ds植物蛋白工程施工组织设计-

编 制 说 明本施工组织设计的编制目的是为年产3000吨植物蛋白项目的施工提供纲领性的技术文件，用于指导本项目各单项工程的土建、安装工程的施工管理，本着安全生产，质量第一，科学管理，文明施工的原则确保优质高效、安全文明的按期完成该工程的施工任务。针对该项目为群体工程的特点，以相对工程量较大的分离蛋白车间为施工的关键工序，其余项目本着保证工期，保证质量，均衡资源的原则组织穿插施工。本工程施工组织总设计的编制依据：1、甘肃天元植物蛋白有限责任公司年产3000吨植物蛋白项目综合楼及主工艺厂房工程招标文件，土建安装施工图纸和设计所采用的标准图集。2、现行建筑施工规范大全、质量检验评定标准以及相关法律、法规。3、中国核工业建设集团第二一建设公司质量手册Q/N212000。4、我公司历年来类似工程的施工管理经验。5、省建设厅有关文明施工的有关规定。一 工程概况（一） 工程内容本招标工程为年产3000吨植物蛋白项目的一个群体工程，包括有综合楼、分离蛋白车间、水化车间、浸出车间、预处理车间等五个单项工程的土建全部及水、暖、电，工程结构形式以框架为主。由吉林省轻工业设计研究院设计，甘肃天元植物蛋白有限责任公司招标。（二） 施工环境建设地点位于兰州市高新技术产业开发区安宁园区，西向五七二路，东邻农科所，南邻威信制药厂，北邻植物园，场地开阔、交通便利，现场用地、地质勘探和场地“三通一平”工作已经完成，建设资金已落实，已具备施工条件。（三） 工程概况1) 年产3000吨植物蛋白项目工程由综合楼、分离蛋白车间、水化车间、浸出车间、预处理间等单项工程组成。2) 本工程项目中，以框架结构为主，基础中以人工挖孔灌注桩为主，内外墙装修，楼地面，门窗等分部分项工程在各单项工程中都基本相同，因此，作为主工艺厂房的基本生产力量分离蛋白车间，成为此次施工组织的关键对象，也将其作为施工的主要控制对象。分离蛋白车间工程为现浇框架结构。总平面呈矩形，长65.0m，宽32.6m，建筑面积7068.74m2。轴东段一层，西段三层、檐口高度20.00m，轴5层，局部7层，檐口高38.40m。综合楼工程为4层框架楼，平面呈矩形，长43.10m，宽14.60m，建筑面积2072.56m2；层高3.60 m，檐口高度14.700 m。预处理间工程为4层框架结构，平面呈矩形，长48.00 m，宽9.00 m，建筑面积1706 m2；层高5.00 m，顶层6.9 m，檐口高度21.90 m。浸出车间为单层排架结构，平面呈矩形，长30.74 m，宽22.62 m，建筑面积543 m2；檐口高度13.60m。水化车间工程为单层框架结构，平面呈矩形，长24.5 m，宽9.5 m，建筑面积232.75 m2；檐口高度9.80 m。本工程建筑群抗震设防等级均为8度，抗震等级除分离蛋白车间轴为一级外，其它均为二级，耐火等级为二级。分离蛋白车间、预处理间、综合楼工程为人工挖孔灌注桩基础，桩径800mm1000mm，圆砾卵石层为桩尖持力层。桩顶设桩承台、桩帽；浸出车间、水化车间工程采用沉管灌注桩基础，桩径350mm。桩长约1315m，桩基砼强度等级为C20，主体框（排）架结构柱尺寸为500600，梁板柱砼强度等级为C25C35。构造柱过梁砼为C20。本工程建筑物围护墙均为370厚，内墙240厚，除分离蛋白车间采用承重粘土多孔砖外，其它均采用非承重粘土空心砖MU7.5、MU10，M5.0混合砂浆。0.00以下均采用MU10普通粘土实心砖，M5.0水泥砂浆。本工程建筑装饰做法基本为：外墙为白色凸面砖错缝横贴，局部女儿墙压顶线、雨蓬处采用白色凸面砖平缝竖贴。综合楼外墙窗台下勒脚贴青色蘑菇石500600，预处理车间、浸出车间、水化车间外墙窗台下采用仿花岗岩剁斧石，分离蛋白车间屋面造型处采用300宽银灰色彩板嵌贴。内墙面除卫生间、淋浴间、洗手间、厨房为瓷砖墙面，酸碱间为耐酸瓷砖墙面外，其余均为喷内墙涂料墙面，楼地面工程中，卫生间、淋浴间、洗手间、厨房为地面砖楼地面，分离蛋白车间为环氧涂层地面，综合楼为普通水磨石地面、浸出车间工程楼地面为不发火花水磨石楼地面，其余为水泥砂浆楼地面。顶棚除酸碱间为板底贴耐酸瓷砖外，其余均为板底抹灰，局部板底腻子刮平，喷大白浆。门窗工程做法：窗全部采用白色塑钢窗，门采用木镶板门、铝合金门和钢木大门、部分防火门。屋面工程除浸出车间为甲级泄爆车间，轻钢屋架海蓝色彩板屋面外，其余均为现浇钢筋砼屋面，1：8水泥焦渣找坡，50厚阻燃聚苯板保温，改性沥青卷材二毡三剂防水处理。安装工程：包括生活给水系统、消防系统、排水系统、电气照明（包括通讯、闭路电视）通风系统、采暖系统。（四） 工程特点植物蛋白工程是包括综合楼、分离蛋白车间、预处理车间、水化车间、浸出车间等五个单项工程的群体工程。是甘肃天元植物蛋白有限责任公司筹资新建的厂房。厂区占地广阔，环境优雅，交通便利。本工程的五个单项工程，结构繁简各异，专业工种配套齐全，工程量大，工序穿插多，工期紧。施工时应精心组织，科学管理，搞好各单位工程之间，各工序、工种之间的穿插施工。充分利用时间、空间，保证优质、高效地完成该工程施工。二 施工组织及施工部署此项目工程为五个单项工程的群体工程，因此在组织上应建立一完整的项目管理机构，并协调各单项工程的关系，有力指挥正常施工进行，各单项工程设立独立的分项目管理机构组织施工。（一） 施工组织1. 组织机构为确保该项目工程的施工在人、财、物等资源配置上调度有力，确保工程质量，并保证工程如期完工，我公司特派优秀项目经理郑洪新同志担任该工程的项目经理，并派有丰富施工经验的王荣同志担任该工程项目的总工程师，以具有同类型工程丰富施工经验的兰州五四工程项目经理部为主体，同时在本公司范围内挑选具有同类工程丰富施工经验的人员组成强有力的精干的项目管理机构，设置六部一室，组建植物蛋白工程项目经理部，并组织配套的生产作业人员。项目部组织机构见图一，项目部管理人员名单见表一。图一: 项目管理体系图项目经理项目副经理项目总工程师财务部工程管理部合同预算部物资设备部质量安全部综合办公室技术部安装队木工队钢筋队土方队砼队瓦工队装饰队防水队表一：主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的工程项目一、总 部1、项目主管李子明总经理高 工1982年毕业于西安冶金建筑工程学院，大学本科学历，曾任生产科长，公司副经理，总经理助理，中原建设公司（秦山）副总经理，现任中国核工业第二一建设公司总经理，一级项目经理资质，曾主持西飞公司（群体）工程，济南市涤纶厂，秦山核电站等多项大中型国家重点工程的施工管理工作。2、其他人员韩建新副总经理高 工1982年毕业于西安冶金建筑工程学院，大学本科学历，曾任施工技术科长，分公司总工，副经理，建设公司总工，主要分管公司的生产经营工作。曾主持陕西汽车齿轮厂，烟台CMC工程，汇丰大厦，秦山核电站二期工程等多项大型工程的施工管理工作。李维强副总工程师高 工1968年毕业于原陕工大二部，曾任施工技术科长，分公司主任工程师，主要分管公司在西北地区的技术管理工作。承担过四五群体工程，勉县化工厂，航空航天部七六七基地群体工程，六三一所等多项大中型工业与民用建筑工程项目的施工技术管理工作。王宏伟施工技术处处长高 工1986年毕业于浙江大学，历任施工技术科长，分公司主任工程师，副经理等职务，承担过烟台CMC工程，汇丰大厦，四通大厦、504-1群体工程等项目的施工技术管理工作。名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的工程项目段义友质量安全处处长高 工在核工业七二一大学毕业后，一直从事质量安全工作，曾在国营405-1工程，汉中城固烟厂，汉中啤酒厂，航空航天部七六七基地等大型群休工程中负责质量安全工作，有着丰富的质量安全管理经验。二、现 场1、项目经理郑洪新项目经理工程师在核工业第二一建设公司从事工程技术和施工管理工作，一级项目经理资质，组织群体工程项目施工经验丰富，曾在国营405-1工程，汉中市政府大楼，汉中啤酒厂，航空航天部七六七基地，兰州五四厂工程大中型工业与民用建筑工程项目中负责施工管理工作。2、项目副经理司建成项目副经理工程师南京建校毕业先后任职技术员、工长、队长、分公司副经理等职务，曾在陕西汽车齿轮厂，陕西化肥厂，航空航天部七六七基地，黄河机械厂，五四离心工程中从事施工管理工作。3、技术管理王荣项目总工程师高 工1982年毕业于西安冶金建筑工程学院，一直从事工程技术和管理工作，曾在国家重点工程405-1项目，勉县化工厂三千吨技改项目，山海丹大厦、秦山核电站二期工程项目中负责技术和管理工作。具有较强独立工作能力和敬业精神。4、施工管理李德俊工程部主任(施工员)工程师有20年从事施工管理经验，承担过勉县化工厂，七六七群体工程，双环综合楼，山海丹大厦等多项工业与民用建筑队工程的施工管理。名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的工程项目5、质量管理陈利质量安全部主任(质量员)工程师由衡阳工学院毕业，专职从事工程质量管理，曾在山海丹大厦、上海汽车西安联营销售公司综合楼，秦山核电站二期工程中负责质量管理工作。6、安全管理赵方碧质量安全部副主任(安全员)工程师有20年专职从事工程安全管理的经验，汉中城固烟厂，汉中市政府大楼，五四厂工程项目中负责安全管理工作。7、材料管理赵凤莲物资设备部主任(材料员)助理经济师专职从事材料供应工作10余年，曾在陕西汽车齿轮厂，双环综合楼，五四厂工程项目从事材料管理工作。8、设备管理李军物资设备部副主任(机械员)助理经济师专职从事设备管理工作，曾在汉中市政府大楼，八一三厂， 9、计划管理赵炜合同预算部主任(预算员)工程师扬州建筑工程学院毕业，长期从事计划、经营管理工作，曾在济南市涤纶厂，烟台CMC工程，兰州五四厂工程项目中负责计划经营管理工作。10、财务管理高红丽财务部主任会计师由中南工学院毕业一直从事财务工作，曾在五四厂工程中负责财务管理工作。2. 投入工程施工的主要力量1) 劳动力组织根据工程特点，土建工程和水、暖、电安装工程施工以本项目部施工力量为主，按各单项工程组建现场分部，各分部按不同专业和工种组建若干作业班组。各单项工程项目分部仅作为项目经理部的作业队指导施工。施工高峰期，在全公司范围内，临时抽调所需施工人员，以保证该工程所需的劳动力。2) 资源组织各单项工程分部按需要向项目经理部职能部门报送计划，项目经理部统一按计划组织专人进行组织购买材料、设备、周转工具等资源需用。（二） 施工部署本工程施工项目较多，结构情况繁简各异，施工难易程度差异较大，主工艺厂房中分离蛋白车间作为项目主要生产力量装备间，受到我们的高度重视，因此在施工安排中，将其作为主要施工对象，生产过程中，严加追踪控制，确保其生产、安装及时、正确地完成。考虑到建设单位办公地点远离现场的实际情况，安排综合楼工程尽早完工，满足建设单位现场办公需要。1. 施工（进度）安排依据投标施工工期为365天，以分离蛋白车间工程为主线，安排11个月施工完，留1个月清理交工。其他单项工程均同步穿插，组织流水施工，不占绝对工期。水、电安装工程在基础施工时开始配合施工，待土建主体完后，全面展开施工。2. 施工区段划分第一段：分离蛋白车间工程。第二段：综合楼工程。第三段：预处理车间、浸出车间、水化车间等工程。流水段的划分：1) 分离蛋白车间：轴为段，轴为段，轴为段。2) 综合楼：轴为段，轴为段，轴为段。3) 预处理车间：轴为段，轴为段，轴为段。3. 施工顺序本工程组织施工时，第一、二、三段同时开工，各段内的施工顺序一般按先基础后主体，再装修的原则，组织施工，外装修自上而下进行。基础：测量放线土方开挖桩基础基础梁钢筋 基础梁模板基础梁砼土方回填。主体及装饰工程：主体框架柱、梁顶板钢筋砼砌体工程 屋面工程 外装修工程 内墙、顶棚抹灰 楼地面工程 门窗扇安装 玻璃、油漆、涂料。 楼层主体结构施工顺序；投测量控制线 弹轴线墨线绑扎柱钢筋安装柱模板浇筑柱砼养护拆柱模板搭设梁、板支撑并安装模板绑扎钢筋预埋管线预埋件（验收）浇梁板砼养护拆模。三 主要分部分项工程施工方法（一） 施工测量放线测量原则：根据业主移交的规划红线、地界线及水准点图纸进行验收、复核建筑物定位轴线，布设控制网及高程引测。1. 测量放线1) 标高控制：0.00以下标高，在建筑物周围各埋设若干个砼桩作为水平控制桩，来施测基础标高；0.00以上标高将基准线翻到建筑物外墙上，可用钢尺沿外墙向上垂直测量,测点不少于8处。2) 轴线引测（竖向控制）：a 基础部分施工轴线控制采用建筑物轴线控制桩进行投测。b 主体施工时，为保证建筑物轴线位置正确，采用吊线锤法和经纬仪相结合的方法，用5kg重线锤1mm的钢丝垂吊，然后将轴线投测到楼板上，再用经纬仪和钢尺进行校正，相对误差不得大于1/2000，进而放出各层的轴线和细部尺寸，必要时可用经纬仪向上投测，若轴线偏差不超过规范允许的范围，方可开始该层的施工。3) 沉降观测沉降观测是建筑施工一项重要的内容，本公司将严格按照设计施工图纸要求设置沉降观测点，进行观测。a 沉降观测点的设置根据本工程的特点及高度，按有关规定工程在施工过程中应进行沉降观测，工程竣工交付使用后，建设单位亦应根据有关规定定期进行观测，沉降观测应以设在该建筑物附近的两处水准点（位置由设计现场决定）为基准点。沉降观测点的埋设位置及数量应符合施工规范中对沉降观测点的设置要求。观测点应在施工底层柱子时进行预埋，埋置方法及形式参见见结构图集。b 沉降观测的时间与次数沉降观测的时间和次数应按下列情况确定：较大荷载增加后，如回填土，结构每施工一层等，均应进行一次观测；当主体完工后，工程竣工前，一般应每隔1个月观测一次；当竣工后第一年每三个月观测一次，第二年，每半年观测一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。c 沉降观测工作的要求：沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到以下几点：固定人员观测和整理成果；使用固定的水准仪和水准尺，使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。d 对使用仪器的要求沉降观测仪器应采用N3精密水准仪，视尺选用圆钢水准尺，对仪器进行角检验，控制在10内，最小读数为0.01mm进行观测,观测时每次观测路线应相同且闭合,首次观测取两个侧面。做好测量记录，绘出沉降曲图，观测中如发现异常情况，应立即报请设计院与建设单位，以便尽早采取相应措施。（二） 桩基工程1. 该工程中的分离蛋白车间、综合楼和预处理间为人工成孔灌注桩，桩径为800及1000mm。根据设计要求人工成孔灌注桩以圆砾卵石层作为桩尖持力层，桩尖进入持力层的深度应满足设计要求且800mm，施工中采取双控，控制标高和桩尖进入持力层的深度，采用现浇砼护壁，人工挖孔的施工方法，具体方法如下：1) 根据建筑物的定位控制桩，放出每个桩基的纵横轴线控制桩，然后用洛阳铲每个桩位定点探孔，提前探明井下是否有流砂层及卵石层深度，以便提前做好准备。对于流砂层采用钢护套施工。2) 先人工挖土至井桩顶标高，并按规范规定放坡，每边加500mm工作面，然后搭设三角井架和作业平台。开挖井桩土方，土方堆放坑外2米处，用机动翻斗车倒运至甲方指定弃土点。3) 井桩土方开挖后分层施工，挖完一层后复核桩位是否准确，用定形模板支模，浇筑砼护壁相邻两节护壁之间采用48L=700钢筋拉结，以此循环进行。4) 桩底挖至设计标高且达到设计要求的持力层后，及时通知监理和建设单位进行验孔。5) 检验符合要求后，清除孔底残渣、积水、吊放钢筋笼入孔，并垫好保护层垫块，对钢筋进行隐蔽验收。6) 桩身砼浇筑采用漏斗和串筒下料，串筒距浇筑面的高度不宜大于2米，要振捣密实，每根桩必须一次性浇筑完，并及时覆盖养护。2. 该工程中浸出车间和水化车间基础设计为沉管灌注桩基础，桩总数量为64根，桩径350，以卵石层作为桩尖持力层，桩尖进入持力层1000，施工中采取以控制贯入度为主，控制标高为辅，贯入度最后控制2个2分钟沉管均小于20mm，具体施工方法如下：1) 采用DZ-90振动沉管桩机，桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻绳于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放下桩管，套入桩尖压入土中。2) 开动振动箱进行沉管，如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填完后另安桩尖重新沉管，直至符合设计要求深度。3) 桩管沉到设计标高后，停止振动，从桩管内插入钢筋笼，用上料斗将砼灌入桩管内灌满，然后边振边拔管，每提升0.5m停拔；振5-10s后再拔管0.5m，再振5-10s，如此反复进行直至地面。4) 在拔管过程中，桩管内砼应至少保持2m高或不低于地面，不足时及时补灌，以防形成缩颈。当砼灌至桩顶，砼在管内的高度应大于桩孔深度，当桩尖距地面60-80cm时停振，利用余振将管拔出同时砼浇筑高度就超过桩顶设计标高0.5m，适时修整桩顶，凿去浮浆，确保设计标高及砼的质量。5) 施工前须进行试桩，经设计人员认可同意后方可继续施工。（三） 土方回填在基础梁施工完毕后，经隐蔽验收后，方可进行土方回填工作，土方回填均采用人工分层铺土，每层虚铺厚度不超过250mm，用蛙式打夯机夯实，每层压实遍数不少于3遍，具体的夯实遍数应根据具体试验是否达到设计要求的压实系数或干密度来确定，经环刀取土测试合格后方可回填上一层。（四） 模板工程本工程多为框架结构，现浇量大，仅浸出车间为现浇排架结构，现浇构件模板施工方法如下：1. 基础模板：采用组合钢模板，钢管加固的方法施工。2. 柱模板:采用钢模板或竹胶板一次安装的方法施工，具体根据柱尺寸预先将模板拼装，以便整体吊装固定，组装模板要求平整、完整。为确保柱子不移位，不扭曲，柱箍间距沿柱高每50cm设一道，采用48钢管与现浇板搭设的满堂架子固定，确保柱子垂直度和稳定性，并在满堂脚手架上搭设操作平台，以便校正模板等。3. 梁、板模板梁模板侧模和底模均采用组合钢模，支设时，应先支底模和一侧模板，便于绑扎钢筋，钢筋绑完后，再支另一侧模板。为配合梁柱接头支模，梁模板应从两头梁柱接口处开始往中间支，使钢模不赶模数处留在梁中间，然后根据尺寸做木模嵌严。楼板模板采用18mm厚竹胶板，进行组拼、编号，以利二次使用不乱，板缝之间用胶带纸贴缝，梁板支撑采用48钢管上搁50100方木分别支撑于梁模及竹胶板下，方木间距400mm，梁柱接头模板采用组合钢模及角模，模数不符部分配制木模。当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3。4. 模板检查检查模板时，首先看是否按排列要求进行安装，安装好后的模板要逐个复核其轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，最后检查支撑系统是否牢固，在砼施工前，必须清理模板内杂物。模板安装后，必须经项目技术负责人验收，并签发砼浇筑令后方可浇筑砼。5. 模板拆除侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模拆除要在砼结构强度经同条件试块试压达75%以上时，技术负责人同意方可拆除，悬挑结构模板必须在砼强度达到100%后方可拆除。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。多层楼板模板拆除，必须满足上部施工荷载的要求，上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支撑不得拆除，根据结构情况，必要时还要对隔层楼板进行加固处理。（五） 钢筋工程钢筋砼结构所用的各种钢筋，均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标签，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，使用前应按有关标准进行抽样复验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。本工程钢筋采用在现场加工点加工成型，运至各工号进行绑扎。1. 钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，油污和铁锈应在制作前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接接头，应按规定进行取样试验，合格后方可正式施工。另外，在施工过程中应按规定进行抽样，以检验接头的质量是否符合规定。按抗震设防的要求，箍筋末端均应做135弯钩，弯钩平直部分长度不少于箍筋直径的10倍。钢筋下料时，应合理配料，长短搭配，钢筋接头截面面积占总截面积的百分率不应超过砼结构工程施工规范的有关规定。2. 钢筋绑扎：绑扎结构各部位的钢筋时，必须按设计要求的规格、型号、数量和位置进行。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板或梁下设构造柱时，应预留构造柱插筋，柱钢筋绑扎时预留墙体拉结筋。拉结筋锚固的长度、弯钩形式等应符合设计与规范要求。1) 柱子钢筋绑扎框架柱主筋连接采用电渣压力焊，分两个截面焊接，立好主筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在伸出的主筋上，再在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以保证保护层厚度正确。2) 梁钢筋绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距，开始用主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，并固定弯起筋和主筋，再放主梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋后再绑主筋，箍筋弯钩在梁中应错开绑扎。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁主筋连接采用对焊、搭接连接，梁上面钢筋在跨中连接，梁下面钢筋在支座连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），接头钢筋截面面积占钢筋总面积为在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3) 楼板钢筋绑扎清除模板上的各种杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预理件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎时除外围两根筋相交点应满绑其余各点为隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板的下部钢筋与负弯矩钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，主筋下垫钢筋头做保护层。以上每项钢筋绑扎完后要进行自检和隐蔽验收工作，经验收合格后方可浇筑砼。（六） 砼工程1. 本工程以现浇框架结构为主，砼浇筑量大，地点分散，因此现场设集中搅拌站，并严格控制砼原材料质量，所用的水泥、砂、石、外加剂和水等各种原材料的性能指标必须符合国家现行有关标准的规定，水泥进场时，必须有质量证明书和产品证明书，并按规定取样复检。2. 浇筑砼前，有关工种应密切配合，预留洞、埋管、埋件等不得遗漏错放，钢筋预埋件的位置、尺寸必须准确，模板的支撑必须牢固可靠。模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，应清除干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。经检验合格后，方可浇筑砼。流水施工时施工缝的处理，可在绑扎梁钢筋时，在梁两侧加设钢板拉网来堵砼，砼浇捣时，拉网处一定要振捣密实。3. 井桩砼的浇筑一次进行，不留施工缝，必须用串筒进行浇筑，以免砼落差太大，发生离析现象，并用足够长的插入式振捣器振捣密实，不漏振。4. 主体结构砼施工顺序：第一次浇筑柱砼，二次浇筑梁板砼，浇筑方向从一端推向另一端，每层砼浇筑应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过2小时。5. 柱子砼的投料在上口，浇筑时不可将料斗直接往模板内倾注，而应先把砼倾倒在操作平台下，然后用铁锹铲入模，浇筑砼必须分层进行，每次浇筑高度500mm，砼浇筑到柱上口时，必须严格控制好上口标高，在上口中用红油漆做明显标识。6. 楼板砼浇筑浇筑楼板砼时应铺设马凳和跳板，不得踩踏钢筋和堆放材料。砼浇筑应连续进行，尽可能缩短间歇时间。采用钢制小马凳2.5m间距及利用钢筋所抄标高线控制楼板浇筑厚度和平整度。梁、柱节点处钢筋密集，浇筑时应加强振捣，适当延长振捣时间。7. 梁、柱砼振捣用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径1.5倍。在振捣时，应避免碰撞钢筋模板、预埋件等。砼分层浇筑时，为使上下层结合为整体，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm左右，楼板砼振捣采用平板振捣器，振好后及时用木抹子搓平。8. 框架柱浇筑时应在底部浇筑510cm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。9. 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。10. 砼浇筑12小时后开始覆盖浇水养护，通常养护为7天，由专人负责此项工作。11. 砼试块留置组数，每一工作台班制作砼试块3组，其中一组是同条件养护拆模试块，1组是7天强度试块，1组是28天强度标养试块。12. 试块留置计划分离蛋白车间综合楼预处理车间浸出车间水化车间基础12101066主体框架柱128844梁、板18121244地面44444（七） 砌筑工程1. .砌筑墙体时，应严格执行操作规程。砌筑前砖要提前浇水湿润，含水率应为10-15%。砌筑墙体时，应将基础、楼板表面的砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润。2. 砌筑前由技术人员按设计图纸和规范要求向操作工人进行交底，对所砌部位的门窗、预留孔、预埋件、过梁安装位置以及砂浆强度等级、标高、砌体轴线等应写出详细的技术交底，并做好复核记录。3. 多孔粘土砖要配套进场，砌筑前应按设计模数试摆，不够整砖可用实心砖辅助砌筑。4. 砌筑砂浆配合比按设计配合比严格控制，砂浆稠度应控制在60-80mm之间，避免砂浆太稀，防止过多砂浆落入孔洞，影响砌筑质量。5. 空心砖墙砌筑时，其底部应至少砌三层普通粘土砖。在门、窗口及预留洞、孔、槽等处两侧一砖范围内，也应用普通粘土砖砌筑。6. 砌筑采用“坐浆法”，必须保证砌体上下皮砖应相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。7. 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不允许灌浆，砌块之间应有良好的粘合力。砌体转角处、交接处应同时砌筑，否则留踏步搓。8. 砌筑前要先校正柱内伸出的预埋拉筋，然后挂线进行砌筑。砂浆应在水泥初凝前用完，要随拌制随使用，避免使用过时砂浆，以保证砂浆强度。9. 砖砌体与柱、梁、现浇板等结构的拉结，以及砌体构造加筋，均按施工图的要求进行施工。10. 对于构造柱，应先砌墙后浇柱，砌筑时先退后进留马牙槎。砼浇灌时从顶至下，浇灌模板留成牛腿状，防止砼浇灌不实，待拆模后，将突出砼块剔掉。11. 砌筑过程中应随时检查，尤其注意墙角的检查，轴线位移不大于5mm，每层垂直度不大于5mm，各层外墙窗洞位置偏差不大于20mm。12. 控制落地灰，砌筑落地灰要派专人清理，及时利用，以节约材料。（八） 脚手架工程1. 本工程主体施工外架采用单排防护架，密目网封闭，室内抹灰采用马凳架及满堂脚手架；外墙饰面时改单排防护架为落地式双排脚手架，主体施工支撑架采用碗扣式脚手架。2. 脚手架基础应牢固可靠，垫木应铺设平稳，立杆横向间距1.5m，纵向间距1.5m，操作层小横杆间距0.75m，大横杆步距m为宜。3. 相邻立杆的接头应错开，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200，小横杆靠墙一面应离开墙面50-100mm。各杆件伸出端头均应大于100mm。4. 室内脚手架搭设立杆纵横间距小于1.5m，横杆步距小于1.4m，架子搭好后应及时将碗扣卡紧防止架子失稳。5. 外架剪刀撑应在两端设置，中间设两道，且剪刀撑应联系在3-4根立杆上，与地面的夹角成45-60O，最下面斜杆与立杆的连接点距地面不应大于500mm。（九） 屋面工程该工程除浸出车间为轻钢屋架彩板屋面外，其余现浇砼屋面，保温设计均为采用50厚阻燃聚苯板保温，防水采用改性沥青卷材（二毡三剂）。施工时注意以下要点：1. 基层必须牢固，裂缝要少，没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。表面应平整光滑，均匀一致，其平整度可用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过10mm，基层与突出屋面的结构相连接的阴角一律做成均匀一致、平整光滑的直角。基层与檐口、天沟、排水口等相连接的转角处应做成光滑的圆弧形，其半径一般在100200mm之间。基层必须干燥，一般以含水率小于9%为宜。其简单测定的方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置23小时，如果卷材覆盖处的基层表面无水印，紧靠基层一侧又无凝结水印，即说明基层含水率小于9%，可以进行防水层施工，在防水层前，必须将基层表面的突起物、砂浆块等铲除，并将尘土杂物彻底清理干净。对阴阳角、管道根部、排水口等部位，应认真清理干净，如发现油污等要用水砂纸或钢丝刷、溶剂等清理。2. 保温层施工时，应先在找平层弹出分仓缝位置线并按设计的屋面排水坡度要求测设控制标志，然后进行保温层铺贴施工，分仓缝间保温层应留5-8mm缝隙，内填砾石做为屋面排汽槽。3. 防水卷材铺贴前，各种管道应伸出屋面，雨水口要提前安装，并按要求做出附加层。4. 基层胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积，要严格控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。5. 在施工过程中，卷材不能折皱，铺贴后卷材要平整顺直，搭接尺寸准确，不得出现扭曲现象。6. 防水层施工完毕，经质检合格后，应加强成品保护以免损伤防水层。（十） 楼地面工程1. 水泥砂浆楼地面施工前必须将楼地面（基层）上的灰浆、杂质清理干净，并充分浇水湿润。应根据墙面+50水平线进行找平工作，先做水泥砂浆灰饼（间距1250mm）以准确控制平整度和厚度。铺设砂浆面层前，于基层上先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，再铺砂浆。随倒随铺，拍实抹平压光。2. 铺地砖地面：地砖地面镶铺前，必须对地砖进行挑选，且经浸湿后方可铺贴，铺贴前应根据地砖尺寸及铺贴房间的尺寸进行试摆后弹线分格。铺贴时，应在砖背面满铺粘接砂浆，地面上抹610mm厚砂浆，铺贴后用木锤轻击，使之与基层粘接牢固，并清理挤出的灰浆。铺贴后及时用水泥擦缝处理。有防水要求的卫生间，防水层必须经24小时蓄水试验合格后，方可施工面层，并且按地漏方向、坡度要求，找好泛水坡度，以免造成返工与质量缺陷。3. 现制水磨石楼地面：首先要清理干净基层上的灰浆、杂质并充分浇水湿润，按室内控制标高+50线做好找平层，在找平层干后，卧玻璃条分格缝，略高于地面面层。用同色水泥砂浆固定。水磨石面层所用的石粒应坚硬可磨，且洁净无杂物，粒径一般为412mm，水泥中掺入按设计要求的耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不大于水泥重量的12%，铺设面层前在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺。水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。水磨石面层用磨石机分次磨光，以表面石粒不松动方可开磨，磨光遍数不少于3遍。磨后面层出现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，适当养护后再磨，直至磨光、平整、无孔隙为止，方可涂草酸上蜡。（十一） 装饰工程本工程装饰工程主要有外墙面砖，室内涂料墙面，天棚等。工程美观与否装饰项目是关键，尤其要注意细部做法的施工质量。首先要对原材料严格把关，看样订货，施工时跟踪检查，严格按施工规范程序操作，进行示范指导、实行样板间制。1. 内装饰工程施工：1) 材料要求：掺合料的质量应符合国家现行的有关标准规定，砂用中、细砂，最大粒径不大于2.5mm，且清洁无杂质，含泥量不大于3%，使用前必须过筛。2) 内墙基层处理：a 一般抹灰先将基层表面凹凸较多的部位剔平或用1:2水泥砂浆补平，砼表面应用砼界面剂进行处理，以免抹灰层与基层粘贴不牢，出现空鼓。b 砂浆中所用的石灰膏中不得含有未熟化的石灰颗粒。3) 墙面抹灰：抹灰前必须先找好规距，即四角找方，横线找平，竖线吊直。根据墙面垂直度、平整度，做好灰饼，设置标筋，待冲筋有一定强度后，用砂浆分三遍抹灰，即第一遍打底，要求的抹灰层与基层粘贴牢固，第二层找平层，应使抹灰层达到平整，第三层为面层，即罩面层，应使抹灰层表面达到使用要求。抹灰时应修整压光，阳角找方，阴角顺直，抹灰层的平均厚度应为20mm。4) 顶棚抹灰：抹灰前应先在四角墙面上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平，分层抹平压光，厚度控制在10mm左右。5) 内墙面和顶棚抹灰，各抹灰层间及抹灰层与基体间必须抹压密实，粘接牢固，不得有空鼓、脱层、爆灰裂缝等缺陷。抹灰层表面应光滑、洁净、线角顺直、清晰、接槎平整，预留孔、洞、槽、盒及管道后的面层抹灰应尺寸正确、方正、整齐、光滑。6) 内墙涂料室内刷内墙涂料时，要求基层干燥和有足够强度，无粉化起砂、掉皮现象，腻子干后应打磨平整光滑并清理干净方可刷内墙涂料。2. 外墙面砖施工顺序：选砖贴饼冲筋找平弹线排尺寸贴面砖擦缝。面砖的规格、色彩要根据设计要求，会同建设单位采购质量好、守信誉的厂家产品。墙面和柱面应先找平，分块弹线，经项目技术负责人鉴定合格，再请设计、建设、监理单位共同认定后，方可组织施工。饰面砖镶贴必须牢固，严防空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面平整，接缝顺直、阴阳角压向正确，非整砖的使用部位适宜。（十二） 安装工程主要施工方法安装工程施工过程大致可分为三个阶段，第一阶段是施工准备阶段，理解和熟悉工程设计图纸，编制工程预算，配制预埋件，做好开工前的准备工作。第二阶段是施工阶段，先是配合土建施工，做好预埋工作，并随着土建施工的进展转入正式安装，进行电气照明管线、灯线、电气设备给排水采暖管道阀门，卫生洁具，通风管道的制安调试，最后是交接试验，随着交接试验自然过渡到第三阶段，既竣工验收阶段通过交接试验与试运行，施工单位将与有关部门进行竣工验收和工程质量评定。1. 卫生器具安装卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工专业队试装排管，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置进行留洞和墙上开槽。排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误，排水管的甩头工作，应在地面防水施工前进行，安装人员按土建施工队在卫生间周边墙上弹出500线甩头，根据地面复核无误后，每种类型先施工一套“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再以其为标准进行大面积施工。卫生器具安装位置应正确，平直外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕后，应采取成品保护措施。2. 给水系统给水系统采用镀锌钢管，施工先干管后支管，先地下，后地上分层安装。标准层的给水管部分采用预制法安装，预制先在现场定位，然后集中预制完后复查无误进行编号，在现场统一组装。卫生器具连接前的支管待卫生器具就位后，依据现场实际情况在现场加工安装。立管在穿现浇层处设大两号的套管高出地面100mm，缝隙填油麻，并用水泥砂浆填缝封口，抹平。3. 消防系统消防系统管道采用镀锌钢管焊接，施工时，先干管后支管，先地下，后地上，进行安装。土建主体施工时，派专人负责预留消火检箱孔洞，在土建抹灰前把消火栓箱安装就位好，消火栓箱安装要横平竖直，安装消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，消火栓中心距箱底120mm。4. 排水系统排水管采用铸管承插连接。施工时，按先干管后支管，由地下面向上分层安装，立管安装时，立管上检查口的安装高度由地面至检查口中心为1m，检查口朝向应便于检修。卫生器具与排水管的连接，用油灰作密封填料。在器具排水管口均匀地涂抹，然后按划线正确就位。安装完毕后应用水冲洗器具，冲去可能进入管内的多余填料。5. 采暖系统安装采暖管道采用焊接钢管，当管径小于32mm采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接。凡焊接的管道，DN50以下的管使用氧乙炔气焊，大于DN50的管子使用电弧焊，管道安装的程序按照供回水干管及立管顶层水平横管立管散热器支管的顺序进行。对于连接散热器的支管坡度，及支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm，管道凡穿墙板梁处均设套管；套管的管径比管子管径大二号。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。该工程散热器采用GF-/600型钢复合散热器，散热器在安装之前，首先用水压试验的方法进行强度试验抽查，合格后方可进行安装。凡安装在窗下的散热器应对准窗口中心线。采暖系统安装完毕后，全系统进行水压试验，水压试验合格后进行系统吹扫，采暖系统试压及清扫完毕，及时与甲方协商决定试运行，以便进行系统调试，采暖调试的目的，是为了达到合理分配流量，平衡系统阻力，消除过冷或过热的现象。调试的主要部位是进口总阀，各系统进口分支阀和汽阀，补充控制与执行机构，使系统达到设计要求。6. 支、吊架安装安装工程上所用的支、吊托架的加工制作，统一加工制作，并符合图纸和规范要求，下料时不得利用气割；打孔不得采用气焊剂，孔要用钻孔，安装前防腐处理，凡未刷防腐漆的支、吊托架不得安装，做到先漆后装。7. 阀门安装阀门安装前阀芯应关闭，卸下手轮，待交工时统一安装。水平安装的各种阀门的手轮和阀杆，放在上方或与垂直线成45-90角的范围内，不得倒置。截止阀的安装方向，按壳体箭头表示方向安装或按低进高出安装。螺纹阀门安装时选用的填料应与管道相同，安装时先用手拧上23扣丝。再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将露出麻绳头锯净。法兰阀门安装和采暖系统、热水系统法兰垫安装时应采用石棉橡胶板。给水系统法兰采用橡胶板。法兰紧固后，螺栓突出螺母外应有23扣丝，螺母应在同一方向。8. 暗配管工程钢管施工敷设时，埋在砼内的管道内壁做防腐处理，暗配管埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不小于15mm；暗配管出地坪不低于200mm；暗配管尽量减少交叉。钢管在配制前管内做防腐处理，管子的切割整齐，毛刺要锉平，不得采用氧气电焊切割，管子的连接应采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3.0倍，对口处位于管中心。套管焊接时，且焊缝严密。通过箱的管子焊接跨接接地线，管口高出盒箱35mm，焊口补涂防腐漆。钢管在煨弯时，不得有折扁和裂缝，管路施工后应将管口堵好。钢管弯曲半径是管外径的6倍，埋设在砼内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍。钢管切割应整齐，管口光滑无毛刺，严禁用气焊或电焊切割钢管，钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打喇叭口，管口处应锉平，无毛剌并做防腐处理。暗配管的管路宜设在最近的线路敷设并应减少弯曲。9. 管内穿线管内穿线要在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线管内的积水及杂物清除干净。不同电压等级、交流、直流的导线不得穿在同一根管内。照明和电机、电器等用电设备信号，控制回路的导线都可以穿在同一管内，但导线总数不应超过8根，导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在箱盒内，管内的导线包括绝缘层内的总截面积不应大于管内径截面积的40，导线接头连接不应伤芯线，导线连接自身不应少于5圈；10mm2以上铜芯导线连接必须有压接线端子再与电器具端子连接。管内穿线国标97规范规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N相为浅兰色，PE为黄绿相间色。目的是便于施工，查找相序和用户维修方便。10. 灯具安装照明装置开始安装时土建工程进度已具备的条件是：妨碍灯具安装的模板，脚手架已拆除；顶棚墙面抹灰及表面装饰已完成，并结束场地的清理工作，这时应安排好照明灯具的安装施工。灯具安装要考虑维修和使用安全，灯具的选用布置可根据周围环境而定，按施工规范要求而定。灯具在安装前应检查配件是否齐全无变形，灯罩无破裂等缺陷，根据灯具的安装场所及用途应采取隔热散热措施。固定要牢固，中心偏差度不超过5mm，承重灯具要做过载1.25倍试验。灯线不应受拉力，线盒内接线要有余量，成排灯具应整齐一致。其偏差不大于5mm。施工时电气安装人员应密切配合安装。11. 开关插座安装暗插座盖板应紧贴墙面；插座上面板上固定螺丝规格应一致；同一室内安装插座标高应在同一水平线上，成排安装的插座高低差不超过2mm，单项二孔插座水平安装左级接零线，右极接相线。单相三孔的接地均在上方，安装高度为0.3m。暗开关盖板紧贴墙面，平整牢固，面板螺丝规格应一致，开关高度为1.5m，距门框为，高度一致，并排安装开关高低差不大于1mm，开关切断的位置一致，且操作灵活。12. 配电箱安装在土建主体砌砖时，暗配电箱配合土建根据箱体尺寸留洞，配制钢管。垂直安装体高50cm以下偏差不大于1.5mm，体高50cm以上不大于3mm，暗装时，其板面四周边缘贴紧墙面，箱体与建筑物相触部分应刷防锈漆，安装高度按设计要求，配电箱盘上面应标明回路名称，N线与PE线不准混接，回路线应与图纸相符。部件齐全，接线正确，整齐美观，箱体内外油漆完整清洁，接地可靠。13. 电气接地利用建筑物的基础钢筋焊接成网，与梁柱的钢屋架结构连接，并与上、下水、给水管道、采暖管道及进入建筑物的总管焊接成等电位体。本工程除用柱内主钢筋和圈梁连成接地体，从柱内引出与建筑物室外3m处周围一圈404扁铁连接成接地体。其接地电阻不大于10。14. 防雷工程该建筑物防雷，避雷带采用10镀锌圆钢安装于女儿墙上，避雷带与框架柱内的两根主钢筋焊接，并利用柱内两根主筋作为引下线，引下线距地1.5m处设检查孔。由此采用404扁钢与室外接地扁钢焊接，每点的接地冲击接地电阻小于10欧姆，所有突出屋面的金属管道均应与避雷带焊接。在施工时，根据不同情况下，应以图纸设计要求进行施工，在施工中紧密配合土建，抓住时机进行施工。因此，安装工程施工与土建施工中的配合问题尤为重要。在施工中经常存在交叉施工“打架现象”，只要双方密切配合，互相提供施工方便，保护好成品，半成品，排好进度和计划按顺序留足施工时间。这些问题通过协商是完全可以解决利，既减少不必要的经济损失，还能提高工程质量和工期，提高企业的效益和信誉。（十三） 安装工程的技术措施1. 管道安装技术措施管道安装一般应先干管、后支管，先大管后小管的原则施工。所有管道安装之前都要将固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷前埋完，尤其对那些墙面需要贴瓷砖等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。立管每层之间设一伸缩器。2. 阀门配件技术措施管道阀门配件等在安装前要进行检查、调整、水压试验，避免不必要的返工。3. 预留、预埋技术措施为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由电工、水暖工组成综合预留预埋组，负责工程全部预埋。预留预埋组必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预埋技术交底。直径大于50mm的孔洞，均采用专用模具留洞。圆洞模具采用钢管制作，方模具采用钢板制作，模具安装时，模具上缠绕油毡以方便拆模。对楼板上的留洞，拆模时不得损坏砼，对于梁内洞要待其强度达到100时方可拆模。对于直径小于50的板上孔洞，在施工时用钻孔机械开孔。为防止预埋管堵塞，设专人巡护。4. 支、吊托架安装技术措施支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔眼一律采用电钻或台钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大12mm，管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。立管管卡层高小于或等于5m ，每层须安一个。管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架应符合施工数量的规定，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道支架之间紧密接触。支架必须设在牢固的结构物上。5. 卫生器具的安装技术措施卫生器具的主体施工，就要确定具体的规格型号，每种类型的卫生间选出一个样板间进行试装，以便调整留洞位置。卫生间的施工要办理土建单位，防水层施工单位，安装单位工序交接手续，并在施工过程中注意检查堵洞的密实度，管道施工后堵口的严密性，留洞的准确性。6. 阀门安装技术措施阀门安装之前先检查阀门的型号、规格，检查是否损坏，并清洗干净。并按规定进行水压试验抽查。如发现渗漏，应进行研磨和修理，再进行施工安装。7. 管道安装技术措施根据土建进度和交工程序的安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外。管道焊接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一直线上，管道偏差应符合规范要求，焊缝要自然冷却，不得骤冷，管端破口尺寸应符合GBJ25582规定。管道安装定位时，位置正确，明装管道安装时，管外皮与抹灰面的净距离，承口连接以承口外皮计，要符合施工工艺要求，安装前应了解土建抹灰层厚度。管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度一般导管横向应有0.002-0.005的坡度向泄水装置。管道安装前将管调直，安装时进行拉线及吊线检查使管道的纵横方向弯曲及主管垂直度等偏差不超过规范规定。管道采用法兰连接时，保持两法兰平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法将其拉平，法兰垫片，采暖管道采用石棉橡胶垫，冷水采用橡胶垫。冬期施工，石棉水泥接口时应有防冻措施，一般宜加钙盐，而不能加氯盐，若加防冻剂尚不能保证质量时，应停止施工。8. 焊接技术措施雨雪天气，焊接工作宜在室内进行。当环境温度低时，室内可设采暖设备，以保证焊接质量。施焊人员必须持证上岗，管道口应按规范要求打出坡口，弯头，三通下料时应用样板划线下料，不能凭经验在管子上随意开口，然后再反复修改。管道焊接后应进行外观检查，其质量标准必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB236-82）的规定。9. 电气安装技术措施配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。所有的电气材料必须具备合格证和铭牌。暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍。加线盒的要求：管长在大于45m 无弯；管长大于30m有一个弯，管长大于20m有两个弯，管长大于12m有3个弯。敷设的管子口要锉平，刮光，护口齐全，接处应焊接跨接地线。暗配管道连接可用套管，长度为管外径的1.5倍，焊接必须牢固严密，不充许对接。灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺栓固定，不超过1kg应加吊链。导线之间，对地、灯具、接点绝缘电阻不能小于0.5M使用500V摇表测量。暗配钢管进入接