炼油厂清污分流与风险事故水池改造项目废水监控池工程施工组织设计方案

1.工程概况11.1.工程简述11.2.工程特点及施工技术关键11.3.主要实物量22.编制依据22.1设计文件22.2技术法规、适用标准规范33.施工方法33.1 施血工主要施工工序33.2采用的主要施工工艺44.主要资源需求计划144.1主要机具计划14 4.2劳动力需要量计划表165.质量标准和保证措施165.1工程质量证措施165.2质量控制点计划206. HSE管理措施226.1 HSE管理方针、目标226.2施工安全技术规程管理标准 的要求236.3 安全技术措施 236.4 HSE管理机构257. 质量记录258. 安全生产、文明施工措施 269. 工期保证3110. 附施工现场平面布置图3211. 附钢管桩平面布置图 3312. 施工进度计划3413. 安全危险性分析（JSA ） 记录表3514. 相关方环境因素识别和评价及削减措施登记表 381. 工程概况1.1. 工程简述中国石化股分有限公司茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新增废水监控池 BA-304 、阀井工程。它们的尺寸如下：1. 废水监控池 BA-304外壁尺寸：长 9.8m ，宽 3.6m ，池深 3.3 m, 集水凹槽深 400mm 。池底一边宽出 500mm ，池底及池壁厚度为：底板为 500mm, 四周壁厚上为 300mm ，池顶仅高出地 面 300mm 。2.阀井外壁尺寸：长 2.2m ，宽 2.2m ，池深 2.6 m 。池底一边宽出 300mm ：池底及池壁 均为：底板为 300mm, 四周壁厚和隔板壁厚均为 250mm, 盖板厚 100mm ，池顶高出 地面 300mm 。都为钢筋混凝土结构 ,材料 :垫层 C20 砼，底板、壁和隔板为 C30 防水混凝土抗渗等 级 P8 ，顶板 C30 ，钢筋： HPB300 ， HRB400E 。排水管 2 根， 1 根清水排水管 DN500 埋地穿过电缆沟和油厂四道、石蜡装车线铁 路排到 3#路排水沟长度 21m 。1 根污水排水管 DN500 埋地排到旁边污水井。1.2. 工程特点及施工技术关键1.2.1. 中国石化股分有限公司茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项 目新增废水监控池 BA-304 、阀井工程，受亚热带季风气候影响，这段时间的气候条件 差，天气严热，太阳猛烈，雨水较多，是对工程进度构成不利因素之一。1.2.2. 本工程施工全部在地下，土方开挖量大，占地面积大，施工场地周围已建和 现有的构筑物多 ,场地狭窄 ,清水排水管需穿电缆沟和油厂四道、石蜡装车线二条铁路， 施工难度大。1.2.3. 本工程还存在一个难点 , 废水监控池 BA-304 。经查实南面离电缆沟距离 1000mm ，北面离管笼距离 1000mm ，西面离管架距离 4190mm ，南北两面不够放 坡，清水排水管需经电缆沟和油厂四道、石蜡装车线二条铁路。我们施工方经研究决 定由于地质情况不清楚， 在基坑四周打钢管桩的方案进行基坑支护，排清水管需拆除该 段铁路挖土，电缆沟需在底部打槽钢支樘， 这不仅会增加工程造价而且还会影响工期。 具体措施见土方工程施工。1.2.4. 本工程土方大开挖后，要搞好排水措施；池底混凝土必须一次性浇筑完 成，不留施工缝；池壁施工缝不留竖向施工缝，只能留水平施工缝，浇砼工人必须连续作业，保证连续施工；浇筑完后要待水池满水试验合格后，才能回填土方。1.3.主要实物量序号项目名称单位数量1土方开挖m33602模板安装m23103钢筋绑扎t124垫层混凝土 20浇筑m3105池底混凝土 C30（P8）浇筑m3306池壁混凝土 C30（P8）浇筑m3367池顶盖混凝土 C30浇筑m318DN500钢管m369DN500钢管45度弯头个310DN700钢管（套管）m1211DN100钢管桩（6m）条13212支护模板m1421315# 槽钢（1.2m）条61415# 槽钢（1m）条21515# 槽钢（1.5m）条416钢丝绳（16）m6017施工电缆(vv221kv-3*35+2*16mm)m5002. 编制依据2.1. 设计文件2.1.1. 茂名瑞派石化工程有限公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目新 增废监控池BA-304图纸；2.1.2. 工程场地现场实际情况；2.2 技术法规、适用标准规范2.2.1. 中华人民共和国建筑法 ；2.2.2. 中华人民共和国建筑质量管理条例 ；2.2.3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 ；2.2.4. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 ；2.2.5. 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012 )；2.2.6. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 ；2.2.7. 石油化工混凝土水池工程及验收规范 (SH/T3135-2012 )2.2.8. 石油化工工程防渗技术规范 (GB/T50934-2013 )施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005 )2.2.10. 建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2012 )2.2.11. 工程测量规范(GB50026-2007)2.2.12. 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)2.2.13. 建筑防腐工程施工及验收规范 (GB 50212-2014)2.2.14. 建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-2012)2.2.15. 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-200)2.2.16. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 (GB 50236-2011)3. 施工方法3.1. 施工主要施工工序3.1.1. 施工顺序由于本工程施工工期紧迫，雨水较多的影响，可以采用大面积开挖的施工方法。先 开挖废水监控池 BA-304 ，然后再开挖阀井。土方开挖完验收合格成后，争取尽快做垫 层，尽量避免被雨水浸泡，穿铁路及电缆沟段施工，必须抓紧施工做到人停工不停，提 高施工进度。3.1.2 . 主要施工工序场地平整f施工放线f施工围护f打钢管桩f机械挖土(间隔进行插板)f人工挖土一打锚杆-插板一地基处理一基坑验槽一浇筑砼垫层一池底绑扎钢筋一池底支模 板f池底浇筑砼f拆模f池壁绑扎钢筋f池壁支模板f池壁浇筑砼f池顶支模板f池 顶绑扎钢筋f池顶浇筑砼f拆除模板f养护f试水f做防渗层f池壁抹灰f回填土。3.2. 采用的主要施工工艺3.2.1. 施工测量放线3.2.1.1. 本工程为方形地下水池构筑物工程，施工图纸确定坐标点是废水监控池 BA-304 东南角，废水监控池 BA-304 内壁线交点坐标点 A=+1662.3 0,B=915.70 ， 西北角水池内壁交线点坐标点 A=+1671.50 ，B=+912.70, 根据建设单位的平面控制桩 （场区平面定位控制桩） ，利用全站仪定出废水监控池 BA-304 及阀井四个角的坐标， 同时引出控制桩，在控制桩周围用混凝土做好护桩。3.2.1.2. 设计规定水池顶面高程点为 35.16m ，根据场区的高程控制桩， 利用水准仪 把水池顶标高打到水池四大角的控制桩上。3.2.1.3. 根据控制桩， 撒出基坑开挖灰线， 经监理及业主确认复测合格， 方可下道工 序施工。3.2.2. 钢管桩施工3.221.钢管桩定位放线一打钢管桩-锁口梁施工一土方开挖一布置模板支护；3.2.2.2. 根据测量放线及钢管桩平面布置合理安排钻机就位；3.2.2.3. 按钢管桩平面布置打入 DN100mm 、壁厚 8mm 钢管桩（长 6m, 间距0.3m ）；3.2.2.4. 钢管桩施工完成后对锁口梁进行施工，混凝土采用 C30 。土方开挖后沿基坑四周布置木板支护挡土。3.2.3. 土方工程施工土方工程开挖如遇地下管线、埋地电缆等设施、文物时，立即通知有关部门处理， 确保安全情况下才能施工，土方运输派专人看护、专人指挥，如遇车间运输车车辆进入 时优先车间车辆。3.2.3.1. 土方开挖工艺流程3.2.3.1.1. 废水监控池 BA-304 及阀井土方开挖-做基底标高桩- 修边和清基底3.2.3.1.2. 跨铁路排水管排水管定位放线-拆除铁轨-土方开挖 （同时 焊接排水管 并防腐处理和 定位套管）T修边和清基底一吊装排水管T回填土T安装路堑一安装路轨3.2.3.2. 水池基坑处理方法3.2.3.2.1. 废水监控池和阀井废水监控池和阀井基础底南面距原电缆沟只有 1.0m ，北距原有车间漏罐柱墩 1.0m 为了确保原电缆沟和原有车间漏罐柱墩 , 采取在电缆沟和原有车间漏罐柱墩水平距离 0.4m 处打入钢管桩，东、西方向距垫层边线水平距离 1.5m 处打入钢管桩，钢管桩间 距不大于0.3m，桩长不小于6m。为减轻钢管桩侧压力，在桩外侧挖土宽1m,深0.6 0.9m 。3.2.3.2.2. 先打桩后开挖土方，采用一台反铲挖掘机配合 8 台自卸汽车挖土，从运 输道路对面水池一角退向挖运土，土方必须运到约 25 公里外堆放场堆放，回填土时， 汽车再从堆放场运土方回填。3.2.3.2.3. 考虑雨季施工要做基坑排水，基坑底工作面东、西两面各增加 1.2m（ 包 括排水沟 ），在池底基础垫层东、西两侧各挖 1 条排水沟并各挖 1 个集水井，用来排放 地下水及雨水。挖土放坡系数 1 ：0.5 。3.2.3.2.4. 废水监控池由于废水监控池池的基坑深度达到了 3.6m ，局部到达 4.1m ，应对基坑开挖采取相 应的措施。 基坑施工， 基坑坡面不得有雨水渗入， 当下雨时， 需用塑料布盖住基坑边坡。 基坑东、西方向各设1条300 X 500排水沟及集水坑，集中排水，保持基坑内无积水。3.2.3.3. 在机械施工挖不到的地方 , 人工配合随时进行挖掘 ,并用手推车把土运到机 械挖到的地方 ,以便及时用机械挖走。3.2.3.4. 基底标高控制采用水准仪配合， 并设水平桩控制， 随时进行观测， 防止超挖。3.2.3.5. 为保证基底持力层不受扰动，基底预留 100mm 厚土层改用人工清理，并 争取在当天做垫层，加深部分人工挖土。3.2.3.6. 基底清理整平后 ,由监理组织基槽验收。3.2.2.7. 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也 不得在龙门板上休息。并经常复核定位桩及轴线引桩是否发生位移，水平标高桩是否变 动。3.2.4. 基坑排水 根据设计图纸要求基坑土方开挖，不得超挖和扰动基土，并做好排水工作，不得浸 泡基坑，且雨水池基坑开挖深达 3.60m ，局部达到 4.10m 。因此土方开挖期间做好施 工排水措施。基坑开挖完毕后，在坑底东、西两侧做排水明沟和集水井。基坑内积水流到排水沟 汇集到集水井， 用污水泵抽至基坑旁边污水集水井， 通过沉淀池后排放到厂区排水管网。排水明沟做法：沟截面300 X 300 X 400，沟底坡度1%。集水井做法：截水 800 X 800 X 1000 。排水沟、集水井、都要专人清理及看护。3.2.5. 垫层施工 : 清理基础浮泥后，使用方木作垫层模板，用 C20 砼浇筑垫层。穿铁路排水管施工：3.2.6.1 、利用坐标测出管位置，并利用石灰画出其位置。3.2.6.2 、因穿越铁路的断路时间要求紧（ 7 天），在保证安全质量的前提下，采取 连续施工的方法，即中午和晚上加班连续作业，做到人停工不停，决心在 7 天内完成任 务。3.2.6.3. 待补充施工方案审批完毕，具备施工条件时，立即办理施工作业票、动土 票、封锁通知书、火电票等，并积极与相关单位协调沟通落实。3.2.6.4. 拆除两条铁路的四根铁轨， 50 吨吊车配合。 人工清除枕木底的花岗岩碎石。3.2.6.5. 开挖铁路管沟土方时， 要首先通知相关单位施工员及设备员和安全员到现场 确认，同意后方可开挖，开挖时要小心开挖，不能伤及地下设施，如开挖时发现地下有 异常情况，要立即停止开挖，并及时向上级报告。3266 开挖管沟，采用机械开挖，如遇不明物时改为人工开挖，长21m*宽1m挖 到标高，土方运距 25km 。3.2.6.7. 在挖土同时按图纸要求焊好从电缆沟到排水沟 500mm 排水钢管，并用环 煤沥青做防腐厚度0.8mm,然后定位用700mm管套好跨铁路段3.2.6.8. 采取即时开挖，即时现浇 C20 垫层，即时铺设排水管（采用 50T 起重机配 合铺设），即时回填路基级配砂石即花岗岩碎石渗中砂（比例 1 ：1）、机械压实。3.2.6.9. 回铺线路（ 50m ），方法如下：3.2.6.9.1. 铺道床前准备工作 :A. 道碴材质试验：道碴开始铺设前，必须进行材质试验，底碴符合铁路道床底碴TB 2897 标准方可采用， 面碴符合铁路碎石道碴 TB 2140 中普通道碴标准方可 采用。B. 铺道床前路基面检查：在铺设道床前，应和甲方现场代表一起对路基面的标高、 宽度、坡度、平整度以及路基边坡进行检查，符合设计和规范要求后填写铺轨前路基检 查证报甲方代表确认后方可铺设道床。3.2.6.9.2. 铺设道床:A. 道床执行铁运分部、铁路线路修理规则第 3、2、1条有关规定标准。B. 铺设底碴：以线路中心桩、水平桩为碴带走向及坡度顺接标准，按设计厚度标准 断面人工摊铺、一次成型、整平。C. 铺设面碴：先铺第一层，按中心线整理面碴，碴带顶面平整，中间 60cm 宽拉成 槽，标高低于设计枕底 5cm 左右，以免造成落道，多余面碴存于路肩，待铺轨以后填 足石碴。3.2.6.9.3. 铺轨施工工艺及方法 :A. 铺枕：将混凝土枕回铺在路基边上，采用人力抬摆轨枕，在距线路中心一侧的混 凝土枕长度一半处挂设间隔绳，抬摆轨枕对齐间隔绳摆放好。B. 铺轨：用人拨移钢轨入槽就位，按规范预留轨缝并放置轨缝片，安装鱼尾板连接 接头。将轨枕方正，上好轨距挡铁，拧紧螺帽，扭矩达到施工规范要求。C. 上碴整道：铺轨后应随即上碴整道，先补足枕盒内部分道碴，然后起道、方枕、 窜碴、捣固道床，拨正轨道方向，回填清理道碴，稳定轨道。D. 起道：先校正一股轨面高程 （曲线应先校正内股轨面） ，据此调整另一股轨面高程， 左右均匀进行，每次起道高不大于 15cm 。曲线外轨按有关规范设置超高。E. 拨道与精调：纵向保证轨道中心线与线路中线一致，偏差小于5cm，轨道方向直线远视顺直，水平要保证起道至原有高程，找平小洼，校正轨道左右水平和前后高低， 轨面高程按设计要求 （含路基预加沉落量） 的允许偏差， 使得两股钢轨面保持同一水平， 目视平顺。F. 线路综合整治：清理路肩上道碴，枕盒内道碴 按设计填够，整理道床边坡，使其 与设计相符。3.2.6.10. 清理干净施工现场及路轨间的杂物。3.2.6.11. 交工（中间）验收、铁路通车。3.2.7. 电缆沟到废水监控池段排水管施工3.2.7.1. 用挖掘机电缆沟两侧排水管土方。3.2.7.2. 在电缆沟底部排水管位置 1m 范围间距 0.2m 水平打入 1 条 15# 槽钢（长 1.2m ），然后在电缆沟两侧垂直各打 2 条 15# 槽钢（长 1.5m ），再在水平槽钢底部 （电 缆沟）两侧各架入 1 条 15# 槽钢（长 1m ）与垂直槽钢焊接好。3.2.7.3. 人工挖电缆沟槽钢下土方。 。3.2.7.4. 现浇 C20 垫层 100mm 厚3.2.7.5. 安装电缆沟段排水管并和穿铁路段焊接好，并做好防腐。3.2.7.6. 回填土人工夯实。3.2.8. 钢筋工程施工3.2.8.1. 钢筋母材进厂必须有相应的出厂质量证明书， 钢筋进厂时应按炉批号及规格 分批检验，根据现行国家标准对每批钢筋进行力学性能检验和其它专项检验。3.2.8.2. 本工程基础钢筋采用钢筋场集中制作， 现场绑扎成形。 为保证施工现场的安 全文明施工，用料随运随绑。若不能及时绑扎时应分类堆放整齐，标识清楚，同时防止 钢筋被锈蚀或被泥污染等。3.2.8.3. 钢筋料表严格按照施工图及施工规范进行绘制，绘制完成后要进行严格自 检，确保钢筋品种规格和尺寸正确数量齐全，料表单必须经主管技术人员或技术负责人 审核后方可进行加工。3.2.8.4. 钢筋制作要严格按钢筋料表单上的规格、 尺寸、数量加工， 制作时应保证钢 筋平直无局部曲折，钢筋表面洁净无油渍和铁锈等，否则应在使用前清除干。钢筋制作 完后要严格按规格型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢 筋跟踪记录台帐。3.2.8.5. 钢筋绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好间距线然后再进行绑， 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象。钢筋保护层 采用预制的水泥砂浆保护层垫块， 垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成并预埋好 绑丝绑在钢筋上。垫块的大小为50mm x 50mm，厚度和主筋保护层一至。池底板上层筋采用马登筋承托，马凳筋用与基础相同规格钢筋制安，按 1000 x 1000mm 进行 梅花形布置，避免踩踏变形。3.2.8.6. 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，池底板垫块厚度为 40 mm ，间隔 1m，池壁垫块厚度为35伽要与池壁钢筋绑牢，间隔1m。3.2.8.7. 池壁竖向受力钢筋要与池底钢筋绑扎定型牢固。池壁主筋要加撑铁保证双 排钢筋网片的间距，撑铁用 12的钢筋制做，间距500mm，梅花布置。3.2.8.8. 废水监控池、阀井的池底板和池壁各 1 次施工，留水平施工缝施工。3.2.8.9. 废水监控池顶板钢筋底部钢筋下的砂浆垫块，池顶板垫块厚度为 30mm ， 间隔0.8m，池壁垫块厚度为35伽要与池壁钢筋绑牢3.2.8.10. 钢筋验收3.2.8.10.1. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设 计要求和施工规范的规定。3.2.8.10.2. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10，且不应集中。3.2.8.10.3. 弯筋的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度均不小于45d 。3.2.8.10.4. 箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度符合施工规范的规定。3.2.8.10.5. 焊接采用双面搭接焊，焊缝表面平整，无凹陷，接头处无裂纹、气孔、 夹渣及咬边。焊接接头长度5d ;钢筋焊缝允许偏差：接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d， 焊缝高度不小于 0.05d ，焊缝宽度不小于 0.1d 。止水钢板施工方法。3.2.9.1. 止水钢板固定按设计图纸要求制作好 330mm*3mm 止水钢板，止水钢板位置确定后，用墙体拉 钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。3.2.9.2. 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为 50mm ，双面焊。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直接上端，然 后在从下端向中间施焊， 第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉， 检查有无砂眼、 漏焊处， 如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。3.2.9.3. 止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用12钢筋焊接；一端焊接再止水钢板上，另一端焊接再剪力墙的水平、竖立主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为 1500mm ，两端 对称设置。3.2.9.6.4. 剪力墙拉筋设置 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊接后，在 穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加 设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。3.2.9.5. 检查验收止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不 符合要求的进行返工处理。3.2.10. 模板工程施工3210.1. 本工程模板采用18mm 厚胶合板，肋板采用50 x 100mm 木楞组合成型 支模。池底模板一次性支设，在距池底板顶300500mm与池壁连接处留作水平施工 缝，池壁施工一次性支设。3.2.10.2. 池壁模板加固采用 12 对拉螺杆（对拉杆中间要焊接 60x60mm 的止水 板）及 3 形扣件。距模板底 200mm 处设第一道对拉螺栓 ,往上间距 500mm 一道 ,沿周 长方向 500mm 间距,梅花布置。3.2.10.3. 安装模板，池底、 池壁、顶盖，均由胶合板加木楞制成底模，用横木顶撑， 木斜撑，按设计要求设计搭接平整、斜面直面接口为平接，竖向、横向方木截面必须达 到强度要求。3.2.10.4. 模板安装后，对断面尺寸、标高、对拉螺栓、池壁支模，按池底位置钉好 压脚扳，然后按分二次支模板来拼装，两侧模板用止水螺丝拉杆来拉紧拉牢固，连杆支 撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。注意事项3.2.10.5.1. 安装模板和浇筑砼时，注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。3.2.10.5.2. 模板接缝处接缝的最大宽度不大于 1.5mm 。3.2.7.5. 模板拆除： 除梁、池顶盖强度达 100% 强度外，其他拆模应在混凝土强度能 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。3.2.11. 砼工程施工3.2.11.1. 砼搅拌及供应：采用商品砼，砼车运送到现场，采用泵车浇筑方法施工。 严格按抗渗砼的设计及技术规范要求选材和配比。3.2.11.2. 池底及池壁，混凝土一次性连续浇筑而成，不留施工缝。池壁混凝土不留 竖缝向施工缝， 仅留水平施工缝。 水平施工缝留置在距池底板上表面 500mm 处，用止 水钢板带处理施工缝；浇筑池壁。池壁混至池顶，下料高度不大于 600mm 为宜。在浇 筑池底板时，均从一方齐开始顺序退向浇筑，为保证连续施工。3.2.11.3. 浇筑之前应先浇水冲洗基槽并润湿模板。随浇捣随检查模板的牢固情况， 保证不变形。3.2.11.4. 浇筑振捣3.2.11.4.1. 池底板的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。3.2.11.4.2. 混凝土坍落度按设计要求不大于 150mm 。3.2.11.4.3. 除了钢筋稠密处（如池壁底筋等）采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400伽，插点距模板不小于200伽。3.2.11.4.4. 在底板混凝土浇前，在施工缝处下止水钢板带。3.2.11.4.5. 池壁混凝土浇筑为顺向顺序浇捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾 角约60 o左右，棒头朝向前进方向，插棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以 混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.2.11.4.6. 池壁浇筑时要将混凝土泵车导管溜槽入模。注意混凝土的浇筑厚度，分 层厚度不准超过有效长度，池壁要连续浇筑不得再留施工缝，砼振捣密实，无孔洞，无 缝隙及夹渣层。3.2.11.4.7. 在振捣时，要派专人看模、发现胀模移位等情况时要及时处理，保证混 凝土成型尺寸的正确3.2.11.4.8. 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应浇水养护， 并加薄膜覆盖， 浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 14 天。3.2.11.4.9. 混凝土强度达到 1.2N/mm 2 前 ，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。3.2.11.4.10. 砼强度试块， 必须按每一工作台班或每 100m 3做试块两组， 一组标养， 一组同条件养护。抗渗试块留置：池底留二组，池壁二组。3.2.12. 脚手架搭设方案废水监控池施工时需要搭设脚手架作为施工操作平台及材料运输平台等。整个外架考虑采取落地式脚手架， 立杆间距为 1.5m ，排距为 1.2m ，步距为 1.8m ， 内立杆距外墙面为 500mm 。在脚手架二端，转角处及水平向每隔 9m 设剪刀撑，剪刀撑与地面成 450600 角， 剪刀撑搭接长度必须大于 1.0m ，用 3 只转扎紧固。根据规范要求脚手架与建筑物设置 刚性拉接结，拉接结采用在主体结构混凝土埋设预埋件10圆钢，采取 48钢管同预埋件焊接，再与外架立杆拉结。根据本工程实际情况，外架垂直拉结点拉接每 3.6m 设 置一个，水平拉结点没 4.5 设置一个。在转角处设置两个拉结点，脚手架外侧一周用安 全网封闭。脚手架分段验收合格后，方可投入使用。脚手架外侧自第二步起，必须设 1.2 米高同材质的防护栏杆和 30cm 高踢脚杆。顶 排防护栏杆不小于 2 道，高度分别为 0.9 米和 1.3 米。脚手架必须设置纵、 横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm 高的立杆上。横向扫地杆采用直角 扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。脚手架拆除施工工艺：（1 ）.脚手架的拆除工作应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆 除、每层先拆除与结构拉结的杆件，拆完一层后再进行下一层的施工。（2） .每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将外架用的 拆除。（3 ） .拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。（4）.拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱 连接的杆件。（5）拆下的杆配件，长于 3m 的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。（6）在拆除过程中，应作好配合、协调运作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性 的作用。3.2.13. 主要安全措施由于南面为 3 号路主要交通道路，北面为车间，为了施工安全，采用彩钢高 1800mm ，单幅宽 900mm ，幅间设置角钢立柱，上部设角钢（与彩钢瓦颜色一致） ， 将施工现场和钢筋加工场从原有管架两边分开二边分别管封闭围护起来 。3.2.13.1. 根据施工现场平面图对临时围挡进行安装定位（附图如现场平面布置图）3.2.13.2. 围挡标准：3.2.13.2.1. 围挡面材料主要采用彩钢板，骨材采用脚手架钢管骨架，钢管强度必须 符合相关标准规定。3.2.13.2.2. 围挡规格为每节长 0.9 米，高 1.8 米。围栏之间采用钢管扣件连接的骨 架立柱进行连接，骨架立柱高 1.8 米。321323.架管采用直径 48mm壁厚3.5mm 钢管，绑扎采用用直角扣件、十字 扣件、回转扣件和对接扣件连接。3.2.13.3. 围栏的固定围栏固定采用骨架底部用钢管打入土层固定。 在每骨架柱位置， 架钢管斜撑， 并在 1 米内用短钢管打入土层固定，与钢管斜撑连接，围栏间连接牢固保证正常施工过程中不 发生倾斜。3.2.13.3. 1 临时围墙采用彩钢板、钢管搭设，钢管间距 4 米，用短钢管打入土中， 确保牢固，外冒长度不小于 700 ，上部立杆与其连接。上下位置设立水平钢管，下部离 地 250 、上部 250 位置。3.2.13.3.2. 每一立杆背后用斜钢管支撑，斜钢管与立杆形成 60 度角。3.2.13.3.3. 彩钢板高 2 米，颜色统一为蓝色， 蓝色朝外， 每块彩钢板连接处无缝隙。3.2.13.4. 围栏的维护围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。安排一组 人员进行维护。日常维护包括：风吹倒及时恢复，破损的维修，对污染部位进行清洁。 人员分别安排 1 名安全员带领 2 名维护工人进行巡查维护。 在夜间施工期间以及特殊天 气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。3214.基础施工阶段防雨措施考虑到茂名处于亚热带地区，降水比较集中，雨季主要在 48月，为了确保工程 不受影响，拟采取以下措施：3.2.12.1. 基坑东、西方向砌筑排水，作为通常情况下的挡水设施：配备足够的数量 的草包，紧急对基周围做围堰，防止地面水大量流入基坑内；3.2.12.2. 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；3.2.12.3. 及时获取天气信息，预先作好准备工作；3.2.12.4. 在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持 其畅通；3.2.14. 回填土施工3.2.14.1. 按设计要求试水合格后才能回填土。3.2.14.2. 土方回填采用蛙式打夯机夯实分层夯实，回填厚度不超过25 cm,压实度为 0.9。3.2.14.3. 填土施工结束后，检查标高及压实程度。4. 主要资源需求计划4.1. 主要机具计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC-200台12钢筋切断机DYQ-32台13钢筋弯曲机GJBT40B台14砂轮切割机G-2台15电焊机BX-33台26氩弧焊BXI-630台17锯板机ZH-V台28潜水泵QYB-36台29手推车40 X 70辆510自卸车东风辆811电动打夯机台213全站仪台114水准仪S2台115吊车50T台116起道机台417拨道器台418大锤把919撬棍条620铁笔条1221镐头把1222铁铲把2423石碴耙把824活动板手把1225套铜板手把1826抬钢轨卡付827抬混凝土轨枕卡付1628木杠条1229轨距尺把230红黄信号旗付231施工牌个232停车牌个233轨道摩托吊车台134轨道摩托车台135轨道平板车个336割轨机台137钢轨钻孔机台138机动振动捣固机台1242劳动力需要量计划表工种名称最咼人数劳动力分工及配备土方工8配合土方开挖，及土方回填，支护坡板钢筋工10钢筋的下料、绑扎、焊接木工25模板安装、拆除混凝土工10浇灌混凝土其他工8安装、预制扳、杂工5. 质量标准和保证措施5.1. 工程质量保证措施本公司通过IS09001质量保证体系认证，在本工程中，严格按照该质量体系进行质 量施工管理。5.1.1. 质量管理目标 工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求，工程质量达到国家及行业施工验收规范标准，单位工程合格率 100%，焊缝检测一次合格率 96%以上，投料试车一次 成功。主要质量指标为： 基础几何尺寸、钢筋绑扎和砼浇筑合格率 100 %。 焊接焊缝一次合格率96 %以上（以拍片计算），不允许第二次返修。 防腐施工一次合格率99 %以上。 阴极保护测试一次合格率99 %以上 各类管线阀门安装合格率和对位率 100 % 各单元等工程一次合格率90 %，最终合格率100 % 机电设备试运一次成功。 单位工程合格率100%，试运投产一次成功5.12质量保证体系5.121.项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责 任人，项目技术负责人对质量工作进行全面管理。5.1.2.2. 建立由项目经理、项目技术负责人、专职质检员和班组兼职质检员组成的质 量检查管理体系，单位工程由我公司委派的项目工程师负总责，分部工程由专职质检员 负责，各分项工程由班组兼职质检员负责。每道工序严格执行三检制，三级质检制度。三检制即：自检、互检及交接检。三级质检为：班组质检员检，专职质安员复检，项目 技术负责人关键部位抽检。把质量问题消灭于作业之中。达到用措施保证工程质量达到 国家优良标准的目的。5.1.2.3. 工程质量保证体系机构图安全员IT质量员土建施工员设备施工员管道施工员IT电气施工员审材料员资料员5.1.3. 管理制度5.1.3.1. 施工组织设计方案审批制度 施工组织设计方案制后上报公司，批准后应按批准的施工组织设计方案严格遵照执 行。5.1.3.2. 技术复核、隐蔽工程验收制度 技术复核由项目技术负责人牵头、质检员负责。技术复核后将填写分部分项工程 技术复核记录，作为施工技术资料归档。隐蔽工程验收要及时报验，会同监理代表、设计、质监等单位，共同检查确认后方 可隐蔽。验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录 ，作为工程档案资料保存。5.1.3.3. 技术、质量交底制度 技术、质量的交底采用书面确认形式，具体可分如下几方面：5.1.3.3.1. 当项目部接到设计图纸后， 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行 认真学习，组织技术交底。5.1.3.3.2. 施工组织设计编制完毕并送审确认后， 由项目经理牵头， 项目技术负责人 组织项目全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部 位及监控要点。5.1.3.3.3. 要本着谁负责施工， 谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生 产经理、施工员）在安排施工任务的同时， 必须对施工班组进行书面技术质量安全交底， 必须做到交底不明确不上岗。5.1.3.4. 分部分项工程质量检验批制度5.1.3.4.1. 分项工程施工过程中，各分管工程施工员必须督促班组做好检验批工作， 确保当天问题当开整改完毕。5.1.3.4.2. 分项工程施工完毕后， 由质检员组织组进行分项工程质量评定工作， 并填 写分项工程质量评定表交项目经理确认。5.1.3.4.3. 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。5.1.3.4.4. 半成品、 原材料检查制度对工程所用材料进行检查、 验收、所有施工用的 钢材、水泥等必须有质量合格证、 说明书随货而行， 水泥每次有批号， 钢材每次有炉号。 水泥进料首要根据施工的需要，水泥使用存放时间不能过长（不超过 3 年月），以免水 泥回潮影响工程质量。5.1.3.4.5. 资料管理制度 加强工程资料收集管理工作，做好日常施工日志记录，并设专职资料员进行隐蔽工 程验收资料和设计更改等资料收集整理， 确保资料齐全和准确， 可按要求编制竣工资料。5.1.4. 施工准备过程的质量控制5.1.4.1. 认真抓好工人质量意识教育， 以“质量是企业的生命”为主题，宣讲质量的 重要性，将质量意识贯穿彻到每个施工人员的头脑中。5.1.4.2. 优化施工方案， 积极采用先进的施工技术工艺， 科学安排施工进度， 合理调 配劳动力。对总体计划要有周全，细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的 针对性措施。5.1.4.3. 由项目技术负责人召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工 作，并定期组织学习有关施工规范和验评标准。5.1.4.4. 建立由项目技术负责人组成的有效质量检查监督机构， 认真贯彻落实技术质 量责任制和各项技术质量管理制度。5.1.4.5. 降低材料在运输、 装卸过程中的损伤， 从材料出厂到材料的最终使用， 其中 的每一环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员的手中。5.1.4.6. 合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。5.1.4.7. 严格执行公司施工技术质量管理制度， 明确各级人员的岗位责任， 将工程质 量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。施工过程的质量控制5.1.5.1. 控制定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关。5.1.5.2. 坚持三检制、 样板制、 挂牌制等行之有效的办法，在关键工种、工序选派公 司范围内较有技术权威的工程师指导把关。5.1.5.3. 严格按施工程序及工艺标准施工， 不蛮干不凑合， 加强工序交接与成品保护 工作，以求一次成优。5.1.5.4. 基础施工地基处理时，方案要先进，既要考虑到工期，又要考虑到质量。5.1.5.5. 保证钢筋位置准确， 使用预制水泥砂浆垫块， 在确保钢筋保护层厚度， 钢筋 的保护层厚度符合设计要求。5.1.5.6. 严格按设计要求施工，安装模板现浇砼前，要清净建筑垃圾，用水冲洗5.1.5.7. 按设计图纸的砼强度等级，经试验后确定的配合比，浇捣砼时，施工员、质检员跟班检查监督，使砼配合比、水灰比、坍落度控制在最佳状态。并及时通知有关人员采用插式振动棒或平板振动器振捣均匀密实。防止烂底、蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。做好试件的抽检、送检工作。梁板、壁、顶板的养护期不少于14昼夜。5.1.5.8. 捣制砼时，成立木工班、铁工班派员值班制，及时纠正钢筋移位及模板变形的突发情况。52质量控制点程建设项目A、B级质量控制点序号工程质量控制点等级备注-一-土方工程1工程定位（高程）测量B2人工 般地基验槽（坑）天然及重要地基验槽（坑）验收BA天然地基为A3检查回填土压实密度B-二二建筑工程1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B2审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B3工程定位测量验收B4人工 般地基验槽（坑）天然及重要地基验槽（坑）验收BA天然地基为A5基础复测B6检查钢筋绑扎质量验收A7检查钢筋绑扎焊接情况验收A8检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B9防水工程质量检查验收A10防腐工程施工B11沉降观测B12隐蔽工程检查验收A13重要分部工程验收A14重要单位工程验收A序号工程质里控制点等级备注十四给排水工程1工程定位测量B2焊工资质审查A3焊接工艺评定B4管沟复测B5检查管道除锈B6防腐工程施工B7防腐绝缘层电火花检测B8管道回填之前检查A9管道焊接检查（含无损探伤）B10井室砌筑（阀门井）B11地下管道水压试验验收A12检查回填土压实密度B13隐蔽工程检查验收A14重要分部工程验收A15重要单位工程验收A注：A级由业主、监理、质监站、项目部三方进行共检，B级由业主、监理、项目部双方进行共检，C级由项目部进行自检6. HSE管理措施建立强有力的HSE管理体系，开展全员安全教育，以提高全员安全技术素质，以强化 安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作，从项目经理到施工班组，层层 签订安全生产责任书，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向开展，层层落实。1）.全部施工人员在施工前必须进行入厂三级安全教育，并与铁运分部生产安全科、 工务车间订安全承诺书后方进行施工作业。2）.施工队设定专职人员作好安全工作，并到现场监护3) .施工前要发动全体施工人员落实施工计划、安全措施，合理安排人力、设备使用。备齐防护信号旗、停车牌，办好封锁手续。4 ). 在对既有线路进行拆除前， 施工现场负责人须向工业站调度 (2242409 )请示， 确保该线路达到拆除条件后方可拆除。5 ). 施工中要随时掌握好进度和质量及时消除不安全因素。6).铁路施工是多人在一起作业的工作，应统一指挥，相互间应保持一定的安全距 离，防止工具碰伤人，分组人工捣固或挖道床时，前后距离应不小于 3 根轨枕。使用橇 棍时，橇棍应插牢， 防止甩撬棍时伤手。 多人抬轨枕、 抬钢轨时要协调一致， 统一指挥。7 ). 严格遵守铁路工务安全规则 ，施工时设专人防护。防护人员由指定的、经 过考试合格的铁路职工担任。8 ). 施工前对地下管线、 电缆设施的位置予以确认， 确定施工范围， 制定防护措施， 经机动管理部门同意后方可施工。9 ). 轨道吊车严格按操作规程作业，吊机吊物时，严禁手套接钢丝绳，严禁施工人 员站在吊物底下。10 ).线路圭寸锁四周用57钢管及标识带围绕一米高，防止闲杂人员进入，夜间安 装红色警示灯。施工时，建设单位及施工单位要有监护人在施工现场监护。11 ).执行茂石化公司安全生产管理标准的有关规定和四川省工业设备安装公司的 HSE “管理手册”和“程序文件” 、健全项目施工的安全管理体系。12 ) .强化现场施工安全防护管理，严格执行安全操作规程，施工前办理好相关的 各种作业票证。13 ). 按茂名石化公司管理规定执行 ,定期检查维护机械设备，严禁设备带病。14 ).设备要由专职人员操作，严禁其他人员随意使用、操作15 ).施工用电由专职电工负责。严禁其他人员乱拉乱接16 ).特殊工种人员(电工、电焊工、架工、机驾工、起重工等)需持证上岗。17 ).进入施工现场需穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、高空作业要戴好安全带， 严禁高空掷物。18). 严格遵守安全用火制度，做好施工现场的安全用火及防火工作，施工现场配备 两个灭火器。19 ).要做到文明施工，机具、材料摆放整齐，工完场清。20 ).风险评价与控制措施(见附表)6.1 HSE 管理方针、目标：6.1.1. HSE 管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保 护健康；科学管理，持续发展。6.1.2. 管理目标： 强化全员 HSE 与文明施工教育培训， 增强员工的 HSE 与施工管 理意识，开展危害识别和隐患治理，防止事故发生和环境污染，创造良好的工作生活环 境，确保施工安全和员工健康，努力实现无伤害、无污染、无人身事故。6.2 . 施工安全技术规程管理标准的要求。6.2.1. 施 工 人 员 应 正 确 使 用 劳 动 保 护 用 品 ， 严 格 执 行 茂 名 石 化 公 司 QG/MPCC13.15 99 职工劳动防护用品管理标准 ，严格执行各项施工操作规程施 工规程的规章制度，禁止违章指挥及违章作业。6.2.2. 严格执行茂石化公司 QC/MPCC13 99 高处作业安全管理制度的规定。6.3. 安全技术措施6.3.1. 项目主管、现场负责人、班组长必须亲自抓安全工作，把安全生产列入议事 日程，布置、检查、总结、评比工作。6.3.2. 建立健全以现场负责人为首的安全管理体系，明确安全责任人，加强施工安 全管理，现场设专职安全员 1 名，做好日常的检查督促工作。6.3.3. 工程开工前，请茂名分公司炼油厂区清污分流及风险事故水池改造项目安环 部安全代表对全体作业人员进行入厂须知的教育工作，做到持证上岗。如电工、焊工、架子工等工种要经专业培训合格后持证上岗作业6.3.4. 严格执行施工组织设计，合理安排施工程序，搞好现场文明施工，为施工安 全创造良好的条件。6.3.5. 施工员安排生产的同时，进行安全书面交底，每天上班前，班组长对全体作 业成员作工作布置时，也要对安全作业交底，并做好记录。6.3.6. 施工现场要特别注意高处坠落、物体打击、机具伤害、触电伤害等事故的发 生。6.3.7. 施工人员进入施工现场作业区应按规定穿戴好劳动保护用品，必须戴好安全 帽，高空作业时，必须系好安全带。6.3.8. 现场的危险场所要设置安全标志或警示牌，专职安全员负责现场安全监督检 查，行使安全否决权，制止违章作业。6.3.9. 施工机具必须状况良好，安全设施齐全，并由专人负责，专人使用，操作时 必须严格执行有关安全操作规程，同时要进行实期维护检查，保持施工机械处于良好状 态。6.3.10. 明确划分动火作业区域。按规定办理动火票，落实健全措施，设置专职看火 人员并配备有效的灭火器具，坚决须做到“三不动火” 。施工用电线不准随地乱拉，所有电器及设备用电应一机一闸，严禁一闸多 机，总配电箱应设立接地安全装置，分电箱内应设有漏电开关，以确保安全施工。6312临时用电采用TN S三相五线保护接零系统供电。现场配备2名维修电工, 负责现场所有电器、机械设备电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置，夜间施工要有 足够的照明。管理组织机构供应负责人安全负责人李蓉技术负责人任富川施工队负责人:7.质量记录（表略）7.1.开工报告GD22020017.2.单位工程坐标定位测量记录GD23010027.3.分项工程质量技术交底卡GD23010037.4.地基基槽开挖施工检杳记录GD23010307.5.地基基槽回填施工检杳记录GD2310317.6.隐蔽工程质量验收记录表GD23010647.7.砼施工工程检验批质量验收记录GD24010558.安全生产、文明施工措施工程的文明施工不仅关系到企业的声誉问题，而且对该工程的建设形象影响甚大， 所以我们承诺，将严格按照茂名市建设工程文明施工标准进行施工。针对工程的场地 情况及周围的环境，结合省市建委颁发的文明施工标准，我们在文明施工方面规划如 下：8.1. 加强文明施工的管理力度把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文 明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，