《混凝土施工方案》word版

目 录一、编制依据3二、工程概述3三、施工总体部署3（一）混凝土原材控制3（二）泵送工艺3（三）混凝土的浇筑4（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求5（五）混凝土养护5（六）混凝土试块5附：泵送砼施工工艺流程图6四、主体混凝土工程6附：砼工程施工工艺流程：9五、质量保证措施9附：砼工程质量预控措施11一、 编制依据施工组织设计施工手册施工图纸二、工程概述三、施工总体部署 本工程采用商品砼，由工程技术部门全面落实浇灌组织工作，指定专人与搅拌站联系，商定砼供应时间、数量、标号、浇灌方法、外加剂要求、通迅联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确责任，密切配合，使浇灌工作顺利展开。（一）混凝土原材控制考察有实力的混凝土搅拌站，并考察其同类工程供应情况确定搅拌站。（二）泵送工艺(一)、泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，因此得到较为广泛的应用。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需要满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处力较大，故用钢架重点加固。(二)、泵管堵塞及爆管预防措施由我公司技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合边疆的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应放置一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。(三)、泵送混凝土对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力大，在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（四）、对钢筋的要求：浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重点节点应采取加固措施。手动布料杆应把钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。（三）混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件、预应力筋和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。墙、柱浇筑前先在其根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。板砼浇筑：铺由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。柱混凝土浇筑:柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口1cm。楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土随顶板一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑时在混凝土浇注布料斗下端接软管。混凝土浇筑连续进行，如须间歇，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。（五）混凝土养护对新浇筑的混凝土要加强养护。水平梁板要及时浇水养护，竖向墙体边拆模边涂刷养护剂。普通混凝土要保证养护7天，抗渗混凝土要养护14天，另外本工程砼按设计要求养护14天。（六）混凝土试块现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。附：泵送砼施工工艺流程图四、主体混凝土工程（一）、施工准备 本工程砼采用商品砼，形成砼从运输、泵运、浇筑一条龙，以加快砼施工速度。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫决是否垫好。如果有木模板时应浇水使模板湿润。（二）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1. 浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。2.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3.浇筑砼应边连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间就按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。4.泵送混凝土的塌落度：该工程总建筑高度较高，泵送混凝土的塌落度应符合下表的要求：泵送高度（m）30以下30-60塌落度（mm）100-140140-160（三）、泵管的布置原则1、布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；2、在同一管线中，应尽量采用相同直径的输送管；3、当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处；4、管线的固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆；5、管线布置时，不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上，应设置支架使其架空；（四）、混凝土的泵送混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，以保证施工的顺利进行。泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间，如下表所示：混凝强度等级大气温度备 注25度25度C3090分钟60分钟1.掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定；2数据包括的运输和浇筑完毕时间。泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。（五）、混凝土的布料混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2-3m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15-30秒，且间隔15-20分钟后进行二次复振（混凝土泵送施工技术规程）。楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。附：砼工程施工工艺流程：模板内清理用水冲净 扫除积水原材料检验混凝土拆模达到规定强度砼浇筑前准备搭设跑道钢筋隐蔽验收修整钢筋、垫好垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞塞混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，不少于7d混凝土搅拌严格控制配合比水泥、砂、石及外加剂配合比试验等检查合格五、质量保证措施 严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。检查坍落度是否符合要求。 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。 振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表表泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。 砼试块制作、坍落度检测方案：按不同的砼强度要求，抗压试块每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：抗压、抗渗试模制作一人，工作内容：取样、制模、保养。现场设砼标准养护室一间，内砌20001000500的水池一个，配备相应设施一套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。申请砼配合比附：砼工程质量预控措施材料准备出具合格证学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、砼工序交接制订保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量1. 每个工作班不少于1组；2. 每拌制100m3砼不少于1组；3. 现浇楼层，每层不少于1组。执行重量比根据情况调整配合比浇灌砼标准养护试块按时覆盖养 护暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工执行验评标准材料合格证按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板每3050m(m3)各抽查一处，但均不应少于3处。现浇楼层，每层不少于1组。试块报告牌质量评定自检记录质量评定记录不合格处理（返工）砼浇灌命令资料整理砼施工记录事故处理记录测温记录