新建川藏铁路拉萨至林芝段涵洞工程专项施工方案

新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-3标第二项目部 涵洞工程专项施工方案新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-3标段（DK123+397.98-DK145+429.26段）涵洞工程专项施工方案 编制： 复 核： 审 核： 批 准： 2015年10月3日目录1.编制依据52.编制范围63.工程概况及主要工程数量63.1.设计技术标准63.2.工程概况63.3.主要工程数量83.4.地形地貌103.5.工程地质103.6.水文地质103.7.不良地质113.8.工程特点、难点114.组织机构与施工安排114.1.组织机构114.2.施工安排124.2.1 工期计划124.2.2 劳动力安排124.2.3 机械安排135.施工部署145.1 施工技术准备145.1.1 图纸复核145.1.2 测量放样145.1.3 现场校核145.2 施工布置155.2.1 施工场地布置155.2.2 临时用电155.2.3 临时用水155.2.4 施工便道及运输方式155.3 施工目标控制155.3.1 质量目标155.3.2 安全目标165.3.3 环保及水土保持目标165.3.4 文明施工目标166.施工方法及工艺流程166.1 施工准备166.1.1 场地平整166.1.2 施工放样166.2 施工流程166.2.1基底加固涵洞施工流程176.2.2基底非加固涵洞施工流程186.3.施工测量186.3.1 平面控制测量186.3.2 高程控制测量196.3.3 施工放样测量196.4 涵洞施工方法196.4.1基底处理施工方法196.4.2基坑开挖246.4.3垫层施工246.4.4涵身施工246.4.5模板工程246.4.6钢筋的制备256.4.7混凝土浇筑256.4.8 防水层、保护层施工266.4.9沉降缝施工266.4.10 涵身主体施工工艺流程286.4.11 翼墙施工286.4.13路面施工306.4.14涵洞沉降与变形控制（数据更新）307.施工注意事项317.1旋喷桩施工注意事项317.2涵身施工注意事项318.施工质量保证措施328.1旋喷桩施工保证措施328.2涵洞施工质量措施338.2.1基坑开挖施工质量措施338.2.2垫层和基础施工质量措施338.2.3涵身施工质量措施348.2.4防水层施工质量措施368.2.5沉降缝施工质量措施368.3 质量保证组织管理措施378.4 物资采购措施378.5 技术保障措施389.施工安全保证措施389.1旋喷桩施工安全保证措施389.2涵洞施工安全保证措施389.3季节性安全保证措施399.3.1雨季防洪安全保证措施399.3.2冬季（高原高寒地区）施工安全保证措施399.3.3夏季施工安全保证措施4010.工期保证措施4110.1组织保证措施4110.2管理保证措施4210.3资金保证措施4310.4技术保证措施4310.5文明施工措施4410.5.1文明施工4411.施工现场文明施工措施4611.1场容场貌4611.2生活区管理4711.3靠近市区施工现场文明管理4711.4现场机械管理4811.5特殊地区文明施工措施4912.附件49附件1 拉林铁路3标二项目部涵洞支架模板体系图50附件2 拉林铁路3标二项目部涵洞支架模板受力验算书50附件3 拉林铁路3标二项目部涵洞施工进度横道图50新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-3标段（DK123+397.98-DK145+429.26段）涵洞工程专项施工方案1. 编制依据1）新建川藏铁路拉萨至林芝段站前工程施工总价承包招标文件。2）新建川藏铁路拉萨至林芝段站前工程LLZQ-3标段设计图纸及工程数量。3）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。4）国家、中国铁路总公司（原国家铁路局）现行的法律、法规、设计规范、验收标准、规则和规章制度。5）设计文件和招标文件采用的的“技术标准和要求”。6）中国铁路总公司企业标准铁路工程施工组织设计规范(Q/CR 9004-2015)。7）铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设2008189号）。8）拉林铁路施工组织设计编制管理办法（暂行）；9）新建川藏铁路拉萨至林芝段站前工程施工总价承包招标补遗、答疑书。10）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。11）新建铁路川藏线拉萨至林芝段DK123+397.98-DK145+429.26段框架涵施工图及相关参考通用图。12)新建铁路川藏线拉萨至林芝段中铁五局工程指挥部所编制的DK123+397.98-DK145+429.26段框架涵施工组织设计施工组织设计。2. 编制范围新建铁路川藏线拉萨至林芝段LLZQ-3标DK123+397.98DK145+429.96段共63座框架涵和2座盖板涵，所包含的基础、箱身、涵洞进出口护墙及基础、环境保护等所有工程。3. 工程概况及主要工程数量3.1.设计技术标准（1）铁路等级：级（2）设计速度目标值：160km/h（3）正线数目：单线（4）最小曲线半径：一般2000m、困难1600m（5）最大坡度：设计允许最大坡度12（6）牵引种类：电力（7）机车类型：货机HXD2，客机HXD1D（8）牵引质量：3000t（9）到发线有效长度：650m（预留880m）（10）闭塞类型：自动站间闭塞3.2.工程概况DK123+397.98DK145+429.96段共63座框架涵和2座盖板涵，涵洞基底地质，与线路关系及基底加固方式详见下表3-1。表3-1 DK123+397.98DK145+429.96段涵洞工程概况统计表序号涵洞里程构造形式涵洞长m功能 基础地质地基处理线路关系1DK123+782.001-6.0m框架涵30.8立交兼灌溉涵换填砂夹卵石斜交452DK123+920.001-1.5m框架涵37.66灌溉涵旋喷桩正交3DK124+020.001-1.5m框架涵40.18灌溉涵旋喷桩正交4DK124+274.001-6.0m框架涵26.94立交兼灌溉涵换填砂夹卵石正交5DK124+698.001-6.0m框架涵111.67立交兼过管涵换填砂夹卵石斜交106DK125+400.001-4.0m框架涵33.7人行兼灌溉涵换填砂夹卵石正交7DK125+560.501-6.0m框架涵12.12人行兼灌溉涵换填砂夹卵石斜交208DK125+800.001-1.5m框架涵29.66灌溉涵细角砾土正交9DK126+047.501-4.0m框架涵14.06人行兼灌溉涵换填砂夹卵石正交10DK126+100.001-1.5m框架涵29.16灌溉涵换填砂夹卵石正交11DK126+273.001-4.0m框架涵9.9人行兼灌溉涵换填砂夹卵石斜交3012DK126+360.001-1.5m框架涵26.14灌溉涵旋喷桩正交13DK126+510.001-1.5m框架涵27.26灌溉涵旋喷桩正交14DK126+734.001-5.0m框架涵15.54立交兼灌溉涵旋喷桩斜交515DK126+885.001-1.5m框架涵26.14灌溉涵换填砂夹卵石正交16DK126+998.001-1.5m框架涵26.39灌溉涵旋喷桩正交17DK127+123.001-5.0m框架涵13.06立交兼灌溉涵旋喷桩正交18DK127+324.001-1.5m框架涵22.32灌溉涵旋喷桩正交19DK127+534.001-6.0m框架涵13.52立交兼灌溉兼过管涵旋喷桩斜交520DK127+779.51-1.5m框架涵25.29灌溉涵旋喷桩斜交1521DK128+360.001-1.5m框架涵31.16灌溉涵旋喷桩正交22DK131+831.001-4.0m框架涵10.99灌溉兼人行换填砂夹卵石斜交3523DK131+874.002-6.0m框架涵8.93立交兼排洪换填砂夹卵石斜交2024DK131+960.001-1.5m框架涵20.9灌溉 换填砂夹卵石正交25DK132+257.001-5.0m框架涵11.13立交兼灌溉旋喷桩斜交2026DK132+346.001-1.5m框架涵23.63灌溉兼排洪换填砂夹卵石斜交2027DK132+506.001-1.5m框架涵22.88灌溉换填砂夹卵石斜交2028DK132+604.001-4.0m框架涵13.48人行换填砂夹卵石斜交2029DK135+164.001-6.0m框架涵9.06立交兼排洪涵旋喷桩斜交4030DK135+282.001-5.0m框架涵8.82立交兼排洪涵换填砂夹卵石斜交3031DK135+420.001-1.5m框架涵9.04灌溉涵换填砂夹卵石正交32DK135+538.001-2.0m框架涵14.98排洪涵旋喷桩斜交2533DK135+580.001-1.5m框架涵9.56灌溉涵换填砂夹卵石正交34DK135+660.001-4.0m框架涵9.01行人兼排洪涵换填砂夹卵石斜交4535DK135+809.51-1.5m框架涵9.82排洪涵换填砂夹卵石斜交2036DK135+950.001-1.5m框架涵9.06灌溉涵旋喷桩正交37DK136+016.501-5.0m框架涵11.8立交兼灌溉涵旋喷桩斜交4038DK136+289.001-5.0m框架涵18.97立交兼灌溉涵旋喷桩斜交4539DK136+526.602-6.0m框架涵44.31立交兼灌溉涵旋喷桩斜交4540DK136+703.501-6.0m框架涵20.1立交涵粗角砾土正交41DK137+000.001-2.0m框架涵13.06排洪涵细角砾土正交42DK137+260.001-1.5m框架涵10.06排洪涵旋喷桩正交43DK137+584.001-1.5m框架涵16.08灌溉涵粗角砾土正交44DK137+692.001-5.0m框架涵9.04立交涵粗角砾土正交45DK137+751.501-1.5m框架涵15.08灌溉涵粗角砾土正交46DK137+860.001-4.0m框架涵9.04行人兼排洪涵粗角砾土正交47DK138+015.001-4.0m框架涵9.81行人涵碎石土正交48DK138+087.501-1.5m框架涵24.64排洪涵粗角砾土正交49DK141+710.001-1.5m框架涵34.7排洪涵旋喷桩正交50DK141+928.001-5.0m框架涵18.08立交涵换填砂夹卵石正交51DK142+060.001-1.5m盖板箱涵34.33排洪涵换填砂夹卵石正交52DK142+224.001-1.5m盖板箱涵25.27排洪兼灌溉涵粗角砾土正交53DK142+310.001-1.5m框架涵22.1灌溉涵旋喷桩正交54DK142+445.001-4.0m框架涵11.04行人兼灌溉涵细角砾土正交55DK142+555.001-5.0m框架涵10.54立交涵旋喷桩正交56DK142+615.001-3.0m框架涵13.08排洪涵旋喷桩正交57DK142+721.001-5.0m框架涵8.8立交涵细角砾土斜交1058DK142+988.001-5.0m框架涵9.44立交涵旋喷桩斜交1059DK143+133.001-4.0m框架涵8.74立交兼排洪涵旋喷桩正交60DK143+270.001-1.5m框架涵11.18灌溉涵旋喷桩正交61DK143+432.001-5.0m框架涵8.74立交兼灌溉涵旋喷桩正交62DK143+659.001-1.5m框架涵19.6排洪兼灌溉涵旋喷桩正交63DK144+110.001-4.0m框架涵24.32行人兼排洪涵旋喷桩正交64DK144+400.001-4.0m框架涵22.12行人兼排洪涵旋喷桩正交65DK145+120.001-4.0m框架涵26.32行人兼排洪涵旋喷桩正交3.3.主要工程数量DK123+397.98DK145+429.96段63座框架涵和2座盖板涵的主要工程数量详见表3-2.表3-1 DK123+397.98DK145+429.96段涵洞主要工程数量表序号涵洞里程构造形式挖基土m3圬工方m3钢筋t旋喷桩m垫层或换填m31DK123+782.001-6.0m框架涵60601523.3123.521072DK123+920.001-1.5m框架涵456131.611.317603DK124+020.001-1.5m框架涵485137.212.013164DK124+274.001-6.0m框架涵1870700.346.56465DK124+698.001-6.0m框架涵102292038.7199.738926DK125+400.001-4.0m框架涵2545767.935.68767DK125+560.501-6.0m框架涵1998526.4536.07068DK125+800.001-1.5m框架涵396114.26.49DK126+047.501-4.0m框架涵2297379.7717.075210DK126+100.001-1.5m框架涵1974112.98.860511DK126+273.001-4.0m框架涵1978374.3720.099312DK126+360.001-1.5m框架涵421101.67.679513DK126+510.001-1.5m框架涵412103.77.981014DK126+734.001-5.0m框架涵704456.6922.7168015DK126+885.001-1.5m框架涵1460494.97.649516DK126+998.001-1.5m框架涵376102.17.679817DK127+123.001-5.0m框架涵890424.7621.22341.518DK127+324.001-1.5m框架涵40393.46.5121819DK127+534.001-6.0m框架涵686780.1327.0237020DK127+779.51-1.5m框架涵326108.27.8160821DK128+360.001-1.5m框架涵437117.69.4116122DK131+831.001-4.0m框架涵683385.6319.71009.323DK131+874.002-6.0m框架涵886818.245.31584.924DK131+960.001-1.5m框架涵1724135.345.945125DK132+257.001-5.0m框架涵46645424.21475.5215.826DK132+346.001-1.5m框架涵827148.967.5231.427DK132+506.001-1.5m框架涵1473176.967.3481.428DK132+604.001-4.0m框架涵680463.0722.2238.829DK135+164.001-6.0m框架涵2870442.744.02596177.230DK135+282.001-5.0m框架涵847389.525.26831DK135+420.001-1.5m框架涵30858.82.577.832DK135+538.001-2.0m框架涵666126.48.1907.510033DK135+580.001-1.5m框架涵106659.82.6297.434DK135+660.001-4.0m框架涵1724346.724.359735DK135+809.51-1.5m框架涵63969.62.85.836DK135+950.001-1.5m框架涵66762.912.554037DK136+016.501-5.0m框架涵1403527.3734.01987.538DK136+289.001-5.0m框架涵1163777.9656.13017.539DK136+526.602-6.0m框架涵21232403.1316.9830040DK136+703.501-6.0m框架涵600662.1736.541DK137+000.001-2.0m框架涵118975.442DK137+260.001-1.5m框架涵30365.362.845643DK137+584.001-1.5m框架涵42980.44.644DK137+692.001-5.0m框架涵1246394.415.545DK137+751.501-1.5m框架涵9075.54.246DK137+860.001-4.0m框架涵1100337.511.647DK138+015.001-4.0m框架涵556334.6812.348DK138+087.501-1.5m框架涵50084.27.149DK141+710.001-1.5m框架涵690124.910.42112.550DK141+928.001-5.0m框架涵1827502.827.370851DK142+060.001-1.5m盖板箱涵5112732.519552DK142+224.001-1.5m盖板箱涵426322.92.753DK142+310.001-1.5m框架涵4351036.4113054DK142+445.001-4.0m框架涵830254.2511.955DK142+555.001-5.0m框架涵587292.2215.3157056DK142+615.001-3.0m框架涵391180.59.4121857DK142+721.001-5.0m框架涵527219.813.658DK142+988.001-5.0m框架涵464354.7616.0167059DK143+133.001-4.0m框架涵596272.8310.7149860DK143+270.001-1.5m框架涵37568.33.177061DK143+432.001-5.0m框架涵566312.614.31701.362DK143+659.001-1.5m框架涵47587.725.7109063DK144+110.001-4.0m框架涵697484.927.22420.564DK144+400.001-4.0m框架涵730463.725.02341.565DK145+120.001-4.0m框架涵702504.229.22572.53.4.地形地貌DK123+397.98-DK145+429.26涵洞均处于地势较为平坦地带。3.5.工程地质该段大部分涵洞地表表层为中、粉细砂，局部地段表层为粉土，需进行换填砂夹卵石和旋喷桩基底加固。部分涵洞下伏粗细角砾土或碎石土层上，地基承载力满足设计要求。3.6.水文地质经调查，DK123+397.98-DK145+429.26段涵洞地表水较为丰富，多为灌溉渠道水和排洪，地表水对混凝土结构无侵蚀性。3.7.不良地质经调查，DK123+397.98DK145+429.26段部分涵洞无法满足地基承载力要求，其中31座涵洞需采用旋喷桩加固处理，另22座涵洞基底需换填砂夹卵石施工，具体涵洞里程详见表3-1。3.8.工程特点、难点DK123+397.98DK145+429.26段共有31座涵洞需旋喷桩加固处理基底。施工时需严格控制施工质量，确保涵洞地基承载力满足相关质量验收标准与规范。4. 组织机构与施工安排4.1.组织机构DK123+397.98-DK145+429.26框架涵施工管理由综合一队、综合二队和综合四队负责，人员配备按标准化的规定，构建作业架子队设架子队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员、试验员、材料员、施工员和工班长，下设旋喷桩工班、钢筋作业班、模板支架班、混凝土班和杂工班，以规范施工管理，实现各项管理目标，组织机构图如下：项目经理：罗凛技术员 总工：张世文项目副经理：梅光波、孙勇工程部 周楚颖机物部 黄梅生财务部 赵云泉工经部 潘 涛安质部 张兴盛办公室 马俊锋架子队长旋喷桩工班模板支架班钢筋作业班混凝土班杂 工 班试验室 董登峰技术负责人架子队副队长安全员 试验员 材料员 质检员 施工员 4.2.施工安排4.2.1 工期计划本管段65座涵洞计划2015年10月1日开工，2016年3月26日完工，工期143天，具体关键性节点工期安排根据实际施工进度再统筹安排调节。4.2.2 劳动力安排项目部成立综合架子队，施工总体安排由各综合作业队长负责，设置技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、施工员、工班长等，各岗要明确职责，落实责任。因本段涵洞工程量较大、分部范围较广，计划DK123+782DK128+360框架涵共21座由综合一队下设两个涵洞施工队伍负责施工；DK131+831DK132+604框架涵共7座由综合二队下设一个涵洞施工队伍负责施工；DK135+164DK145+120框架涵共37座由综合四队下设六个涵洞施工队伍负责施工；每支队伍高峰期作业人数达84人。具体劳动力安排详见表4-1。表4-1 DK123+782-DK145+120段劳动力配置表序号工种数量(人)备注1钢筋工902架子工723混凝土工364模板工545普工506电工54.2.3 机械安排砼由自建2#拌和站统一供应，专用砼罐车运输，泵送入模；钢筋加工在钢筋加工场集中制作，利用自卸汽车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表4-2。表4-2 涵洞施工主要机械设备配置表序号机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量设备性能1挖掘机PC2401.3m33良好2自卸汽车CZ325015t5良好3插入式振捣器XYD2B2.5kw36良好4平板式振捣器ZW22.2kw6良好6汽车吊QY2525t3良好7电焊机BX-400400A20良好8对焊机UN1-100100kw3良好9发电机QF200200kw6良好10旋喷桩机MGJ-505.5kw11良好11压路机20t3良好5. 施工部署遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的施工组织，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。5.1 施工技术准备5.1.1 图纸复核项目部工程部牵头对管段内的涵洞施工图纸进行复核，并对涵洞所处地面标高、周边道路和沟渠进行核实，与设计基本相符，经统计二项目管段内涵洞开挖深度最大为3.5m，基坑开挖采取边坡放坡开挖方式。5.1.2 测量放样对于框架涵，设计资料图纸给出中心桩号、交角、长度等，根据这些资料，可以测设框架涵中心桩以及轴线。框架涵施工中的测量工作主要是测设框架涵中心桩位以及框架涵轴线方向。为了方便在施工过程中恢复轴线，在轴线方向设立护桩。5.1.3 现场校核框架涵开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况与现场测量点位，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等进行核对，确定无误方可进行下一道施工工序。5.2 施工布置5.2.1 施工场地布置根据DK123+397.98DK145+429.26铁路涵洞特点和施工现场调查情况，生产生活用房统一采用综合一队、二队和四队驻地搭设的活动板房，并按照有关规定采用围墙防护措施。涵洞钢筋统一利用各综合架子队钢筋场作为施工材料堆放、钢筋加综合队。钢筋场地布置主要分为钢筋存放区、钢筋加综合队、周转料堆放区等。5.2.2 临时用电本工程临时用电主要是钢筋场加工用电、加工机具及照明用电，拟从拉林铁路专用电网经变压器接入电力线，作为主要施工用电。施工现场采用六台200kw发电机发电共现场钢筋绑扎、模板加固施工使用。5.2.3 临时用水混凝土采用集中拌合，本框架涵砼均来自自建的2#混凝土拌和站拌合混凝土，拌和站用水采用附近打井抽取地下水供应，拌合用水经检测满足规范要求。涵洞现场施工用水在施综合队附近经检测合格的水沟、水塘中用水泵抽取，可满足施工需求。5.2.4 施工便道及运输方式本段涵洞所属路基，沿线路右侧新建两条施工便道，新建施工便道通过与既有乡村便道连通，通过扩建乡村便道与S306省道连通，公路运输较为方便。用于该工程的材料（砂、石、防水材料、混凝土、钢材等），均采用汽车运输至施工地点。5.3 施工目标控制5.3.1 质量目标确保工程达到国家、铁路总公司现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。5.3.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。5.3.3 环保及水土保持目标采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定指标，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的指标。5.3.4 文明施工目标严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建安全文明标准工地。做到工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的主题活动。6. 施工方法及工艺流程6.1 施工准备6.1.1 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。6.1.2 施工放样根据设计资料与施工图纸，测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。6.2 施工流程根据涵洞基底处理方式的不同，施工流程分以下两种施工流程：6.2.1基底加固涵洞施工流程基底加固涵洞施工，总体施工顺序：施工准备放线定位清表施工地基处理(换填砂夹卵石、旋喷桩施工)框架涵底板施工边墙、顶板施工拆模养生。具体施工工艺流程见图6.2-1：施工准备地基处理清表施工放线定位地基处理旋喷桩换填砂夹卵石框架涵施工拆模养护垫层施工桩头处理钢筋制作钢筋绑扎浇 筑 砼模板安装放线定位图6.2-1 基底加固涵洞施工流程图6.2.2基底非加固涵洞施工流程基底非加固涵洞施工，总体施工顺序：施工准备施工放样基坑开挖、修整基底承载力检验框架涵底板施工边墙、顶板施工拆模养生涵背回填。具体施工工艺流程见图6.2-2：图6.2-2 基底非加固涵洞施工流程图6.3.施工测量6.3.1 平面控制测量该涵洞平面控制网以铁二院提供的基础平面控制网（CP）、线路控制网（CP）为基准，建立四等导线控制网，导线边长度250300米，导线边长测量采用级全站仪往返各测两测回，导线水平角采用方向观测法，测6测回，导线外业测量结束后应采用间接平差法进行数据处理，并求出实际的测角中误差。6.3.2 高程控制测量水准网以铁二院提供的二等水准网为基准，建立二等施工控制水准网。施工用高程控制点沿涵洞轴线两侧均匀布设，并构成连续的水准环。水准网采用DS1型水准仪和铟瓦水准尺施测，测站视线长度不超过65米，前后视距差和视距累计差不超过3米和6米。6.3.3 施工放样测量施工放样测量用全站仪采用极坐标法进行，角度测两测回，距离测两测回。坚持换手测量、三人以上复核制度。6.4 涵洞施工方法6.4.1基底处理施工方法6.4.1.1换填砂夹卵石施工方法及工艺流程本管段内部分涵洞基底需换填砂夹卵石，地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，按设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，再按照设计规定的填料进行填筑压实。换填法根据现场实际情况，采用推土机辅以人工进行施工。根据换填深度选择机械或人工施工，可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料、后倾法卸料、推土机摊铺、平地机平整、压路机碾压、分层填筑，直至达到设计标高。基底换填砂夹卵石施工工艺流程详见图6.4.1“换填和原地面处理施工工艺流程图”。(1) 施工准备：施工放样，确定需进行换填和原地面处理的范围，在开工前对现场需处理及换填范围、深度进行复查；备足换填材料。施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层分层填筑压实质量验收图6.4.1换填和原地面处理施工工艺流程图清表或台阶处理核查基底承载力并处理质量验收原地面处理换填（2）对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计标高1030cm处；再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面需处理的情况，采用推土机推出表层需清除的松软土、腐植土、植被等。（3）换填施工采用自卸汽车运输进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平地机整平，压路机碾压分层夯填密实。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。（4）根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后对地基承载力进行核查，在监理工程师见证下确认满足设计要求后方可进行下道工序的施工。6.4.1.2旋喷桩施工方法及工艺流程框架涵基底采用旋喷桩加固处理,旋喷桩桩体采用28天后复合地基承载力大于设计要求，桩身水泥采用P.0 42. 5级普通硅酸盐水泥，水灰比可取1.1。对于需旋喷桩处理地基，利用钻机完成旋喷桩地基加固后对地基承载力及桩基完整性进行检查，在监理工程师见证下确认满足设计要求后方可进行下道工序的施工。旋喷桩施工要求如下：（1）施工准备1.施工场地 对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。 做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 做好临时储备材料及设备场地。 完成现场便道及临时用水、用电工程。 挖好排浆沟，设置回浆池。2.材料准备 备用喷浆所用材料，保证施工连续。 3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备施工前必须进行成桩工艺性试验，确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转提升速度等工艺参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根，并报监理批准。编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。收集场地工程地质资料和水文地质资料。 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 （2）测量放样 1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。 2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）钻机就位 钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。（4）钻孔 1.单管法采用振动钻机钻孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。旋喷桩孔内喷射注浆自下而上、均匀提升，喷射管分段提升作用时宜搭接处理，搭接长度不应小于0.1m。2.旋喷桩高压水射水试验合格后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。3.相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间距不宜小于46m。 （5）插入注浆管 在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。（6）提升喷浆1.喷射注浆应注意设备开动顺序。单重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。旋喷开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。2.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。 （7）拔管及冲洗 注浆完毕后应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。卸下注浆管后，泵、送浆管路和浆液搅拌机等应立即用清水冲洗干净，并拧上堵头，防止凝固堵塞。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。清理平整场地旋喷桩钻机就位位钻进至设计深度喷射注浆至桩顶、停止喷浆转移桩机测量放线停钻拔管碎石垫层施工成桩28天后检测工艺试验安装桩机位混合料搅拌计量投料配合比确定材料试验制作试件钻杆垂直度检查与调整位清土桩间土开挖桩头处理旋喷桩验收图6.4 旋喷桩施工工艺流程图经确认成桩符合设计要求后，桩顶和框架基底之间设60cm厚碎石垫层及两层土工格栅。6.4.2基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸据据涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，一般采取1：0.751：1.5边坡。6.4.3垫层施工（1）施工方法 按设计精确放样，包括涵洞轴线，执导边缘线，沉降缝位置。模板时要求线形顺直，位置准确，支撑牢固，表面清洁并涂刷胶模剂。砼均采用拌合站集中拌合，砼输送车运送，吊斗或溜槽入模，平板振捣器振捣。（2）质量控制砼严格按施工配合比拌制，泵送或溜槽入模，浇筑过程中注意振捣，施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝错位。砼浇筑完成后及时进行养护。6.4.4涵身施工框架涵箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋部，当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，再浇筑上部混凝土。盖板涵箱身主体分节施工浇筑混凝土，顶板采取预制吊装的施工方法。6.4.5模板工程6.4.5.1模板制作涵身主体模板采用钢模和木模结合，根据施工进度及设计台型进行加工改装。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。6.4.5.2模板及支架安装钢模板采用人工配合吊车安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。框架涵支架采用扣件式脚手架进行搭设，立杆横向间距0.75m,纵向间距0.8m,竖向步距1.2m,支架模板受力检算详见附件2。6.4.6钢筋的制备钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后按设计进行绑扎和焊接。6.4.6.1钢筋半成品加工基本要求（1）钢筋应具有出厂合格证。（2）钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）钢筋平直,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（4）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。（5）各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。6.4.6.2成型安装要求（1）钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（2）按设计图纸要求，做好综合接地钢筋的设置。6.4.7混凝土浇筑混凝土采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场，泵送入模，插入式振动棒捣固。6.4.7.1施工要求与注意事项（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应均匀涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提升振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。6.4.8 防水层、保护层施工箱身防水分三部分，其顶部先用M10防水砂浆垫成三角排水坡，再在其上粘贴3mm厚改性沥青弹性防水卷材，防水卷材顶浇筑3cm厚C40细石聚丙烯纤维网砼保护层；边墙外侧涂刷聚氨酯防水涂料两道，箱底和槽底先在夯填层面做10cm厚C30厚混凝土垫层。6.4.9沉降缝施工沉降缝的施工，要做到使沉降缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 6.4.9.1 沉降缝施工步骤(1)、安装钢筋支架和横筋在安装框架钢筋时，将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起，用以固定传力杆和橡胶止水带。(2)、固定传力杆和橡胶止水带(3)、浇注箱身混凝土浇注混凝土时要注意加强中埋式橡胶止水带周围混凝土的捣实。(4)、安装沥青木板在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板（2cm厚）固定好。(5)、填塞聚氯乙烯胶泥当相邻两节箱身混凝土浇注完毕，在沥青木板箱身内侧填塞5cm长聚氯乙烯胶泥，用于加强沉降缝的防水。6.4.9.2 沉降缝断面沉降缝大样图如下图所示：6.4.9.3 沉降缝施工质量要求 (1)、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。 (2)、沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。(3)、沉降缝不得渗水。6.4.10 涵身主体施工工艺流程框架涵现浇涵身施工工艺流程见图6.1。6.4.11 翼墙施工6.4.11.1 基坑开挖 翼墙基坑采用人工配合机械开挖，基坑挖至设计标高经检查合格后，立即进行翼墙基础施工。6.4.11.2 翼墙及帽石本框架涵翼墙基础和墙身和帽石采用C30混凝土。基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。6.4.11.3 施工工艺流程翼墙施工工艺流程见图6.2。测 量 放 样基 坑 开 挖基 础 混 凝 土墙 身 混 凝 土反 滤 层 泄 水 孔墙 背 夯 回 填墙身施工至设计高度帽 石混凝土配合比制作混凝土试件混凝土配合比制作混凝土试件基 坑 支 护混凝土配合比制作混凝土试件 图6.2翼墙施工工艺流程图测 量 放 线施工准备绑扎底板及边墙下部钢筋搭设支架立顶板底模及边墙模绑扎顶板钢筋立顶板侧模及端模浇注墙身及顶板混凝土涵洞防水层、保护层钢筋加工制作混凝土试件立底板侧模及端模浇注底板边墙根部混凝土绑扎墙身钢筋