机械制造业安全生产管理制度及各机床操作规程

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资源描述
职 业 卫 生 操 作 规 程珠海市斗门合威机械有限公司机械制造类公司安全生产管理制度1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜。以防有 铁屑溅到,避免不必要的伤害。 严禁违规作业, 违章指挥,盲目蛮干, 造成不必要的损失。2、工作空闲期间不乱串岗位,不闲谈,不玩手机,以防发生事故或埋下 事故隐患。3、上班要精神饱满,严禁睡岗和打瞌睡,下级要服从上级,服从安排, 听从调动。4、切实做好交接班工作,做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记 录,接班人不到不允许离岗,应做好交接工作才能下班。5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。6、设备使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉 设备性能的程度后,才可以上岗操作。7、发生设备事故,部门负责人要到现场察看处理,及时组织抢修。发生 事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响 程度等作记录并报本部门负责人。8、设备发生故障,操作工和相关人员能排除的应立即排除,并在当班记录中详细记录机械制造类公司总经理安全生产职责1 、总经理对企业的安全生产的第一负责人, 对本企业安全生产全面负责2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作列 入企业管理的重要议事日程,亲自主持重要的安全生产工作会议,签 发有关安全工作的重大决定。3、负责落实各级安全生产责任制,督促抓好安全生产工作。4 、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安全生产 管理部门的工作汇报,及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问 题。5 、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。6、按规定和事故处理的“三不放过”原则,组织对事故的调查处理。7、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩。责任人:机械制造类公司车间主任安全生产职责1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产 工作列入议事日程,做到“五同时” 。2、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术 措施计划。3、组织对新工人 (包括实习、代培人员 )进行车间安全教育和班组安全教育, 对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术 练兵,并定期组织安全技术考核。4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设 施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护,正确使 用。5、及时报告本车间发生的事故,注意保护现场。6、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员,充分发挥车间和班组安全人员的作用。责任人:机械制造类公司安全生产管理员职责1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准,并 督促检查执行情况。2、负责安全监察工作。3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。4、负责组织制定、修订公司安全管理制度,并监督检查执行情况。5、组织公司安全生产大检查,协助有关单位对查出的问题制定防范措施,检 查落实事故隐患的整改工作。6、经常深入现场,检查安全情况,发现问题及时解决,遇有特殊情况时有权 停止有关违章人员的工作,同时立即报告有关领导处理。7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准,并监督检查有关部门和个人使用 劳保用品情况。10 、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂 事故的调查处理工作,参加工伤鉴定,并建立公司安全事故档案。11 、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案,并组织、检查演练情况责任人:机械制造类公司安全生产管理部门职责1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求,做好企业安全生产管 理的各项工作,协助总经理组织,推动安全生产工作。2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操 作规程,并对执行情况进行监督检查。3 、组织制定事故应急救援预案。 组建应急救援组织, 督促检查应急救援人员、 器材、设备的落实和维护保养,并定期组织救援演练。4、汇总、审查,提出安全生产工作计划,安全技术措施计划及安全技术经费 使用意见,报公司领导批准实施并监督执行。5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。6、组织安全生产检查,对检查发现的事故隐患提出整改意见,协助并督促有 关部门落实隐患整改措施。7、及时报告公司发生的伤亡事故,职业病危害事故和危险化学品事故,组织 或积极配合事故调查和善后处理工作。8、督促有关部门按规定及时发放,检查个人防护用品使用情况。9、定期向领导报告安全工作。机械制造类公司车床操作规程1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜,严禁戴手套。女工必须戴 好安全帽,辫子应放入帽内,不得露长发上机。2、车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安 全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 35 分钟,检查机床运 转是否正常。3、装卸卡盘和大件时, 要检查周围有无障碍物, 垫好木板, 以保护床面, 并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具 的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手 要拿下。4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件,安装刀具, 加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止 用手清理。5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时, 应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准 使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。6、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工 件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢 车加工,伸出时应注意防护。7、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严 重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即 停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀 具退出工作部位。9、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。10 、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退 出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。11 、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压。机械制造类公司刨床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辨 应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防 护眼镜,刨削生铁时应戴口罩;2 刨床启动前,应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置 (空挡位置);3 工作开始前应把刨刀上牢,刀尖不可路露出过长,换刀时必须停车;4 工作时操作位置要正确,不得在工作台上随便站立或走动;5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的 接地;6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求:销子等不得松动;转动部分不得放有工具、量具或其他物品。7 装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合;8 切削过程中 ,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程的范 围内检查切削面;9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件,或直接用 手触摸加工件;10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具;11 清除刨屑、边角废料时必须停车;12 操作刨床时,不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电,必须立 即切断电源 ;13 有下列情况之一者必须停车:调整刀具检查精度,测量尺寸;加工工件变动位置装卸工件;刨床发出不正常响声;操作人员离开工作岗位。14 每班工作完毕后,应切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清擦机 械、作好保养工作。机械制造类公司磨床安全操作规程一、安装砂轮1、根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2 。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于 200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对 上紧,均匀用力。9、砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10 、砂轮装好后要经过 5-10 分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。11 、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。般操作 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准 开动。3、砂轮切线方向不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。8、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿 式作业工作完毕应将砂轮空转 5 分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。10 、平面磨床一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以 防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。11 、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件机械制造类公司折边机安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全 帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2 折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、 性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。3 使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。4 启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态, 防止伤人。5 不得超规格使用本机床。6 多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密 切联系,动作一致。7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。8 工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。机械制造类公司空气锤安全操作规程1 不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以 防烫伤。2 随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4 多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。5 清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾。6 操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调。机械制造类公司 铣工安全操作规程1、工作前,必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常,确认各 部件完好,安全防护装置齐全。2、操作时严禁戴手套,必须戴防护眼镜。3、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动和工件后部悬空现象,所有扳 手必须符合标准规格。4、铣刀安装后,必须先试车,检查安装是否牢固,是否有轴向跳动等现象, 确认无误后方可开机工作。5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停 车。6、切削作业时, 头、手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位;清除铁屑时,必 须使用专业工具,禁止用嘴吹。机械制造类公司 焊工安全操作规程一、电焊工安全操作技术基本要求;1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗;明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地 点工作,应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊, 焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管 道清理干净,并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触, 更不得用钢丝绳或机电设备代替零线; 所有地线接头,必须连接牢固。9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。10 、雷雨时,应停止露天焊接作业。11 、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12 、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导 线使用。13 、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险 后,方可离开。二、气焊工安全操作技术基本要求; 1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方 可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定,严格进行技 术检验,合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。应远离高温、明火 和熔融金属飞溅物 10 米以上,氧气瓶避免直接受热。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动, 并防止曝晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规 定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离。6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、 割,焊接带电设备时必须尢切断电源, ,9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容 器或管道清理干净,并将所有的孔、口打开。10 、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤汕脂,工作完毕 应洗漱。11 、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩 检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辨 应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋;2、工作开始前应把钻头上牢,换钻头时必须停车;3 、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩 ;4、周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具 等的完好情况应符合下列要求:销子等不得松动;转动部分不得放有工 具、量具或其他物品。5、装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合;6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头;7 、清洁钻屑及边角废料时必须停车;8、操作钻床时,不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电,必须立 即切断电源,退出钻头;9、有下列情况之一者必须停车:检查精度,测量尺寸;加工工件变 动位置;钻床发出不正常响声;操作人员离开工作岗位。10 、薄壁工件钻孔时,工件下面应垫木版,且工件与木版同时夹牢;11、每班工作完毕后,应切断电源,退出刀架,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作。1 开车前,应检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄是否放在空档 位置;2 镗削中主轴需要变速时,必须先停车,再变换手柄位置;3 在镗削工作中,严禁测量尺寸,对样板时,不准用手触摸加工面;4 镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察,更不准隔着转动的镗杆取东 西;5 使用平盘刀架进行镗削时,螺钉要拧紧,不准站在对面或伸头察看;6 移动或扳动回转工作台的角度时,必须将镗杆缩回,以免产生镗杆与 工件相撞;7 操作人员在工作时,不准离开机床,离开时必须停车;8 每次班后,立即停车并切断电源。1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能;2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置, 检查各部件是否完整, 转动部分是否有卡死现象,确认正常无误,加油润滑各需要润滑的部位;3 启动液压油泵,压力开关必须在 1.5Mpa 才能顶开行程开关,等触点接 通,电机才能开动。应使锯床空运行一分钟,一切正常后停机装料,根据需 锯的料长度,对准锯条,固定在虎钳上并夹持牢固;4 操作升降液压旋阀,拧至下降位置,使锯条下降至接近被锯材料时停 止下降,然后开动冷却液泵,冷却液管口对准锯口冷却;5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件, 根据材质硬软度调整给进量的大小;6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时,应使用上压钳和 合理的排料方法;7 锯床在运行过程中,操作人员不得离开工作岗位,并注意锯床各部位 运作情况,如发现异常现象,必须立即退锯停机检查;8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人;9 每次下班,必须立即停机并切断电源,对锯床进行必要的维护保养。机械制造类公司冲压机床(冲床、剪冲机)安全操作规程1操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基 本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床。2工作前必须束紧服装、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜。3冲床工作前应进行严格检查,零部件不得松动,油系统完好,安全装 置应齐全,工作台应整洁。4 冲床启动后应空车运转 510 分钟,无异常情况后方可进行工作。5装卸冲模和调整机床时,必须切断电源。6禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。7禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。8在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象,以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。9冲床连杆在调节好冲程长短后,要把松开的螺钉上紧。10 在安装模具时,必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下 模对模时,必须用用攀车试对。11 每进行一次冲压操作时,手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板,以 防连续冲击造成人身事故。12 工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象,检查机床的结合器与自动器是否可靠,自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确, 否则要予以调整,以免发生事故。13 工作中如因推出器不灵敏,模具上装的除件装置不可靠,而使工件 滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件,一定要停车取件,然后修正推出 器和除件装置,以免发生事故。14 遇停电或排除故障时,必须将冲头退回到上始点。机械制造类公司剪床(剪板机)安全操作规程1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等的 基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用机床。2 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置, 开车前先用手盘动 23 转,检查 无故障后再开车。千万不要突然开车,以免发生事故。3 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时 上紧。油压系统的油路应严密、畅通;油压、油量及油温应保持在规定范围内。4 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。5 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定,不得大于材料厚度的1/30 。6 上、下剪刃必须保持锐利的刃口,两刀刃面要经常保持平行。7 上、下剪刃对刀时,应先用手盘动试车,然后再正式开车工作,以免发生意外。8 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西,以防进入刀口损坏机件。9 使用杠杆手剪时,其长柄必须随时钩妥,不使下坠,不应使用没有装好手指护 板或压料装置的剪床。10 使用剪板机时,钢板应放置平稳。剪板时,上剪刀片未复位时不得送料或将手 伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。11 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。1操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和 操作方法,严禁超负荷使用机床。2操作者工作前必须束紧服装、套袖,禁止戴手套、围巾操作,长发、发辫应盘入 帽内。3机床外露的传动齿轮等须装防护罩;机床应有良好的接地。4工作前应检查机械符合下列要求后方可操作:(1 ) 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动;(2 ) 转动部分不得放有工具或其他物品。5 两人操作一台机床时,应分工明确并由一个负责指挥,启动前必须作好联系。6根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度,并装好待卷钢加压。7卷板时,应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时,应留有足够余量。卷大直 径筒体应有吊具配合。8严禁跨越转动着的卷板机滚筒,不得站在行走的钢板上或其正前方。9卷板对缝必须在停机后进行。10 圆管滚动时,应在滚动方向的前方设置限位装置。11 卷制过程中应随时调整上辊加压, 同时注意观察机械的运转情况, 如发现异常现 象应立即停机。12 操作者在工作中,不许离开工作岗位, 如需离开时,无论时间长短,都应停车, 切断电源,以免发生事故。感谢下载!欢迎您的下载,资料仅供参考
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