物配中心推进精准管理实施方案

精选优质文档-倾情为你奉上物资配送中心推进精准管理实施方案为贯彻落实公司2018年工作会议要求，物配中心围绕公司“5分钱降本工程”，持续巩固模范工厂创建成果，全面提升现场管理水平和优化关键业绩指标，实现“创新争优”目标，特制定本实施方案。一、指导思想围绕公司“创新争优”年度目标任务，结合“安全、干净”班组竞赛活动，深入开展安全环保质量攻坚战，持续优化生产流程管理和技术条件控制，规范三大规程标准化，提升中心安全环保运行系数；持续加强产品质量管控，不断提升客户满意度；深入探究设备管理，进一步提升设备运行效率降低维护费用。以项目制管理为抓手，全面诊断，重点攻关，科学设计，有效改善，助力公司实现创新争优、降本增效工作目标。深入推广现场管理及各业务CBS模块，确保模块推广达到管理成熟度先进水平以上，全面提高各业务领域综合管理能力。二、工作目标现场管理验收达到先进水平以上。2018年10月底物配中心现场管理整体达到先进水平以上，确保3.8分，力争4.0分。（运输车间4.0分、配送车间4.0分。）项目制改善按照公司要求完成收益目标。班组长以上人员能熟练运用精准管理基础工具方法。三、组织机构组 长：张琦副组 长： 牛广玉 张国坚 毋克敏成 员：郭世宏 冯卫东 薛凯 刘晓东 韩卫东 许永刚主要职责：负责整体规划精准管理推进工作，审核工作方 案，负责工作过程的协调、资源配置与绩效激励等工作。领导组下设推进办公室，办公室设在生产科。四、工作重点以项目管理为抓手，全面提升基础管理水平1、工作要求，围绕安全环保质量攻坚战、设备管理提升、通过“重点攻关、典型引路、竞赛奖励”等多种形式促进全员开展项目改善。2项目各项指标原则上以上一年度实际完成值作为基准值，阶段目标的设定要结合公司2018年“创新争优”工作目标。对项目收益的计算与确定要经过公司财务部门审核。3严格按照公司持续改进项目管理办法要求，以“五步法”开展项目改善。中心对项目进行整体跟踪和管控，定期召开工作例会和项目组碰头会，确保项目按照既定步骤高效开展。以现场管理模块为引领，全面提高各模块管理成熟度围绕现场管理达到先进水平为主线，持续巩固模范工厂创建成果，以现场管理模块为基础，现场管理评价标准为引领，将安全环保质量攻坚战、设备无泄漏治理、生产工艺技术管理等与现场管理紧密融合，通过进一步优化现场管理制度体系，全面推广现场管理网格化机制，深化5S管理，强化视觉识别系统的规范运行，提升现场目视化及标准化管理水平，助推企业各项关键业绩指标持续优化。1.现场管理组组织结构组 长：张国坚副 组 长：郭世宏 成 员：刘晓东 韩卫东 许永刚 谢海周 李新勇 李麦红 赵成堆 吴秀琴 于军民工作职责：负责现场管理工作的具体推进、负责管理与协调工作，负责现场管理的日常检查、通报、考核等，负责现场管理问题解决机制的建立与跟踪，负责组织生产工艺流程操作、安全环保等标准的制定与完善并进行有效跟踪，负责现场网格化管理的推进落实等。负责现场管理工作的具体推进、整治等工作，负责组织召开单位内部现场管理业绩对话会，并按照要求做好现场管理体系建设、员工能力提升等确保现场管理全方位、无死角改善提升，达到总部现场管理评价标准的先进水平以上。2、 围绕中国铝业公司现场管理评价则（2017年修订版）开展工作。（1） 管理体系 建立建全中心组织及制度建设，现管理制度健全、管理流程清晰、问题解决机制通畅、考核激励制度健全，执行到位，且得到不断优化形成现管理工作体制机制。（2） 5S管理 以“5S”管理为要求，重点抓生产与检修现场文明卫生、设备与工器具的规范管理、操作的可视化管理、现场的标识等，注重问题的解决与持续改善的能力，提高现场管理标准，建立现场管理网格化管理机制。（3） 标准化作业围绕管理、技术、操作三大标准，按照“重点突破、以点带面、做出亮点”原则，重点关注点巡检标准化、操作标准化，选择重点作业实现标准化突破，做出成效，做成示范，带动技术与质量管理标准化提升，与QHSE体系管理充分结合，做出亮点，提升核心竞争力，提高盈利能力。（4） 目视化管理“目视化管理”是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使任何人都能很容易就判别出正常或是异常的状态。通过目视化管理的开展，使问题无处藏身、管理一目了然，业绩状态显现。目视化管理分五步推进，一是结合5S明确识别标识和地点，二是使用图示传达标准化作业流程，三是显示工作状态，四是结合业绩管理显示业绩指标，五是将问题解决目视化，促进业绩持续改善。（5）网格化管理以现场网格化管理为手段，按照“分级负责，全面覆盖，责任到人”的原则，通过划分网格化管理单元，整合优化管理服务资源配置，构建起职责明确、信息畅通、上下联动、全面覆盖的现场管理体系，建立科学有效的工作机制与管控机制，提升企业基础和专业管理水平。通过“精准管理”、“标准化管理”、“安全干净班组竞赛”、“双基管理”、等专项活动促进现场管理提升。五、推进步骤、工作机制和激励办法（一）现场管理推进步骤1.规划准备（2018年4月1日-2018年4月10日）4月1日-10日，组建领导组及现场管理组织机构；制定精准管工作方案，确定工作目标、推进步骤、工作机制和激励办法。2.诊断分析（2018年4月11日-2018年4月20日）现场管理组组织各单位结合2017年模范工厂验收意见与评价细则开展现状评价，明确目标与阶段性工作主题，确定2018年现场管理重点改善方向。3.设计计划（2018年4月21日-2018年4月30日）现场管理组根据诊断结果制定具体的整改措施及实施计划。4.实施与评价（2018年5月1日-2018年9月30日）按照中心现场管理推进工作计划开展实施工作，并定期组织评比、考核、奖励，促进现场持续改善。5.总结与验收（2018年10月1日-2018年12月31日）通过模块推广、多次评价整改的循环管理模式保持现场管理水平的稳步提升，确保在10月份公司现场自评价，持续稳定先进水平以上。（2） 项目管理推进步骤1.规划准备项目准备（2018年2月1日-2018年2月28日）组建项目团队，对团队人员进行精益管理基础知识培训，全面收集相关基础资料，确立项目 。2. 诊断分析（2018年3月1日-2018年3月15日） 项目组成员对项目进行诊断分析，确立改善方向。3.设计计划（2018年3月16日-2018年3月22日）现场管理组根据诊断结果制定具体的整改措施及实施计划。4.实施与评价（2018年3月23日-2018年9月30日）项目组按照实施计划开展工作，每月对精准管理项目进行总结，对活动开展情况及收益完成情况进行跟踪统计分析。5.总结与验收（2018年10月1日-2018年12月31日）项目组按照公司要求，参加公司案例分享以及材料的上报工作。（三）工作机制1、物配中心现场管理组负责整体工作的策划、协调、管控。2、现场管理组每周三下午在中心二楼会议室组织持续改进周例会，各单位持续改进管理骨干参会，汇报本单位项目进展及现场跟踪情况，对存在问题协调讨论解决，创新性开展骨干培训，切实提高骨干发现问题、分析问题、解决问题的能力。3.中心定期召开现场管理工作总结会。由中心现场管理组组织，主管领导、各车间科室成员参加、总结汇报阶段性工作进展，协调解决问题。（四）激励办法1.坚持多劳多得的激励原则：按照董事长年度工作报告中按劳分配原则和“3E”管记考核思路，坚持让“想干事、会干事、干成事的人得到更多奖励”的原则，对各单位及持续改进管理骨干实行奖励与考核。2.强化现场管理激励：制定阶段性评价标准，实施百分制考核，每月对各单位组织量化评价与排名，对排名情况进行通报；每季度以当季排名情况按单位性质分类进行考核与奖励。3.改善项目奖励：按照措施活动实施率及有效性对各单位进行月度量化评价与考核；对公司内评选出的优秀项目、以及在总部获奖的项目进行一次性奖励。4.管理骨干激励：对中心持续改进管理骨干及业务骨干在项目管理、技术支持服务、现场管理推进等方面所做的工作，依据月度工作完成情况和考核评价结果进行激励。六、工作要求领导高度重视。各单位一把手要高度重视精准管理推进工作，熟练掌握工作内容与标准要求，做工作推进的指导者、管控者和执行者，主动作为，统筹策划，创新机制与方法，稳步推进，从团队建立、资源支持等方面给予充分保障，做出实效。加强宣贯培训。借力各种媒体开展推进精准管理宣传工作，积极发动广大干部员工主动参与管理改善，营造良好工作氛围；科学安排培训计划，有针对性地开展培训，培养一批工作能力强，专业素质高的专业人才，为公司持续改善奠定坚实基础。积极协同配合。推进办公室统筹协调，各车间与科室通力协作，在涉及跨单位工作方面，不推诿、不扯皮，不设障碍，确保各项工作顺利开展。及时交流分享。由中心现场管理组组织，根据各单位工作推进情况，及时发现亮点，开展经验分享，肯定成绩，鼓舞士气。 2018年4月18日专心-专注-专业