剪力墙柱梁板施工方案模板

模板工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城(陇西)住宅小区二期工程1619#、21、22、24#楼及地下车库 。该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区，东临中天路，南临北 环路，西临规划福兴路，北临滨河路。建筑面积为16#楼 980川、17#楼8233.83 川、18#楼 8252.07 川、19#楼 8491.03 川、21#楼 8610.33 川、22#楼 8252.07 川、 24#楼 10014.05 、地下车库 38140 m2, 16#楼:地下二层，地上 2 层，一 二 层为活动室，结构体系为框架结构 .建筑主体高度 8.1 米;17#楼、 18#楼、 22# 楼:地下二层，地上 11 层，地上一层 十一层均为住宅，结构体系为钢筋混 凝土剪力墙结构 .建筑主体高度 32.8米;19#楼:地下二层，地上二单元 11 层(一 单元 18 层)，地上一层 十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度: 十一层为 32.8米;十八层为 53.1 米;24#楼:地下二层， 地上 18 层，地上一层 十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度 53.10米。本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。二、施工准备:1 、材料准备:(1) 木胶模板：尺寸(1220X 2440mm、厚度12mm。(2) 竹胶模板：尺寸(1220X 2440mm、厚度9mm。(3) 方木：50x 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。(4) 对拉螺栓：采用14的I级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾 油备用。( 5)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。( 6)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。( 7)脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：( 1 )模板拼装场地夯实平整。( 2)按设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小 龙骨。( 3)竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过 程中开裂、起皮。（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并 均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达 不到要求的应做水泥砂浆找平层。（6）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护 层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（7）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。三、模板安装1、墙、柱模板支设墙、柱模板施工工艺流程： 施工准备模板配制抄平放线砂浆 找平墙、柱模板吊装就位支撑加固校正模板位置浇筑砼 模板拆除清理（1）地下室及主体模板支设1）、剪力墙模板采用木胶合模板，沿长度方向横向放置，50X 100木方作为竖向背楞，间距250mm;14拉杆加钩头螺栓及3型扣件，双48X 3.6钢架 杆加固，其间距从墙底200mm高处至墙顶为：450竖向）x450mm横向）。钢 管箍间距与对拉拉杆间距一致，第一道对拉螺栓距地为 200mm,以防墙根部 涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接 牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求, 按照操作规程要求放剪力墙内 撑杆（带钢筋保护层）。内外剪力墙模板如附图所示。模板拆除后, 地下室及主体外墙对拉拉杆部位按以下方法处理： 首先用气 焊将对拉拉杆齐根割掉;然后将拉杆头涂防锈漆后用掺硅质防水剂的 1： 2.5水 泥砂浆压实抹平。（a）图为其他剪力墙、柱等拉杆示意图。（b）图为外剪力 墙、柱拉杆示意图。J06OK&OX3止木钳rcLTo1a对拉螺杆示意图墙模支设图2）、柱模板采用木胶合模板、50X 100木方背楞，48X 3.6钢架杆作为柱箍，其间距从柱底200mm高处至柱顶均为600mm,并设20PVC套管加机4拉杆， 竖向间距同柱箍，柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体。每一施工段柱支设 时必须按排平行拉通线,确保每根柱垂直且在同一轴线上。2、梁、板模板支设 梁、板模板施工工艺流程： 施工准备模板配制搭设梁板架子找平支 梁底模绑扎梁钢筋封梁侧模板下顶撑找平支平板模板绑板筋、浇 筑砼模板拆除清理支设梁模板前, 应按尺寸先将梁底、 梁侧模板加工好, 并将模板钉上 50mm x 100mm木方，间距300mm;梁模的支设采用 48X 3.6规格的钢管，利用扣件 连接组成支承架。梁侧小立杆间距为600mm,根据层高、荷载情况确定立杆 间距600mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部 分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加14对拉螺栓（梁中位置），间 距600mm固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。立柱在 高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道,以上每小于 1200设一道,并加设斜撑。立杆钢管头高度应比梁底低4060mm,先搭设48X 3.6钢管主龙骨，再 安放带次龙骨的梁底模,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧 密接触,先支设梁底与梁一侧模板,等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模板。 侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减 小修补的工作量。在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处施加一定的预应力, 防止角部发生漏浆。跨度大于4m的梁应起拱1/10003/1000。梁底模支设完成后，即穿插进行板脚手架搭设，立杆间距为900 mm （横向）x 900 mm （纵向）；水平杆间距1500 mm,并加设斜撑。立杆钢管头高度 应比板底低4060mm,先搭设48x 3.6钢管主龙骨，再安放次龙骨50mmx 100mm木方，间距300mm,上铺竹胶合模板。板模板应待梁侧模支设完成后进 行板模板安装。3、楼梯模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用木模板，待楼层剪力墙施工 完成后再支楼梯模板，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其 是楼梯踏步侧面采用马牙槎，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后 期装修造成剔凿。4、电梯井道支模采用竹胶板散支散拆（基本做法同内墙），井道施工阶段即搭设井道脚 手架用于井道模板支设架体，后期直接用于电梯安装使用。5、梁、柱模板接头支设梁、柱模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、 漏浆等质量通病。为防止通病，接头采用塑料胶带粘接。四、模板施工要求：1、 模板的材料所选用胶合板板材材质应有合格证。模板支架采用钢管要 符合相关规范要求。2、保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重 和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板的接缝不得漏浆。5、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰过程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架 的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。7、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4 m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨 长度的1/10003/1000。安装上层模板及其支架时：(1) 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；(2) 上层支架的立杆应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。8、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除， 强度达到100%拆除，以满足结构 安全要求。9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置 准确。五、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。3、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝 土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构跨度(m)混凝土强度等级备注梁板按设计的混凝土 强度标准值的百 分率(%) 502, 75 8 100悬臂构件 1004、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时 方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧 模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上 撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。6、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分 离的要求，使模板落在满堂脚手架上。然后拆除模板运至存放地点时，模板保 持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板 有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。六、主要施工机械设备：名称单位数量备注塔吊台6圆盘锯台6电钻台5手提电锯台6七、劳动力安排：本工程剪力墙、柱及梁板采用整层整浇，每栋楼投入劳动力40人，其中普工10人，木工30人，以保证工程进度。八、质量通病及预防措施1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预 留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接 缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。2、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，清理模板表面的砼，接 缝用胶带粘接，地面找平，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3、顶板模板现象：板中部下挠， 板底与墙、梁四周不平， 板模伸入墙、 梁内“吃模” ， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和 剪力撑，支撑采用满堂脚手架，用 U 托调节丝杆调整标高。保证尺寸一样大， 并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高。板模多 次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损 的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清 理干净，进入下到工序。九、材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管 长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施 工。2、根据本工程的特点，顶撑立杆以2.4m为主，0.6m和0.7m的立杆为辅， 这样可以有效的提高周材使用效率。3、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得 随意切断或锯、割。4、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。5、 安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。6、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。7、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进 行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延 长使用期限。8、制定材料节约管理奖罚制度：9、拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、重砸、及大面积撬落，尽可 能不损坏模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整 修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新 料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。十、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板， 工序必须做到： 不得重物冲击已支好的模板、 支撑； 不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板 或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为 支点，需用木方作垫进行。3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。4、楼梯踏步用 18mm 厚碎木胶合板保护。5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使 用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证 安全。7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 十一、质量记录1、模板分项工程预检记录；2、模板分项工程质量评定资料。十二、安全、环保、文明施工1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关 安全操作规程等）。3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时 必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及 时恢复。经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题 及时组织处理。4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得 有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯 片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使 用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严 禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5、搬运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板 堆放时，使模板向下倾斜 30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。6、因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工 温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度。7、环保与文明施工(1)夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。( 2)现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、 低扬尘、低能耗。