资源描述
精品汇编资料编号1234567891011121314分发单位、总 务 部品 管 部生产部仓管营业部财 务 部采购份数1111制引定审核批准文件修订记录表文件名称：生产管理程序文件编号：JMC-P-004 制定日期：2006-09-01项目修订日期DCR No.版本页次修订内容摘要12345678910111213141920212223242526271.目的为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之 要求，并使生产过程在管制状况下完成。2. 范围适用于本公司生产作业过程之管制3. 定义：无4. 相关文件4.1订单管理程序4.2质量控制计划4.3模治具管理程序4.4机器设备管理程序4.5不合格品管理程序4.6纠正与预防措施程序5. 作业内容5.1订单通知及生产安排营业部依订单管理程序进行订单审查，根据审查结果 下达 量产单 给生产部，生产部需对客户交期进行确认并 回复订单交期。各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度等，于每日下班前安排 生产计划表 ，作为各组生 产准备的依据，生产计划表经生产经理审核后，应分发 给相关生产单位等，并将生产安排于看板，每日生产具体 可根据实际情况作适当调整。5.2物料准备及管理522接到 量产单 后，各生产单位负责人根据订单数量，确定 是否必要备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填 写 请购单连同模具图交采购。5.3生产进度的控制仓管或生产文员 统计当天的产量，记录在生产日报表 ，生产数 量大约到订单需求时应通知相关单位。生产日报表 填写完整后,挂于车间一份。各加工组每天生产进出的产品,由仓管负责跟进,并记录于加工组生产记录表。仓管或生产文员 记录于 生产日报表。5.4制程相关要素的管理等）。5.5品质监控及检验制程中改机生产另一种产品时,调机员通知QC 作首件检 验,QC依据生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认0K后在生产通知单 上签名。要等QC确认签名后生产人员 才能开机生产。QC将检验结果记录于 品质检验记录表 上，每批留样5PCSS识清楚后放回品管部保存。作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下冲、 套片时及跟据实际生产状况记录于 打头值机人员检 查表 ;搓牙值机人员根据实际生产情况作自检 ，并两 小时记录一次，记录于 搓牙值机人员检查表 上。发 现不良品做标识隔离，并根据问题性质将不良情形反 馈师傅或部门负责人处理。加工组生产的产品首件时，要送交品管部作首检，首检合格后 才可开机生产；加工过程中的产品由加工组看机人员 自检。每天做完后放于待验区由品管部按相关标准进 行检验。白色货卡表示只经过打头工序就可完成的产品；绿色货卡表示要经搓牙工序；蓝色货卡表示要经 加工工序；须加工的产品规格有多种时或加工工 序有多种，要用不同颜色标识，以防止生产人员 混料；加工部每天生产完成的产品，由加工部人员在每盆产品内 放标识卡和 待验牌，并书面注明品名、规格、数量、生产 编号等交QC检验,品管部按（半）成品检验标准进行检验。检 验结果记录于 （半）成品检验记录表 ,检验合格后放 （半） 成品检验标识卡 ,并盖“合格”章及签名。（半）成品生产完成或中途需出货的产品，由生产文员填写内部联络单 ，上面写清：品名、规格、数量、单重及生 产单号等交品管部，由品管部依（ 半）成品检验标准进行检验，检验结果记录于 （半）成品检验记录表 ，合格 于 （半）成品检验标识卡 上盖章及签名。5.6制程品质异常处理6.作业流程图（附件一）7.相关表单7.1生产通知单（附件二）7.2生产计划表（附件三）7.3品质检验记录表（附件四）7.4内部联络单（附件五）7.5生产日报表（附件六）7.6加工组生产记录表（附件七）7.7车间不良品记录表（附件八）7.8 （半）成品检验记录表（附件九）7.9打头值机人员检查表（附件十）附件7.10搓牙值机人员检查表（附件一）作业流程图使用表单相关部门生产部调机员品管品管值机人员品管营业部巡回检验相关文件量产单生产通知单请购单领料单作业指导书生产图纸生产图纸客户图纸品质检验记录品质检验记录检验标准值机人员检验表客户图纸（半）成品检验表 检验标准送货单欢迎下载交流谢谢!
展开阅读全文