高桥电镀东莞有限公司改扩建项目

高桥电镀（东莞）有限公司改扩建项目环境影响报告书建设单位：高桥电镀（东莞）有限公司评价单位：广州市中绿环保有限公司编制日期：二O一四年四月目 录第一章 总 论41.1任务由来41.2评价目的和原则41.3编制依据41.4评价区域环境功能区划81.5环境影响评价的等级91.6 评价范围111.7 污染控制与环境保护目标121.8评价标准141.9 评价重点与工作程序18第二章 原有环评回顾202.1 原有环评项目概况202.2 原有环评工程分析232.3 原有环评污染源及治理措施26第三章 改扩建项目概况和工程分析293.1 改扩建项目概况293.2 改扩建项目工程分析363.3 污染源分析434.1 区域环境概况514.2 豪丰电镀印染专业基地概况52第五章 环境质量现状监测与评价5651 水环境质量现状调查与评价565.2环境空气质量现状监测与评价605.3声环境质量现状监测与评价635.4 数据引用说明64第六章 建设项目营运期环境影响预测与评价656.1地表水环境影响评价656.2环境空气质量现状调查与评价666.3声环境质量影响评价696.4固体废物环境影响分析716.5地下水影响分析72第七章 污染防治措施技术经济可行性分析737.1水污染防治措施的可行性论述737.2 运营期废气污染防治措施经济技术可行性分析757.3噪声污染防治措施的可行性论述777.4 固体废弃物污染防治措施经济技术可行性分析777.5地下水防止措施可行性分析结论78第八章 项目建设合理合法性及选址、平面布置合理性分析808.1产业政策及法律法规的相符性分析808.2规划相符性分析818.3项目平面布局合理性分析838.4项目与基地准入条件、基地环评批复的符合性837.5小结84第九章 环境风险评价859.1评价目的和重点859.2评价工作等级859.3评价范围859.4风险事故类型859.5环境风险识别859.6环境风险事故的预防措施及应急措施889.7 风险总结94第十章 公众参与9510.1 公众参与的目的9510.2 公众参与的形式9510.3公众参与结果9510.4公众参与结论97第十一章 清洁生产分析9811.1 清洁生产9811.2污染物排放总量控制102第十二章 环境影响经济损益分析10412.1经济与社会效益分析10412.2环境经济效益分析10412.3环境影响经济损益分析结论105第十三章 环境管理与环境监测10613.1 环境管理10613.2 环境监测计划10713.3“三同时”验收一览表107第十四章 评价结论及建议10914.1项目概况10914.2 工程分析结论10914.3 环境质量现状评价结论11014.4 环境影响预测评价结论11114.5 风险评价结论11214.6 污染控制措施及可行性结论11314.7 清洁生产评价结论11414.9 选址合理性及平面布局合理性结论11414.10 公众参与结论11414.11 总量控制指标合理性11514.12 综合性结论115附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目卫星四置图附图3 电镀基地附近敏感点分布图附图4 项目在基地规划图中位置图附图4 环境监测点位分布图 附图6 电镀车间电镀槽平面布置图附件：附件一 企业法人营业执照附件二 高桥电镀（东莞）有限公司建设项目环境影响报告书的批复附件三 德冠五金制品有限公司委托环境监测报告（2013年9月）附件四 技术评估审查意见附件五 技术评估审查复核意见附件六 报告书复核修改索引附件七 委托书附件八 环评文件类型确认书附件九 环境影响评价文件完成情况调查表附件十 环评时间表附表：附表1 建设项目审批登记表第一章 总 论1.1任务由来高桥电镀（东莞）有限公司租用东莞市麻涌镇麻三村豪丰环保专业基地第一期翰辉厂房第一层（即：东莞市翰辉五金制品有限公司1栋4层厂房第一层）作为生产厂房，该项目总投资140万美元，其中环保投资10万美元，厂房建筑面积2374.43m2，年加工电镀电磁离合器配件600万件（年电镀面积约4万m2），镀种包含镀铜、镀镍、镀铬、镀锌。该项目于2013年6月27日取得关于高桥电镀(东莞)有限公司建设项目迁建项目环境影响报告书的批复，东环建201310737号。项目建设完成后，由于公司根据市场需求需要调整产品类型，因此对原环评批复的一条滚镀铜镍铬生产线及改为滚镀镀锌生产线，并增加一条铜合金件发黑生产线，不新增员工，工作制度不变。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和广东省环境保护条例等的有关规定，高桥电镀（东莞）有限公司委托广州市中绿环保有限公司承担高桥电镀（东莞）有限公司改扩建项目环境影响评价工作。评价单位经过多次现场踏勘和资料调研，按照导则要求和项目实际情况，对项目采用技术手段，分析工程改扩建后对环境的影响，在此基础上编制报告书，作为项目运行和发展的依据。1.2评价目的和原则根据建设项目的建设规划，针对项目的工程特征和污染特征，预测该项目建成后，对当地水、气、声等环境以及敏感目标可能造成的影响范围和程度，并提出必要的治理措施和必须达到的环境要求，从环境保护的角度论证其建设的可行性，为项目实现优化选址，合理布局，最佳设计提供科学依据，使其实施后对环境的影响降到最低程度。1.3编制依据1.3.1国家法律法规1) 中华人民共和国环境保护法，1989年12月实施；2) 中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日实施；3) 中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月修正；4) 中华人民共和国噪声污染防治法，1997年3月1日实施；5) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月1日实施；6) 中华人民共和国清洁生产促进法，2012年7月颁布；7) 中华人民共和国环境评价法，2002年10月颁布；8) 建设项目环境影响评价分类管理名录，2008年10月颁布；9) 中华人民共和国土地管理法1998年8月29日颁布；10) 关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知国家环保局，环发（2001）19号；11) 关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知国家环保总局，环发（2004）164号；12) 关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知，国家环保总局办公厅文件环办200325号；13) 建设项目环境保护管理条例国务院第253号令（1998）；14) 国家危险废物名录（2008年）；15) 危险化学品安全管理条例2002年3月15日起施行；16) 产业结构调整指导目录（2011年本）修正版发展改革委令2013第9号；17) 关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知国家环保总局，环发（2005）152号。18) 国家环境保护“十二五”环境与健康工作规划（环发2011105号）；19) 国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）.1.3.2地方环保法规（1）广东省建设项目环境保护管理条例，1997年9月修订；（2）广东省建设项目环境保护管理规范（试行），广东省环保局，粤环监（2000）8号；（3）广东省珠江三角洲水质保护条例，1998年12月；（4）广东省东江水系水质保护条例，1992年1月；（5）广东省地表水环境功能区划（粤环201114号）；（6）广东省跨市河流边界水质达标管理试行办法，粤府199390号；（7）广东省实施中华人民共和国噪声污染防治法办法，1997年；（8）广东省碧水工程计划（广东省人民政府，粤府办199729号）；（9）广东省蓝天工程计划（广东省人民政府，粤府办20007号）；（10）广东省实施(危险废物转移联单管理办法)规定（广东省环境保护局，1999年）；（11）广东省危险废物经营许可证管理暂行规定（广东省环境保护局，1997年12月15日）；（12）珠江三角洲环境保护规划纲要（2004-2020），2004年9月24日广东省第十届人民代表大会常务委员会第十三次会议通过；（13）广东省政府关于加强水污染防治工作的通知（粤府199974号）；（14）东莞市人民政府关于进一步加强我市环境保护工作的决定（东府19968号；（15）东莞市环境保护局东莞市人民政府关于加强环境管理，促进经济结构调整的若干意见（2002）； （16）东莞市人民政府令（第51号），东莞市污水处理费征收和管理实施办法（2002）；（17）关于开展建设项目环境影响咨询评估工作的通知（东环2002137号），2002年10月；（18）印发东莞市重点污染企业整治方案的通知，东府2005123号；（19）关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）；（20）广东省珠江三角洲清洁空气行动计划（粤环发201018号）；（21）广东省地表水环境功能区划（粤环201114号）；（22）印发广东省建设项目环境影响评价文件分级审批管理规定的通知（粤府2009104号）；（23）关于印发东莞市清洁空气行动计划的通知，东环建201081号；（24）关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办200931号）；（25）关于印发实施的通知（2011年9月1日）；（26）关于印发关于进一步加快我省电镀行业统一规划统一定点基地建设工作的实施意见的补充规定（试行）的通知，粤环200783号；（27）关于印发东莞市污染企业建设项目环保审批原则的通知(东环200855号)；（28）关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）的通知（粤环200888号）；（29）关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办200931号）；（31）关于印发东莞市清洁空气行动计划的通知（东环201081号）；（32）广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知（粤府函2011339号）；1.3.3技术导则、规范及有关政策（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011）；（6）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（7）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）；（8）环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）；（9）中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（2005年）；（10）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；（11）广东省产业结构调整指导目录(2007年本)（粤发改产业2008334号）；（12）印发广东省建设项目环境影响评价文件分级审批管理规定的通知（粤府2009104号）；（13）广东省建设项目环保管理公众参与实施意见（粤环200799号）；（14）关于加强环境管理促进经济结构调整的若干意见（东府办200337号印发）。1.3.4其他有关依据（1）麻涌镇豪丰工业组团控制性详细规划；（2）东莞市麻涌镇总体规划调整（20012020），2003年10月；（3）东莞市麻涌镇环境保护规划（2006-2020）；（4）东莞市麻涌豪丰环保工业城可行性研究报告，2005年12月；（5） 关于同意麻涌镇豪丰片区控制性详细规划的复函（东规批20056号）；（6）关于东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地环境影响报告书的批复（粤环审2007371号）；（7）关于高桥电镀（东莞）有限公司建设项目环境影响报告书的批复意见 （东环建201310737号；（8）高桥电镀（东莞）有限公司建设项目迁建项目环境影响报告书；（9） 建设单位提供的有关该建设项目的资料。1.4评价区域环境功能区划1.4.1水环境功能区划本项目所在麻涌镇豪丰电镀印染基地的纳污水体为狮子洋（广州莲花山至广州大沙尾河段），根据广东省地表水功能区划（2011）（粤府函201129号），狮子洋（广州莲花山至广州大沙尾河段），水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。1.4.2环境空气功能区划本项目位于东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地内，根据东莞市麻涌镇环境保护规划(2006-2020)和环境空气质量标准（GB3095-2012），建设项目所在地属于二类环境空气质量功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。1.4.3声环境功能区划本项目位于东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地内，根据东莞市麻涌镇环境保护规划(2006-2020)以及声环境质量标准（GB3096-2008）中的有关规定，本项目所在区域声环境评价范围内可确定为3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，昼间：65dB(A)，夜间：55dB(A)。评价区域该项目所属的各类功能区区划范围见表1.4-1。表1.4-1建设项目所在地环境功能属性表编号项 目内 容1水环境功能区执行地表水环境质量标准（GB38382002）IV类标准2环境空气功能区属二类区域，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准3声环境功能区属3类区域，执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围是8规划工业园区是9集中供热管网覆盖区否1.5环境影响评价的等级1.5.1地面水环境评价工作等级根据环境影响评价技术导则（地面水环境）（HJ/T2.3-93）中的要求，地表水环境影响评价工作等级主要依据建设项目污水排放量，污水水质的复杂程度，受纳水域规模的要求确定。本项目投产后的废水为生产废水（60m3/d）和员工生活污水（2.5 m3/d），生产废水主要是电镀废水，生产废水排入东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地污水处理站后，废水回用36m3/d（60%），排放24m3/d（40%）进入狮子洋，生活污水经项目三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经市政管网排入麻涌镇生活污水处理厂处理达标排放入狮子洋。根据环境影响评价技术导则(HJ/T2.3-93)的水环境影响评价工作分级划分原则，本项目的水环境评价工作等级为三级。1.5.2大气环境评价工作等级本项目环境空气评价等级判定采用环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式确定，选择13种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi 定义为： 式中： Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3； C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。 评价工作等级按表1.5-1的分级判据进行划分。如污染物数i大于1，取Pi值中最大者(Pmax)，和其对应的D10%。表1.5-1 环境空气评价等级分级依据评价工作等级评价工作分级依据一级Pmax80%，且D10%5km二级其他三级Pmax10%或D10%污染源距厂界最近距离本项目的大气污染物主要来自电镀过程的工艺废气，主要污染物为酸雾，其排放参数及最大地面浓度占标率Pi值如下表。表1.5-2 主要污染物排放参数污染物烟气量（m3/h）排放速率（kg/h）排气筒高度（m）排气筒内径（m）排放温度（）酸雾排气筒盐酸雾500000.337200.420硫酸雾0.340NOX0.059表1.5-3 主要大气污染物的最大地面浓度占标率计算结果污染物计算结果地面浓度（mg/m3）标准（mg/m3）Pi（%）D10%（m）酸雾排气筒盐酸雾0.002430.054.860硫酸雾0.0045560.31.520NOX0.0066810.242.780通过估算模式计算出本项目的最大地面浓度占标率Pmax10%，根据评价等级判断标准，确定该项目的评价等级为三级。1.5.3噪声评价工作等级根据项目规模、所在地声环境功能分区、建设前后噪声级的增加量和受影响人口变化情况，按环境影响评价技术导则（声环境）（HJ2.4-2009）中的规定，本项目所在区域属于声环境质量标准（GB3096-2008）3类区，且因本项目位于工业基地内，且规模较小，厂址附近受影响人口较少，确定声环境影响评价等级为三级。1.5.4环境风险评价工作等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）及危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）方法，本项目没有重大危险源；根据建设项目环境风险评价技术导则附录A.1表1的物质危险性标准，结合本项所涉及的危险化学品及其性质，可以判定危险化学品中有剧毒物质，项目在环保专业基地内，不属于环境敏感点。根据评价工作级别判定表划分，故本次环境风险评价等级确定为二级。1.5.5地下水环境影响评价工作等级项目不抽取地下水，废水也不排放到地下水中，通过采用防渗透和防腐蚀措施，项目废水不会进入到地下水中，不会对地下水产生不良影响，按环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，只对其进行简单分析，提出防止污染地下水的措施。1.6 评价范围1.6.1 环境空气评价范围项目所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，故D10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。1.6.2 水环境评价范围项目生产废水进入专业基地内的生产废水处理站处理后，排入狮子洋，根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(HJ/T2.1-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，狮子洋属大河，因此地表水现状评价范围为专业基地内的生产废水处理站尾水排入狮子洋排污口上下游各3km水域。1.6.3 声环境评价范围根据声环境环境影响评价技术导则（HJ2.4-2009）中的规定，本评价声环境评价等级亦定为三级。评价范围为项目厂界外100m以内的范围。1.6.4环境风险评价范围环境风险评价范围是以厂址中心为原点，半径为3km围成的区域。本项目风险评价针对项目工程具体特点作环境风险补充分析。1.6.5地下水环境评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级低于三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区内。1.7 污染控制与环境保护目标（1）水污染控制及其环境保护目标控制项目排放的生产废水、生活污水，使本项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，以保护项目纳污水体狮子洋的水质。（2）环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准的要求。（3）声污染控制及其环境保护目标控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准的要求。（4）固体废物控制及其环境保护目标控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善处置。（5）主要环境保护目标项目选址附近主要环境保护敏感目标见表1.7.1-1。表1.7.1-1 建设项目周围主要环境敏感点名 称方 位距基地边界或排污口距离类别备 注狮子洋（纳污水体，通过污水管线输送）场址边界西南面12000米水环境类功能区麻涌河距基地破流水闸排污口3200米第二涌距基地边界南面20米东江北干流（增城新塘至广州黄埔新港东岸段）距基地破流水闸排污口3400米类功能区淡水河距基地破流水闸排污口3400米类功能区莲花山水道距基地破流水闸排污口2200米类功能区东江南支流（东莞水道）距基地破流水闸排污口11500米类功能区镇政府东南面2000米大气、噪声政府机关麻一村东南面1150米居民点，2733人麻二村东南面1600米居民点，3530人麻三村东南面1300米居民点，3639人麻四村东南面1700米居民点，4723人大盛村西南面1400米居民点，4748人南洲村西北面1000米居民点，4735人华阳村东北面1200米居民点，5204人麻涌医院东北面2000米医院居民东北面1300米居民点，4454人南洲小学西北面800米学校南岗小学西北面3700米学校富江花园东北面1400米居住小区，5000人第三滘警务区南面450米机关公安分局东北面1600米机关广州开发区管委会西面4000米机关中成化工南面400米化工厂，2000人电镀城南面300米工厂，2500人大普长毛绒厂南面200米工厂，400人1.8评价标准1.8.1环境质量标准（1）水环境根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），项目纳污水体狮子洋水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类，见表1.8-1。表1.8-1 地表水环境质量标准(GB3838-2002) 单位：mg/L（pH值除外）序号12345678项目名称pHDONH3-NCODcrBOD5石油类六价铬总铬*类标准6931.53060.50.050.1序号910111213141516项目名称SS*铜镍*锌总氮总磷LAS类标准1001.00.0521.50.30.3*：铬、镍，采用渔业水质标准(GB11607-89)，SS采用国家环保总局环境质量报告书编写技术规定的推荐值。（2）环境空气项目所在地属工业用地，其环境空气质量属二类功能区，项目周围SO2、NO2、PM10大气环境质量现状评价执行环境空气质量标准(GB3095-2012）中二级标准，H2SO4、HCl执行工业企业设计卫生标准（TJ3679）居住区大气中有害物质的最高容许浓度，见表1.8-2。表1.8-2 环境空气质量标准 (单位：mg/m3)指 标取值时间二级标准SO2年平均日平均1小时平均0.060.150.140NO2年平均日平均1小时平均0.040.080.2TSP年平均日平均0.200.30PM10年平均日平均0.100.15HCl日平均一次浓度0.0150.05H2SO4日平均一次浓度0.10.3（3）声环境项目厂界的声环境执行声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准，见表1.8-3。表1.8-3 环境噪声标准 （单位：dB（A）功能区划类别标准值昼 间夜 间工业区365551.8.2排放标准1、水污染物排放标准（1）项目生产废水经分类进入专业基地内废水处理站，生产废水在排入专业基地内污水处理站前，执行基地生产废水处理站的纳污标准，因此本项目生产废水应执东莞市豪丰生产废水处理站的进水接纳标准。见表1.8-4。表1.8-4 东莞市豪丰基地电镀污水厂进水接纳标准废水种类允许进水污染物种类及浓度范围(mg/L)含铬废水4PH8；Cr6+200；Cu2+25；COD90；CN-0.5；含镍废水4PH9；Ni2+120；Cu2+25；Cr6+0.5；CN-0.3；COD90；综合废水4PH10；Cu2+120；Zn2+150；COD90；前处理废水COD600 ，Fe3+150；化学镍废水4PH10；Ni120；P180；COD450含氰废水6PH10；Cu2+120；CN-250；COD90；Cr6+0.5；（2）专业基地内的生产废水处理站处理后的出水执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中水污染特别排放限值，见表1.8-5。表1.8-5 生产废水排放标准 (mg/L，pH除外)序号项 目GB21900-2008水污染特别排放限值本环评执行标准1pH69692CODcr50503BOD5-20*4SS50505NH3-N15156石油类2.02.07总镍0.10.18总氰化物0.20.29总锌1.01.010总铜0.30.311总铬0.50.512Cr6+0.10.1注：*引用广东省水污物排放限值（DB44/262001）第二时段一级标准（3）生产回用水执行城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中工艺和产品用水标准，见表1.8-6；表1.8-6 城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）序号项目标准1PH值6.57.52色度（度） 303BOD5 (mg/L)104CODcr (mg/L)605氨氮(以N计mg/L)106总磷(以P计mg/L)17溶解性总固体(mg/L)10008石油类(mg/L)19悬浮物（SS） (mg/L)*5mg/L10电导率*100s/cm11浊度*1NTU*：悬浮物、电导率、浊度三项指标摘自豪丰基地电镀污水厂的回用水水质设计标准，园区内各电镀厂家可依据生产线对水源的要求及成本确定回用水的用水点。（4）项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，排入基地管网，再汇入市政管网，排入麻涌污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后，排入狮子洋，见表1.8-7。表1.8-7 生活污水排放标准序号污染物指标DB44/26-2001第二时段三级标准(GB18918-2002)一级B标准1CODcr500602BOD5300203SS400204氨氮/82、大气污染物排放标准（1）生产废气电镀酸雾废气执行的下列标准中的严格者：电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中大气污染物控制要求中 表5 新建设施大气污染物排放限值；广东省地方标准大气污染物排放限值(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)；通过比较可知，本项目工艺废气中氯化氢、硫酸雾执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值；其它污染物执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段的二级标准，见表1.8-8。表1.8-8 电镀工艺废气执行的排放标准序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放浓度（kg/h）无组织排放监控浓度执行标准排气筒(m)二级监控点mg/m31氮氧化物120150.64周界外浓度最高点4大气污染物排放限值(DB44/27-2001) 第二时段排放标准201303.6排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中大气污染物控制要求中新建企业大气污染物排放限值2硫酸雾30车间或生产设施排放气筒3HCl30车间或生产设施排放气筒3、噪声项目厂界噪声控制执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，见表1.8-9。表1.8-9 噪声排放标准 （单位：dB(A)）测点位置（GB 12348-2008）昼间夜间厂界3类标准65554、其它标准（1）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；（2）工作场所职业接触限值（GBZ2-2007）；（3）危险废物鉴别标准（GB5085.3-2007）；（4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（5）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（6）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。1.9 评价重点与工作程序1.9.1 评价重点根据该项目所在区域环境污染现状、环境质量要求，结合本项目的建设性质、污染特征，确定工程分析、污染治理措施可行性分析、环境影响预测分析、清洁生产分析、为本项目环评工作的重点。1.9.2评价工作程序本次环评工作开展程序见图1-1。第二章 原有环评回顾2.1 原有环评项目概况高桥电镀（东莞）有限公司原有项目已建成一条镀铜镍铬生产线和一条镀锌生产线，该项目总投资100万美元，厂房建筑面积2374.43m2，年加工电镀电磁离合器配件600万件（年电镀面积约4万m2），镀种包含镀铜、镀镍、镀铬、镀锌。该项目于2013年6月27日取得关于高桥电镀(东莞)有限公司建设项目迁建项目环境影响报告书的批复，东环建201310737号，原有项目已建成，建设情况见图2-1现场照片。 滚镀镀铜镍铬生产线 挂镀镀锌生产线 人工挂件区 成品仓库区图2-1 原有项目现场照片2.1.1 原有项目产品方案项目总投资100万美元，建筑面积2374.43m2，加工电镀电磁离合器配件600万件/年(年电镀面积约4万m2）。设1条自动挂镀镀锌线和1条自动滚镀镀铜镍铬线，主要的镀种有：镀铜、镀镍、镀铬、镀锌。序号产品名称产量镀种电镀面积备注1加工电镀电磁离合器配件300万件/年镀锌2万平方米（挂镀）自动线300万件/年镀铜镍铬2万平方米（滚镀）自动线合计600万件/年4万平方米2.1.2 工作制度及劳动定员每年工作330天，每天1班工作制生产，每班8个小时。项目员工人数共有50人，均不在厂内食宿。2.1.3 原有环评原辅材料消耗量表2.2-1 主要原辅材料使用情况序号原材料名称成分规格年用量(吨)使用工序包装方式及储存方式1盐酸32%HCl24酸洗25KG/桶，危险品仓库2硝酸67%HNO37.2退镀25KG/桶，危险品仓库3硫酸96%H2SO48.5酸洗、镀铜25KG/桶，危险品仓库4除蜡水99.9%ZnCl1前处理25KG/桶，普通仓库5除油剂DK-3016前处理25KG/桶，普通仓库6氢氧化钠99%NaOH18前处理25KG/袋，危险品仓库7碳酸钠NaCO30.3前处理25KG/袋，普通仓库8五金件电磁离合器配件600万件全程板材，仓库9铜球99.8%Cu5无氰碱铜板材，仓库6焦铜5.5酸铜10无氰碱铜光亮剂7900ABS3.6镀铜25KG/桶，危险品仓库11酒石酸钾钠C4O6H2KNa1.5镀铜25KG/袋，普通仓库12焦磷酸铜Cu2P2O74H2O7.5镀铜25KG/袋，普通仓库13焦磷酸钾K4 P2 O7 3H2O8镀铜25KG/袋，普通仓库14硫酸铜CuSO4.5H2O5镀铜25KG/桶，危险品仓库15镍角99%Ni7.5镀镍板材，仓库16硫酸镍NiSO46H2O10镀镍25KG/袋，危险品仓库17氯化镍NiCl26H2O1镀镍25KG/袋，普通仓库18镀铬液Cr2(SO4)33镀铬25KG/桶，危险品仓库19酸雾抑制剂0.1退镀、镀铬25KG/桶，普通仓库20氯化锌99.9%ZnCl23镀锌25KG/袋，普通仓库21氯化钾KCl0.36镀锌25KG/袋，普通仓库22锌锭99.99%Zn8镀锌板材，仓库23三价钝化剂TR-173A.B1钝化25KG/桶，危险品仓库24BT-01型电解退镀液CrCl36H2O0.5退镀25kg桶装，危险品仓库2.1.4 原有项目主要生产设备表2.1.7-1 本项目生产设备清单设备名称规格（长*宽*高mm)数量自动镀铜镍铬生产线1条电镀前处理系统A超声波除蜡缸770*900*6501个B自来水喷洗缸872*900*6501个C自来水喷洗缸1522*90*6501个D除油缸740*900*6501个F酸洗缸1420*900*6501个E、G、H自来水喷洗缸740*900*6503个镀铜镍铬I预镀铜缸770*900*6501个J回收喷洗缸870*900*6501个K回收喷洗缸740*900*6501个L纯水浸洗缸740*900*6501个M镀焦铜3320*900*6501个N、O纯水浸洗缸3320*900*6502个P酸性镀铜缸3320*900*6501个Q、R纯水浸洗缸712*900*6502个S镀镍缸712*900*6501个T回收喷洗缸770*900*6501个U、V纯水浸洗缸740*900*6502个W镀铬缸770*900*6501个X回收喷洗缸740*900*6501个Y、Z纯水浸洗缸770*900*6502个自动镀锌生产线1条电镀前处理系统A水洗缸650*900*6501个B预备脱脂缸800*900*6501个C脱脂缸1450*900*6501个D水洗缸650*900*6501个E水洗缸650*900*6501个F盐酸洗缸1950*900*6501个G水洗缸650*900*6501个H水洗缸650*900*6501个I中和缸650*900*6501个J电解脱脂缸750*900*6501个K水洗缸600*900*6501个L水洗缸600*900*6501个镀锌M镀锌缸（碱性无氰镀锌）3250*900*6501个N镀锌缸（碱性无氰镀锌）3250*900*6501个O镀锌缸（碱性无氰镀锌）3250*900*6501个P镀锌缸（碱性无氰镀锌）3250*900*6501个Q水洗缸650*900*6501个R水洗缸650*900*6501个S水洗缸650*900*6501个T硝酸洗缸650*900*6501个U水洗缸650*900*6501个V水洗缸650*900*6501个W钝化缸650*900*6501个X水洗缸650*900*6501个Y水洗缸650*900*6501个Z水洗缸650*900*6501个纯水系统10T/H1套2.2 原有环评工程分析2.2.1 原有项目生产工艺1、辅助工程项目电镀工序用水对水中的离子的浓度要求较高，必须控制在一定的低浓度水平上。项目选用的纯水系统主要采用“砂滤+碳滤+精密过滤+反渗透膜+离子交换树脂”，纯水系统产水率达75%以上。纯水系统会产生浓水和再生废水，浓水和再生废水经酸碱中和后用于废气喷淋补充水自来水砂滤碳滤精密过滤反渗透膜用水点图2-2 纯水系统工艺图离子交换树脂2、主体工程电镀是金属的化学与电化学防护方法的发展。它是一种电化学过程，也是一种氧化、还原过程。通过电镀电化学过程，使金属或非金属工件的表面上再沉积一层致密的金属表面镀层。良好的电镀层，结晶细致紧密，与基体结合牢固，不仅具有良好的装饰性，而且可有效提高金属及非金属制品的抗腐蚀、耐磨性、耐高温氧化性、耐候性等。本项目采用的电镀生产工艺流程及产污环节如图2-3至2-5所示。图2-3 电镀前处理工艺流程图图2-4 镀锌生产工艺流程图2-5 镀铜镍铬生产工艺流程工艺原理（1）前处理：外来委托五金制品，经过超声波除蜡、碱性除油等工艺进行除油，除油后的工件再进行酸洗除锈。（2）电镀工艺：本项目电镀工艺全是自动带料电镀生产线，整个电镀过程是连续的。1、镀铜：采用无氰预镀铜、酸性镀铜、镀焦铜。无氰预镀铜所加物质为无氰镀铜光亮剂及酒石酸钾钠，镀槽中pH为810，无氰镀铜光亮剂含量为2535g/l，酒石酸钾钠含量为20g/l；酸性镀铜所加物质为硫酸铜及硫酸，镀槽中pH为35，硫酸铜含量为35g/l；镀焦铜所加物质为焦磷酸铜、焦磷酸钾、酒石酸钾钠，镀槽中pH为35，焦磷酸铜含量为3040g/l。为保证电镀质量，电镀槽母液大约15天更换一次。2、镀镍：配方中以镍板为阳极。镀槽中所加物质为硫酸镍，氯化镍，操作温度为60左右，pH为35，镀槽中硫酸镍1520 g/l，氯化镍515 g/l。为保证电镀质量，电镀槽母液大约15天更换一次。3、镀铬：镀槽中所加物质为镀铬剂、硫酸及酸雾抑制剂，操作温度为60左右，pH为35，镀铬剂1520 g/l。为保证电镀质量，电镀槽母液大约15天更换一次。4、镀锌：为无氰镀锌配方。所加主要物质为氯化锌、氯化钾，氯化锌含量为3540g/l。镀锌之后再进行钝化，浸在重铬酸钠溶液的钝化槽里中，重铬酸钠是强氧化剂，在镀层表面生成一层钝化膜，以保护镀层而提高其抗蚀性和光泽。为保证电镀质量，电镀槽母液大约15天更换一次。2.2.2 退镀生产工艺及产污环节在电镀成品中，会有不良品产生，本项目对不良品等采用退镀处理。由于退镀过程中产生氮氧化物浓度很高，一般会在退镀槽中加酸雾抑制剂，酸酸雾抵制剂对酸雾的抑雾率可以达80%以上，可明显抑制酸的产生。退镀工艺流程图详见下图。2.3 原有环评污染源及治理措施2.3.1 原有项目污染物产排情况项目主要污染物的变化情况统计表见表2.3-1：表2.3-1 污染物排放情况汇总 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）1.0890.65340.4356生产废水CODcr1.67311.45530.2178SS2.1451.92720.2178总铜0.42240.4202220.002178总铬0.07920.07876440.0004356总镍0.01980.01892880.0008712总锌0.31680.31549320.0013068石油类1.7821.7732880.008712生活污水量（万t/a）0.0742500.07425生活污水CODcr0.18560.05570.1299BOD50.11140.03710.0743SS0.11140.02970.0817氨氮0.01860.003750.01485废气废气量（万Nm3/a）264002640电镀酸雾 盐酸雾0.8890.7290.160硫酸雾0.8990.7370.162NOX0.1560.0720.084铬酸雾0.0070.0050.001固废电镀电镀废液91.291.20纯水系统废活性碳0.480.480电镀液过滤废滤芯2.42.40电镀过程电镀废液91.2780日常生活生活垃圾8.258.250注：上表中废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。2.3.2 原有环评生产线以及污染治理设施建设情况 原有项目在2013年6月取得环保批文后进行开工建设，目前已建成一条挂镀镀锌生产线以及一条滚镀镀铜镍铬生产线，配套环保工程如下表所示：表2.3-2环保设施一览表污染源环保设施名称效果建设进度废水依托豪丰基地污水处理，设置的40m3的回用水池/已建成废气设置碱液喷淋中和吸收塔1套达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值和广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)噪声噪声消声、减震、隔声等措施项目厂界噪声控制执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准固废危废收集、交有资质单位处理执行危险废物转移联单管理办法设置35m2危险废物仓库1个/地下水各类废液、生活垃圾等堆放场所的防腐、防渗及防污沟/第三章 改扩建项目概况和工程分析3.1 改扩建项目概况3.1.1 改扩建项目基本概况项目名称：高桥电镀（东莞）有限公司改扩建项目建设性质：改扩建建设地点：东莞市麻涌镇麻三村豪丰环保专业基地第一期翰辉厂房第一层3.1.2 建设项目选址和四置情况改扩建项目不新增厂房，地理位置为东经1133311，北纬230326，项目地理位置图见附图2。项目前西面为东莞市达美五金制品有限公司，南面为东莞市卓巨五金制品有限公司，北面为空地（基地规划用地），东面为空地（基地规划用地）及第二涌。厂区四置图3-1。图3-1 建设项目四置图废水缓冲池A1含铬废水暂存罐 A2前处理废水暂存罐 A3综合废水暂存罐A3A2A1图3-2 建设项目平面布置图3.1.3 改扩建项目建设规模和产品方案项目改扩建后总投资140万美元，用于原有设备改造以及新增铜合金件染黑工艺，设1条自动挂镀镀锌线、1条自动滚镀镀锌线和1条铜合金件染黑线，改扩建后，项目加工电镀电磁离合器配件1亿4仟万件/年(年电镀面积约9万m2），镀种仅为镀锌。图3.1.3-1 染黑生产线表3.1.3-1 产品方案序号产品名称产量镀种电镀面积备注1加工电镀电磁离合器