轮胎压延工序岗位培训教材

轮胎压延工序岗位培训教材轮胎压延工序岗位培训教材压延1、压延是使物料受到延展的工艺过程。它是通过旋转着的两辊筒 间的压力来实现的。2、橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断 面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。它一般用于 胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。压延设备分类按用途分类? 压片压延机：用于压片；? 擦胶压延机：用于织物挂胶；? 通用压延机：兼有上述两种功能；?压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片(如型胶等)；?钢丝压延机：用于压钢丝帘布。按辊筒数量分类? 两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压 延等。按主机辊筒排列方式分类? I型压延机辊筒排列方式、型压延机辊筒排列方式、型压延 机辊筒排列方式、S (Z)型压延机辊筒排列方式等辊筒弹性弯曲极其补偿?压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。?由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现 象。?为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预 弯曲法。速度对压延的影响?压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为 粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。?压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流 动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。温度对压延的影响?温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性 好。?温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压 延，压延差。?压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。贴胶?贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在 辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。?优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。?缺点：易掉皮。擦胶?利用压延辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦进织物或钢丝，以提高胶料与织物或钢丝间的附着力。?优点：不易掉皮。?缺点：易损伤织物或钢丝钢丝压延工艺流程主线?上锭子引线排线槽辊排线?接头（锭子房内）穿U形杆接头（锭子房外）?压延?冷却?储布?卷取?存放钢丝、钢丝帘线?必须储存在专用库房内，防止受潮、胶帘布表面不光滑；支线喂料-挤出机供胶-热炼机供胶钢丝及钢丝帘线在使用前严禁打开或损坏外包装， 有损坏应立即送锭子房存放。?油污及其他化学品的污?若外包装染。锭子房环境要求?带包装箱锭子至少在使用前提前 24小时进入锭子房，直到使 用前保持原包装，使钢丝逐步达到锭子房内的温度，同时要在 包装箱上标注进入锭子房的时间（年.月.日.时分）。检查帘线 的规格是否符合要求，并记录钢丝批号。?锭子房门应处常关状态，以保证锭子房内的温湿度。?锭子房内温度不低于25 C且至少高于主机房2 C,湿度不高于 60%，以防钢丝表面结露，提高胶料与钢丝的粘合。上锭子引线?主机压延时，在位于非工作位的锭子架上装上下一组要生产的 锭子。?上锭子：戴上无油污无灰尘的干净手套，逐个将锭子上架，检 查工字轮标签上钢丝规格。注意逐个检查锭子的抱闸装置，帘 线是否缠到锭子架转轴上等非正常现象。不容许手及任何污物 触及钢丝。? 引线：从钢丝端部引线，钢丝经过张力装置导向轮拉向同一行 的槽辊，最前端的排在槽辊中间，以后顺序排向两侧。为便于 操作，先将钢丝分组固定于橡皮块，再将橡皮块按序拉向槽辊， 每行槽辊上引完线后，压下相应压辊。?帘线在槽辊上排线时，注意橡皮块不要翻转，以免钢丝帘线交 叉。引线时注意要从端部引线，不允许从中间抽，防止压线。钢丝引出途中有交叉或钢丝在锭子上引出压线将会给压延帘布 带来很多不利，如帘布帘线交叉、钢丝跳线等现象。接头锭子房内接头?将各行槽辊上同一列位的钢丝橡皮块并为一组，按序对直拉向 对应接头机平板，钢丝拉完后，在帘线上下垫上胶片及接头布 接头，长接头布待与压延钢丝尾部接头（长接头布也可是引布）。 穿U形杆?锭子房内接头完成后，紧次于接头后将帘线按同列自上而下、以列排序，同行自左而右的顺序，将钢丝 交叉放置在 U形铁环内，所有钢丝在U形铁环内排成一排，钢丝之间严禁有横向交叉，钢丝排列完后，用胶带封住 U形铁环口 。非工作位 钢丝准备工作完毕，等待与锭子房外压延帘布尾部接头。锭子房外接头?主机压延结束后，在锭子房外接头机处齐最短的钢丝剪下所有 尾部钢丝，将准备好非工作位的锭子架移至工作位，按锭子房 接头方法，将锭子房内接过头的长接布头与前次压延的钢丝尾 部在锭子房外接头，待压延。喂料?查看胶料目视卡与胶料的字头是否一致，割下字头胶，将胶料喂入挤出机，待胶料用完无问题后，投用字头胶。?对有技术处理要求的胶料，必须按处理要求使用。?胶料不允许落地。? 回丝胶料按15%掺比且均匀掺用。挤出机供胶?按施工标准设定挤出机各段温度。?更换胶种时要清胶，不同种胶料严禁混用。?挤出机严禁超转速生产，以免挤出胶温过高及胶料塑炼不足。?喂料口堵胶时用木棒捣，严禁用手。热炼机供胶?启用翻胶辊，将胶片挂片热炼，确保胶料热炼均匀。?调整供胶宽度，确保连续均匀给主机送胶，两侧同时送胶。? 供胶时，金属探测仪报警，及时取出有金属的胶条，以免杂物 进入压延。? 遇短暂停机，胶料在供胶机上停留时间不应长于 5分钟，否则 下片冷却，以防胶料焦烧。?严禁胶料堆积，以免供胶温度超标，注意控制供胶温度，。 压延?缓慢启动主机，帘线连同U形铁环从接头机、预整径辊、电磁 板上通过，至压力装置处，待接头通过压力辊后停机，将帘线 按U形铁环上顺序均匀地排入预整径辊，压下橡皮滚，并使帘 布的中心线与电磁板的中心线相应。?整径：将交叉板叉放在U形铁环的位置，取出U形铁环，并将 交叉板固定在压力装置翻转板上。?缓慢启动压延机，使钢丝拉直，并使接头从2#、3#辊之间通过1米左右停机，将帘线逐一按顺序放入到整径辊的沟槽内，帘线不容许交叉。?使通过整径辊的钢丝帘线逐一对正排到压力辊的沟槽内。?检查排线槽辊、预整径辊、整径辊、压力辊上钢丝是否一一对 正，及时纠正未对正钢丝，以避免压延帘布过程中发生钢丝交 叉跳线现象；检查钢丝房锭子情况，查看钢丝有无缠绕张力导 开轮、锭子轴、脱离张力导开轮等异常情况，及时纠正，做好 压延准备。?根据前次压延时辊距参数，粗调本次压延的辊距参数，尽量调 到帘布标准厚度的士 0.5mm以内。?待辊筒温度在公差范围，取少量热胶塞入1#、2#辊和3#、4#辊之间，使辊筒运转约1/4周。?启动供胶运输带及摆头运输带给压延机供胶，以最低速度启动 生产线，待下胶片通过辊缝且钢丝拉直后，立即将压力辊压在 压延辊筒上。?起步压延的同时，在锭子房内检查锭子是否有压线、缠绕锭子架等异常现象等，及时纠正。?调整辊弯曲压力，各段张力。?立即用测厚仪测量上下胶片和帘布的厚度，并通过辊距参数调 整胶片厚度和帘布厚度到适当的范围内，启用自动测厚控制装?调整修边刀的位置，保持帘布两边余胶在施工标准要求的范围? 按施工标准要求布放标志纱。?调整垫布导开制动装置，确保适当的制动。?将帘布两面对中贴上聚乙烯隔离膜。?待一切正常后，将压延速度提高到正常速度，生产中保持压延速度平稳。?启动划泡装置，必要时用手工工具扎气泡。?钢丝不容许与电磁板摩擦，若有及时调整。?压延收尾时适当使用电磁板功率。?整径辊、压力辊要保持转动灵活，表面无油污、灰尘。?交叉杆表面要清洁，无油污、灰尘。?整径压力辊与压延机辊筒必须保持平行。?注意U形铁环不要碰坏整径压力辊，严禁带入压延机。?压延时，保持压延速度平稳。?钢丝帘线断线或在整径、压力辊排列紊乱，立即停机处理；若短时间内（1分钟内）能处理的，将速度降到最低处理。?缺陷标识：遇到帘布缺陷，必须明显标识。帘布垫隔离膜前，在缺陷帘布处盖上印章，同时在缺陷帘布对应帘布边缘贴上厚0.2mm , 150mm xi50mm的黄色塑料膜，使黄色隔离膜露出帘 布边缘80mm，以便裁断工序发现剔除，同时在批号卡片上注 明缺陷情况（如钢丝异常情况、长度、部位等）。?注意压延机上胶料堆积高度不要超过 100mm。?生产过程中，巡查钢丝表面质量，如有表面锈蚀、油污、杂物等情况必须停用，记录钢丝生产厂家、生产日期及生产批号等 交当班品保员，反馈到技术部。? 当压延速度低于10米/秒时，停用划炮器。以免造成帘布露铜。?生产中注意供胶机供胶量与压延速度匹配，以免堆积胶过多或 供胶不足。?帘布不容许有漏垫隔离膜现象，若有及时采取补贴措施。? 隔离膜要垫平整，不能有褶子或裂口。?压延胶边及时填入压延机缝隙内。?帘布外观质量要求：无交叉、重叠、稀线、掉皮、露铜、厚胶、气泡、自硫胶团、杂物等。冷却?按施工标准设定2#、3#张力。?适当控制1#、2#冷却辊冷却水量，最好使冷却辊温度从 65C 递减至35 C,以保胶帘布逐步冷却。?控制总冷却水阀，确保胶帘布卷取温度在要求范围下。?夏季制冷机使用时，应减少冷却水量，以防辊筒表面结露及帘 布急冷引起喷霜。储布帘布经2#张力、冷却及3#张力后进入储布，生产中注意储布的极限 位置。卷取?启动自动调偏装置，启动记长器。?帘布端头在卷轴上对好中心，帘布与卷轴的中心偏差不大于40mm，用胶带把胶帘布端粘在卷轴上进行卷取。?帘布卷取时要确保不偏歪。?裁断换卷时夹辊一定要夹紧，防止胶帘布缩回。?每组帘布压延时均要取样交品保员送检。存放?将卷好的胶帘布需附质量卡片，注明：生产日期、操作人、胶 帘布名称、规格，所用钢丝产地、长度以及压延时帘布中存在 缺陷等，按顺序存放到专用的帘布存放架上。? 胶帘布一律不容许放着在地上，必须直接上架。?需超停放期存放的帘布卷必须外加黑色或紫色的聚乙烯膜包好。工艺控制要点：质量要求?压延钢丝帘布密度公差：100mm宽度2根。?压延帘布无杂物、交叉、自硫胶、缺胶、边部露线、挤压变形、 喷霜等缺陷。如有以上缺陷必须做好标识。?压延胶片厚度公差士 0.05mm，总厚度公差士 0.1mm。?压延帘布时，不同厂家钢丝不能混用。锭子房条件：?温度高于室外温度3C;相对湿度45%以下。?钢丝锭子的包装容器要完好无损.每个包装内干燥剂重量1公斤以上?钢丝锭子进锭子房内存放24小时以上方准打开包装使用。?钢丝帘线不能有任何氧化或生锈的迹象。?钢丝帘线打开包装后暴露在锭子房内最多 48小时。 炼胶要求?开炼机辊筒温度：粗炼、细炼、供胶：前辊 50-60 C,后辊40 50 C。?开炼机辊距：粗炼：8 12mm,细炼6 10mm,供胶6 10mm。?供胶机供胶要均匀，在压延机辊筒之间要保持适量的胶料。? 550开炼机每次炼胶左右割刀次数 3 4次，粗炼速度要与压延 速度相协调，堆胶高度不能高过挡胶板高度。660开炼机采用 自动供胶。?供胶温度：小于100 C。?子午胎一车间采用三台开炼机同时粗炼，子午胎四车间采用两 台开炼机同时粗炼。?导胶装置必须使用。?供胶必须采用自动摆胶装置。压延工艺条件要求?压延每一种帘布要使用相应的整径辊、压力辊。整径辊、压力 辊要光滑，定期检查磨损。?压延机辊筒表面温度：?压延辊筒速比：1/2和4/3为0.8/1 （最多可在0.6/1到0.8/1之间调整）2/3为1/1 （最多可加2%的速比）?压延帘布张力?压延带外缠钢丝帘线帘布为：1200 i200Kgf。?压高伸长钢丝帘线帘布为：800 00Kgf。?帘布储存最小张力100Kgf。?帘布卷取温度42 C以下。?帘布存放时间：4小时-7天。特殊用量的帘布按照技术通知执 行。压延工序操作要求?按批次顺序使用钢丝锭子。?部分使用的锭子必须放回原来的容器中，并将聚乙烯袋封好。?帘线在整经辊和压力辊上要排列整齐，不能有遗漏或重叠。?混炼胶使用前要检查有无合格卡片，卡片与实物是否相符，有 无自硫，杂物，?喷霜等现象。如有上述现象则不得使用。?使用的混炼胶存放时间不少于 4小时，不多于7天，存放温度： 15 35 C。?下片胶料必须每张写明胶号、班次、日期，以不超过10%的比例掺用同种胶生产。?划气泡装置必须不停的工作，以保证气泡消除，如不能完全消除，则用人工消除?钢丝帘布自动测厚系统必须保证好用，并能够准确显示出帘布 的厚度状态。?每班次生产前必须校验金属探测仪保证灵敏好用（直径 3mm 钢球）?钢丝帘布在空气中暴露不超过 24小时。?更换胶种时必须清辊，以防混料。?卷取整体偏歪不得超过 30mm，层间偏差不超过3mm。卷取张 力符合标准要求。禁止事项：?运输带上，压延辊筒上不准用油脂，肥皂液等隔离性物质。可 以少量打硬脂酸。不准用手直接接触钢丝。常见质量缺陷及处理?稀线：检查划气泡装置排气是否正常工作；手动放掉辊缝间的 气泡；减小胶片厚度或放大2#、3#辊距。?跳线：检查钢丝从排线槽辊至压力辊是否对正；整径压力辊钢 丝槽是否碰伤；锭子张力过小。?交叉重叠：检查帘线在整径辊、压力辊上的排列是否串位、交 叉，使帘线对正排列在压力辊的沟槽内；检查压力辊压力是否 正常；放掉辊缝间气泡；检查压力装置是否调整好。?缺线：检查帘线是否断线；检查帘线是否有焊点。?喷霜：降低供胶温度；适当提高冷却辊温度，并确保帘布逐步冷却；降低收取温度?帘布表面自硫胶团：减少堆积胶；降低挤出机速度；检查胶料搀比是否正确。?麻面：提高压延机辊温；加强胶料热炼；避免胶料焦烧。?表面露铜：减小手动放气泡捣洞的大小；避免冷胶疙瘩进入辊 缝；检查划气泡装置圆盘刀动作是否正常。?不粘：提高压延机辊温；加强胶料热炼。?掉皮：调整预弯曲；增加胶片厚度或减小 2#、3#辊距；辊温、 胶温太低。全钢内衬压出工艺流程:内衬层的作用对于全钢载重子午线轮胎来说，内衬层是个很重要的部件，位于 轮胎的最内层，其作用是减少轮胎胎体帘线受到内胎的摩擦， 防止空 气及湿气渗到胎体内部，对于无内胎轮胎，内衬层还具有保持轮胎腔 体内压的作用。对内衬层的要求是既要有良好的气密性， 又要有与胎 体帘布胶层良好的粘合性，并可与胎体帘布胶层实现同步硫化。如果空气和水份透入胎体，钢丝帘线会锈蚀而断裂，造成轮胎早 期报废，随着子午线轮胎无内胎化的发展，内衬层的生产就显得更为 重要了。有人称内衬层透气等于全钢丝子午线轮胎慢性自杀。由于全钢丝子午线轮胎的胎体帘线层数少，比较薄，而且帘线呈径向排列，为防止水和空气透入胎体，所以全钢丝子午线轮胎的内衬 层要比斜交胎内衬层加厚，全钢丝子午线轮胎的内衬层厚度一般为 37mm左右。内衬生产方法子午线轮胎的内衬层生产方法主要有双两辊压延法 （或四辊压延 法）和辊筒机头压出法两种，用压出法生产出来的内衬层几何形状和 密实质量都优于压延法。由于压出法生产内衬层时空气不易裹进胶 料，且生产出的内衬层具有尺寸稳定等优点，所以近年来，辊筒机头 压出法正在被扩大采用。四辊压延法生产内衬优缺点优点?（1）生产速度较高；?（2）生产的胶片表面质量较好；?（3）胶料温度较低；?（4）由于辊筒是不带型的，固设备投资较低。缺点?（ 1）由于喂入压延机辊隙间的胶料是往复摆送的胶条，胶料在辊隙上有一定量的堆积，堆积胶经数次滚动后才全部进入辊 隙间压延，这样易夹裹空气，使得压延出的胶片中含有气泡。?（ 2）因易形成气泡，所以压延法只适用于压延生产不太厚的 胶片，一般适合压延胶片的厚度最大至 3mm。对于厚制品（如 过渡层胶片）只能采用贴合法生产。?（ 3）由于双两辊压延机辊筒是不带型的， 且采用的是层贴法，因此，压延法生产出的内衬层断面形状只能近似于结构设计要 求。?（ 4）胶片的厚度误差，受堆积胶量的影响，因此喂料要连续且均匀地进行，保持堆积胶料一定，不能时多时少，否则会引 起厚薄不均等问题。辊筒机头压出法生产内衬优缺点优缺点（1）生产的产品无气泡。（2）生产的产品厚度范围大，可生产较厚的胶片（3）宽幅挤出机头保证了压延机的最佳喂料。（4）生产的产品精度高，整个宽度上厚度误差小（5）可按轮胎结构设计要求生产带形胶片。（6）型套”及设备投资费用高。挤出基本原理在挤出机内，借助热和机械力的作用，使常温下的胶料经喂料、 塑化、挤出三段后，由粘弹态转变为粘流态，并综合顺流、逆流、漏 流和环流四种流动，流向机头，通过口型，实现半成品连续造型。 螺杆类型?单头螺纹：出料不均匀，一般用于滤胶。?双头螺纹：出料均匀，一般用于挤出造型。?复合螺纹（单头+双头）:进料段，单头，以利于进料； 出料段，双头，以利于均匀出料。胶料进入挤出机的条件?螺杆与胶料间的摩擦力小于机筒间的摩擦力。?加料口与螺杆间要由倾斜角度胶料在机筒螺杆间的流动?顺流：胶料顺着螺槽方向机头流动，其作用推动物料前进。?逆流：与顺流相反，胶料逆着螺槽方向向喂料口流动，此为机 头压力作用所致。?环流：垂直螺棱方向在螺槽内流动，其起着搅拌混炼作用，对 胶料压出不起作用。?漏流：在机头压力作用下，胶料从螺杆机筒间隙漏向喂料口，?若螺杆机筒间隙增大，则漏流量增大，挤出量即产能下降，挤 出胶温升高。挤出过程中的各种变化?胶料由固体的粘弹态转变为粘流态。这是胶料挤出的基础。?胶料的温度分布从喂料口到机头出口逐渐升高。这是制定工艺 的依据。?压力分布：从喂料口到螺杆末端，压力逐渐升高，入口为零， 螺杆末端最高。这是螺杆压缩比所致，也是压出半成品密实的原因?胶料的流动速度：从螺杆末端、机头到口型速度逐步加快。这是挤出半成品尺寸不稳定因素之一。总之，挤出过程可概括为两大部分：第一：喂料口至螺杆末端，为胶料状态改变段，从粘弹态变为粘流态;第二：螺杆末端至口型，为胶料造型段，实现压出半成品形状。胶片压延?压延是使物料受到延展的工艺过程。它是通过旋转着的两辊筒 间的压力来实现的。?胶片压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断面形状的胶片。胶片的压延效应压延胶片的纵向（沿压延方向）抗张强度大于横向抗张强度，而横向 伸长大于纵向伸长；在胶片的停放中，纵向收缩比横向收缩大，宽度 变宽，长度变短。压延胶料在物理-机械性能上的这种各项异性现象 称为压延效应，这主要是橡胶大分子和配合剂在压延过程中沿压延方 向取向的结果。它与胶料组成、压延温度、速度、速比等有关。生产控制要点?胶料含胶率高，辊温应高。（胶料含胶率高，胶片收缩率大。）?胶料可塑度高（软,门尼低），温度应低。（胶料可塑度高，胶片表面光滑。）?胶料可塑度低（硬，门尼高），温度应高（胶料可塑度低，胶片表面不光滑。）?胶片表面粗糙，应提高辊温。?胶片表面波纹，辊温太低，应提高辊温。（也可能转速太快引起。?粘辊：天然胶，降低辊温；合成胶,提咼辊温。?压延效应显者，应提咼辊温。内衬层制造设备参数?挤出压延主机数量2?螺杆直径D=200mm?螺杆长度L=16D?销钉排数z=12?每排销钉数s=8?压出产量max 2000kg/h 台?压延滚筒面直径400mm?压延滚筒面长度1300mm?压延滚筒面有效长度1200mm?生产线工作速度5 15 m/min?输送带宽度1200mm?输送带速度控制浮动辊?冷却输送带长度126m?卷取方棒尺寸38 X38mm?卷取直径范围400 980mm工艺要求?半成品质量要求：1胶料：无杂物、无自流胶疙瘩、无生胶疙瘩、无喷霜、无水分、 无粘连。2垫布：无污染、平整无皱褶、无断头烂缺。?停放时间：胶料停放时间见半成品停放时间标准。?型辊预热温度设定：130去C。?卷取温度：总40 C生产准备?接通型辊预热箱电源，按生产计划预热相应型辊，使之达到规 定温度。?准备好生产所需用具，如测厚仪、卷尺、木制捣胶棒、割胶刀、 铜制割胶刀、剪刀等。?检查金属探测仪是否灵敏，将金属探测仪粉笔打印盒里放满粉 笔，以便遇金属胶料时在胶料上打印上记号，去除金属胶料。?检查挤出机喂料口、机头夹紧处、压延机辊隙间等有无异物。 启动生产线之前，按生产规格更换型辊。?型辊在规定温度下预热至少半小时后，方可更换型辊。?更换型辊应尽量迅速，以免预热好的型辊温度下降，发生卡住 现象。?去除压延机上辊芯辊及型辊、C形架各处油污、颗粒物、熟胶 皮等杂物，确保清洁。上型辊前，型辊内圆面及压延机上辊芯辊外圆面应抹有清洁的耐高温润滑油，以确保更换型辊时型辊进出顺利，以免发生型辊卡死现象；型辊及压延辊工作面上严 禁沾有油污。?更换型辊中，若出现型辊卡住或操作无动作现象，请及时联系维修人员，切勿自行处理。启动生产线之前，将两台挤出机就位工作位置（1#、2#挤出机操作相同）挤出机流道上的插入块可根据需要更换。 插入块上胶皮等杂物要清除 干净，在流道上一定要放平，与上机头、下机头结合面一平，否则不 要关闭机头，以免损伤设备。内衬层生产过程1.喂料?金属探测仪生产中必须始终使用，报警时，需迅速割下含金属 杂物的胶料，才能继续供胶。严禁将含金属杂物胶料喂入挤出 机。?处理胶料必须按相关技术规定使用。? 回丝胶料掺用比应不大于15%且应均匀掺用。?挤出机口严禁喂入大块胶团，以免发生堵胶现象。?供料机严禁多层供料。? 挤出机若发生堵胶现象，应使用木制捣胶棒，严禁使用铁棒等 硬质棒。?按终炼胶使用顺序，在终炼胶目视卡注明序号，上交保存，并按终炼胶使用顺序填写用料表。2挤出 3.压型?正常情况下，生产线各部速度按配方值运行，均不需调整，只需微量调整挤出机转速，以匹配压延机需胶量。生产中应注意 挤出机供胶量与压延机需胶量的匹配 （以下图示状态为宜），严 禁出现供胶过量，以防边胶过多，胶片表面波纹，且易损坏电控 元件。?打下的不合格气密层、内衬层胶片按回丝胶规定使用，注意分类摆放标识清楚，不同种胶料不能压延胶片挤出供胶4.复合?生产中应经常检查尺寸，内衬层表面应平滑，应无褶子、烂边、烂洞、焦烧、麻面、冷疤、复合对中偏歪、气泡、喷霜、杂物 等缺陷。?生产中挤出机喂料应均匀稳定5. 冷却?复合内衬层由斜坡运输带到达冷却生产线冷却，在冷却运行中 应注意巡视，以防出现胶片打卷堆积，以及时处理。6. 裁断?随时注意检测尺寸，不合格的做上标识，剔除，由专职人员分离，按回丝胶处理规定使用。7. 卷取?主意垫布平整、绷平、对中。8. 存放?内衬层应放在存放架或小车上，严禁放在地上。结束停机?排尽挤出机内胶料，随即将机头胶及压延余胶在下片机上按宽 小于100mm，厚8 mm连续下片（以便下次生产时掺用）， 冷却，凉干堆放好，做上标识。注意不同种胶料严禁混合。?扒机头胶时，上机头一定要处于锁住状态，避免不安全因素。?运输带上内衬层收取完、压延辊温降至40 C后，停止生产线运 行。安全注意事项?不穿肥大衣服、带领带等，衣服紧束，长发戴帽，以免发生人 生安全事故。?生产前检查所用急停开关是否灵敏。?接触旋转滚子、辊筒等严禁带手套。?不要进到运转中的机器或生产线中。?卷取及上垫布及大卷轴（或大工子轮）时，注意不要被卷取带 入或砸伤。?正在作业时，严禁他人动作，以防不安全因素发生。?注意不要被胶料、型辊、机头等高温热源烫伤，不要被裁边刀 等碰伤。?安全罩要齐全，操作期间，防护罩、门要关闭。?挤出机出现加胶不易时用木棒顶入，不得用手推入，严禁用手 向挤出机喂料口塞胶。?挤出机严禁空运转。?挤出机停机时间较长时，挤出机头需打开，胶料需全部清出。?用胶时必须核对胶号，并检查有无杂质及异常情况。?非异常情况，不得随意按急停键。?生产中严禁拉、压各处浮动辊。?压延辊筒需慢慢空转加热，否则，会引起爆裂。?挤出机机头关闭前，请检查有无异物，以免损伤设备。?保持机台卫生，谨防金属等杂物混入胶料。?生产时必须启用金属探测仪。工艺控制要点：质量要求?胶片无自硫胶，杂物，气泡，表面光滑，无坑凹，规格标记清楚准确?复合后总宽公差5mm，两层中心偏离小于4mm。工艺要求?压内衬层和胶片过程中，胶料的出胶温度不得超过110 C。? GG胶片、内衬层用丙纶垫布卷取，其他部件使用的胶片用聚 乙烯垫布卷取，宽度根据胶片规格确定，卷取温度W45 C。断工序胶片使用网纹塑料纸存放时间及存放环境温度：?内衬层存放时间0-72小时，大卷胶片存放时间0-72小时。?存放温度：18 C以上操作要求?混炼胶使用前要检查有无合格卡片，卡片与实物是否相符，有 无自硫，杂物、喷霜等现象，如有上述现象则不得使用，及时 报告有关技术人员进行处理。?要按顺序用料，使用中不许胶料落地，和用脚踏胶。?机头下片胶要标明胶号、日期、班次，在接到车间返回胶掺用 报告后方可在生产相应胶号时以一定的比例掺用，割边胶在生 产过程中直接掺入到相应的胶种中。?供胶均匀，避免过载或缺胶。压型中要经常检查压型部件的尺 寸，以保证其符合施工标准。卷取的胶片不歪斜，偏差不超过 3mm。禁止事项：?压型中不得在辊筒上涂抹肥皂液、油脂等隔离剂。粘辊可以用硬脂酸处理且不得过量常见质量缺陷及处理?边胶易断：降低边胶返回运输带速度。?胶片表面波纹不平滑：降低螺杆转速，减少辊隙间积胶。?胶片表面冷斑：提高压延辊温。?胶片表面严重麻皮：提高挤出压延机各部温度，降低挤出机转 速。?胶片焦烧：适当降低挤出机各部温度，降低挤出机转速。?胶片表面气泡：减少辊隙间积胶。?胶片边部起皱：提高浮动辊气压。（浮动辊气压不宜过大，否则 胶片收缩严重。）?胶片纵向打缕：调整接取运输带、裁刀辊、压延机间的速度匹配，减少辊隙间积胶。?内衬层裁不断：提高裁刀温度。?卷取偏歪：检查调偏装置。