SPC试题集答案

填空题：（每空2分，共50分）1. SPC是英文Statistical Process Control的前缀简称,即 统计过程控制，也称为 统计制程管制。2. SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨。3. SPC执行成功的最重要条件是Action,即针对变差的偶因 和 异因分别采取措施。4. 制程是SPC的焦点。5. 普通原因始终作用于稳定的过程中。特殊 原因以不可预测的方式来影响过程分布。6. CL表示 一管制中心线_ UCL表示_上控制界限 LCL表示 下控制界限。7. Ca 表示 _准确度 _ Cp 表示 _精密度 _ CPK表示制程能力。8. PPM是指制程中所产生之百万分之不良数，DPM是指制程中所产生之百万分之缺点数。9 .品管七大手法分别是查检表、柏拉图、特性要因图、 散布图 、管制图、直方图、 层别法。10. 鱼骨图又称特性要因图 。11. SPC的目的是持续改进。12. SPC的核心思想是预防。13 .实施SPC能够帮助企业在质量控制上真正作到”事前预防 和控制。14. 控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图，计数值控制图。15. 计量型数据，通过实际测量而取得的连续性实际值，适于使用以下控制图进行分析：X-R均值和极差图、X- 3均值和标准差图、X -R中位值极差图、X-MR单值移动极差图。16. 计数型数据，以计产品的件数或点数的方法，适于使用以下控制图进行分析：P chart 不良率控制图、nP chart不良数控制图、C chart缺点数控制图、U chart单位缺点数控制图。17. 直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情 况。18. 制丝归档数据的时间间隔是 15秒。19. 如过程历史数据计算的AVERAGE=5q =0.2,过程目标值=5.1,贝U LCL（控制下限）是 4.4 ,CL（控制中心）是5.0, UCL（控制上限）是5.6。20. 使用控制图，对数据进行分组的基本原则是组内变异小，组间变异大_。21. 一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进 ，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。22.控制上限的英文代号是 UCL。23.计算CP,CPK时数据量不得少于 25组。24.SPC的中文意思是统计过程控制。25.影响过程的主要因素有 人、机、料、法、环、测。26.影响过程波动的因素通常可分为普通因素和特殊因素。27.对于普通原因的波动通常需要采取系统措施。28.日常工作中，将 X-bar控制图与R控制图联合使用，较为方便有效。29. 当过程处于受控状态时，过程只受普通因素 的影响，过程特性的波动具有统计规律性。30. 当过程处于失控状态时，过程受到特殊因素 的影响；波动偏离原来的规律。31. 日常生产和服务中常见的波动分布有正态分布、二项分布、泊松分布。32. 若直方图符合正态分布，说明过程处于稳定受控 状态。33. 若直方图出现孤岛型、偏向型等非正态分布，说明过程中有异常因素作用，应查明原因。34. 当X-MR图中有连续9个点落在中心线同一侧时，说明过程处于失控状态。35. 当控制图中有连续14点交替升降时，说明过程处于失控状态。36. 当控制图中有连续 6点上升或下降时，说明过程处于失控状态。37. “6 ?”指标准差，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。38. 在“ 3 6”原则下，控制点落在卩-3 6到口 +3 6之间的概率 是99.73 %。二、选择题：（每空2分，共6分）将收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累 积而成的面积以条状方式排列起来所产生的图形，称之为管制图直方图层别法C:D:以下哪种直方图的形态表现为缺齿形O3.A：原料之微小变异B：机械之微小振动C:仪器测定时不十分精确之作法D:新手之作A：. 柏拉图 B：业员B ）控制图4 .生产部生产某一产品时，用快速检测夹具检测高度和同轴度，应该使用（A. Xbar-R chart B. np chart C. c chart D. Xbar-s chart5. 漏焊、未焊满、气孔、焊渣等指的是（B ）A.不良B.缺陷 C. 产品 D. OQA reject6.检验员每小时用高度仪检测轴的高度后，所收集的数据应该用（A ）控制图。A. Xbar-R chart B. np chart C. u chartD. Xbar-s chart7.以下哪个选项不属于过程的重要输入（C ）A.自动粘和机B.净化室C.控制图D.操作工8.Sigma指的是（A ）A.标准差C.方差C.公司标志D.极差9. （ a ）负责组织对产品不良及过程不良进行原因分析，并制订对策，相关部门配合执行对策，（ a ）对对策执行情况进行监督。a.质检部b.生产部c.技术部d.采购部e.市场部10. （a ）负责进行过程能力统计以及数据分析。a.质检部b.生产部c.技术部d.采购部e.市场部11. 初始能力研究时：样本大小一般至少为 ( c )个数据以上。a.30b.50c.100d.125e.8012. 过程能力研究时：每(a)小时抽取( e )件，每班填写一张能力测算表单。a.1b.2c.3d.4e.513. 以下过程能力要求中，(ad )符合客户要求。a. PPK 1.67 b. 1.33 1.33 e. CPK v 1.3314. 在汽车行业中，不属正态分配之数据，可依顾客之需求，采用(a )法。a.PPM值b. 合格率 c. 柏拉图 d. 直方图15. 对过程能力进行持续不断地改善，具体可以系统性从以下a) 调整过程加工之分布中心，减少偏移量。b) 提高过程作业水平，减少分散程度。c) 修正上下控制限范围。(ab )方面入手。b )予以注明。a.FMEA b. 控制计划 c.作业指导书d.特殊特性清单16. 当客户有要求较高或较低之过程能力时，应在相应的(二、判断题1. ( X )做初始能力研究时，Cp大于1.33，这台机器能力可以接受了。2. ( X )只有超出USL和LSL才需要采取措施。3. ( V ) SPC意思是统计过程控制。4. ( X )我们的子组容量都是 4。5. ( X )没有超出控制界限的点，过程能力是可接受的。6. ( X )所有的特殊特性均应使用统计过程控制。7. ( X )特殊特性的选择应由企业按产品/过程中特性的重要程度来制定，并没有绝对的正确与否。8. ( X )在绘制控制图时，不管采取何种方法，均应注意控制图应能显示过程受控，否则不能计算 过程能力。9. ( X ) P图控制法适用于对所有的计数型数据做统计过程控制。10. ( V ) 1924年，美国的品管大师休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了着名的“控制图法”(亦称为：Shewhart控制图或3 控制图。即：一种以实际产品质量特性与 依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较，而以时间顺序表示出来的图形)。通过对过程变差进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。11. ( X )因为X(bar)-R图最为精确和敏感，较其它方法优势更强，因此大多数企业都选择使用该 方法。12. ( V )特殊原因都是恶性的，都应该进行剔除。13. ( X )当过程能力较高时，为降低成本，采取方法使之降低。14. ( V )当过程能力不足时，为提高过程能力，应进一步减小普通原因和特殊原因造成的变差。15. ( X ) Ppk用于批量生产时对过程能力分析，Cpk用于批产前对过程能力的分析。16. ( V )正确使用统计技术，能达到早期预防或及时提出矫正措施并得以及时改善的目的。17. ( X )控制计划规定的特殊特性 应做统计过程控制一SPC18. ( V )当控制计划要求对相关工序尺寸进行SPC统计过程控制时，公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研究。19. （ V ）重要过程事件（如工具变更，机器修理等）须摘记于相应之 X-R控制图及/或直方图上。四、概念题，请简要叙述下列术语的意义：1、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。3.1固有变差：仅由普通原因造成的过程变差，由？ = R/d 2来估计。3.2总变差：由普通原因和特殊原因共同造成的变差，用？s来估计。2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。3、 标准差：过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母或字母s（用于样本标准差）表示。4、控制限：控制图上的一条线（或几条线），作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据计算出来的，不要 与工程的技术规范相混淆。5、过程能力：一个稳定过程的固有变差（6? : R/d2 ）的总范围。6、 Cpk （稳定过程的能力指数）：为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台其组内的变差（R-bar/d2 or S-bar / C4 ）】下的能力指数”，计算时须同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。即：通常定义为CPU或 CPL中的最小值。7、 Ppk （性能指数，即初期过程的性能指数）：为试生产阶段一项类似于 Cpk的能力指数，某一产品长期监控下的“能力指数”；但本项指数的计算，是以新产品的初期过程性能研究所得的 数据为基础。即：通常定义为PPU或PPL中的最小值。8、 PPM（质量水准，即每百万零件不合格数）：指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。9、 过程（Process ）： 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程是向过程的顾客（内部的和外部的）提供产品或服务的增值活动链。注：A） 个过程的输入通常是其它过程的输出。B）组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。C）过程的资源通常包括：人员、资金、设施、设备、材料、技术和方法。10、第I类错误：拒绝一个真实的假设。例如：采取了一个适用于特殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化；即过度控制。11、 UCL,LCL:上下控制限：UCL X A2RUCL X A2R12、 SPC: Statistical Process Control的简称，即统计过程控制。它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常 及时告警，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。13、USL,LSL:上下规格限，一般指标准要求。14、 Cpk,Ppk:CPK:过程能力指数，指长期的。PPK性能能力（初始能力）指数，指短期的能力。15、Xbar, R,“ Xbay：均值（一般指子组均值）；R：极差，R MaxX i MinX（T：标准差，(Xi X)216、正态分布：呈以标称值为中心、左右对称的倒钟形分布。一般地说，计量值质量特性，如尺寸、 重量、强度、温度、时间等，都有相似的分布状态：正态分布五、问答题1、控制图应用在什么条件下可以由分析阶段转入控制阶段？答：控制图应用由分析阶段转入控制阶段应满足的条件： 、控制图是受控的； 、过程能力能够满足生产要求。2、什么时候应该重新计算控制图的控制界限？答：、控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图； 、一定时间后检验控制图还是否适用； 、过程能力值有大的变化时。3、请写出控制图中常见的八种过程不受控的表现情况？答：控制图中常见的八种过程不受控的表现情况为： 、不能有点子超出上、下控制限（即：检定规则1: 1界外 t 有1点在A区以外）； 、连续3点中不能有2点落在A区或A区以外之区域（即：检定规则2: 2/3A t连续3点中有2点在A区或A区以外）； 、连续5点中不能有4点落在B区或B区以外之区域（即：检定规则3: 4/5B t连续5点中有4点在B区或B区以外）； 、不能有连续9点（或更多点）落在控制中心线的同一侧（即：检定规则4: 9单侧t连续9点在控制中心的同一侧）； 、不能有连续7点（或更多点）持续上升或下降（即：检定规则5: 7连串 t连续7点（或更多点）持续上升或下降）； 、不能有连续14点交互着一升一降（即：检定规则6: 14升降 t 连续14点交互着一升一降）； 、不能有连续8点在中心线的两侧，但C区并无点子（即：检定规则7: 8缺Ct连续8点在中心线的两侧，但C区并无点子）。 、不能有连续15点在中心线上下两侧的 C区（即：检定规则8: 15C t 连续15点在中心线上下两侧的C区）。4、请写出常用的五种计量型控制图的简称和四种计数型控制图的简称？答：常用的五种计量型控制图的简称为： 、平均数与极差控制图（X - R Chart） ； 、平均数与标准差控制图（X - Chart）； 、中位数与极差控制图（X Chart） ； 、个别值与移动极差控制图（X - Rm chart） ; 、最大值与最小值极差控制图（L - S chart） 。常用的四种计数型控制图的简称为： 、不良率控制图（P chart ）; 、不良数控制图（Pn chart, 又称np chart 或d chart ）； 、缺点数控制图（C chart ）； 、单位缺点数控制图（U chart ）。