小区内天然气管道工程施工方案

小区内天然气管道工程施工方案编制依据：1、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20052、山东一通工程技术服务设计说明3、图纸会审纪要及现场勘查基本情况4、相关的国家规范及标准一、工程概况该工程安装中压管道3PE D76无缝钢管约60米；低压管道3PE D159无缝钢管约150米，3PE D89无缝钢管约250米，3PE D76无缝钢管约300米，3PE D57无缝钢管约400米，3PE D48无缝钢管约200米，D89刷漆管约20米，D57耐候管约1200米；安装Q=400m3/h调压柜1台；安装户内管672户。二、资源人力配置安排一名有丰富实践经验的施工队长，现场总负责：人机组合，劳力组合、科学施工；质检员：巡回检查，发现质量问题及时组织有关人员整改，保证工程质量；施工员：工程施工、工程定位放线、沟槽高度控制、现场劳力调配；材料员：材料进出场、材料采购、机具配制，保证工程顺利进展；电焊工1名，现场电工1名。三、工程施工措施及方法1、清管：清除管道内泥土、杂物，用拉耙应重复清理，直到全部清除干净，管道组对时发现有异物时必须重新清理。2、焊缝检查，外观质量检查：先进行外观质量检查，外观质量应符合钢质管道焊接及验收规范的要求，主要控制点有：（1）表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。（2）咬边深度0.05且0.5mm，连续咬边长度100mm且咬边总长度10焊缝长度。（3）焊缝余高一般为0.51.6mm且不大于2mm；（4）焊缝宽度比破口宽度每侧增加0.52.0mm；（5）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。3、管道吹扫：采用压缩空气吹扫的办法，吹扫压力为0.3MPa连续吹扫直至无任何杂物为止。4、管口加工及组对，一般进场的管子口只需打磨除锈即可，如需采用气割时应将切割表面的碎硬层清除，管道对接接头打坡口，组对前应安排专人对焊口坡口表面10mm范围内的油、漆、绣、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时施焊。并将端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。管道组对采用流水作业施工，每个施工队管道口对接好后，要用胶带临时封口，防止其它杂物进入管内。为确保管道对口尺寸和焊缝质量严禁加热或硬撬方法对口。5、焊接施工：该工程管道采用无缝钢管材质为20钢，焊接方法采用氩电联焊。参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后上岗。6、焊工在施工前，严格执行焊接作业规范要求，焊道起弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在破口外钢管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。如在两个焊工收弧交接时，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。在每根焊条引弧后应一次焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。7、采用角向磨光机清理或修磨接头，不得伤及管道外表面及破口形状。焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程。有缺陷的地方清除要采用角磨机修磨。修补和返修的长度大于50mm，相邻修补或返修处距离大于50mm，否则应作处理。焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡以保证该处跟焊道背面熔合良好。8、焊缝检查：对焊缝外观检查不合格的焊缝应及时进行修补，修补完毕外观检查合格后申报监理协调焊缝无损检测。根据设计要求，管道无损检测采用射线拍片，抽检比例为15，射线拍片检查应符合JB4730-2005的规定。9、沟槽回填时，应检查管道周围不得有碎石及砖块，管道0.3m范围内应为人工回填夯实，管顶0.3m敷设警示带，其余部分回填为人工或机械回填；如果原土质不符合回填要求，应用沙夯填；破除的路面应在回填管沟后及时恢复。10、镀锌钢管采用螺纹连接。管道与设备和阀门等采用法兰或螺纹连接, 法兰连接标准采用JB/T81-94, 螺纹连接接口填料为聚四氟乙烯薄膜带。管道的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。管道穿墙、穿楼板时，应敷设在套管内，套管内的燃气管道不得有接口。套管的直径应符合设计规范要求。四、施工管理措施：1、质量保证：建立起质量保证体系，结合管道有关质量要求编制，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在建立健全该项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的管道质量目标，履行我们质量义务。实施日期：从接到签订合同至工程交付后，保修期满。严格按照公司压力管道安装质量手册的标准执行，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。2、质量方针：以质量求生存，以质量求发展，走质量效益道路。在本工程的具体体现为：道道工序控制好，人人出手过得硬，一次合格。3、质量目标：创高质产品，单位工程验收一次合格率和分项工程达到100，提供优质高效服务，顾客满意达到85。管道焊口无损检测一次合格率达到95。a 、施工安全：无重大伤亡事故，无重大交通事故。b 、现场管理：工完料净、场地清。4、采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录，特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施工的工序，由施工队技术员负责通知监理。5、在工程施工中按合同要求业主代表、监理、质检站的监督、管理。五、安全措施：1、工人进入现场前为其讲解安全施工知识，做到安全生产。2、沟槽开挖根据土质情况按规定放坡，并在必要时采用加固措施，工作坑排水防灌、防塌，工作坑应足够宽敞，留有安全空间。3、施工管理人员和操作人员必须经过安全教育，遵守操作规程，按要求佩戴劳保用品。4、交通路口设置人行便桥，路上设置护栏及警示绳。5、雷雨天气不施焊，六级以上大风和暴雨雷电影响施工安全时，应立即停止作业。6、施工临时用电，要有专人操作，持证上岗，做到一机一闸。7、开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患，线路要有过载、短路、触电保护装置。8、不准在帐篷内私接电线、安装照明装置，排除电器故障应有电工操作。六、试压措施1、试压前要针对参加施压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间，必须遵照设计和有关规定要求。低压管道强度试验压力为0.4MPa，稳压1h，观察0.5h，无压力降为合格；低压管道气密性试验压力为0.1MPa，稳压24h，无压力降为合格，并做好打压记录。立管强度试验范围：民用户为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道。严密性试验范围均为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道。立管强度试验压力为0.1MPa，立管强度试验时采用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；接通燃气表后用9.5KPa的压力对户内燃气管道进行严密性试验，观测15分钟，压力不下降为合格。2、试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认出于良好状态，符合试压条件后方可试压。3、压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量鉴定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.52.5倍。4、进行试压是要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密、交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。5、设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m范围内不得站人，发现泄漏时不得带气补焊或紧固螺栓。6、试压时若发生泄漏或爆管，应立即停止升压，切断相关阀门，经检查找出修补处理后方可重新试压。七、文明施工措施1、合理布置施工临设，严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通，雨季施工要有安全技术措施，建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在 。2、施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工，做到现场清洁，工完料清场地清，现场机械设备积极具摆设必须符合安全规定，做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。3、及时办好开、竣、停工报告，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。4、施工现场禁止非工作人员入内，危险区预设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，持证上岗，劳保及安全用品穿戴齐全，要害部位施工有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。5、根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。吊装过程必须专人负责指挥，传递对象用绳索，不得随意掷、抛，确保人身安全。管材吊装必须使用专用吊装带，以防损坏管材外防腐层。6、对材料拉运、吊装、试压及时申办有关手续，确保工程顺利进行。7、项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听从指挥、违章操作、不文明施工，影响面较大的施工队，给予停工或经济处罚。8、施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时上报，并停止施工和作业。9、根据地形、地利条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱，保证工程的顺利进展。