶铁加固，保证阴角模每翼缘必须有一顶铁7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内短钢筋直接顶在大模板的内棱上6.3.2框架梁、现浇板模板（模板及支架计算参见地下部分施工组织设计。）根据我公司同类工程的施工经验，加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板平整度的必要条件，拟顶板采用50100木方350400mm间距作骨架，上铺10厚胶合板作面模。配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。注意事项：1)楼梯采用胶合板模板，48钢管排架支模法施工。2)砼墙板上的门窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周边加焊的210门形钢筋上。3)预应力钢筋砼的梁下的模板，必须待砼达到设计强度后，且预应力后张拉完毕，灌浆、堵孔完毕后，按设计或在线构构件建立预应力后再进行梁底模的拆除。梁模板多层胶合板模满堂脚手架3)模板隔离剂。为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。6.3.3柱模板柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50100木方250mm间距作内楞,配备483.5钢管作柱箍450mm,外用483.5双管采用燕子扣通过中心部位的12对拉螺栓450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算详见地下部分施工组织设计)。主要施工要点：1)柱模支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮石，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。2)在柱根部采用12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。3)对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板；4)柱模必须加柱箍，间距600，同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓，附燕子扣进行拉固。5)柱脚处留清扫口，浇注前清除杂物后封闭。6)为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板可设砼进料洞，待砼浇至一定高度后进行封闭。7)柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。8)梁、柱接头部位：采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。6.3.4特殊部位模板的施工 1)后浇带处全跨的梁板模板，钢管支撑系统的拆除应在后浇带浇筑完毕后达到28天强度后方可拆除。2)梁、柱接头处，由于此部分梁、柱截面变化较复杂，采用柱模板同材质的材料制作柱头定型模板进行安装，保证柱头的几何尺寸及此部分的施工质量。6.4砼工程本工程采用商品砼及泵送工艺，提前与厂方预定商品砼，并明确砼品种、标号、数量及送货时间。本工程拟用两台90混凝土泵浇筑混凝土。6.4.1商品砼质量的预控 (1)邀请业主、监理去厂家考察评估，选择信誉高，对砼质量有保障的厂家供应砼，并与厂家签订质量保证合同，本工程选择两家混凝土厂家供货。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。(4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。6.4.2混凝土泵送6.4.2.1施工准备工作在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。1)模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。2)结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，保证砼浇筑过程中不得下沉。3)砼浇筑前木模板应充分浇水湿润，用宽胶带铺贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。4)安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木楔位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损坏或埋没。5)砼运输施工机械安装完毕，并经调试运行正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。6)浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施会签，方能开机浇筑砼。另外，砼在浇捣前，要进行技术交底，明确砼强度等级、配合比、浇筑方法和浇筑路线以及节点处理。编制砼浇捣方案，报业主、监理，并向监理办理浇捣砼开盘报告。商品砼施工配合比单要由厂家试验室出具，并派专人去商品砼厂家进行配合比监督。砼泵管管径采用125mm，并用48钢管搭设支架架空，浇筑时专门安排人接拆泵管，高温季节浇筑时，泵管上应覆盖麻袋浇水降温。6.4.2.2泵送施工 1)事先对所使用混凝土泵的各项技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。2)安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除,管道接口处应密封,以免漏浆。3)管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。4)泵送前要用清水润湿管道，再用同砼配比的水泥砂浆润滑管道及泵机。5)泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。6)暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。7)浇筑混凝土时，必须采取措施保证落灰高度不超过2m。6.4.3大体积砼施工大体积砼施工见基础地下室施工组织设计。6.4.4墙、柱、梁板砼浇筑6.4.4.1墙体混凝土浇筑墙体浇筑时，采用布料机下料，分层浇筑，每薄层推移混凝土浇筑高度不超过50cm，设4根振捣棒，同时振捣，沿着砼的流淌坡度，依次振捣，并注意上下层振捣时，注意棒插入下层不少于50mm，振动棒的振点间距不得大于400mm，振动棒应做到快插慢拔，振动时间以砼不再显著下沉为止。6.4.4.2柱混凝土浇注柱浇灌时，严格控制砼的分层振捣方法，保证每层振捣高度不超过300mm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。凡连续浇筑的砼，其间隙时间应控制在两小时内，以免形成施工缝。为保证墙柱混凝土施工缝质量，施工缝混凝土浇筑前必须用同标号砂浆接浆为35cm。浇筑砼时，若浇筑的高度大于3m时，采用串桶或溜槽进行下料，振捣时四周边均需依次振捣以防漏振。6.4.4.3柱、梁、墙和板相交处混凝土浇筑楼板和柱梁墙相交处的混凝土应精心施工，此部位可采用小直径振捣棒，混凝土一定要振捣密实。 6.4.5砼浇筑注意事项1)基层表面处理，应清除上次浇筑的砼表面水泥薄膜、石子和疏松砼层并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。浇砼时新老砼接缝处先用50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆接浆，然后浇筑砼。2)竖向结构砼宜分层浇筑、分层振捣。一次浇筑高度不宜超过500mm，砼浇筑至预定标高时，应将表面抹平。3)浇捣人员必须随时注意钢筋的位置及保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即调整。4)砼浇筑应连续进行:如必须间歇，应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。5)振捣交接部位砼时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序、振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑采用50插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于500mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以表面水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。6)提棒操作应采取快插慢拔，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。7)加强节点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振捣棒，保证棒能落实到位。8)砼自由倾落高度，一般不应超过2m：振捣竖向结构下料高度超过3米时，通过串筒或溜槽形式下砼，柱子砼在侧面开洞浇灌，避免砼离析，设专人分区域监督砼振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。9)凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶端插入振捣，软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插捣。10)加强关键部位砼的振捣，如：柱墙底脚、节点核心区，有挑板之窗洞处及预留洞下墙体。11)楼层砼振捣时，注意站在马凳上，不能踩踏钢筋。操作时振捣棒不得打、橇安装预埋管。6.4.6砼的养护与试块制作砼浇筑后12h即可进行养护工作，特别要注意指定专人覆盖草袋浇水养护(有条件时采用蓄水养护)，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间不得少于14天，严格控制拆模时间。 砼浇筑现场必须由质检员与材料员进行砼坍落度监测。同时按规定做好试块。试块组数应每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块制作组数)，试块制作完成后应送试验室进行标准养护，并另加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除依据。6.4.7砼施工缝如施工过程必须留置施工缝时，柱留于梁底标高向上10mm处；剪力墙施工缝留于板底向上10mm处；楼梯段留于三分之一处，施工缝必须垂直于踏步板。施工缝按下列程序处理： 1)表面清理，凿去松动的石粒，并用水冲净，应在立模前进行。 2)在砼浇捣后，若水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，用清水冲洗，保证上部的砼与钢筋接触良好。3)浇筑时应用与砼同标号的水泥砂浆接浆处理，接浆35cm为宜，必须注意接浆应于浇筑前1小时内完成。6.4.8后浇带砼的施工6.4.8.1后浇带浇筑的时间后浇带在主体完成后6个星期后浇筑。6.4.8.2后浇带浇筑前应先清理去后浇带内垃圾，杂物，并用高压水冲洗干净。6.4.8.3钢筋上的保护层水泥浆应清理干净，对生锈的钢筋应进行除锈处理，有油渍污染的应烧碱水清洗干净。6.4.8.4变形移位的钢筋浇筑前应调整到位，钢筋并重新进行绑扎。6.4.8.5原砼松动部分及不密实部分应凿去，并用水冲洗干净。6.4.8.6砼浇筑前先采用后浇带砼同配比的水泥砂浆进行接浆，然后进行浇筑。6.4.8.7后浇带砼采用比两侧砼强度高一级别的砼浇筑，同时，砼内掺加JM-3型砼膨胀剂，砼的抗渗级别不得低于两侧砼。6.4.8.8砼浇筑完毕后覆盖草包浇水进行养护，养护天数不少于15天，养护期内必须保证覆盖草包的湿润。6.5砌筑工程本工程填充墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑要求：1)加气块墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线和于柱侧弹出垂直线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。2)砌加气块宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。3)灰缝应横平竖直。水平灰缝宽度应控制在10mm20mm，竖向