机制专业生金工实习报告

机制专业生金工实习报告此次消费实习希望对大家有所帮助！我的母亲最开场参加工作的时候是一个钳工，我的父亲那么是一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工。我从小就生活在一个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。在这个小学期，我终于有时机接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。开场金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，很多人在一起听课，天气很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，非常期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅字。下午那么是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精巧的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比方激光切削加工，电火花加工和超声波加工。第二天那么是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些费事，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，千里之堤毁于蚁穴，一定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比方t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。第三天开场了钳工的实习，几个很有经历的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。简单的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练！一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本领来。这次我真切地感受到我爷爷当年学徒的困难和劳动人民的伟大和劳动的荣耀。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有仔细看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最后才完成了装配，还有很多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最后的加工结果却很不合人意，后来分析原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际出发，杜绝脱离实际。第五天开场学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件大概会很艰辛吧。在开场实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰辛，很有趣。用焊条或焊丝就可以把两块本来毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷字来形容，热处理实习也很有趣，一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而有趣，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维构造。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立即变成了预定的形状。铸造，让我们正经地“玩了一回沙子。每一个加工细节都得牢牢记住，否那么做出来的形腔总得出这样或是那样的问题，第一天失败了三次，成功了一次，做好后总舍不得毁掉。同时惊叹于老师神一般的操作速度，那纯熟的技巧和操作让我们每一位在场的同学发出阵阵惊叹：我们要刮半天的平面老师三下就搞定了，而且非常平整。同时，铸造的学习方式很特殊，老师先不告诉我们正确的做法，就给我们一个新的模样，很有挑战性，同时在自己动手之后再听讲，感觉收获要比直接听讲好得多。非常喜欢这种教学方式，希望可以推广，这对于激发大家的探究精神颇为有益。在砂盒上划线时我产生了一个问题，为什么不能直接在沙盒上切出一条线来，这样不就能免去每次划线的费事了吗？和老师讨论后，发现这是不可行的，因为砂箱因为装金属液体受热会产生变形，事先画在砂箱上的线往往会错位。最后做好了一个零件和一个纪念币。感觉很有意义。最后实习的工种是车工，由一个阿姨讲课，大约是我妈妈的年纪，非常和蔼，又同为车工，所以倍感亲切。学习了车床的根本操作后，就开场加工零件了，是火车刹车系统的一个零件，在调好螺距和转速，安装刀具后就开场加工了，先是切端面，然后是切外表，铸造出的外表比较粗糙的灰铸铁零件被车刀车出了一个光洁的外表。想到自己做的零件有时机在经过师傅加工后成为某列奔驰在祖国大地上的火车的一部分，我就感到非常自豪。可以为大家创造价值，确实是一件让人快乐的事情。金工实习在明天就要完毕了，经过这短短十天的学习，我理解了机械加工的一些最根本的工种，它们最初的样子和现代的开展，机械制造行业在过去，如今和将来都是人类文明的基石，是人类改造自然的最有力的工具，通过冶炼铸造机械加工装配，我们将自然界的铁矿石变为了各种各样的机器，从日夜与我们为伴的自行车到公路上的汽车，轨道上的火车，天上的飞机，宇宙空间的人造卫星和宇宙飞船，几乎可以说人类生活的每个方面的都有机械加工的影子，机械加工与我们的生活消费息息相关，并且，在可以预见的将来，机械工业都将继续为推动人类文明的进步做出无可替代的重要作用。另外，金工实习也让我理解了什么样的部件是可加工的，什么样的方案是便于实现的。对于不同的零件，灵敏地采用不同的加工方法，可以大大进步消费效率，要不断地改进消费工艺，只有这样才能不断进步消费效率，满足人民日益增长的物质文化需要。这次金工实习让我切身体会到了劳动的快乐和劳动的荣耀，我们应当尊重伟大的劳动人民，珍惜别人的劳动成果。关于创新：在铸造时我提出在砂箱划线的方法被证明是不可行的。另外，在线切割时我感到一笔画图形的难以创作，所以想改进加工方法，使得线切割不仅仅可以加工一笔画图形，目前采用的钻孔穿线的方法费时费力，难以方便地实现，受到后来焊条电弧焊的启发，我认为可以采用另一种方法：在薄板上下两侧各安装一根间隔 薄板足够近的金属丝，其材质应有高熔点和强导电性的特点导电陶瓷之类的特殊材料，让产生的电弧击穿薄板以到达切割的目的，其可行性尚未与老师交流。在数控车加工时我感到自己求坐标再输入数控车这个过程复杂而容易出现错误，假设要消费更加复杂的零件就很可能出错，所以我认为可以借鉴数控铣的方法，直接用相关的设计软件生成坐标代码，免去输入坐标这一过程。铸造加工我认为也有可以改进的地方，比方我在手工造型时，总是出现断裂的情况，并且也总是有很多细节砂型反映地不够详细。针对这种情况，我认为我们可以试着采用一种全新的制模方法：液体制模。我的思路是这样的：我们可以在特定液体中沉入需要复制的零件，然后降温，使得液体凝固，在横截面切开并取出零件，用于如今铸造类似的方法做出浇注系统。之后用化学方法处理凝固的液体模，使之变为高熔点的物质这个方法的可行性有待进一步考察，然后再浇注金属液，凝固成型。或者利用电化学的方法使高熔点金属附着在有模样形状的电极上，再利用二者化学性质的差异，腐蚀掉模样，形成高熔点金属壳体。再或者用氧化的方法在模样金属光洁的外表形成致密的金属氧化物薄膜，在除去金属，行车金属模。这类方法的根底在于相应的材料是否可以做出来。车工，我在加工过程中发现：假设退刀时沿着零件外表进展，那么会留下螺旋线划痕，令我奇怪的是之前的切削过程已经切过的外表应该和刀具之间是虚接触，没有力，为什么还会有划痕呢？请老师傅后知道这时应为车削不彻底的缘故。我在考虑之后认为可以设计一种多刀道具，在几毫米的范围内设置处于同一条直线上的多个切割点，第一个切割点切过后再由第二个、第三个切割点进展切割，这样进过屡次切割后就可能减降低车削加工的外表粗糙度，减少之后的工作量，同时减轻划痕问题，这样一来，每次退刀就可以都沿着工件外表进展，防止反复对刀的繁琐。总之，这次金工实习给我带来了很多收获和考虑，这次经历也将成为我今后学习工作中的珍贵的财富，希望今后有时机继续学习认识金属加工，消费出更多更好的工具来建立我们伟大的祖国！化工专业金工实习报告短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的完毕而完毕了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也理解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多珍贵的经历.还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的平安教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才觉察,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我标准操作,发生危险的机率就会非常小.尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算平安地度过了.因为有了第一天的经历,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.就这样,我完成了两天的实习.我自己的感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好似过得非常快.然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新颖,其流程是这样的:对铝及其合金零件进展机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳亮堂的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮如今那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘假设不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是理解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与缺乏.再见了,难忘的那两个星期!?机制专业生金工实习报告?由 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