污水处理厂及回用水装置进水水质指标

陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司水务车间污水处理厂、回用水装置及第三循环水委托运营技术规格书编 制： 1 校 核： 1 审 核： 1 审 定： 1 批 准： 1 陕西未来能源化工有限公司二一七年十二月目录1 总则12 项目概况及服务内容13 工艺介绍24 污水处理厂及回用水装置进水水质指标145 出水指标要求166进水水量及药剂消耗（受系统负荷影响，该项仅供参考）377工作范围及分工398招标方的权利和义务439 投标方的权利和义务4310 运营期4411水量的计量4412.主要污染物的测量4513运营服务费计算方案4614运营管理规定4715.支付方式5216联络程序5317 约定5418 项目设施的移交5419安全生产和环境保护5520不可抗力5521 违约责任及赔偿5522保密5623终止5624 争议的解决5625其他56171 总则1.1本技术规格书是为陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司污水处理厂、回用水处理装置及第三循环水装置委托运营服务范围、服务要求、管理与考核等各方面所提出的基本要求。1.2本技术规格书提出的是最低限度要求，未充分引述有关国家标准和规范，投标方应保证提供符合本规格书和国家相关规范、标准的优质服务。 1.3如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的服务完全符合本技术规格书的要求。偏差（无论大小、多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，否则视为无偏差。如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方认可，但招标方的认可并不减免投标方的相关责任。1.4本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高、较严标准执行。1.5投标方提供满足本规格书要求和国家、地方及主管部门相关标准和规范的运营服务，运营期内，如标准及规范发生变化，按最新标准执行，遵循本技术规格书的任一条款均不能视为可以解除投标方服务应承担的责任。1.6投标方提交文件的计量单位应采用国家法定计量单位，文件使用的语言为中文。1.7投标方资质及业绩要求：1.7.1资质要求：环境工程（水污染防治工程）专项工程设计甲级或以上资质。1.7.2财务要求：注册资金不低于25000万元。资金状况良好，没有处于被责令停业、投标资格被取消、财产被接管、冻结、破产状态；提供满足项目资金落实的书面证明材料原件（银行授信证明或自有资金来源证明）1.7.3业绩要求：污水或回用水成功运营业绩3家以上，业绩规模要求污水不低于200m3/h，回用水不低于500 m3/h，成功运行时间1年以上，即运营合同签订时间为2017年1月1日之前，投标方需提供运营合同、运行效果证明，运行效果证明由投标方合作方提供。1.7.4具有增值税一般纳税人的资格。1.7.5信誉要求：具有ISO9000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证、OHSAS18000职业健康与安全管理认证。1.7.6其他要求：必须具备合法有效的企业营业执照；在最近三年内没有骗取中标和严重违约，无重大安全质量事故。1.7.7全资子公司的业绩、资质可作为母公司的业绩和资质。2 项目概况及服务内容2.1项目概况陕西未来能源化工有限公司污水处理厂、回用水处理装置及第三循环水装置地处于陕西省榆林市榆横工业园区（北区）。污水处理装置总设计规模为820m3/h，污水处理厂出水达到排放标准后全部进入回用水装置。回用水处理装置设计规模为1370m3/h，回用水装置出水用做第一、二循环水系统、空分循环水系统、脱盐水系统补充水。第三循环水的设计规模为1800m3/h，为榆阳区红墩污水处理厂提供满足要求的循环水。2.2服务内容2.2.1投标方负责污水处理及回用水装置、第三循环水装置生产运营、设备维护和管理，包括生产运行维护，水质分析化验、工艺指标控制及调整、动静设备、仪表、电信、电气设备(配电室除外)的维护与检修、备品备件及易耗品更换等工作。投标方通过运营和维护污水处理厂及回用水装置、第三循环水装置取得运营服务费。在整个运营期内，投标方应根据本项目的规定，自行承担费用（包括税费）和风险，安全可靠的管理、运营及维护本项目设施。运营期间，水、电、蒸汽、仪表空气、工厂空气、氧气费用由招标方承担，其他各种物料消耗费用、运营、维护和检修费用、各种备品备件及易损件、易耗品费用、各种管理费用、人员费用及其他与运营相关的一切费用均由投标方承担。投标方各项管理、运营、维护和检修工作必须满足招标方各项管理规定。2.2.2投标方每年委托有资质的第三方进行外供回用水全分析。分析项目及时间由招标方指定。2.2.3投标方需按照招标方要求处理事故池、雨水池、渣场、厂外缓冲池污水，水质特点COD高、氨氮、含盐量高，水质、水量波动较大。2017年水质分析，电导10000 us/cm，氨氮150mg/l, COD100mg/l。2.2.4投标方配合招标方进行VOC、污泥减量化的改造项目，改造费用由招标方负责，运行管理由投标方负责，因技术路线未确定，运行所产生的消耗由双方商定。3 工艺介绍3.1污水处理工艺介绍本污水处理装置总规模为820m3/h。根据污水污染程度的不同，采用清污分流的特点，将污水处理装置分为两个系列进行处理。综合进水1包括生活污水、含油污水，设计规模为80m3/h；综合进水2包括气化污水、含硫污水及费托合成高浓度污水等，设计规模为740m3/h。3.1.1综合进水1综合进水1因COD浓度较低、生化性较好、含盐量较低和易降解等水质特点，采用“预处理+A/B工艺”，出水进入回用水原水池。3.1.1.1综合进水1预处理系统综合进水1预处理系统主要包括格栅（240Y101）、集水池（240V103）、含油污水调节池（240V101）、含油污水涡凹气浮装置（240PU101）、含油污水溶气气浮装置（240PU102）和低浓度污水调节池（240V104）等单体。生活污水（14m3/h）通过地下管网自流进入格栅渠（240V102）。在经过机械格栅（240Y101，栅条间隙10mm，电机功率N=0.55kW）截留去除漂浮物和颗粒物后进入集水池（240V103，有效池容V=156m3，水力停留时间HRT=11h）。集水池中设有超声波液位计（V103LT1）监控液位，2.5m高液位报警，0.5m低液位报警。该液位计与集水池提升泵（240P103A/B，潜污泵，Q=90m3/h，N=6.5kW，1用1备）联锁，采用高、中、低液位DCS自动控制提升至低浓度污水调节池（240V104）。含油污水流程，厂区内地面冲洗水、污染雨水（间歇流量35m3/h）经地下管网直接流入含油污水调节池（240V101，V=380m3，HRT=12h）。含油污水调节池中设有超声波液位计（V101LT1）监控液位，3.5高液位报警，1.5低液位报警。 该液位计与含油污水调节池提升泵（240P101A/B，螺杆泵，Q=30m3/h，1用1备）联锁控制，采用高、中、低液位DCS自动控制运行。污水经提升泵首先进入涡凹气浮装置（240PU101），在投加PAC、PAM溶液搅拌混合发生絮凝沉淀后，去除污水中的一部分油脂及悬浮物。涡凹气浮装置的出水再进入溶气气浮装置（240PU102），依次投加PAC、PAM溶液进一步去除污水中的油脂及悬浮物。气浮装置出水总管设有在线油份分析仪（V104AT4，0-150mg/l），污水经分析仪监测合格后自流进入低浓度污水调节池（240V104，V=1920m3，HRT=24h）。气浮装置产生的浮渣经刮渣板排入浮渣槽，经沉淀后上清液回流至含油污水调节池。气浮浮渣槽内设有浮球开关，由浮球开关控制气浮浮渣槽提升泵（240P102）将浮渣排至储油池。3.1.1.2综合进水1生化处理系统综合进水1生化处理系统为A/B工艺。其生化处理系统主要包括A池（240V601A/B）、中沉池（240V602A/B）、B池（240V603A/B）和二沉池（240V604A/B）等单体。经过预处理的生活污水、含油污水由低浓度污水调节池提升泵（240P104A/B）送至A池（240V601A/B，V=147 m3，BOD负荷=2.0kgBOD5/（kgMLSSd）进行好氧反应，也可以由阀门控制送至气化污水调节池（240V405 ，V=14536 m3，HRT=24h），进水水质异常时可直接排至事故管网。低浓度污水调节池提升泵出水进入至两组A池（240V601A/B）中发生生化反应，A池泥水混合液分别进入两组中沉池（240V602A/B，V=88m3，表面负荷为0.3m3/m2h）进行沉淀，上清液流至B池（240V603A/B），中沉池底部污泥经刮泥机进入污泥池A（240V605），回流污泥由A池污泥回流泵（240P601A/B）回流至A池进水处，剩余污泥则排至污泥分配井。A池出水分别进入至两组B池（240V603A/B，V=147 m3，BOD负荷=2.0kgBOD5/（kgMLSSd）再次进行生化反应，泥水混合物进入二沉池（240V604A/B，V=190 m3，表面负荷为0.63m3/m2h）进行沉淀，上清液流至清水池（240V607，V=240 m3，HRT=3h），二沉池底部污泥由刮泥机进入污泥池B（240V606），回流污泥由B池污泥回流泵回流至B池进水处，剩余污泥排至污泥分配井。在清水池入口处投加次氯酸钠对二沉池出水进行消毒杀菌后，清水由清水池泵（240P603A/B，卧式离心泵，Q=80 m3/ h，N=15kW，1用1备）提升至回用水装置污水过滤器（250S801A/B）。清水池中设有在线监测仪表，包括在线pH计（V607AT2）、在线COD分析仪（V607AT4）、在线氨氮分析仪（V607AT3）和在线余氯检测仪（V607AT1）监控出水水质。3.1.2综合进水2综合进水2包括气化污水、含硫污水、费托合成高浓度污水、来自外管的催化剂废水、含碱废水。其预处理系统主要包括初沉池（240V402A/B）、初沉池配水井（240V401）、含硫污水调节池（240V201）、反应池（240V202）、沉淀池（240V203）和高浓度污水涡凹气浮装置（240PU301A/B）等单体。3.1.2.1气化污水厂区气化污水（495 m3/h）进入管道混合器（240R401）中，经磷酸盐加药泵（240P405A/B）投加磷酸盐（NaH2PO4）混合均匀后，由在线pH计监测气化污水进水pH值合格后进入初沉池配水井（240V401），再自流至初沉池（240V402A/B）进行沉淀。初沉池上清液进入初沉池出水池（240V403），由超声波液位计（V403LT1）联锁控制初沉池出水提升泵（240P401AC，卧式离心泵，Q=250m3/h，N=18.5kW，2用1备）送至冷却塔（240T401A/B）。初沉池底部污泥自流至初沉池污泥池（240V404），由超声波液位计（V404LT1）联锁控制初沉池污泥泵（240P401A/B，螺杆泵，Q=50m3/h，N=7.5kW，1用1备）排至污泥分配井（240V801）或阀门控制送至事故管网。气化污水经冷却塔（240T401A/B）降温后，自流至气化污水调节池（240V405），与含硫污水、污泥上清液等经过搅拌混合均匀后进入A/O配水井。3.1.2.2含硫污水厂区含硫污水（10 m3/h）经中和计量泵（240P212A/B）投加氢氧化钠溶液进行中和反应后进入反应池（240V202）。在反应池（240V202）中，首先由硫酸亚铁计量泵（240P206A/B）向含硫污水中投加硫酸亚铁发生化学沉淀反应，去除污水中的硫化物，并进行絮凝反应。再由含硫污水气浮PAM加药泵（240P205A/B）投加PAM溶液充分混合均匀后进入沉淀池（240V203）进行重力沉淀。沉淀池底部污泥进入贮泥池（240V204），贮泥池（240V204）与储油池（240V206）有管道连通，且分别设有浮球液位开关（V204LS1、V206LS1），该液位开关与污泥输送泵（240P202AC，螺杆泵，Q=3.9m3/h，N=1.1kW，2用1备）相联锁，并将污泥送至污泥分配井或送至气化回用水泵出水总管。沉淀池（240V203）上清液依次进入含硫污水涡凹气浮装置（240PU201）和溶气气浮装置（240PU202）进一步去除含硫污水中含油类物质。出水自流进入出水池（240P203A/B），由超声波液位计（V205LT1）控制出水泵（240P203A/B，潜污泵，Q=10m3/h，N=2.5kW，1用1备）送至气化污水调节池（240V405）。3.1.2.3费托合成高浓度污水一部分费托合成高浓度污水（224 m3/h）和油污槽污水（4 m3/h）汇总管设有在线pH计监测进水pH值后进入管道混合器（240R301），与预中和计量泵（240P308A/B）投加的氢氧化钠溶液发生中和反应后进入配水槽，该配水槽中设有在线pH计（R301AT2）来监控预中和后污水的pH 值，进而有效地调节预中和计量泵（240P308A/B）的加药量。配水槽出水分别自流进入至两套高浓度污水涡凹气浮装置（240PU301A/B，Q=110 m3/h，N=10.35kW）进行除油处理，气浮装置产生的油污进入气浮浮渣槽，出水经过电磁流量计（V301FT1）自流进入中和池（240V301），通过中和计量泵（240P309A/B）投加氢氧化钠溶液，同时由厂区空气管线进行曝气，充分混合并进行中和反应，中和池中设有在线pH计用来调整加药量以及检验出水是否合格。中和池（240V301）出水自流进入高浓度污水调节池（240V302，V=4741m3，HRT=22h），经高污调节池提升泵（240P301A/B，卧式离心泵，Q=230m3/h，N=22kW，1用1备）送至UASB反应器（240V303AD）、去一级A池补充碳源，若水质波动较大时可直接送至事故管网，开车初期，由于污水中污染物质含量较低，可直接排入A/O配水井。另一部分费托合成高浓度污水（50m3/h）自厂区经电磁流量计（V306FT1）直接进入中和池1（240V306），采用石灰中和后送至厂区生产回用。其回用系统主要包括中和池1（240V306）、气化回用水池（240V307）和气化回用水泵（240P307A/B）、石灰投加装置（240PU302）、石灰溶解池（240V305A/B）等单体。目前，向石灰溶解池投加液碱，用以调节气化回用水池pH至7.0-8.0，碱液通过溶解池提升泵（240P306A/B）提升送至中和池1（240V306）后，与费托合成高浓度污水通过曝气充分搅拌混合，中和池中设有在线pH计（V306LT1）有效调节碱液加药量及监测出水pH值。中和池1出水自流至气化回用水池（240V307），再通过曝气混合后，经气化回用水泵（240P307A/B，离心泵，Q=80 m3/h，N=30kW）提升至生产厂区气化装置。当液碱补充不足时，石灰料仓内石灰通过石灰投加装置（240PU302）进入溶解池（240V305A/B）进行搅拌溶解，溶解液通过溶解池提升泵提升送至中和池1，调节气化回用水pH。费托合成高浓度污水自高浓度污水调节池（240P301A/B）经高污调节池提升泵送至UASB反应器（240V303AD，V=16200 m3，最大量容积负荷为6.3kgCOD/m3h），UASB反应器共有4座，每座反应器分为3格。在UASB反应器进水管道处分别设有电磁流量计（V303FT112）监控进水流量的平衡分布。在每座UASB反应器上分别设有在线甲烷检测仪（V303AT14）检测甲烷气体是否泄漏，确保现场甲烷安全浓度。UASB反应器设计可以有两种运行模式：模式一：若费托合成高浓度污水进水含有一定的毒性物质及指标较高时，高浓度污水调节池（240P301A/B）出水首先进入UASB反应器（240V303A）进行一级厌氧处理，出水进入UASB中间水池（240V304），由UASB反应器提升泵（240P305A/B，卧式离心泵，Q=230m3/h，N=7.5kW，1用1备）送至UASB反应器（240V303BD）进水支管，再自流进入UASB反应器（240V303BD）进行二级厌氧处理。出水汇集至UASB出水总管自流至A/O配水井，该模式具有较大的抗冲击性。模式二：若费托合成高浓度污水进水含有较少毒性物质时，高浓度污水调节池（240P301A/B）出水分别进入4座UASB反应器（240V303AD）进行厌氧处理，出水自流进入A/O配水井。每座UASB出水渠末端分别设有在线pH计（V303AT58）和在线ORP分析仪（V303AT912）监控出水pH值和氧化还原电位值。在UASB反应器中的三相分离器之前，部分污水由阀门控制进入回流管，再通过UASB反应器内回流泵（240P303AD，卧式离心泵，Q=89m3/h，N=5.5kW，4用1冷备）送至UASB反应器进水口处与UASB进水混合形成内回流。在UASB反应器出口处，部分厌氧UASB出水通过UASB反应器外回流泵（240P304 AD，卧式离心泵，Q=56 m3/h，N=3.0kW，4用1冷备）送至UASB反应器进水口处与UASB进水混合形成外回流。UASB反应器产生的沼气进入气水分离器（240S301A/B），分离后的沼气通过水封罐（240TK302A/B）最后进入沼气柜（240TK301）储存。需要使用时可通过增压风机（240C302A/B）送至厂区低压燃料管网使用或火炬燃烧，由涡街流量计（C302FT1）记录产气量。综合进水2的生化处理工艺为OAAO工艺。其生化处理系统主要包括A/O配水井（240V501）、一级O池（240V502A/B）、一级A池（240V503A/B）、二级A池（240V504A/B）和二级O池（240V505A/B）等单体。UASB反应器出水、高污调节池提升泵出水、气化污水调节池提升泵出水以及MBR膜池污泥回流共同进入A/O配水井（240V501）进行混合。在配水井中设有在线氨氮分析仪（V501AT1）、在线pH计（V501AT2）分别监测OAAO池进水氨氮含量和pH值。配水井出水自流至两组一级O池（240V502A/B，V=24790m3，HRT=34h），在两组一级O池中，通过鼓风机曝气提供微生物所需的氧气，并通过磷酸盐加药泵补充磷，在一级O池中设有在线DO仪（V502AT1/2）、在线pH计（V502AT3/4）监测水中溶解氧含量及pH值，并根据需要启动一级O池碱加药泵（240P506AC），进而补充硝化反应所需碱度。一级O池出水分别自流至两组一级A池（240V503A/B，V=25296 m3，HRT=34h），在一级A池底部设有16台水下推流器（240A501AP，N=3.5kW），以保证微生物处于悬浮状态。根据需要启动甲醇加药泵（240P506AC）或引入高浓度污水调节池来水，以补充缺氧环境下微生物发生反硝化所需的碳源。在一级A池中设有在线ORP分析仪（V503AT1/2）监测水质氧化还原电位值。池中部分泥水混合液经回流泵（240P501A/B，潜水泵，Q=740m3/h，N=6Kw，2用1冷备）回流至A/O配水井以回收碱度。一级A池出水分别自流进入二级A池（240V504A/B，V=4365m3，HRT=6h），池中设有4台水下推进器（240A502AD，N=4.5kW）进行搅拌混合。并在池中设有在线ORP分析仪（V504AT1/2）监测水质氧化还原电位值。二级A池出水分别自流进入二级O池（240V505A/B，V=2728m3，HRT=3.7h），池中设有在线DO仪（V505AT1/2）和在线pH计（V505AT3/4）分别监测水中溶解氧值和pH值。在每组二级O池中分别设有2台硝化液回流泵（240P503A/B、240P503C/D，潜水泵，Q=500m3/h，N=3.7kW）和3台变频硝化液回流泵（240P502AC、240P502DF，离心泵，Q=1000m3/h，N=22kW），其总流量由硝化液回流水渠中两组超声波流量计（P502AT1）监测，通过对5台硝化液回流泵频率或进出水阀门的调整，进而调节硝化液回流流量。OAAO池出水自流至配水渠，配水渠出水自流至MBR膜池，该膜池分为两组，第一组采用科氏水草式中空纤维膜（膜面积41m2，运行通量13L/m2h），第二组采用GE帘式中空纤维膜（膜面积34.4m2，运行通量13L/m2h）。配水渠出水自流至第一组MBR膜池（240V701AD）和第二组MBR膜池（240V702AD）。在两组MBR膜池中分别设有超声波液位计（V701LT1/2、V701LT3/4）监控膜池液位。第一组MBR产水泵（240P701AD，卧式离心泵，Q=235 m3/h，N=18.5kW）通过MBR膜组件将清水抽至MBR产水池（240V703，V=740 m3）。MBR产水泵进水管道上设有压力变送器（V701PT3/4）、电磁流量计（V701FT3/4）分别监控压力和流量，该电磁流量计与产水泵联锁，控制产水泵的启停。第二组MBR产水泵（240P704 AD，卧式离心泵，Q=120 m3/h，N=11kW）通过MBR膜组件将清水抽至MBR产水池（240V703，V=740 m3）。MBR产水泵进水管道上设有压力变送器（V702PT14）、电磁流量计（V702FT14）分别监控压力和流量，该电磁流量计与产水泵联锁，控制产水泵的启停。MBR产水池中设有超声波液位计（V703LT1），分别与MBR回用水泵（240P706AC，卧式离心泵，Q=370m3/h，N=15kW，2用1备）、第一组MBR反洗泵（240P702A/B，卧式离心泵，Q=235m3/h，N=18.5kW，1用1备）、第二组MBR反洗泵（240P705A/B，卧式离心泵，Q=280m3/h，N=22kW，变频，1用1备）和维护性清洗泵（240P703A/B，卧式离心泵，Q=47m3/h，N=5.5kW，1用1备）联锁，分别控制MBR系统产水泵、反洗泵和维护性清洗泵的启停。MBR产水池出水由MBR回用水泵（240P706AC）送至回用水原水池（250V101），在出水主管上设有在线电磁流量计（P708FT1）、在线pH计（P708AT4）分别监控流量和pH值。该主管上设有取样管，并在其取样管上设有在线COD分析仪（P708AT1）、在线氨氮分析仪（P708AT2）和在线浊度仪（P708AT3）监控出水COD、氨氮和浊度值。两组MBR膜池中的污泥通过MBR污泥回流泵（240P707AH，卧式离心泵，Q=370 m3/h，N=18.5kW）回流至A/O污泥回流渠或经剩余污泥排放泵排至污泥分配井。第一组MBR反洗泵（240P702A/B）和第二组MBR反洗泵（240P705A/B）分别以MBR产水池中的清水为水源，对MBR膜组件进行反洗。在维护性清洗（MC）时，第一组MBR膜池通过次氯酸钠MC加药泵（240P712A/B）投加次氯酸钠或通过柠檬酸MC加药泵（240P715A/B）投加柠檬酸，在1#管道混合器中（240R701）混合后由维护性清洗泵（240P703A/B）送至第一组MBR膜组件进行维护性清洗。第二组MBR膜池通过次氯酸钠EFM加药泵（240P711A/B）投加次氯酸钠或通过柠檬酸EFM加药泵（240P716A/B）投加柠檬酸，在2#管道混合器中（240R702）混合后由第二组MBR反洗泵（240P705A/B）送至第二组MBR膜组件进行维护性清洗。在恢复性清洗（RC）时， 第一组MBR膜池通过次氯酸钠RC加药泵（240P713A/B）投加次氯酸钠或通过柠檬酸MC加药泵（240P715A/B）投加柠檬酸，在1#管道混合器中（240R701）混合后由维护性清洗泵（240P703A/B）送至第一组MBR膜组件进行维护性清洗。第二组MBR膜池通过次氯酸钠恢复性清洗加药泵（240P714A）投加次氯酸钠或通过柠檬酸EFM加药泵（240P716A/B）投加柠檬酸，在2#管道混合器（240R702）中混合后由第二组MBR反洗泵（240P705A/B）送至第二组MBR膜组件进行维护性清洗。3.1.3加药及辅助系统加药间主要包括1套PAC投加装置（240PU203）、1套PAM投加装置（240PU204）、1套甲醇投加装置（240TK501）、1套碱液投加装置（240PU501）、1套磷酸盐加药装置（240PU401）、1套次氯酸钠投加装置（240PU701）和1套柠檬酸加药装置（240PU702）。3.1.3.1 PAC投加装置固体PAC通过生产给水在PAC溶解罐（240TK201，V=1.5m3）中搅拌溶解，配制PAC溶液（10%），配制好后自流至PAC溶液罐（240TK202，V=5m3）中储存。罐体上设有磁翻板液位计（TK202LT1），通过对含油污水气浮PAC加药泵（240P105A/B，机械隔膜计量泵，Q=60L/h，N=0.25kW，1用1备）、含硫污水气浮PAC加药泵（240P204A/B，机械隔膜计量泵，Q=30L/h，N=0.25kW，1用1备）和高浓度污水气浮PAC加药泵（240P310A/B，机械隔膜计量泵，Q=270L/h，N=0.37kW，1用1备）冲程和频率的调整控制加药泵的加药量。3.1.3.2 PAM投加装置固体PAM投加至自动溶药装置（240PU204，N=2.8kW）进行PAM溶液（0.2%）配制，该装置中设有液位计（PU204LS1）控制PAM自动配药，通过对含油污水气浮PAM加药泵（240P106A/B，机械隔膜计量泵，Q=60L/h，N=0.25kW，1用1备）、含硫污水气浮PAM加药泵（240P205A/B，机械隔膜计量泵，Q=30L/h，N=0.25kW，1用1备）、高浓度污水气浮PAM加药泵（240P311A/B，机械隔膜计量泵，Q=270L/h，N=0.37kW，1用1备）冲程或频率的调整控制加药泵的加药量。其中，含硫污水加药泵（240P205A/B）阀门控制可送至含硫污水涡凹气浮装置（240PU201）和反应池（240V202）。3.1.3.3甲醇投加装置在综合进水2生化处理一级A池中，因微生物需要在一定的碳氮比例（BOD5：TKN4）条件下才能充分完成反硝化反应，故需投加一定浓度的甲醇补充碳源，以提高脱氮效率。厂区甲醇管网通过涡街流量计（TK501FT1）记录使用量，自流进入甲醇储罐（240TK501）。罐体上设有磁翻板液位计（TK501LT1）与甲醇计量泵（240P504A/B，机械隔膜泵，Q=240L/h，N=0.25kW，1用1备）联锁，进而控制计量泵送入两组一级O池中的加药量。3.1.3.4碱液投加装置碱液由运输车运送至厂区内，通过卸料泵（240P507，氟塑料泵，Q=50m3/h，N=5.5kW）直接送至两个碱液储罐（240TK502A/B，100m3，1用1备）或由外管廊碱液管线通过电磁流量计（P507FT1）记录总流量后送入两个碱液储罐（240TK502A/B）中，其储液罐中分别设有磁翻板液位计（TK502LT1/2），碱液通过下列加药泵将药剂送至各加药点：预中和计量泵（240P308A/B，机械隔膜计量泵，Q=315L/h，N=0.37kW，1用1备）送至高浓度污水气浮管道混合器（240R301）。中和计量泵（240P309A/B，机械隔膜计量泵，Q=315L/h，N=0.37kW，1用1备）送至中和池（240V301）。硫污水中和计量泵（240P212A/B，机械隔膜计量泵，Q=40L/h，N=0.25kW，1用1备）送至含硫污水进水管道混合器（240R201）。一级O池碱加药泵（240P506AC，螺杆泵，Q=1.8m3/h，N=5.5kW，2用1备）送至一级O池（240V502A/B）。二级O池碱液计量泵（240P505AC，机械隔膜计量泵，Q=235L/h，N=0.37kW，2用1备）送至二级O池（240V505A/B）。3.1.3.5磷酸盐加药装置磷酸盐储罐上设有磁翻板液位计（TK401LT1），能有效监测磷酸盐储罐的高低液位，磷酸盐分别送至A/O配水井（240V501）和气化污水预处理初沉池进水端管道混合器（240R401）。通过对磷酸盐加药计量泵（240P508A/B，机械隔膜计量泵，Q=240L/h，N=0.55kW，1用1备）、磷酸盐加药泵（240P405A/B，机械隔膜计量泵，Q=0.9 m3/h，N=0.37kW）冲程或频率的调整，进而控制磷酸盐加药量。3.1.3.6次氯酸钠投加装置次氯酸钠自卸料泵或生产厂区管网直接进入次氯酸钠溶液箱（240TK702，V=5m3）储存。次氯酸钠溶液箱上设有磁翻板液位计（TK704LT1），并分别与下列加药泵分别联锁：次氯酸钠消毒加药泵（240P710A/B，机械隔膜计量泵，Q=50L/h，N=0.25kW，1用1备）送至综合进水1单元清水池（240V607）进行消毒杀菌。次氯酸钠MC加药泵（240P712A/B，机械隔膜计量泵，Q=156L/h，N=0.25kW，1用1备）送至综合进水2第一组MBR膜池1#管道混合器（240R701）进行维护性清洗使用。次氯酸钠EFM加药泵（240P711A/B，机械隔膜计量泵，Q=500L/h，N=0.25kW，1用1备）送至综合进水2第二组MBR膜池2#管道混合器（240R702）进行维护性清洗使用。次氯酸钠RC加药泵（240P713A/B，气动隔膜计量泵，Q=1600L/h，1用1备）送至综合进水2第一组MBR膜池1#管道混合器（240R701）进行恢复性清洗使用。次氯酸钠恢复性清洗加药泵（240P714A/B，机械隔膜计量泵，Q=3000L/h，1用1备）送至综合进水2第二组MBR膜池2#管道混合器（240R702）进行恢复性清洗使用。3.1.3.7柠檬酸加药装置柠檬酸自厂区管网或运输车辆直接送入柠檬酸溶液箱（240TK703，V=5m3）储存，柠檬酸溶液箱体上设有磁翻板液位计（TK705LT1），并与下列加药泵分别联锁：柠檬酸MC加药泵（240P715A/B，机械隔膜计量泵，Q=240L/h，N=0.25kW，1用1备）送至综合进水2第一组MBR膜池1#管道混合器（240R701）进行维护性清洗或恢复性清洗使用。柠檬酸EFM加药泵（240P716A/B，气动隔膜计量泵，Q=1010L/h，1用1备）送至综合进水2第二组MBR膜池2#管道混合器（240R702）进行维护性清洗或恢复性清洗使用。3.1.4鼓风机房鼓风机包括5台AO单元鼓风机（240C501AE，单级高速离心风机，Q=323Nm3/min，N=630kW，4用1备）、2台第一组MBR膜池鼓风机（240C701A/B，罗茨鼓风机，Q=63.4Nm3/min，N=110kW，1用1备）和2台第二组MBR膜池鼓风机（240C702A/B，单级高速离心风机，Q=141.2Nm3/min，N=220kW，1用1备）。3.2回用水装置工艺介绍自厂区地下管网收集循环水排污水164214 m/h，空分装置排污水67 m/h，脱盐水排污水195230 m/h，三股废水在管道内混合后进入原水池再与污水处理装置处理后的达标水589837 m/h，进入原水池进行混合均值，混合后的水经泵提升至高效澄清池，通过投加石灰、纯碱、混凝剂、助凝剂去除水中的硬度和悬浮物，去除硬度的水调节PH值后进入V型滤池，过滤截留悬浮物后的出水进入滤后水池，经泵提升后依次进入原水换热器、自清洗过滤器，提高温度和再次过滤的水进入回用水超滤装置完成精过滤，回用水超滤装置产水进入回用水超滤水箱，经泵提升后依次进入保安过滤器，回用水反渗透装置。脱盐处理后的产水进入回用水箱，反渗透装置的浓水进入浓水高效澄清池，通过投加石灰、纯碱、混凝剂、助凝剂再次去除浓水中的硬度和悬浮物后进入浓水高效澄清产水池，池内水经泵提升后进入浓水过滤器、浓水自清洗过滤器，经初过滤后的浓水进入浓水超滤装置进行再次精过滤，滤后水进入浓水超滤水箱，经泵提升后依次进入保安过滤器，浓水反渗透装置。再次脱盐处理后的产水进入回用水箱。浓水反渗透装置浓水进入高级氧化调节池，经调节水质、水量后由泵提升进入一级生化池。一级生化池设置缺氧段和好氧段，总氮在缺氧段被去除，COD、BOD等在好氧段去除。同时在缺氧段投加碳源保证脱氮效果，在好氧段补充碱液保证好氧段的碱度。一级生化池出水进入一级生化沉淀池进行泥水分离，出水进入滤池过滤，污泥部分回流至缺氧段，剩余污泥由泵提升至厂区污水处理装置进行污泥脱水处理。滤池出水进入氧化塔进水池，经泵提升后进入梯度复合臭氧催化氧化塔，通过投加臭氧及双氧水对难降解COD进行去除。梯度复合臭氧催化氧化塔出水进入氧化塔出水池，由泵提升进入二级生化池。氧化塔出水池设置滤池反洗水泵、氧化塔反洗水泵。氧化塔出水进入二级生化池对COD、BOD进行进一步的降解，二级生化池内设置填料，保证池内的污泥浓度。二级生化池出水进入二级生化沉淀池进行泥水分离，出水进入清水池，污泥部分回流至二级生化池前端，剩余污泥由泵提升至厂区污水处理装置进行污泥脱水处理。清水池内的水由泵提升至红墩污水处理厂进行零排放处理。滤池反洗水排入反洗废水池，经泵提升后进入调节池。氧化塔反洗水排入调节池。高效澄清池、浓水高效澄清池、浓水深度处理系统排泥进入污泥池后，由污泥输送泵提升进入离心脱水机脱水后的干泥外运，污泥脱水产生的上清液进入原水池处理。3.2.1原水池（250V101）生产废水（包括中循环水排污水量164214 m/h，脱盐水站浓水排水量195230 m/h，空分装置排水量67 m/h。）经在线监测仪AITV101ATI检测水质合格后（COD60mg/L）进入原水池，与污水处理排放水（589837 m/h）混合，原水池（250V101）中设置两台潜水搅拌器（250A101A/B）搅拌，达到水质均质目的。混合后的水经原水提升泵（250P101AD）提升后进入快速混合池。其原水池液位设有在线检测仪监控水池液位，高报警值为4.5m，低报警值1.5m，在自动状态时，原水提升泵（250101PAD）与液位计（250V101）联锁控制泵的停机，当原水池（原水池（250V101）中的液位降到1.5m时，原水提升泵（250A101A/B）自动停止。原水提升泵设计额定流量：530 m/h，扬程17.5m，电机功率37kW。3.2.2高效澄清池（250V102A/B）经原水提升泵提升废水进入快速混合池，在混合池中投加PAC和石灰进行快速化学反应，然后在重力流作用下进入高效澄清池（250V102A/B），在进入快速搅拌池的主管道上分别设置有浊度（P101AT1）、碱度在线监测仪（P101AT2）和流量检测仪（P101FT1）检测水质和水量（浊度45NTU、总碱度11.74mmol/L，设计最大水量1370 m/h），当高效澄清池进水流量大时，通过中控人员在DCS界面上对加药泵的频率进行调整，加大高效澄清池（250V102A/B）的加药量，当高效澄清池的进水流量小时，通过中控人员在DCS界面上对加药泵的频率进行调整，减小高效澄清池（250V102A/B）的加药量，最终确保高效澄清池合格加药量的合理。高效澄清池所沉淀的化学污泥，排入污泥系统进行统一处理。高效澄清池采取纯碱石灰软化原理，去除水中的有机物，悬浮物、胶体和钙镁离子等，达到软化预处理的目的。 高效澄清池软化沉淀处理后的水进入后混池，通过浓硫酸加药泵（250P109A/B）加入浓硫酸进行pH调节，确保出水pH控制在69。3.2.3 V型滤池（250V105AD）经高效澄清池系统（250V102A/B）软化和调节pH值后的合格水进入V型滤池，含有少量悬浮物的软化水在V型滤池的截留下，除去水中的悬浮物后进入滤后水池（250V106），V型滤池出水设有在线浊度检测仪V106AT1，控制值3NTU。滤后水池的水一部分通过经回用水超滤给水泵（250P201AE）送至下游系统，另一部分水作为V型滤池的反洗水使用。滤后水池设有在线液位检测仪V106LT1，该池高低报警值分别为：4.0m和0.8m（250V106）。3.2.4超滤系统经石灰纯碱软化除硬、加酸调节pH值、过滤截留后的水通过回用水超滤给水泵输送依次进入原水换热器、自清洗过滤器和回用水超滤系统。当进水温度在2025时，通过旁路直接进入自清洗过滤器进入回用水超滤装置，当温度低于20时，投用换热器对原水进行加热，以便提高系统回收率。3.2.4.1自清洗过滤器（250S201AD）自清洗过滤器由堆叠在一起的膜片组成，当水流经过时，水中的悬浮物停留在膜片夹层中，清水则通过膜片，到达自清洗过滤器出口。当使用一定时间后，由于悬浮物的积累导致进出口压差变大，自清洗过滤器进入反洗状态，悬浮物随同反洗出水排出，反洗干净后自清洗过滤器再次进入工作状态。经过预处理系统处理过的水，在进入超滤装置之前设置自清洗过滤器对预处理的进水做进一步的过滤，截留预处理系统中可能流失的细小砂砾和大颗粒悬浮物，保护超滤装置的安全运行，避免超滤膜元件被大颗粒物质堵塞或者被划伤损坏，从而延长超滤膜的使用寿命。该设备选用Amiad网式自清洗过滤器，最大流量390m/h，过滤精度100m。3.2.4.2超滤（250UF201AH）自清洗过滤器（250S201AD）的出水进入超滤系统，超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，故正常运行时，需确定最佳的工艺和运行条件，最大限度地减轻浓差极化的影响。超滤是物理过滤过程，随着过滤进行，超滤膜表面会附着越来越多的杂质，过滤阻力就会增加，过滤通量减小，此时需要进行反洗，将超滤膜表面附着的杂质冲洗出来，以保证超滤的正常运行。超滤系统一般每运行30min左右，需进行一次反洗，每次反洗120s左右。当运行到设定周期后，为保证超滤系统稳定运行，需进行一次化学清洗过程。超滤出水经在线浊度仪TK201AT1检测合格后，（浊度1NTU）进入超滤产水箱，超滤产水箱设置超声波液位计，自动监测超滤产水箱液位，该液位与超滤反洗泵联锁，当回用水箱达到10.8m时，高液位报警，当液位降至2.0m时，低联锁停泵，保护水泵。超滤反洗泵250P202A/B（Q=152m/h，H=26m，1用1备）出口设置超滤反洗保安过滤器（Q=152m/h，100mm），以避免反洗时粒径较大的杂质损坏超滤膜。本装置超滤设备采用外压式中空纤维膜，膜生产商为日本旭化成，回用水超滤膜设计通量为43L/（m/h），单套设计产水量为185m/h，回用水超滤装置共8套 ，该装置超滤采取全流过滤。3.2.5反渗透系统经回用水超滤装置过滤后的水进入回用水反渗透装置，在保安过滤器进水管线上设有水质在线监测仪: 污染指数SDI仪（R301AT1）、pH检测仪（R301AT2）、氧化还原电位仪ORP（R301AT3）、电导检测仪（R301AT4）、温度检测仪（R301TT1）和压力检测仪（R301PT1）正常控制范围依次为：SDI3，6pH值9，-100mvORP值100mv，cond值3000s/cm，20T25， P0.4MPa。指标合格的进水经回用水保安过滤器（250S301AE）后进入回用水反渗透系统。回用水保安过滤器内装大通量折叠式pp棉滤芯，过滤精度为5m，能进一步除去水中悬浮颗粒、细菌及其它杂质，确保反渗透装置进水浊度非常低，为RO系统提供稳定进水。当保安过滤器的进出口压差达到0.15MPa时，其内部滤芯应及时更换。其过滤后的出水，通过反渗透高压泵（250P302AE）增压后送入回用水反渗透装置。保安过滤器滤芯选用丹麦3M公司的大通量折叠式滤芯。反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。反渗透是渗透的逆过程。在使用过程中为产生反渗透压，反渗透过程需用水泵给含盐水溶液施加压力，以克服自然渗透压，从而使水透过反渗透膜，而将水中溶解盐等杂质阻止在反渗透膜的另一侧。实现反渗透有两个条件：一是外加压力必须大于溶液的渗透压。二是必须有一种高选择性、高透水性的半透膜。用于反渗透的半透膜表面微孔尺寸一般在1nm左右，能去除绝大部分离子、质量分数90%95%的溶解固形物、95%以上的溶解有机物、生物和胶体以及80%90%的硅酸。反渗透膜正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、合成有机物等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是临时停机之前，需对膜元件进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1015%；产水水质降低1015%，透盐率增加1015%，给水压力增加1015%；系统各段之间压差明显增加。冲洗时使用反渗透出水，由反渗透冲洗水泵从回用水箱送至需冲洗的反渗透装置。回用水反渗透系统共5套，采用部分回流的方式进行设计，选用美国陶氏化学公司膜，型号：BW30FR-400/34i，单套产水量222m3/h，回收率75%，该装置为一级两段设置，每套在产水管上设有在线电导仪（RO301AT5）和产水流量检测仪（RO301FT5）监控产水水质和水量。各套产水合格后混合到产水母管，在压力流的驱动下进入回用水产水箱。为了保证5套装置不产生质量偏差和异常，在产水母管设置了校对的在线电导仪。产水电导率一般控制100s/cm。回用水反渗透高压泵（250P302AE），设计流量300m3/h，扬程125m，功率185kW，回用水反渗透段间增压泵（250P303AE），设计流量180m3/h，扬程25m，功率22kW。3.2.6浓水系统 回用水反渗透装置的浓水进入浓水高效澄清池，通过投加石灰、纯碱、混凝剂、絮凝剂再次去除浓水中的硬度和悬浮物后进入浓水高效澄清产水池，池内设有在线液位检测仪V302LT1，高报警值为：4.0m，低报警值为：2.0m，液位检测仪V302LT1与浓水过滤器提升泵250P409AD联锁，当液位降到1.5m时，联锁触发，该泵因液位低而停止运行。除硬软化后的浓水在浓水过滤器提升泵250P409AD的作用下，将浓水输送进入浓水过滤器进行截留过滤。浓水过滤器为钢制单流式机械过滤器，内装卵石垫层及滤料层（石英砂），过滤器滤除浓水的细小颗粒、悬浮物、胶体、藻类及有机物等杂质。为了保证过滤器的过滤通量，需要定期对过滤器进行正、反洗，过滤器的正、反洗用水量很大，反洗时控制水量在350吨/时左右，由过滤器反洗水泵从回用水超滤水箱取水，当水罐液位低至1.5m时，系统报警并延时停泵。过滤器设计流量80m3/h。配置5台直径为3200mm的机械过滤器，当过滤器连续产水运行8小时之后，自动进行反洗。反洗排水通过排水沟最终进入原水池混合，混合后的水再进行循环处理。机械过滤器出水浊度3NTU。反冲洗采用气-水反冲洗，冲洗时间为20分钟左右。经过机械过滤的浓水在压力流作用下进入浓水自清洗过滤器250S501AC，再次进行过滤截留后进入浓水超滤装置进行精过滤，浓水超滤系统单套产水量为120m3/h，共3套，产水SDI3，浊度1NTU，浓水超滤产水进入浓水超滤水箱，水箱设有在线液位检测仪TK501LT1，高报警值为7m，低报警值为2.0m经浓水反渗透增压泵提升后依次进入浓水保安过滤器，浓水反渗透装置。再次脱盐处理后的产水进入回用水箱，浓水反渗透装置浓水进入一级生化池。3.2.7一级生化系统回用水装置浓水反渗透浓盐水经在线监测仪V101AT01检测水质合格后（CODmu60mg/L）、V101AT02（NH3-N15mg/L）检测水质合格后进入调节池（250V701），经水质调节后，通过调节池提升泵（250P701A/B）提升后进入一级生化池。调节池液位由在线检测仪监控水池液位，高报警值为4.7m，低报警值0.5m，在自动状态时，调节池提升泵（250P701A/B）与液位计（250V701LT1）联锁控制泵的停机，当调节池（250V701）的液位降到0.5m时，调节池提升泵自动停止，当调节池（250V701）的液位达到2.8m时，调节池提升泵自动启动。调节池提升泵设计额定流量：150 m/h，扬程10m，电机功率18.5kW。调节池水经调节池（250P701A/B）提升进入一级生化池，一级生化池设缺氧段及好氧段，在缺氧段，反硝化菌利用来水中的有机物及外加碳源进行反硝化，将混合液中的硝态氮还原为氮气释放至大气中，从而达到硝态氮和BOD5的去除。在好氧段，好氧微生物在DO充足的条件下，将水体中可降解有机物降解为二氧化碳和水，同时硝化菌将水体中氨氮转化为硝态氮。缺氧池及好氧池间设穿孔回流泵，平衡各段pH，沉淀池设污泥回流，将好氧段产生的硝态氮回流至缺氧段，进而通过反硝化作用除去。缺氧段设碳源补充，投加葡萄糖，好氧段设氢氧化钠补充，调节pH。一级生化沉淀池出水进入填料滤池（250V704A/B），去除SS后进入氧化塔进水池（250V705）。3.2.8臭氧塔氧化系统滤池出水进入氧化塔进水池（250V705），经氧化塔进水泵（250P705 AC）提升后进入梯度复合臭氧催化氧化塔，设三级高级氧化塔，串联运行，塔内装填催化剂，并设协同氧化剂，臭氧经曝气头均匀从塔底释放，在催化剂及协同氧化剂的作用下，臭氧分解为氧化还原电位很高的羟基自由基（-OH），从而将待处理水体中难降解的大分子有机物氧化分解为小分子污染物或直接降解为二氧化碳和水，从而提升出水水质，提高水体可生化性，为二级生化处理稳定高效运行提供条件。多余的臭氧在氧化塔出水池释放，避免对生化系统造成冲击。3.2.9二级生化系统二级生化池内装填了高比表面积的颗粒填料，提供微生物膜形成及生长的基础，在曝气作用下，污水中的有机污染物