资源描述
（一）石灰稳定土基层施工技术要求。1、 粉碎土块，最大尺寸不应大于15mm。生石灰在使用前 2-3d充分消解，用水量约为石灰重量的1-5倍，用10mm的方空筛筛除未消解灰块。工地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法。消解用水可采用自来水或不含油脂、 杂质的清洁中性水。根据所用层 位、强度要求、土质、石灰质量经试验选择最经济合理的石灰掺量。为提高强度，减少裂缝，可参加最大粒径不超过 0.6倍石灰图层厚度（且不应大于 10cm）的均匀粗集料。2、 拌合应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过200m m,严格控制灰土的含水量。3、 碾压应在最佳含水量允许偏差范围内进行，先用8t压路机稳压，如发现摊铺和碾压的缺 陷，加以改进后即用 12t以上压路机碾压。碾压方向：直线和不设超高的平曲线段分别自两路边向路中心；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。初压时，碾速宜为20-30m/min ;灰土初步稳定后，碾速宜为30-40m/min。每次重轮重叠 1/2-1/3。要保持路拱和横坡不变。碾压一遍后检查平整度和标高，即时修正，控制原则应该是“宁高勿低，宁刨勿补”。4、 交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处留300-500mm不碾压，便于新旧料衔接。常温季节，石灰土成活后应立即洒水（覆盖）湿润养护，直至上层结构施工为止。养护期内 禁止车辆通行。5、应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。（二）水泥稳定土基层施工技术要求。1、 必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接；自搅拌至摊铺完成，不应超过3个小时。应按当班施工长度计算用料量。一般情况下，每一段作业200m为宜。2、 宜在春末和气温较高季节组织施工，施工期的日最低气温应在5摄氏度以上，在有冰冻 的地区，应在第一次重冰冻（-3-5摄氏度）到来之前 0.5-1.0个月完成。3、雨期施工，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺 的水泥土结构层应尽快碾压密实。4、 配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量+（ 1-2）%时进行碾 压，直到满足按重击试验法确定的压实密度要求。5、 宜在水泥初凝前碾压成活。宜采用12-18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用 大于18t的压路机碾压，压至路面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。6、严禁用薄层贴补法进行找平。7、 必须保湿养护、防止忽干忽湿。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑上层。&养护期内应封闭交通。（三）石灰工业废渣稳定土基层施工技术要求。1、 宜在春末或夏季组织施工。施工期的日最低气温应在5摄氏度以上，并应在第一次重冰 冻（-3 -5摄氏度）到来之前1-1.5个月完成。2、配料应准确。以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。3、城市道路的二灰沙砾应采用厂拌法生产，运到现场摊铺。加水拌合及摊铺必须均匀。摊铺虚厚由铺筑试验段确定，无条件铺试验段时可按公路路面基层施工技术规范执行。应在混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直至达到按重型击实实验法确定的压实度要求。碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。基层厚度w150mm时，用12-15t三轮压路机；150mm厚度w 200mm时，可用18-20t三轮压路机和振动压路机。4、二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补方法进行找平，应适当挖补。5、必须保湿养护，不使二灰砂砾层表现干燥。在铺封层或面层前，应封闭交通。临时开放 交通时，应采取保护措施。（四）热拌沥青混合料面层的施工。1、摊铺：摊铺机是沥青混凝土路面的主导机械。所以，在施工组织设计时，运料车的运输 能力应较主导机械的工作能力稍大，使得在施工过程中，摊铺机前方有运料车子等候卸料。城市主干路、快速路在开始摊铺时，施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。宜采用两台（含）以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。每台机器的摊铺宽度宜小于6m。相邻两幅之间宜重叠 50-100mm，前后摊铺机宜相距 10-30m,且保持混合料合格温度。摊铺机应具 有自动调平、调厚装置；具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车；具有初步振实、熨平装置；摊铺宽度可以调整。城市主干路，快速路施工气温低于10摄氏度时不宜施工。对一些不适宜摊铺机作业的地方，应采用人工摊铺，需十分仔细。材料要分部均匀、粗细集料不得发生离析。用铁锹摊铺沥青混凝土时，必须用扣锹法，不得扬撒沥青混合料，且一边摊铺一边用刮板平整，一般往返刮2-3次达到整平即可。不得反复撒料反复刮平，引起粗集料离析。2、碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序，初压、复压、终压。碾压开始和终了温度随沥青标 号而定，开始温度取值范围 120-150摄氏度，终了温度取值范围 55-85摄氏度。初压应采用 轻型钢筒式压路机压 1-2遍。压路机应从外侧向中心碾压，碾压速度应稳定而均匀。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4-6遍，相邻碾压带重叠宜为10-20cm，达到要求的压实度。终压可用轮胎压路机或停振的震动压路机，不少于3遍，直至无轮迹。在碾压中压路机不得随意停顿。为防碾压轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。压路机不得再未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候，也不得在当天成形路面上停放任何机械设备或车辆。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。3、 接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开150mm以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。中、下层可采用斜接缝，上层可以采用平接缝，充分压实，连接平顺。4、 开放交通：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50摄氏度后，方可开 放交通。（五）改性沥青混合料路面施工工艺要求。1、拌制、施工温度：根据改性剂类型、改性沥青的黏稠情况，根据改性沥青的黏一温度关系确定改性沥青混合料拌制、压实温度。通常比普通沥青混合料施工温度高10-20摄氏度，特殊情况经试验确定。2、 改性沥青混合料宜随拌随用，需要短时间贮存时，时间不超过24h,贮存期间温降不应 超过10摄氏度，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料离析现象。3、改性沥青混合料运输中一定要覆盖，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。4、因为黏稠，所以改性沥青混合料摊铺后应紧跟着碾压，充分利用料温压实。在初压和复压过程中，应采用同类压路机并列成梯队操作，即全摊铺宽度上碾压，不宜采用首位相接的纵列方式。5、接缝。纵向缝：摊铺机梯队摊铺时应采用热接缝；特殊情况时，采用冷接缝（平缝和自然缝）。切除先铺的旧料，刷粘层油再铺新料，搭接100mm，一起碾压。横向缝：中、下面层可采用平接缝或斜接缝，宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。接缝 摊铺前，先用直尺检查接缝处已压实的路面，切除不平整及厚度不符合要求的部分，涂刷粘层油并用熨平板预热，铺上新料后一起压实，骑缝先横向后纵向碾压，注意要考虑新料的松 浦系数。（六）城市道路施工准备的内容与要求。1、 组织准备：（1）组建施工组织机构；（2）建立生产劳动组织。2、 技术准备：（1 ）熟悉和核对技术文件；（2）编制施工组织设计；（3）技术交底；（4）测 量放样。3、物资准备：（1）材料；（2）机具；（3）劳保用品。4、 现场准备：（1 ）动、拆迁工作；（2）临时设施；（3）施工交通。（七）水泥稳定土基层的质量控制要求。1、 材料：作为城市道路基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5m m。应选用初凝时间3h以上和终凝时间宜在 6h以上的42.5级普通硅酸盐水泥、或 32.5级矿渣硅酸盐水泥。水 泥应有出场合格证与生产日期，复检合格方可使用。 贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2、 配合比应准确，通过配合比试验确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，使其7d浸水抗压强度达到 3-4MPa （城市主干路、快速路基层）或 2.5-3MPa （城市一般道路基层）。 水泥稳定中粒土、粗粒土做基层时，水泥剂量不宜小于3%。3、 宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5摄氏度。雨期施工应防止水泥和混合料淋雨。降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。水泥稳定土应洒水拌合均匀。应严格控制基层厚度和高程，使其路拱横坡与面层一致。混合料应在等于或大于最佳含水量（1%-2%）时碾压，以满足按重型击实标准确定的压实度要求。应用12t以上压路机碾压，先轻型再重型。严禁用薄层贴补法找平。基层保湿养护不宜少于7d,养护期间应封闭交通。（八）石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层的质量控制要求1、配合比应准确：通过配合比试验确定必须的石灰、煤粉灰含量及混合料的最佳含水量和最大干密度。用于基层的二灰混合料的7d浸水强度达到设计要求。2、城市道路中应采用专用稳定料集中厂拌机械拌制二灰混合料。为保证质量，不同粒级的石料、细集料应分开堆放，石灰、粉煤灰、细集料均应有覆盖，防止雨淋过湿。严格按设计 配合比配料，拌合时应先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入沙砾（碎石）和水搅拌均匀。混 合料的含水量宜大于最佳含水量，使运到工地的料适宜碾压成型。拌制石灰粉煤灰沙砾均应做延迟时间试验，以确定混合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间。碾压时，混合料的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。压路机先轻型（12t）后重型（大于12t ），注意匀速，碾轮重叠。碾压过程中，及时对二灰砂砾（碎石）层补洒少量水，严禁洒大水碾压。基层横坡路拱应与路面要求一致。二灰砂砾（碎石）基层宜采用洒水养护，常温下养护周期一般为7d。养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车通行。3、石灰工业废渣稳定砂砾（碎石）基层质量控制项目主要由：配合比、级配、含水量、拌 合均匀性、压实度、抗压强度等。（九）掌握道路雨期施工质量控制要求。编制实施性雨期施工专项方案，合理安排机具，集中人力，组织快速施工，分段突击，本着 完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成。1、土路基：有计划地集中力量，组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或战线过长。挖 方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。雨季翻浆地段， 坚决换料重做2、基层：对底基层应注意沙石材料的含水量，采取集中摊铺、集中碾压、当日碾压成活。对稳定材料基层，摊铺段不宜过长，并且当日摊铺、当日碾压成活；未碾压的料层受雨淋后， 应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排出积水。3、面层：（1）沥青面层不允许在下雨或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度与工作面，加强与气象部门的联系， 密切工地现场与沥青拌合厂的联系，雨天天气变化及时调整产品供应计划。沥青混合料运输车辆应有防雨措施。工地上应做到及时摊铺、及时完成碾压。对于双层式施工，雨后应注意清扫干净底层，以确保两层紧密结合为一个整体。在旧路面上加铺沥青混凝土面层，更要注意。（2 ）水泥混凝土路面施工时，要加强与气象部门联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施 工。做好防雨准备，水泥必须放在库棚里，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的 棚罩，以便下雨时能继续完成。 应勤测沙石集料含水率， 适时调整加水量，保证拌制混凝土 时加水量的准确性，严格掌握配合比。雨期作业工序要紧密衔接，应及时浇筑、振动、抹面 和养护。（十）道路冬季施工质量控制要求当施工现场环境日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度，或者最低环境气温低于-3摄氏度时，视为进入冬季施工。1、 施工准备：（1）在冬季施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。（2）科学合理安排施工部署，尽量将土方和土基项目安排在冻前完成。（3）做好防冻覆盖和挡风、加热、保温工具等物资及措施准备。2、避害措施：（1） 土路基：土路基冬季施工，应做到：开挖冻土，应选择适宜的破冻土机械与开挖机械，施工时严禁掏洞取土；宜每日开挖到规定深度，并及时采取防冻措施。当开挖至路床时，必须当日碾压成活， 成活面应采取防冻措施。路堑的边坡应在开挖过程中及时修整。填方土层宜用未冻、易透水、符合规定的土。气温低于-5摄氏度时，每层虚铺厚度应较常温施工规定厚度小 20%-25%。铺土层应及时碾压密实，不应受冻。城市快速路、主干路的路基不应用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块含量应小于 15%，冻土块最大尺寸不应大于10m m,冻土必须与好土拌匀，严禁集中使用。（2 ）基层：级配颗粒基层和稳定类基层冬季施工时可按规范要求加一定浓度的盐水，以降低冰点。石灰及石灰、粉煤灰稳定土（粒料）类基层宜在进入冬期前30-45d停止施工；水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬季前15-30d停止施工。（3）沥青类面层：城市快速路、主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工。次干路及以下道路在施工温度低于 5摄氏度时，应停止施工。当风力小于六级，环境温度大于5摄氏度，沥青混合料施工时，应视沥青品种、标号，比正常温度适度提高混合料搅拌与施工温度。运输中应覆盖保温。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。摊铺时间宜安排在一日内气温 较高时进行；施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型” 的方针。粘层、透层、封层、贯入式与表面处治沥青面层严禁冬季施工。（4）水泥混凝土面层：施工中应根据气温变化采取保温措施。当连续五昼夜平均气温低于-5摄氏度，或最低气温低于-15摄氏度时，宜停止施工。水泥应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的 32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。搅拌机出料温度不得低于10摄氏度，混凝土拌合物的摊铺温度不得低于5摄氏度。当气温低于0摄氏度或浇筑温度低于 5摄氏度时，应将水和砂石料加热后搅拌，最后放入水泥，水泥严禁加热。混凝土板浇筑前，基层应 无冰冻；冬期养护时间不少于 28d，养护期应经常检查保温、保湿隔离膜，保持其完好，并 应按规定检测气温与混凝土面层温度，确保混凝土面层最低温度不低于5摄氏度。混凝土板的弯拉强度低于1. 0MPa或抗压强度低于 5. 0MPa时，不得遭受冰冻。（十一）悬臂浇筑法1、 浇筑段落：悬浇梁体一般分四大部分浇筑；（1）墩顶梁段（0号块）；（2） 0号块两侧对 称悬浇梁段；（3）边孔支架现浇梁段；（4）主梁跨中合拢段。2、 悬浇顺序：（1）在墩顶托架上或鹰架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；（2）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合拢前段；（3）在支架上浇筑边跨主梁合拢段；（4）最后在浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。3、张拉及合拢顺序：预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求； 预应力混凝土连续梁合拢顺序 一般为先边跨、后次跨、再中跨；预应力混凝土连续梁支座反力调整， 按设计要求程序施工。4、高程控制：预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：（1）挂篮前端的垂直变形值；（2）顶拱度设置；（3）施工中已浇筑的实际高程；（4）温度影响。因此，施工过程中的检测项目为（1）（3）（4）；必要时结构物的变形值、应力也应进行检测，以保证结构的强度和稳定。（十二）常见的钻孔（包括清孔时）质量事故的原因及处理1、扩孔和坍孔：发生的原因相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。常用预防措施有控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、 保证孔内必要水头、 避免触及和冲刷孔壁等。 孔内局部坍塌而扩孔， 钻孔仍能达到设计深度则不必处理；孔内坍塌，回填砂和黏质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍塌严重应全部回填，待回填沉积密实后再钻。2、 钻孔偏斜：（1 ）产生原因：钻头受到侧向力；扩孔处钻头摆向一方；钻杆弯曲、接头不 正；钻机底座为安置水平或位移。（2）钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住 钻头上下反复扫空，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂黏土，待回填物沉积密实后再钻。3、钻孔漏浆：原因有泥浆稀、护筒制作埋设不良、水头过高等，可查明原因，对症下药。（十三）卡管的原因及处理方法在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：1、初凝时水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌合不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理方法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。2、机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修关注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。（十四）大体积混凝土的浇筑的水化热化温度大体积混凝土的浇筑温度不宜高于28摄氏度，浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：1、用改善集料级配、降低水灰比、参加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2、采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。3、减小浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度。4、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒；冷却集料。5、在混凝土内埋设冷却管。6、设测温装置，加强观测，并做好记录。7、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。（十五）后张孔道压浆1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2、 孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：（1）水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5.水泥不得含有任何团块；（2）水，可采用清洁的饮用水；（3）外加剂，外加剂用量通过试验 确定。3、 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。4、孔道的准备，压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土孔心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污 等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。 冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内所有的积水吹出。5、 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌 水。压浆顺序宜先压注下层孔道。7、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压降法，两次压浆的时间间隔为30-45min。&压浆过程中及压浆后 48h内，结构混凝土的温度不得低于 5摄氏度，否则应采取保温措 施。当气温高于35摄氏度，压浆宜在夜间进行。9、对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级的80%且不得低于30MPa。必须严格控制封锚后梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施，10、 对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装；设计未规定时，不低于砂浆设计强度的75%。（十六）桥梁混凝土工程冬期施工的技术要求1、 当工地昼夜平均气温连续5d低于5摄氏度或最低气温低于-3摄氏度时，确定混凝土进 入冬期施工。2、冬期施工期间，当用硅酸盐水水泥或者普通硅酸盐水泥配制混凝土，抗压强度未达到设计强度30%时；或采用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，抗压强度未达到设计强度的40%时；C15及以下混凝土抗压强度未达到5MPa时，混凝土不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的 75%。3、 冬期混凝土的配制和拌合应符合下列规定：（1）宜选用较小的水胶比和较小的坍落度；（2）拌制混凝土应优先采用加热水方法，水加热温度不宜高于 80摄氏度。骨料加热温度也不得高于60摄氏度。混凝土掺入片石时，片石可预热；（3）混凝土搅拌时间宜常温施工延长50%；（ 4）骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；（5）拌制设备宜设在气温不低于10摄氏度的厂房或暖棚内。拌制混凝土前，应采用热水冲洗搅拌机鼓筒；（6）当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应按设计强度提高一个等级。4、冬期混凝土运输容器应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。5、 冬期混凝土浇筑应符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪。当环境气温低于-10摄氏度时，应将直径大于或等于 25mm的钢筋和金属预埋件加热至 0摄氏 度以上；（2）当旧混凝土和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土施工缝1.5m范围内旧混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋，进行防寒保温；（3）在非冻胀性地基或旧混凝土面上浇筑混凝土，加热养护时，地基或旧混凝土面的温度不得低于2摄氏度；（4）当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或者在冻结线以上且气温低于-5摄氏度的地基应做隔热层；（5）混凝土拌合物入模温度不宜低于10摄氏度；（6）混凝土分层浇筑的厚度不得小于 20cm。6、 冬期混凝土拆模：拆模时混凝土与环境的温差不得大于15摄氏度。当温差在10-15摄氏度时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施；采用外部热源加热养护的混凝土， 当环境气温在0摄氏度以下时，应待混凝土冷却至 5摄氏度以下后，方可拆除模板。7、冬期混凝土养护方案中因根据不同的养护方法规定测温方法及频率。&冬季施工的混凝土，除应按照常规混凝土规定制作标准试件外，尚应根据养护、拆模和 承受荷载的需要，增加和结构同条件养护的试件不少于2组。（十七）城市轨道交通和隧道工程基坑变形监测一级和二级基坑的施工必须对周围建（构）筑物和管线等采取监测措施。基坑工程的监测微 分为：坑周土体变位监测、围护结构变形量测及内力量测、支撑结构轴力量测、土压力量测、 地下水位及空隙水压力量测、相邻建筑物及地下管线、隧道等保护对象的变形量测。深基坑坑底稳定的处理的方法可采用加深围护结构入土深度、坑底土体注浆加固、 坑内井点降水等措施。（十八）沉井按横截面形状分类1、圆形沉井：有带底梁和无底梁两种形式。2、 矩形沉井：（1）单孔：形式和圆形相同；（2）单排孔：沉井内单排两孔或多井孔，可增 加井体刚度，有利于沉井均匀下沉， 便于纠偏，提高沉井承载能力，适合于平面尺寸大的重 型建筑物基础；（3）多排孔：在井内设几道内隔墙，形成纵横格网，形成刚度较好的刚度结构，每个井孔内可设底梁或不设底梁。多孔沉井在施工中有利于均匀下沉，适合于平面尺寸大而重的地下建筑物。（十九）构筑物满水试验的规定1、前提条件：（1）池体结构混凝土的抗压强、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求；（2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；（3）装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前；（4）砖砌水池内防水水泥砂浆完成之后；（5）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已完成；（6 ）水池抗浮稳定性，满足设计要求。2、程序：试验准备-水池注水-水池内水位观测-蒸发量测定-有关资料整理。3、 要求：（1）向池内注水分 3次进行，每次注入为设计水深的1/3注水水位上升速度不超过2m24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24小时。每次注水后应读 24h的水位下降值；（2）池内水位注水至设计水位 24h后，开始测水读位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于 24h。精度达到0.1 mm。4、试验标准：允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积计算。钢筋混凝土水池不得 超过2L/ （怦 d）,砖石砌体水池不得超过 3 L/ （怦 d）。（二十）管道安装应符合下列要求1、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附 近作业与线路的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。2、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前 进方向。3、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再 安装相邻的管道。4、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前 应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清洁干净。5、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物；给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵； 管道暂时不接支线的预留孔应封堵。6、管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。7、 水泥抹带接口施工应符合：（1 ）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；（2）抹带完成后，应立即用吸水性强的材料覆盖，3-4h后洒水养护；（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时，水泥砂浆配合比应符合规范要求。&管道接口安装质量应符合：（1 ）承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；（2）水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度允许偏差应符合规范要求。（二十一）管道顶进1、采用手掘式顶管时，将地下水位降至底管以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管。2、 全部设备经过检查并试运转合格后方可进行顶进。程序：安装顶铁-开动油泵-千斤顶活 塞伸出一个行程-关油泵-千斤顶停止运行-活塞收缩-在空隙处加上顶铁-再开油泵。如此周而 复始。3、 工具管开始顶进 5-10m的范围，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0-+3mm。当超过允 许偏差时，采取措施纠正。4、 采用手工掘进顶进时，应符合以下规定：（1）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；（2 ）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm ;管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。5、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、 弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。6、 纠偏：（1）采用小角度、顶进中逐渐纠偏；（2）纠偏方法有外涂矫正、木杠支撑、千斤顶矫正法等。挖土矫正法，即在管子偏向一侧少挖土，而在另一层多超挖些，强制管子在前 进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时；木杠支撑法，适用于偏差大于20mm。使用工具管时，可预先在工具管后面安装矫正环，在环的上下左右各安设一个小千斤顶，当发生管端有误差时，可开动相应的小千斤顶进行校正。（二十二）焊接工艺方案1、母材料性能和焊接材料； 2、焊接方法；3坡口形式及制作方法；4、焊接结构形式及允 许偏差；5、焊接接头的组对要求及允许偏差； 6、焊接电流的选择；7、检验方法及合格标 准。（二十三）燃气管道强度试验一般情况下试验压力为设计输气压力的 1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11） 不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）,不低于0.2MPa。当压力达到规定值后， 应稳压1h, 然后用肥皂水对管道接口进行检查， 全部接口均无漏气现象认为合格。 若有漏气处，可放气 后进行修理，修理后再次试验，直至合格。（二十四）燃气管道严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。严密性试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力P 5kPa时，试验压力为 20kPa;当P 5kPa时，试验压力应设为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气 管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。（二十五）防止混凝土构筑物裂缝的控制措施一施工方面1、严格控制混凝土原材料质量：尽量采用粒径级配良好的石子及中、粗砂，以减少混凝土的用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时应控制含泥量不能超过规范要求。水泥宜选择低水化热、低收缩质量稳定的普通硅酸盐水泥。2、使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝：配合比中，在满足配合比规范和混凝土技术指 标前提下，宜适当减少水泥用量和用水量，以降低水灰比，提高和易性。对泵送混凝土，不能单独用单纯增加单位用水量的方法， 来满足泵送混凝土的可泵性要求，这样不仅多用水泥， 增大混凝土的收缩， 而且还会使水化热升高， 易引起裂缝。为此，在施工中可掺入适量的粉 煤灰或减水剂，以期进一步改善混凝土的特性。3、合理设置后浇带：对于大型排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期的 温差与收缩应力，减少裂缝。后浇带设置时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。后浇 带一般间距为 20-30m，带宽可取 700-1000mm，并应贯穿整个底板断面。后浇带内填筑的 混凝土应用微膨胀水泥或无收缩水泥，混凝土强度应比原结构强度提高一级。4、控制入模坍落度，做好浇筑振动工作：在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度。混凝土入模后，要及时振捣，并做到不振漏，不过振。对重点部位可在混 凝土振动界限以前给予二次振捣，再次排除因泌水在粗集料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹率，并在混凝土初凝后、终凝前进行混凝土表面多次抹压，防止因混凝土的表面收缩而出现的细微裂缝，增加混凝土密实度，提高混凝土抗压强度和抗裂强度。5、 避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土入模温度，且不应大于25摄氏度，使 混凝土凝固时，其内部在较低的温度起升点升温， 从而避免混凝土内部温度过高； 其次，采 用延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差控制在一定范围内。6、对于地下或半地下工程，拆模后应及时回填土。土是混凝土最佳的养护介质，能有效的 控制混凝土早期、中期的开裂。7、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面温 度的急剧升降。（二十六）热力管道水压试验的检验内容及检验方法1、 强度试验：升压到试验压力稳压10min无渗漏，无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格；检验范围：每个试验段。2、严密性试验：升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管道附近及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等； 一级管网及站内：稳压在1h内压降不大于0.05MPa， 为合格；二级管网：稳压在30min内压降不大于0.05MPa，为合格；适用范围：全段。（二十七）铺植草坪1、 密铺，应将选好的草坪切成300mm*300mm、250mm*300mm、200mm*200mm 等不同草块，顺次平铺，草块下填土密实，块与块之间应留有20-30mm缝隙，再行填土，铺后应及时滚压浇水。若草种为冷地形则可不留缝隙。2、 间铺，铺植方法应通密铺。用1 m2的草坪宜有规则的的铺设 2-3 m2面积。3、 点铺，应将草皮切成 30mm*30mm，点种。用1 m2的草坪宜点种 2-5 m2。4、茎铺，茎铺时间：暖地形草种以春末夏初为宜，冷地形草种以春秋为宜。撒铺方法：应选剪30-50mm的长枝茎，及时撒铺，撒铺后滚压并覆土10mm。5、 （ 1）密铺、间铺、点铺：浇水每周一次，浇匀，及时松土、除草、防止害虫，摊铺2-3d 后滚压，每周至少一次；（2）茎铺，浇水应及时、浇透、浇匀，及时松土、除草、防止病虫害，茎铺后有裸露根基用砂、土补覆。6、 建植草坪质量要求：（1）各类草坪的覆盖度应达到 95%，集中空秃不得超过 1 m2； （2） 达到覆盖度95%所需要的时间，满铺草坪应为一个月，其他方法建植的草坪应为三个月。（二十八）生活垃圾处理工程泥质防水层施工泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术。1、 施工程序：验收场地基础-选择防渗层土源-做多组不同掺量的试验-做多组土样的渗水试 验-选择抗渗达标又比较经济的配比作为施工配比-施工现场按照相应的配比拌合土样-土样现场摊铺、压实-分层施工同步检验-工序检验达标完成2、 控制要点：（1 ）审查施工队伍的资质；（2）膨润土进货质量；（3 ）膨润土掺加量的确定， 应在施工现场内选择土壤，通过多组配合土样的对比分析，优选出最佳配合比，达到既能保证施工质量，又能节约工程造价的目的；（4）拌合均匀度，含水量及碾压压实度。应在操作过程中确保掺加膨润土数量准确，拌合均匀，机拌不能少于2遍，含水量最大偏差不宜超过2%,振动压路机碾压控制在 4-6遍，碾压密实；（5）质量检验，应严格按照合同约定的检验频率和质量检验标准同步进行，检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。（二十九）花坛、花境建植1、施工准备：（1）施工前必须按设计要求做好材料、场地、人工等准备；（2）施工应符合设计要求，如无法满足设计要求，应提前7天作出调整方案，经有关部门同意，方可施工。2、土壤要求：（1）栽植土必须采用疏松、肥沃、富含有机质的土壤，对不符合栽植要求的土壤，必须根据植物的习性改良土壤结构，调整酸碱度；（2）栽植前土壤必须进行深翻细作，翻地深度不宜小于 30cm,清除石块、残根、杂草、施入基肥。有机肥可在翻地时施入，亦 可在挖穴时施入穴底（3）栽植前土壤应进行杀虫和灭菌处理，严禁有害、有毒物质存在；（4 ）花坛土壤样品必须提前送到指定的土壤测试中心进行测试，并在种植花卉前取得测试 结果。3、植物质量要求 4、栽植：（1）施工人员必须是经过专业技术培训的园林工人或具有相关知识与技能的人员；（2）栽植穴稍大，使根系舒畅伸展。盆栽苗要除去花盆及垫片。栽植深度应保持花苗原栽 植深度，严禁栽植过深。5、验收，应在栽植过程中分段进行，分别为：定位放样、挖穴、换土、施肥、植株质量、 修剪、栽植、筑堰、浇水。（三十）案例 2K3200141、如何建立各种基本台账和登录各种基本数据？施工项目目标成本分析时， 应根据企业管理的要求和项目管理的需要，建立和设置各类分析台账，以满足施工项目目标成本分析的需要，一般设立以下几类台账：（1 ）施工产值类分析台账；（2）材料耗用类分析台账；（3）机械设备折旧类分析台账；（4） 间接费用类分析台账。2、如何进行计划成本和实际成本的分析？计划成本与实际成本的分析，是施工项目成本分析的重要环节，掌握计划成本和实际成本的分析，首先要编织月生产形象进度计划表，计划成本必须在月生产形象进度计划表基础上进行编织分析，它是在施工中起到控制作用的目标成本，是目标成本起到真正的目标作用。3、如何将各专业部门分析资料汇总？一般采用一表式汇总。（三十一）施工项目合同施工阶段履行中承包人一方的管理内容一般包括1、项目经理必须履行合同的内容。（1 ）项目经理应负责组织施工合同的全面执行；（2）遵守合同法规定的各项原则；（3）发生不可抗力是合同不能履行或不能完全履行的，应依法及时处理；（4）履行分包合同时，承包人应当就承包项目向发包人负责；分包人就分包项目想承包人负责。因分包人过时给发包人造成损失，承包人承担连带责任。2、依合同法规定进行合同变更、转让、终止和接触工作。（1 ）项目经理应随时掌握合同发生变更的情况；（2）合同变更的处理：1 ）工程师向承包人提出变更令，或承包人根据施工合同将变更向工程师提出申请。2） 工程师进行审查，将审查结果通知承包人；（3）承包人必须掌握索赔知识，按要求进行：1）有正当索赔理由和充分证据。2）按施工合同文件有关规定办。3）准确、合理地计算索赔时间和费用；（4）合同终止后，承包人应做的评价工作。3、合同实施控制。（三十二）项目经理应做的一些主要工作1、落实合同实施计划，为各工程小组、分包商的工作提供必要的保证。2、在合同反内协调业主、工程师、项目管理各职能人员、所属个工程小组和分包商之间的工作关系，解决合同实施中出现的问题。3、对各工程小组和分包商进行工作指导，作经常性的合同解释，使各工程小组都有全局观 念。对工程中发现的问题基础意见、建议或警告。4、会同项目管理的有关职能人员检查、监督各工程小组和分包商的合同实施情况，保证自己全面履行合同责任。（三十三）分包控制项目经理部必须按分包合同规定对分包商在施工现场内的施工或服务活动实施控制，并形成记录。控制内容和方法包括：1、审核批准分包商编制的专项施工组织设计和施工方案，包括安全技术措施。2、提供或验证必要的安全物资、工具、设施、设备。3、确认分包商进场从业人员资格，依据施工现场安全生产保证体系文件，进行针对性安全教育、培训和施工交底，形成有双方负责任签字认可的记录，并确保在作业前和作业时，由分包商对其从业人员实施安全教育和培训。4、安排专人对分包商施工和服务全过程的安全实施指导、监督、检查和业绩评价，对发现 的问题进行处理，并与分包商及时沟通信息。（三十四）节材措施1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降 低 30%。2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4、 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗撒。根据现场平面布置情况就近卸载， 避免和减少二次搬运。5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。7、 应就地取材，施工现场 500km以内生产的建筑材料用量占总重量的70%以上。（三十五）2K332021两个表格看一遍主要看备注
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