科技大学餐厅施工组织设计

河北科技大学新校区三期餐厅工程施工组织设计投标单位：河北省第二建筑工程公司编 制：苏伸青、张静倩审 核：田军果编制日期：2011年11月22日目 录第一章各分部分项工程的主要施工方法11.1编制依据11.2工程概况11.3各分部分项施工方案11.4土方工程71.5基础工程91.6主体工程161.7屋面工程451.8装饰工程501.9脚手架工程661.10给排水、采暖工程691.11电气工程771.12 消防工程901.13地下管线及地上地下设施的加固措施95第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划962.1垂直、水平运输机械962.2混凝土施工机械962.3钢筋制作及连接机械962.4模板加工机械972.5施工机械供应保证措施97第三章 劳动力安排计划97第四章 确保工程质量的技术组织措施974.1质量目标984.2质量措施策划984.3质量保证体系984.4质量保证过程控制措施1024.5分项工程质量控制措施1034.6追溯过程的控制1114.7夜间施工质量措施1114.8防汛施工措施1114.9质量通病的预防措施111第五章确保安全生产的技术组织措施1145.1安全管理目标1145.2安全保证体系1145.3安全管理措施1145.4 消防工作管理120第六章确保文明施工的技术组织措施1226.1工作方针及目标1226.2组织领导1226.3施工现场形象宣传管理1226.4施工现场料具管理1236.5 施工现场劳务用工管理1236.6施工现场行政卫生管理1246.7环保措施1246.7防止施工扰民和民扰措施1286.8预防流行病措施1296.9扬尘治理措施129第七章确保工期的技术组织措施1307.1做好图纸会审1307.2预埋、预留配合1307.3施工中的保护配合1307.4交叉作业的配合1317.5安装各工种之间的配合1327.6安装与二次装修的配合1327.7与业主的配合措施1327.8与监理的配合措施133第八章施工总平面图133第九章冬、雨季施工措施1349.1冬季施工方案1349.2雨期施工方案138第十章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果14110.1科技进步、节能目标14110.2推广新技术142第十一章施工节能降耗主要措施14411.1四节一环保14411.2节材14411.3节约用水14511.4节地方面14511.5节约能源14511.6环保方面146附图及附表146附表1 拟投入的主要施工机械设备表146附表2 劳动力计划表146附图1 施工进度网络图146附图2 施工总平面图146附表3 临时用地表146第一章各分部分项工程的主要施工方法1.1编制依据1.1.1河北科技大学新校区三期餐厅工程工程招标文件。1.1.2 河北科技大学新校区三期餐厅工程工程施工设计图纸及相关标准图集。1.1.3 本地的气象水文及现场情况。1.1.4公司同类工程施工经验。1.2工程概况建设地点：河北省石家庄市，本工程位于校区的西南部位，北临建华西路，东接富强大街，西接建设大街，占地面积：4021.2m2,总建筑面积13128.65m2,建筑主体高度15.45米，本建筑物地上主体三层，地下一层，框架结构，建筑抗震设防烈度：7度，建筑耐火等级为二级，建筑物设计使用年限50年，建筑工程等级为二级。本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础、构造筏板。0.000以下MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用容重不大于700Kg/m3,，强度等级不低于MU3.5的轻集料混凝土复合保温砌块。钢筋：HPB300、HRB400、埋件Q300-B。钢筋接头位置应错开，采用绑扎搭接、机械搭接、焊接搭接。生活给水系统：给水水源为市政自来水，自市政管网引入DN200至校区内，能满足本项目的用水需求。水源由该校院内给水管网供给。排水系统：卫生间生活污水靠重力分别排至室外，污水由潜污泵加压排至室外，污水经化粪池处理达标后排入学校污水管网。1.3各分部分项施工方案1.3.1流水段划分基础与主体施工均划分为两个施工段流水施工，装修工程以层划分流水施工。1.3.2关键工序施工方法选择钢筋工程：钢筋的加工绑扎按常规做法施工。钢筋连接与搭接：钢筋连接22（含22）以上的钢筋采用滚压直螺纹连接，22 以下的钢筋采用焊接或搭接。模板工程：本工程模板主要有顶板模板体系，竖向模板、楼梯等。柱采用定型竹木模板。顶板模板采用12厚竹胶合板。混凝土工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，输送以1台拖式混凝土输送泵为主，对于基础、独立柱混凝土浇筑辅助以汽车泵和塔吊吊运。梁柱节点控制：本工程梁柱墙节点量较大，且节点处的钢筋比较密。在施工浇筑混凝土时，易造成节点内部振捣不密实，造成质量隐患。需从混凝土配合比、混凝土骨料、浇筑振捣等方面做好控制工作。季节性施工：雨季阶段：需做好施工现场的排水防洪措施，水泥材料堆放等重要场地的防潮措施。冬施阶段：基础及主体结构施工。二次设计施工：在主体施工时，及时与二次设计厂商联系，配合做好预留与预埋和现场实际的测量工作，详细深化二次设计。主体结构完成后，做好外墙面的有关控制线，提供必要的现场加工场地。在龙骨安装时，及时配合做好均压环，做好监督。并及时协调好设计、监理、分包和总承包的四方的关系。1.3.3测量工程1.3.3.1测量工作总体规划测量工作是项目管理的一项重要基础工作，根据本工程特点，轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内, 但又不可以有过大积累误差, 否则闭合差要超限，测量工作较复杂。测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。由于本工程施工作业面多，现场全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架等，影响视线，根本看不到施工作业面。并且材料运输车辆频繁，地面上的控制点肯定要走动，常规的施工测量这些控制点复测也困难，所以开工前要选定合理的施工测量方案，采取初定位，精调整，使测量和施工能交叉进行，减少互相干挠，保证施工进度。根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。本工程的测量拟采用坐标法测量控制的方法。建立直角坐标系，通过坐标反算，将建筑物轴线各点都控制起来，不会产生积累误差，因而也不会产生闭合误差。根据设计总平面图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采用“全站仪” 极坐标法进行轴线定位。水准标高采用“二等精密水准”测量。1.3.3.2测量仪器配备本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序很重要，所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9000质量体系管理文件中监视和测量装置管理规定中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。拟用于本工程的测量仪器设备表序号仪器名称型号规格测量精度1激光经纬仪J222水准仪DS10.8mm/Km3小型电脑PCE5004普通水准仪SOKKIA C403mm/Km5激光铅垂、扫平仪650m，30m钢卷尺长城1.3.3.3基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。1.3.3.4基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。1.3.3.50.00以下部分的轴线测量依据基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移动。所以12小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。建筑物控制网经自检和监理验收，合格后方可进行施工。1.3.3.60.00以上结构施工测量放线（1）0.00以上结构施工轴线测量施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。（2）0.00以上结构施工标高测量高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。 （3）高程传递操作1）以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。2）随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。3）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。4）用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。 （4）楼层结构层高程测量1）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。2）用水准仪将接收平台上的高程传递至内筒体的测面作为层高控制的标准。1.3.3.7装修阶段的测量放线装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。1.3.3.8垂直度控制测量主体垂直测量控制点设置1）在0.00处建立主体垂直基准控制点。2）在相应楼屋面处建立各楼垂直基准控制点。3）以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出150mm150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。4）为防止高空附物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。 主体垂直测量主要测量方法1）上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，在每个施工层开洞150mm150mm，留出通视孔，在0.00处架设经纬仪配合90o弯管向上垂直投影至施工面。2）作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3）根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。4）为防止高空坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。1.3.3.9测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒；测距：采用往返测法，取平均值；每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。主楼总高度垂直偏差在2cm；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在定点测量，应避免垂直角大于45o。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。1.4土方工程1.4.1基坑内雨水控制、基坑围护本工程基础施工应采取必要的排水措施，具体如下：本工程土方分层放坡开挖，在场地内业主指定地点存放，回填备用。在基坑底布置集水井(800长800宽1000高)，井内分别放置一台潜水泵；坑底四周设砖砌排水沟(300宽400高)，在坑内用垫层混凝土设置一条250宽300深排水沟，沟内双向调坡，分别流向集水井。基坑上部临边四周设300宽500深截流明沟，防止雨水和地表水流入坑内。水泵抽水和截流明沟的水均接管排入沉淀池，经沉淀过滤后排入市政污水排水管网。基坑开挖后，搭设安全通道，保证人员上下安全；基坑四周设防护栏杆，防护栏杆伸入地下0.5米，双层栏杆距槽边1.0米，并刷上黄黑相间的醒目标志，以保证安全。1.4.2基坑回填回填：本建筑物基础施工完毕后应及时回填，避免基坑长期暴露，基坑回填前必须排除积水、积雪，清除浮土和杂物，然后在基础四周均匀回填，回填时应采用分层夯实，其压实系数应符合设计要求，经验收合格后方可施工。土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。1.4.2.1施工方法土方回填：该区域土方回填采用自卸汽车运土到建筑物边界，然后人工铺摊，机械夯实。土方回填控制：土方回填过程中，铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。夯实按每层200250mm，一次性达到要求向前推进。人工夯实结合处其重叠部位不应小于0.3m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm，采用蛙式打夯机夯实。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.4.2.2质量控制在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每1020m2应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90。回填土取样原则如下：基槽回填土：素土：每2050m，取样一组。 室内回填土：素土：每200m2取样一组；灰土：每100m2取样一组。分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。 土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。质量标准：项 目序号项 目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高50水准仪2干密度符合设计检查试验报告一般项目1回填土料素土、灰土现场检查2分层厚度现场检查、尺量3表面平整度20水准仪1.4.2.3应注意的质量问题如回填土含水率太小应提前进行洒水湿润，如回填土含水率太大，容易形成橡皮土，如发生此种现象时，应将橡皮土挖出重新换土。每层回填厚度必须严格控制，防止一次土方虚铺过厚，不能有效夯实，造成以后地面下沉。拐角等不易夯击处，采用人工夯打时，必须保证夯击到位。1.5基础工程本工程采用柱下独立柱基础。1.5.1钢筋工程1.5.1.1材料采购钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件HBEJ/QESM-B（B版）中物资采购和管理控制程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB502042002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范及JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程的材质和有关抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。1.5.1.2材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。1.5.1.3钢筋加工在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足GB502042002（2011年版）中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折,盘条钢筋调直采用调直机。HPB235钢筋末端需要作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335钢筋需作135弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋间净尺寸51.5.1.4钢筋接头本工程梁柱纵向钢筋直径大于或等于22的采用钢筋直螺纹连接，直径小于22的采用搭接或焊接。钢筋直螺纹连接：其连接方法见主体钢筋接头连接。闪光对焊连接：梁钢筋采用闪光对焊接头，上部钢筋在跨中1/3Ln范围内接头，下部钢筋在支座两侧（1/4）Ln范围内接头，且支座两侧均匀布置。柱中钢筋均采用电渣压力焊接头，钢筋接头强度应大于母材强度，柱中钢筋分两次接头，每次接头面积约50%，第一次接头面积不大于50%，角部钢筋第二次接头，柱第一个接头在结构标高上900mm，第二接头在1800mm。通长钢筋遇洞口和板面有高差处截断锚入墙或梁内。1.5.1.5基础钢筋的绑扎垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，并将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用架管成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础柱钢筋绑扎时，主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，钢筋转角于纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字形。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。钢筋保护层用塑料垫块控制，并用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及标高。1.5.1.6梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径35mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面层筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利于灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内， I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， 级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。1.5.2模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。木模板优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用12mm厚竹胶板、50mm100mm木方、48钢管支撑，对拉螺栓加固。定型钢模板有利于保证施工质量，加快施工进度。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。模板安装前基本工作：放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50mm厚垫板，并做好防水、排水设置。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋。模板安装技术要求：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度，可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，拆模时要平稳，不得碰撞混凝土表面，同时注意保护模板，不得硬撬硬摔以免损坏多层木合模板，并注意安全。1.5.2.1独立基础模板工程：基础采用竹胶合板模板，50100木板300做背肋。基础支模前首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，吊至垫层上弹出中心线，再依此弹出基础四面边线，并进行复核，水平仪测定标高，然后依线支设模板。木模板支上段模板时采用托木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。1.5.2.2模板拆除基础侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。构件类型跨度（）达到设计强度标准值的百分率板250，75100梁75100悬臂构件100后浇带751）墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将 U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。2）顶板、梁模板拆除：拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。重视模板拆除后的清理及保养工作，要做为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。1.5.2.3避免工程质量通病墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。1.5.3混凝土工程1.5.3.1砼的采购本工程砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。每次砼浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、砼标号、砼配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、砼标号）浇灌部位。砼浇筑时，派专人随时抽查砼搅拌站搅拌情况。1.5.3.2混凝土运输搅拌站用砼运输车将砼运至现场，配合汽车泵和塔吊运送将混凝土输送至作业面，必要时用现场设置的拖式砼输送泵。1.5.3.3砼的浇筑1、基础混凝土浇筑独立基础混凝土浇筑以汽车泵和塔吊运送为主，浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，进行隐蔽工程验收。浇筑砼过程中，安排一名钢筋工和一名木工值班，发现问题及时汇报并解决钢筋移位、模板变形和漏浆等问题。独立柱基砼一般厚度、面积均较大，应采取降低水泥水化热温升值；降低混凝土浇筑入模温度；改善约束条件，减少温度应力；提高基础的极限拉伸强度；加强温度控制与养护的方式防止砼裂纹。2、柱混凝土浇筑柱应分段浇筑,浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm，上层振捣棒应插入下层5cm，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，及时发现问题。对预埋件及预留孔洞应小心保护，防止变形移位。砼的振捣采用插入式振捣棒同时振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，每一点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距不超过30cm，振捣时间1030s。振捣要及时，不得漏振，振幅不要过大，严禁集中一处强振，应均匀振动，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50mm。3、施工缝施工：严格控制施工缝的留置位置正确：由于混凝土抗拉强度低，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对简支梁作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨度中间1/3的范围内。重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥、锈和砂浆等杂物；应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。由于水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的粘结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的，因此施工缝表面要粗糙，这对前后层混凝土结合有利。所以在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。在浇筑混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为1015mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇筑混凝土。4、其它注意事项混凝土控制坍落度，在搅拌场地及施工现场设专人管理测定，每台班至少测两次，随时记录并调整坍落度值，并按规定取样留置砼试块。混凝土浇捣结束后，模板可作为养护用的临时保温层，待混凝土达到一定强度后方可拆除。1.5.3.4砼的养护商品混凝土坍落度较大，其养护工作比现场搅拌混凝土要求更高，对平面结构混凝土表面，根据混凝土的终凝时间适时抹平两遍以上，并在混凝土终凝后进行覆盖，在混凝土终凝后保湿养护，撒水保持混凝土表面湿润。对于竖向结构，尤其是柱构件在混凝土浇筑完后3天，采取涂刷养护液养护；支侧模处在养护期内不拆模，并加强洒水。防水砼养护时间为14天。砼工程的施工及验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）。1.6主体工程1.6.1 施工顺序主体结构施工工艺：抄平放线柱筋绑扎柱支模柱浇筑混凝土养护拆模梁、楼板支模梁、楼板钢筋梁、楼板浇筑混凝土养护拆模1.6.2钢筋工程1.6.2.1钢筋施工部署：根据施工现场实际情况，由于现场狭窄，钢筋采取多批次进场，现场少量加工、存放的原则，钢筋采取现场堆放，采取流水加工、绑扎方法施工。现场设置一个钢筋加工场地，钢筋场地设置在建筑物北侧附近，便于运输、使用。材料进场：提前与钢筋供应商进行联系，合理组织，保证施工钢筋的供应，满足施工生产需要。现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是否相符。1.6.2.2钢筋加工：根据工程进度和施工图要求设定专人认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制做工人的书面技术交底。钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。按计算填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。操作工艺：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4.6.2.3钢筋连接：上部主体对不同部位，不同直径钢筋应采用不同的连接方式。对竖向柱筋，直径大于等于16采用电渣压力焊、直螺纹连接：小于16的采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋可采用闪光对焊、绑扎搭接。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在支座附近；柱、墙每层接头位置严格执行规范规定，楼板钢筋参照框架梁钢筋。1.钢筋闪光焊预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。2.钢筋直螺纹操作工艺工艺流程：钢筋下料滚轧直螺纹螺纹质量检验套筒连接接头检验完成套筒的加工直螺纹套筒的材质：对级钢筋采用3040号钢，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略大于钢筋母材的要求。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。钢筋直螺纹加工钢筋原材下料加工时应采用无齿锯。每次下料时，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，断面处不得有毛刺，否则，滚轧时在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸、精度，避免损坏梳刀。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。在施工现场应严格控制好丝头加工长度，定时调整加工设备，加工设备应严格控制丝头长度控制点，以免影响丝头长度。直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。钢筋接头应错开，在同一截面内不得超过钢筋总数50%。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用管钳扳手把钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧，套筒两端外露完整。有效扣不得超过1个完整丝扣。检验与试验直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。螺纹尺寸的检验用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入，止端允许旋入长度不得走过2P(P为螺距)。钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用环规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与环规吻合，通端顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得走过2P，丝扣完整，牙数不得小于定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，以利保护与运输。钢筋连接接头的现场检验同一施工条件下，同一规格的接头以500个为一批，不足500个也作为一批，每一批取3根试样作拉伸试验。钢筋保护在混凝土施工中，由于混凝土浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。钢筋加工、安装的允许偏差控制项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10受力钢筋的钢筋间距5箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高度+30受力钢筋保护层基础10柱、墙3钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验1.6.2.4钢筋绑扎：1.采用常规施工方法的注意事项：柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，为方便吊装与绑扎、焊接长度不宜超过27米。2.施工准备：材料准备：22号绑扎铁丝，塑料卡3.作业条件：钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。4.钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱位置线修整下层插筋柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线绑扎柱箍筋。柱中竖向筋搭接时，角筋的弯钩应与模板成45度平分角：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵筋交叉点均应扎牢。柱位置线放完毕后，应首先检查柱筋是否有位移现象，检查处置无误后，进行柱筋竖向连接，在柱筋进行竖向连接之前，将下层柱筋上面的水泥浆等杂物清理干净，绑扎箍筋时，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。套柱箍筋时，从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。为保证柱筋位置，每根柱根据主筋位置用钢筋焊成定位箍，浇筑混凝土前在柱头固定牢固。主筋与梁水平筋位于同一位置时，可将柱主筋向侧面移动，让开梁主筋位置，保证梁断面尺寸。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及标高。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。为保证柱伸到上层的钢筋位置正确，在梁顶部及柱筋顶绑扎封口箍筋。梁钢筋绑扎：首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的开口方向应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑混凝土。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。质量检验项目钢筋安装主控项目a.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目a.钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注： （1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；（2）.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。受力钢筋保护层厚度控制：保护层垫块须放置合理，一般按1.51.5梅花型布置，梁、柱垫块应设置在角部和中间位置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。各部位保护层厚度符合GB50204-02混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）的有关规定及设计要求。1.6.2.3钢筋工程技术质量控制措施：严把钢筋进场关：凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进