防腐施工方案.docx

防腐项目施工技术方案编制：审核：批准：编制单位：日 期：2021年06月06日（1）两套固定支架内侧之间要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的 使用效果。（2）固定支架应尽量安装在顶部外侧，钢丝绳垂直部分不得与顶沿接触摩擦， 距离太近时要用橡胶板将其垫开。（3）全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧，必要时加双螺母紧固。提升 机安装锁轴上锁销的弹簧必须锁定。（4）提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对 应的插座内，不要硬插，以免损坏。（5）接入电器箱的电源必须要有接零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器 不动作。（6）必须先将工作钢丝.绳和安全钢统绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁， 以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将安全绳与罐顶栏杆拉绑牢固。（7）多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。3.6试运转（1）自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方可靠的固定物上。上机操作人 员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。安全带与 安全绳用安全可靠的速差自锁器连接。（2）检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间 位置，将悬吊平台上升12m后停住，再将转换开关拨至一侧，升降吊蓝一端提升机, 使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到38时（相当于7.5m长的悬吊平台两端 高度相差4010（）cm）,安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态 时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须 按上述方法检查）（3）空载试验：悬吊平台上下运行35次，每次行程35m,全过程应升降平稳, 提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急 停”按扭，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。（4）手动滑降检查：悬吊平台上升35 m后停住，取出提升机手柄内的拨杆， 并将其旋（插）入电机风罩的拨叉孔向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不 大于下降速度的1.5倍。（5）上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限 位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面 内。（6）额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35 m的行程中 升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁 应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。3. 7安全注意事项（1）吊篮必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。吊篮升降就 位后，必须与建筑物拉接牢固，挂好安全绳，保证吊篮结构稳定。（2）吊篮的负荷量不得超过产品的保险荷载，吊篮上的人员和材料不得集中一 端，各吊点应同步升降。（3）吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。当风力超过4级时, 应停止作业，并将钢丝绳、安全绳及吊蓝等与爬梯平台拉绑牢固。（4）设安全绳从顶往下牵拉人员安全。吊绳能保证自锁钩自由移动，并能在人 体不慎坠落时钩锁及时卡住吊绳。（5）安全带：在高空作业时，操作人员都应系好安全带。安全带应选用符合标 准要求的合格产品。（6）安全网：吊蓝施工时，应在吊蓝与钢结构之间的缝隙处，设置活动的双层密 目网兜，防止除锈处理掉的废渣随意掉落，并及时将垃圾清至吊篮内装袋清运出场。（7）吊篮安装完毕后经安检机构验收后方可投入施工使用。（8）吊篮安全注意事项1）吊篮安装人员及操作施工人员必须持有效的登高作业证件，方可上岗操作。2）每天工作前的例行检查应设专人负责，作好检查记录，检查人员检查合格签 字后方可进行施工操作。例行检查和准备作业内容包括： 检查支承系统的结构，工作绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立 即纠正； 检查吊篮并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行； 清扫吊篮内的尘土垃圾。3）升降吊篮必须同时，保持各吊点同步升降。如有倾斜，应及时调平，方可继 续进行操作。4）操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全绳上。上下吊篮时必须有安全带、安全绳保护。5）严禁酒后登吊篮作业。严禁在吊篮中嬉戏打闹.严禁在吊篮上扔任何物品。6）当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防 止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。7）遇有雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。将吊蓝放回地面，切 断电源。四、施工工艺方案鉴于本防腐施工环境，结合多年来油罐防腐施工经验，我公司严格按照IS09001 质量管理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监 测和控制。为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：2、油漆涂装工艺国家相关标准规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3C以上，方能进行施 工；露点温度可根据空气温度和相对温度从下表查得。环境温 度（C）相对湿度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9例如，测得空气温度为30C,空气湿度为70%,从上表可以查出露点温度为23.9C,则钢材 表面的温度应在23.9+3 =26.9C以上时，才能进行涂装施工。2.1油漆刷涂工艺除锈处理与涂漆工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。雨天、潮湿、盐雾或含 硫的气候环境中，待除锈后表面干燥后才能进行下道防腐工序。工作环境的大气温度 至少比大气露点温度高3CO涂刷好的防腐层2小时内防止受雨淋，针对雨季特殊天 气，提前做好防护隔离措施。2.1.1夹角部位采用70-80 mm长的毛刷，不得短于65 mm,要求毛厚、口齐、毛尖 软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。2.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且 浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。对于小面积位置及转角、 夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭 在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷 平行刷，螺栓旋转刷等。2.1.3涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一 边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆 时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛 变硬，刷柄要保持清洁。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆, 拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾 上油漆作来回弹拍涂装。2.2辐涂施工2.2.1辐涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边 滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷 时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄-致，不露底，不淌漆，不滴油。222现场施工时，根据罐壁表面不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要跟班 质量检测，保证每层油漆的漆膜厚度达到每层涂膜厚度要求，对于厚度未达到要求的 部位，要进行补涂。2.2.3阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂 装量缺陷。钢结构施工环境温度宜在5C-38C以内，温度过低或过高，暂停涂刷施工。 构件温度超过40C时，为避免在涂装作业会产生气泡，降低漆膜的附着力，严禁进行 涂刷施工。224涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆 膜起皱，枯皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行 修补，修补完工合格后，再进行下道工序。225涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加 每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。2.2.6施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。 涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.2.7刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打, 儿次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾 少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的 表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。3、高压无气喷涂（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气 分配室和高压漆缸三部分组成。 缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压 又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，-般管径在610mm之间。 喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固 定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇 形面可分三个规格：150250mm、200300mm、300400mm。（2）高压无气喷涂的操作要领： 首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗 干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。 启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一 切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规 进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。 质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到 厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、浮色、流挂、渗色、咬底、 皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。4. 防腐施工的关键点控制：4.1涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。4.2涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制， 必须有技术员现场指导调配。4.3熟化好的涂料必须在8小时内用完。4.4对金属基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理， 达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。4.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。4.6针对储罐防腐工程施工的具体情况，必须按照防腐施工操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。4.7加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检,一评：即质量等级的评定工作。3.5.8喷涂漆膜常见缺陷及改进方法:现象产生原因改进方法漆膜泛白 喷涂用的压缩空气中有水分； 作业环境湿过过高； 清除油水分离器中集聚的水分； 降低作业环境的湿度，或停止作业；桔纹 涂料粘度过高； 喷枪运行速度过快： 压缩空气压力过低，涂料雾化不良； 喷涂距离过远或过近； 涂料分散搅拌不良； 添加适量稀释剂，降低粘度； 高速喷枪的运行速度； 提高压缩空气压力； 高速喷涂距离； 喷涂前将涂料充分搅拌；条痕 涂料喷嘴被涂料粘污； 喷雾图形拒接不良； 压缩空气压力过高； 喷枪不垂直于被涂物表面； 清除粘附的涂料； 调整喷雾图形搭接宽度； 降低压缩空气压力； 保持喷枪对被涂物表面的垂直状态；气泡 压缩空气中有水分； 涂料与被涂物表面的温差太大 被涂物表面粘附有油、水、灰尘 清除油水分离器中集聚的水分，提高分离 效果； 采取措施，缩水温差； 喷涂前仔细清理被涂物表面；流挂 涂料喷出量过多； 喷涂距离过近； 喷枪未垂直于被涂物表面； 减少涂料喷出量； 调整喷涂距离： 保持喷枪对被涂物表面的垂直距离粗糙 压缩空气压力过高； 涂料喷嘴对所喷涂料不适应； 喷涂距离过远 降低压缩空气压力； 更换合适的涂料喷嘴； 缩小喷涂距离3.6.3刷涂漆膜常见缺陷及改进方法:缺陷原因改进方法流挂 选用的漆刷刷毛过宽，与被涂物状 况不适应； 漆刷沾取的漆量过多； 根据被涂物先用规格合适的漆刷； 漆刷应按照预定的涂刷面积沾取漆量：刷痕 漆刷的刷毛不整齐： 漆刷刷毛过硬，涂料涂刷后，修整 效果差； 涂料粘度过高，流平性差； 将漆刷刷毛修整整齐； 根据涂料特性选用合适的漆刷； 适当添加稀释剂；气泡 漆刷用水浸泡存放，使用时水分未 除净； 被涂物表面沾附有油、水或灰尘； 漆刷使用前一定要除净水分； 刷涂前仔细清理被涂物表面；针孔 漆刷的刷毛沾附有水分； 漆刷刷毛含有较多的低费点溶剂； 刷涂前应将漆刷刷毛沾附的水分除净； 漆刷刷毛含有低沸点溶剂时，应使其挥发后方 可使用。漆膜厚度不均 漆刷每次沾取的漆量不一致，差别 明显： 涂料粘度过高，或高粘度涂料选用 了刷毛较软的漆刷； 漆刷每次沾取的漆量和所涂刷的面枳，要基本 一致； 适当添加稀释剂，或先用合适的漆刷；涂装施工质量通病及纠正预防措施*要原因病态X.涂料质量和表而处理施工工艺和气候环境纠正和预防措施涂料性能固化剂粘度表面除锈表面粗糙度涂层厚度干燥程度涂料配套施工方法气候环境涂 装 施 工 过 程 中 质 量 通 病脱皮+一彻底除锈，基体干燥，掌握施工温湿 度，涂料配套使用，充分干燥固化刷痕+调整涂料粘度，改进施工方法，注意 控制层间干燥时间起毛+施工不宜反复涂刷，涂层控制厚度， 气温控制不能过高流挂+控制稀释量，减薄涂层厚度，控制涂 装间隔时间色差+一+充分搅拌均匀，固化剂正确配比，采 川同一批号涂料针孔+控制施工环境气候条件，调整涂装间 隔时间，涂层配套使用渗色+调整涂装间隔时间，涂层厚度加厚， 减少稀释剂用量拉丝+调整稀释剂用量和固化剂配比，改进 施工方法，注意气温影响咬底+采用中间涂料过渡或调整面层涂料品 种发白+控制涂层实干时间，掌握施工环境条 件，避免下雨和湿度过大施工起泡+提高除锈质量，涂层配套，调整粘度， 施工气温不宜过高起锈+提高除锈质量，涂层配套，粗糙度过 大应增加涂层厚度，涂层厚度在规定 时间内完成注：+”表示为主要原因，”表示为一般原因。五、安全管理措施1. 安全管理目标1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大 交通、重大人身事故）。1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。2. 安全组织管理措施2.1. 开工前对施工人员进行全面的安全知识教育，并经厂方考试合格后，才能进 厂进行施工，工作前六小时严禁喝酒，班前做施工技术交底，工作负责人必须向工作 人员交代清楚工作任务、工作范围及其它注意事项，并得到厂方工作许可人同意以后 方可开工。2.2. 所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正 确佩带好安全防护用品、用具（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）2.3. 施工环境要求：施工环境温度10-30度，湿度不大于85%,钢材表面温度必 须高于露点温度3度；风力达到4级及以上，停止高空作业。2.4. 施工中各种油漆用材料和工具在施工面上下的传递应采用传递，严禁抛接。 施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。2.5. 施工现场应保护整洁，垃圾或废料应有及时清除，做到“工完、料尽、场地清” 坚持文明施工。2.6施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部 负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。2.7施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好， 使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。2.8施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用 具必须经过检验合格后方可使用。2.9坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。2.10有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症 的人员不得从事本工程的施工。2.11涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，严禁烟火严禁 带火种入场，涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热 源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。2.12避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或 者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。2.13针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄 漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。2.14安全事故应急（预案）组织机构图3、电气作业安全措施3.1规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。3.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用防爆加强型绝缘，并设置 漏电安全装置。3.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。4. 安全组织技术措施:施工技术方案一、项目组织机构为了有组织、有秩序地确保项目顺利进行，我公司将结合项目的情况设立建设期 项目部，对本工程范围内的本项目采购、施工和移交等内进行全面领导和组织实施， 遵循以下原则，确保项Fili标实现。1、严格按业主对项目的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进 度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程施工总工期如期完成。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施 工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、 高质量地完成项目建设。3、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工 程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推 广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工 队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。在项目建设前，项目建设项目部部成立，由项目部及其下个部门负责项目建设管 理工作，建设期结束后，其人员编制可根据实际需要进行改编或解散。6、为了高效、优质完成施工安装任务，达到顾客满意，组建一个强有力的项目 组织机构，选派公司具有类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设项 目副经理，项目总工，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。设置若干部门：工程技术部：负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计, 成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；物资设备部：负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护 与管理；综合办公室：负责后勤保障、宣传、保卫、消防、文明施工、财务管理等工作；始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，坚决杜绝伤亡事故发生。将一切伤 亡事故消除在萌芽状态之中，为了保证安全施工措施我公司将严格按照HSE管理体系 组织施工。4.1安全薄弱环节分析：(1) 对施工方案、安全技术措施理解不深。(2) 使用未经检验的工器具。(3) 组织施工中超负荷施工。(4) 为求进度放松安全生产。(5) 安全标识不明显。B.拟采取的技术措施：(1) 各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措 施，按技术交底制度进行技术交底。参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。(2) 工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具, 严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。(3) 在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、 施工机具不全的情况下施工。(4) 教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生 产发生冲突时，必须坚持安全第一。(5) 项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。(6) 在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志, 提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。4. 2施工工序的安全过程控制：(1) 施工前：现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的施工技术措施，详细的 技术交底、释疑，明确责任义务，认真清楚检查施工机具。(2) 施工中：工机具合理布置，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规程执 行。加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立即停止施 工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。(3) 施工后：拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。进行施工总结，为下一次作业打好基础。5、施工过程危险源辨识及重大危险源根据本项目防腐项目施工的特点，其危险因素有：高空坠落、火灾、高空落物、 物体打击、其他意外事件等，根据LEC法，确定的危险因素进行风险评价评定如下表:序号危险因素分数值D 二 LEC危险等级防范措施L值E值C值1坠落6672524使用安全带，并定期检查2触电337422定期检查电线接曰3火灾6672524定期排查火源，禁止将任 何火源帝入施工现场4高空落物6672524做好通风5物体打击333272进入施工现场必须佩带安 全帽，禁止从高空抛物6漏电333272安装漏电保护器7流动施工0.21157.51严格检查8乱拉乱接337422定期排查9交叉作业333271必须有人监护10其他危险因素0.21157.51定期排杏危险因素由表中可看出，在本项目施工中，重大危险因素有：高空坠落和火灾、高空落物三大危险因素。5. 1重要施工过程中的危险点分析预防与控制措施：5. 1. 1坠物伤害：（1）业时必须使用工具袋，防止掉东西（2）现场的工作人员应戴安全帽。5. 1.2高温中暑：（1）防止高温中暑，人员应休息好，气温达到36C时禁止工作。（2）工作时要作防暑措施，让工人多喝水，预备避暑药。如有中暑现象，应及 时将病人从高温或日晒环境中转移到阴凉通风处休息，用冷水擦洗、湿毛巾覆盖身体、 电扇吹风或在头部放置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，或送医院治疗。5. 1.3材料危害：材料调配时防止有害气体中毒，必须带防毒面具。如有中毒者应立即将人员转移 到通风处休息，并保持空气畅通，有条件时给予氧气吸放，呼吸心肺复苏法抢救，并 送医院救治。防火材料仓库周围严禁抽烟或使用火种，预备干式灭火器、二氧化碳灭火器；油 漆材料周围应预备泡沫灭火器或干燥的砂子等火器具，预备防毒面具。6、防腐施工应急措施预案为保证本项目工程能优质、高效、安全、文明的完成，风险预测施工中容易出现 的安全问题，特制定如下应急措施预案。1. 火灾应急预案1.1初级火灾，采用手提式灭火器进行扑火。1.2失去控制的火灾，发现人员应：1.2.1立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120,说明起火原因、火势大小、 燃烧介质、平房或楼房。1.2.2报告姓名、电话号码。1.2.3报告所在地址1.2.4在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。1.2.5在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。2. 发生火灾应急逃生方法2.1熟悉环境熟悉和了解个人所在罐区、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线， 必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线 顺利逃出火场。2.2迅速撤离逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围， 千万不要迟疑，要立即跑出箱、罐区，设法脱险，切不可延误逃生良机。2.3毛巾保护火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在13分钟内 窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重 的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或 衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将曰鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。2.4通道疏散着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修 人孔、临时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、身上浇些凉水，用湿衣服 等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。2.5绳索滑行当各通道全部被浓烟烈火封锁时，可利用结实的绳索，用水浸湿，然后将其拴在 牢固的物体上，采用打腰结的方法将绳索连结起来，被困人员挨个顺绳索沿墙滑到地 面而脱离险境。2.6低层跳离如果被火困在6m高以内，若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟 火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面扔些 柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，自然下滑， 以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。2.7利人利己在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，甚至倾轧践踏的现象，造成 通道堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人 逃生。因此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的 人应给予疏导或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通 道的畅通。3. 高空作业应急预案3.1凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高空作业。3.2担任高空作业的人员必须身体健康。患有高血压、心脏病的人员，不准参加 高空作业。3.3凡高空作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否 扣牢、扣好。3.4安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。3.5安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按2205N(225Kg) 拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验和检 查记录。3.6凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高空作业和 缩短高空作业时间。3.7高空作业应先搭建合格的脚手架或采用其他防止坠落的措施。在脚手架工作 面的外侧和斜道两边、斜道转变处，应设置1.05米高的栏杆，其下面内侧加设0.18 米高的防护板，以防坠落伤人。3.8非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手 架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。3.9工作过程中不准随意改变脚手架结构。禁止用木桶、木箱、砖及其他建筑材 料搭临时铺板来代替正规脚手架。3.10施工场所的照明应充足。特别危险的地方应加强照明。3.11施工场所装设的电梯，使用前经国家有关部门检验合格。使用中有专人负责 维护和管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须 停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌伤亡事故。4. 化学中毒应急预案4.1所有油漆高分子材料、有机溶剂均有一定的毒性。4.2高分子材料、有机溶剂是易挥发的物体，空气中含量达到一定的浓度时，才 对人身体有害或发生爆炸。所以在进行防腐处理的设备不能封闭，必要时可以开临时 通风口。4.3有条件的设备就应准备大功率的轴流风机向里送风，另一端抽风，使设备内 空气流通，保持内部空气清新。4.4为了工人身体健康，在进行防腐作业时，除加强通、排风，严格控制要求工 人穿工作服、佩戴防护眼镜、防毒口罩、防护手套等防护用具。并加强化学品防范知 识和防为安全教育。4.5在相对封闭的设备中进行防腐作业时，可以采用间歇的施工方法进行工作。 具体的方法由施工时定。4.6如发现有中毒现象如：脸色不好、呼吸困难、心里难受、溅入皮肤和眼睛等。 如不严重自行休息到外面呼吸清新空气同时作自行处理。如严重拨打120送医院。7. 应急抢救的一些基本方法7.1作业人员高空坠落或高空落物伤人急救7.1.1现场发现人应立即通知项目负责人（应急组长）和应急小组成员，小组成员 接到应急通知后应立即携带医疗药品和抢救工具赶赴现场，在应急人员未到现场之 前，现场人员应迅速自行抢救伤者。7.1.2对高空坠落或高空落物受伤者，应对伤者外观进行全面检查，若伤者外表无 出血但表现出面色苍白、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦燥不安，甚至神 志不清等休克状态，应立即与当地市医院急救中心联系，并应迅速将伤者躺平，抬高 下肢，保持伤者身体温暖，迅速送往医院救治。7.1.3若伤者有伤口渗血，则首先想办法进行止血，用较伤口稍大的消毒纱布数层 覆盖伤口，然后进行包扎。若伤者伤口喷血，则立即用清洁手指压迫出血点上方（近 心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。发生肢体大出血时, 则用止血带包扎止血，先用柔软布片或伤员的衣袖等腰三角形数层垫在止血带下面， 再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min,下肢80min放松一次，每 次放松12min,并记录好每次扎紧、放松时间。但所紧时间不能超过四小时。不要有 上臂中三分之一处和腋窝下使用止血带，以防伤害神经，若放松时已无大出血可暂停 使用。7.1.4若高空坠落产生肢体骨折时，则用夹板竹杆将断骨上、下两个关节固定，也 可以利用伤员身体进行固定，避免骨节部位移动，以减少痛楚，防止伤势恶化。属开 放性骨节并伴有出血时，应先止血，后固定，并用干净布片覆盖伤口，然后迅速送医 院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。若腰椎骨节，则应将伤员平躺在平板上，并 将腰椎躯干及二侧下肢一同进行搬动，搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。7.1.5怀疑高空坠落者有颈椎操损伤，应使伤员平卧，用沙土袋放置头部两侧使颈 部固定不动。必须进行曰对口呼吸时，也不能移动电话或转动头部，以免引起截瘫或 死亡。7.1.6颅脑外伤时，应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部 和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息；耳鼻有液体流出时，不能用 棉花堵塞，只可轻轻擦去，以利降低颅内压力，也不可用力压鼻排除鼻内流体或将流 体再吸入鼻内，应速送医院救治。7.2人员触电急救7.2.1发现有触电时，发现人应立即断开放电设备的开关及相应的电源开关，使触 电者迅速脱离电源，并立即报告应急小组，且迅速与医院联系，在应急小组人员和医 生未到现场接替抢救之前，现场人员应争分夺秒进行抢救，不能只根据没有呼吸或脉 搏擅自判断伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权作出伤员死亡的论断。触电者脱离电 源后应采取以下方法进行现场应急救治。7.2.2若神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。7.2.3触电者如神志不清，应就志仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼 叫触电者或轻拍其肩部（禁止摇动其头部），以判定触电者的呼吸情况：看看触 电者的胸部、腹部是否有起伏动作；听用耳朵贴近触电者的口鼻处，听是否有呼 吸声；试试测触电者口鼻是否有呼气的气流，再用两手指轻试左或右侧结凹陷处 的颈动脉是否有波动。经看、听、试的方法判断触电者既无呼吸乂无颈动脉波动时， 应立即按心肺复苏法正确地进行就地抢救。724若触电者有电弧烧伤时，应保持伤口清洁，衣服鞋袜用剪刀剪开后除去，伤 口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布 片或消毒纱布覆盖后再送医院。7.3人员化学中毒7.3.1若发现轻微的头晕等症状就应到外面通风处休息，衣扣解开，保持呼吸通畅。 若出现严重者立即送医院抢救。7.3.2若溶剂溅到皮肤上，应马上用清水冲洗稀释之后，用肥皂水涂抹。7.3.3若溅到眼睛时，也应马上用清水进行清洗，不能用手揉，再视其情况的轻重决定是否送医院。六、质量保证措施1 .质量方针：精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。2. 质量目标：符合现行国家验收规范合格要求、力争达到优质工程3. 质量创优方针:精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品。以质量求生存，以信誉求发展，以技术求进步为动力，坚持“质量第一，牢固树 立质量效益的思想，正确处理质量与工期的关系，使工程质量达到一个新的水平，不 断提高市场竞争能力和自上而下发展能力。4. 质量体系建立基本原则4. 1以发包方为中心针对本项工程，我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满 足发包方要求并争取超越发包方的期望。4. 2充分发挥管理者作用管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中 将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管 理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分 参与实现质量目标的良好环境。4. 3采用全过程控制的方法从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至 完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解, 从而确保总的质量目标顺利实现。5. 质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见 下图），并在项目经理领导下独立行使其职能，严格按照贵方质量体系程序文件执行。6. 质量保证体系责任6.1.本工程施工的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门负责人和各 系统责任人的工作质量，而且定要抓好施工质量。质保体系各级责任人员必须到岗 到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技 术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、试运、中 间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。62严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证 施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工 质量，满足总包方要求。6.3.项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量保证责任师是日常质量管理工 作的负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人, 在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系 与施工活动有效地同步运转。6.4加强质量检查职能，按照公司IS09001： 2000质量保证体系程序文件的要求, 建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程 等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位, 检查员及时签发返修通知书，限期整改。6.5施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序 间进行互检，各专贵质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡 回检查，指导和监督防腐施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查, 验收并签证，以确保施工质量。6.6针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标 准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。所有技术工人 在进入本项目施工前，在我公司技术工人培训中心进行相关项目的实际操作演练，提 高技术工人操作水平，保证工程一次合格率目标的实现。6.7.抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业 信誉、本单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育, 使全体人员不断加强质量第一的观念。8. 工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。1）各工序交接由交施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。2）工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质 量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参 加。3）工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上 签字。4）工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。5）需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。9 .施工过程检查流程控 制 阶 段控制 环节控制 要占控制负 责人控 制 级 别主要控制内容受控见证控制依据施 工 准 备图 纸 会 审图纸 专业 会审专业 工程师C 级图纸内容是否齐 全，能否满足施工 要求专业会审记录， 专业会议记录图纸 设计规范图纸 综合 会审项目总 工程师A 级图纸内容是否齐 全，能否满足施工 要求综合会审记录， 综合会议记录图纸 设计规范技 术 交 底设计 方案 技术 条件 交底项目总 工程师B 级了解设计意图， 掌握工艺标准和操 作方法交底记录交底卡图纸 设计规范制定施工 或工艺项目总 工程师B 级编制要先进合理及 科学，施工的可操作性按规定程序审批批准的施工方案规范、规程 及标准施 工 阶 段材 料 进 场材料验收发放专业 工程师 材料员A 级材料质量、数量、 品种、规格及包装 材料标识质量保证资料 材料验收、发放 台帐、出库单、 标识明细设计文件 材料标准 材料计划表 材料管理规章二、编制依据1、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30222、工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范HGJ2293、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89234、涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全GB76925、石油化工企业设备管道涂料防腐设计及施工规范SHJ22三、施工部署1. 施工总目标：防腐项目工程三分材料七分施工，防腐质量控制要素首要为材料选择，施工班组 的素质直接决定了防腐层的使用效果及年限，表面清理除锈占主体因素的60%,特别 是本项目为二次油漆，外壁表油污积垢积灰、锈蚀层的彻底清理对防腐层至关重要。 我公司在施工过程中以有序的施工区段空间划分，把除锈清理作为质量控制的第一关 键要素，质检员跟班作业随时检查，严格按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923标准要求进行过程控制，细节控制决定质量的好坏，以过程控制保证工序 间的高标准验收交接，保证储罐防腐整体施工质量。1.1根据本防腐工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：施工 准备、施工过程、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、 保量的合格工程。根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心组织、优化工 艺、科学规范施工的原则，确保工程质量。1.2施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体 材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天 任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。1.3对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培 训指导，重点作好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一 定要清除干净。漆膜要保证达到技术要求。防腐工程设施专业 工程师C 级结构表面是否符合 作业要求防腐工程检验批 质量验收记录 隐蔽工程记录工序交接检查记 录技术交底记录设计文件 检测规范腐艺 防工专业 工程师A 级工序质保体系运转 状况粗糙度、光泽度制作作业人员上 岗证制作工程检验批 质量验收记录 隐蔽工程记录工序交接检查记 录技术交底记录设计文件 公司程序文 件施工方案 检测规范质量 检 查专业 工程师A 级施工作业人员资格 认可工艺、环境、条件 状况防腐作业质量、控 制安装方法正确、牢 固可靠施工人员上岗证 工艺评定资料 涂层检验、工程 检验批质量验收 记录工艺标准 施工方案 施工质量验 收规范竣工 阶段工器A 级工程质量保证资料 工程安全和功能检 测项目现场实物质量观感 评定竣工验收技术、 质量相关资料 工程观感评分表 工程分部、分项 质量验收记录国家、行业 验收规范设计、图纸 及修改文件 工程合同备注控制级别中：A级为甲方、监理、施工三方共同参加检验 B级为监理、施工双方参加检验C级为施工方组织检验10.不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行 控制，防止不合格品的使用或转序。（见下图）合格证检查外观检查材料发验不合格退库|1ik不合格1处置1合格不合格质量事故上报11 .纠正和预防措施11.1纠正措施。为了防止己出现的不合格、缺陷或其他不希望情况的再次发生，消除其原因所采 取的措施。11.1.1当在防腐施工过程中发生产品质量不合格时，属偶发性质量问题，质检员 及时通知技术人员予以纠正，当成品管连续3处发生不合格时，质量保证部应组织技 术人员调查并分析原因，制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施 过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。11.1.2防腐施工过程中出现不合格要进行分析、统计、查找原因，查找责任。属 于连续出现不合格品由责任部门制定纠正措施，报项目经理批准后组织实施，质检员 进行验证，验证结果应予以记录和保存。11.1.3纠正措施实施后，经验证已达到预期效果的，应及时结案并保存记录，纠 正措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新分析原因，制定新的纠正措施，并实 施和验证，直到达到要求为止。12、预防措施。为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生消除其因所采取的措施。12.1技术部负责收集生产过程、操作、质量记录等资料，物资负责人负责收集服 务报告和业主意见及信息等资料会同质检员进行调查和分析，找出防腐施工过程中影 响质量的潜在的技术方面因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，质检员 对其实施过程进行监控验证，并记录和保存的结果。12.2质量控制部负责收集与质量体系审核有关的信息资料，组织技术人员进行调 查和分析，找出体系中影响质量的因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施, 质检员对实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。12.3预防措施实施后，经验证已达到预期效果的，应结案并保存记录，预防措施 实施后仍没有达到要求的，按本规定重新制定预防措施，并实施和验证，直至达到要 求时为止。质量控制程序13.现场施工质量控制点13.1现场材料控制人控制点：a.材料外观、质量检查c.有无产品批号、合格证13.2现场施工工艺控制人控制点:a.每道工序中间检查控制13.3现场计量控制人控制点：a.计量器具检验及调料c.设计与安装控制13.4现场质量检验负责人控制点:b.容重、密度、粘度检查d.质检单位证明b.现场技术指导b.按说明书规范施工d.材料配比和厚度检查a.每道工序完工自查自检记录c.施工队互检记录e.验收整改记录13.5现场施工工艺控制网络图b.特殊部位及死角控制d.监理检查控制f.竣工资料移交现场点现场firm艺踏jawj点现场计点现场责点七、文明施工管理1. 现场文明施工组织机构。项目经理为本项目现场文明施工管理的第一责任人,由项目副经理负责，具体实施由工程管理部协调组织，其它部门配和实施。现场文明施工组织机构图如下：2. 施工现场设置“七牌一图”（工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全措施牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、现场平面布置和 简要施工网络计划图），并有安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫 生及文明施工的各项管理制度。3. 施工现场必须封闭管理，且按施工平面布置图的要求进行布置和管理。4. 施工中听从总