船舶电缆密封工艺

船舶电缆密封工艺一、适用范围1、本标准规定了船舶电缆密封工艺 .。2、本标准适用于钢质船舶二、工艺内容1、基本要求1.1 所有电缆水密填料函应符合密性要求 .1.2 所采有的填料应有验船部门型式认可证书 .1.3 目前我公司使用的电缆密封填料函有 MCT 、ROX 、DMT-W 、KVM 等型号见表电缆填料函名称 TH填料函 DG 管子填料函 管子填料函CT ，CS 套管 CE、CA电缆框 AEG CE3 CA3灌注型填料函填料种类 1、非燃性耐油橡皮条2、非燃性耐油橡皮圈 KVM 、DMT KVM 、DMT-WDFD-2 KVM 、DMT-W使用场所 水密舱壁和甲板，用于防火隔壁时需另灌注填料 水密甲板、防火甲板 用于隔音隔热时才需填料 水密舱壁防火舱壁1.4 电缆进出防火分隔舱壁与甲板时 ,电缆填料函的型式应能符合该防火分隔的相应等级 (见表 1).1.5 电缆敷设在电缆填料函内尽可能平直 ,不交叉 .1.6 电缆填料函外敷设电缆的紧固件必须距填料函 200 300mm, 且此段电缆应保持直线 .2、电缆密封装置密封检测要求2.1 根据不同的电缆密封部位可用冲水或冲气方法作密性试验 .2.2 电缆密封装置应按不同部份进行分类检测 ,其检测方法如下 .2.2.1 露天部位的甲板电缆套筒或单个管式填料函的检测方法用水压为 0.2Mpa 的水枪（口径为 12mm 或 16mm ）离被冲水面 1 米处进行冲水 3-5 分钟，要求被冲背面无渗水现象，同时要求在使用中（至交船为止）没有渗水现象或采用 2.2.2所述的冲气试验方法 .2.2.2 主船体主甲板以上的电缆密封安装的检验方法 :用冲气的方法进行检验 ,喷咀到电缆装置密封面的距离为 L, L=100mm 左右,对于标准排水量小于 500 吨的船舶 ,检验压力 P=0.01Mpa ，排水量等于大于 500 吨的船舶检验压力 P=0.02Mpa2.2.3 主船体由主甲板以下至空载水线以上的电缆密封装置的检验方法：1） 用冲气的方法进行检测：2） 首先计算空载水线上的电缆密封装置在船舶破损后可能承受的最大水压力 PmaxPmax=(Tmax-l min) 0.01式中： Pmax-K 最大水压力， MpaTmax- 破损后的最大吃水， MLmin- 空载水线离开基线的距离， M3）冲气检验压力 PP=1.2(Tmax-l min) 0.01 Mpa注:P 值进位到小数后一位4） 试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水为合格。2.2.4 空载水线以下的特殊低位电缆密封装置的检验方法：1）用冲气的方法进行检测。2） 特殊低位的电缆密封装置因每船数量系个别，所以每一个电缆密封装置都应确定可能承受的最大水压力 Pmax 和冲气检验压力 PPmax=(Tmax-H) 0.01Mpa式中： H- 电缆密封装置的底部离基线的距离，米。P=1.2(Tmax-H) 0.01Mpa注：P 值进位到小数后位3） 试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水泡为合格。2.2.5 电缆管的检验方法1）电缆管用冲气的方法进行检验：检验压力 P= 气泡压力 P0= 可能承受的水压力 PGPG=(Tmax-H) 0.01Mpa式中： H- 电缆管最低处离基线的距离， M2） 电缆管可以每一个电缆管一个检验标准，也可以用最大的检验压力来检验每一个电缆管。有放水孔的电缆管在放水孔进行充气检测， 无放水孔的电缆管在电缆施工时予埋充气管进行检测。2.2.6 实船检测的数量船舶电缆管装置检测数量可以根据实船施工质量情况，由工厂、检验部门、船东共同商定。3、 TH 填料函和 DG 管子填料函的密封步骤和工艺3.1 TH 填料函电缆密封见图 1，TG 管子填料函的电缆密封与此相似。电缆密封时，在填料上下两边放置垫片一只，将螺母拧紧后填充填料。图 13.2 垫片的孔径应比电缆外径略大。3.3 选用的填料函应为非燃性和水密性， 常用填料有橡皮条， 橡皮圈等，其截面应与需填塞空间协调，保证水密性。3.4 为防积水，拧紧螺母后，在电缆与螺母之间应填塞堵料（一般可用 DFD-2 或玻璃胶等堵料）成球面状。3.5 电缆密封工作完成后，应保证水密性，电缆不能轻易拔出。4 CE 型、CA 型电缆框电缆的密封步骤和工艺4.1 CE 型、CA 型电缆框安装在舱壁需隔音隔热时，密封形式见图 2。1 隔舱壁 2 电缆框 3电缆 4填料图 24.2 填料目前在隔热隔音但不要求水密及防火的舱壁上的电缆框填料，可采用 DFD- 防火堵料，也可采用 KVM 或 DMT-W 填料揉合成使用。4.3 对电缆拉放的要求穿越电缆填料盒电缆总占据率应低于透光截面的 40% 。4.4 电缆密封工艺4.4.1 清除密封处电缆及围板壁上的油污及灰尘。4.4.2 在电缆与电缆之间及电缆与围壁之间填填料。4.4.3 填料盒内填料平均深度不小于 50mm.4.4.4 电缆与电缆、电缆与围板间的填料应有一定的间隔。5 船舶电缆密封型式5.1 水密密封型式5.1.1 AEG 及 CE3 、CA3 灌注型电缆填料密封型式见图 3。5.1.2 CT 、CS 型电缆套筒密封型式见图 4。5.2 填料配制5.2.1 DMT-W 和 KVM 填料由粉剂和固化剂溶组成，使用时按制造厂要求比例混合而成。5.2.2 一般要求一次的配制量不宜超过 8 千克，以免来不及灌注而凝固。如因填料容积过大需要量不够，可隔天再补灌，分别灌注并不影响密封效果。5.2.3 填料配制量的计算：G=0.00131kg/cm3 V式中： 0.00131kg/cm3-DMT-W 填料比重 ,V 填料盒内腔面积 .5.3 电缆拉放要求5.3.1 在电缆填料函内，电缆尽量不要交叉。5.3.2 穿越水密船体隔壁，甲板和 A、B 级防火结构的电缆填料函电缆占据率应不低于透光截面 30% 。5.4 穿越舱壁电缆填料函应水平安装，灌注口不得高于冒气口，否则难以灌满填料，影响密封性能。5.5 电缆填料函密封工艺5.5.1 CT 、CS 型电缆填料函密封工艺：1）在电缆筒下方填塞堵料，应保证在电缆与电缆、电缆与电缆筒壁之间堵塞的膨胀堵料，在仔细堵住。2） 将填料配好后，马上灌注电缆筒中。5.5.2 AEG 型隔仓电缆填料函密封工艺1) 在填料函的两端面填塞膨胀堵料，应保证电缆与电缆、电缆与填料函壁之间填塞膨胀型堵料。2) 配制好填料，从灌注孔倒入填料函，一直至填料从冒气孔溢出为止，以保证填料能充满填料函的空间。3) 若填料上方空间较少，不能直接灌注，可用压力灌注容器，通过胶管插入灌注口进行灌注，灌注时注意要防止灌满时填料大量溢出。6 露天上甲板电缆管密封工艺6.1 所有进入舱壁的主干电缆管端口都必须作密封工作， 以达到防水要求。 密封工艺见 6.2 。密封型式见图 56.2 先在电缆管中将电缆分开， 用膨胀堵料塞在电缆与电缆之间， 电缆与壁管辶间， 并推入，再在电缆管端口同样堵塞膨胀堵料，然后灌注 DMT-W 或 KVM 填料。7 电缆穿过防火隔壁的密封工艺7.1 防火隔壁安装电缆填料函型式应有验船部门型式认可， 电缆填料函的长度应满足验船部门的型式认可证书要求。7.2 通过 A60 、A15 级防火隔壁或甲板的电缆填料函， 应在填料函处包防火绝缘材料， 通过防火舱壁的电缆填料函型式见图 6。通过防火甲板的电缆填料函型式见图 7。通过防火甲板的电缆填料型式见图 7：7.3 通过防火隔壁的 TH 填料函和 DG 管子填料函，为了达到防火要求，应灌注 DMT-W 或KVM 填料，在 TH 填料函安装隔壁另一边应安装 CA3 灌注式填料函，密封型式见图 8。DG 管子填料函密封安装型式见图 9